JPH0679641B2 - 遠心薄膜蒸発器の洗浄方法 - Google Patents
遠心薄膜蒸発器の洗浄方法Info
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- JPH0679641B2 JPH0679641B2 JP16566086A JP16566086A JPH0679641B2 JP H0679641 B2 JPH0679641 B2 JP H0679641B2 JP 16566086 A JP16566086 A JP 16566086A JP 16566086 A JP16566086 A JP 16566086A JP H0679641 B2 JPH0679641 B2 JP H0679641B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
- B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
- B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は遠心薄膜蒸発器の洗浄方法に係り、特に原子力
発電所において発生する放射性廃液を濃縮乾燥した後に
おける蒸発器内部の洗浄を効率的に行なう遠心薄膜蒸発
器の洗浄方法に関する。
発電所において発生する放射性廃液を濃縮乾燥した後に
おける蒸発器内部の洗浄を効率的に行なう遠心薄膜蒸発
器の洗浄方法に関する。
（従来の技術） 原子力発電所で発生する放射性廃液としては、溶液状態
のものと懸濁状態のものとに大別される。前者の例とし
ては、硫酸ナトリウムを主成分とし不純物として海水成
分、腐食生成物などを含有する原液を蒸発濃縮した濃縮
廃液があり、一方後者の例としては、粉状または粒状の
樹脂スラリー、セルロースを主成分とするフィルタ助剤
スラリーなどの各種の懸濁液がある。
のものと懸濁状態のものとに大別される。前者の例とし
ては、硫酸ナトリウムを主成分とし不純物として海水成
分、腐食生成物などを含有する原液を蒸発濃縮した濃縮
廃液があり、一方後者の例としては、粉状または粒状の
樹脂スラリー、セルロースを主成分とするフィルタ助剤
スラリーなどの各種の懸濁液がある。
従来、これらの放射性廃液のうち、濃縮廃液は、固形分
濃度を20wt％程度に処理された後にドラム缶内でセメン
トと混合して固形化し、一方、懸濁液は不銹鋼製タンク
に貯蔵するなどの形態で発電所構内に保管される。しか
し、原廃液の累積貯蔵量の増加に伴い、その貯蔵場所お
よび貯蔵空間の不足が深刻化し問題となっている。
濃度を20wt％程度に処理された後にドラム缶内でセメン
トと混合して固形化し、一方、懸濁液は不銹鋼製タンク
に貯蔵するなどの形態で発電所構内に保管される。しか
し、原廃液の累積貯蔵量の増加に伴い、その貯蔵場所お
よび貯蔵空間の不足が深刻化し問題となっている。
そのため、近年これらの原廃液の容積をより効率よく減
少させる手段として、遠心薄膜蒸発器が多用化され、効
果を上げている。
少させる手段として、遠心薄膜蒸発器が多用化され、効
果を上げている。
ここで、遠心薄膜蒸発器の構造例を第３図および第４図
に基づいて説明する。蒸発器本体１を構成する円筒形の
伝熱胴２の外側には加熱ジャケット３が設けられ、この
加熱ジャケット３に熱媒入口４および熱媒出口５が取付
けられる。伝熱胴２の内部には、上部軸受箱６と下部軸
受箱７によって支持される駆動軸８が取付けられ、この
駆動軸８の外周に放射状に設けられた回転翼９は駆動プ
ーリ10によって伝熱胴２内周面に沿って回転する。伝熱
胴２上部には、給液入口ノズル11、給液分配器12および
蒸発物出口13が設けられ、下部には粉体出口14が設けら
れる。
に基づいて説明する。蒸発器本体１を構成する円筒形の
伝熱胴２の外側には加熱ジャケット３が設けられ、この
加熱ジャケット３に熱媒入口４および熱媒出口５が取付
けられる。伝熱胴２の内部には、上部軸受箱６と下部軸
受箱７によって支持される駆動軸８が取付けられ、この
駆動軸８の外周に放射状に設けられた回転翼９は駆動プ
ーリ10によって伝熱胴２内周面に沿って回転する。伝熱
胴２上部には、給液入口ノズル11、給液分配器12および
蒸発物出口13が設けられ、下部には粉体出口14が設けら
れる。
発電所内で発生した原廃液は、給液入口ノズル11より伝
熱胴２内に供給され、液分配器12により円周方向に均一
に分散され、さらに重力により伝熱胴２の内周面を流下
し、回転翼９の回転による遠心力の作用によって伝熱胴
２の内周面に展延される。こうして、伝熱胴２の内周面
には原廃液の薄膜が形成される。薄膜状に形成された原
廃液は、伝熱胴２の外側に設けた加熱ジャケット３を流
れる蒸気等の熱媒体により加熱され、揮発成分が蒸発し
て濃縮されながら重力によってさらに流下する。この作
用によって原廃液は最終的に乾燥粉体となって粉体出口
14から排出される。一方、伝熱胴２の内部で蒸発した蒸
発物は、蒸発物出口13より排出され、図示しない蒸発物
処理装置によって処理される。この遠心薄膜蒸発器によ
って原廃液は乾燥した粉体状に処理され、最小の容積と
なって貯蔵保管される。
熱胴２内に供給され、液分配器12により円周方向に均一
に分散され、さらに重力により伝熱胴２の内周面を流下
し、回転翼９の回転による遠心力の作用によって伝熱胴
２の内周面に展延される。こうして、伝熱胴２の内周面
には原廃液の薄膜が形成される。薄膜状に形成された原
廃液は、伝熱胴２の外側に設けた加熱ジャケット３を流
れる蒸気等の熱媒体により加熱され、揮発成分が蒸発し
て濃縮されながら重力によってさらに流下する。この作
用によって原廃液は最終的に乾燥粉体となって粉体出口
14から排出される。一方、伝熱胴２の内部で蒸発した蒸
発物は、蒸発物出口13より排出され、図示しない蒸発物
処理装置によって処理される。この遠心薄膜蒸発器によ
って原廃液は乾燥した粉体状に処理され、最小の容積と
なって貯蔵保管される。
ところが、従来廃液処理途中において、蒸発器内部に原
廃液の溶解成分が析出して堆積し、処理効率が低下する
問題があった。
廃液の溶解成分が析出して堆積し、処理効率が低下する
問題があった。
すなわち、伝熱胴２内周面に展延された原廃液中の揮発
成分が蒸発することによって、溶解成分がスケールとし
て析出し、伝熱面に付着する。このスケールが付着する
領域は、第５図に示すように蒸発に必要な伝熱面積から
決定される伝熱胴２の高さHEの中央のほぼ1/3にあたる
中央領域HBが多い。上部領域HAにおいては、原廃液は蒸
発により濃縮されるが、溶解部分の飽和濃度まで達して
いないので、溶解成分の析出によるスケール29の付着は
ない。中央領域HBでは、析出した溶解成分の一部が初め
はわずかずつであるが伝熱面に付着する。この付着によ
って中央領域HBの熱伝導率が低下し、中央領域HBは長時
間の運転によって徐々に拡大される。下部領域HCでは、
濃縮廃液は半固体状から乾燥粉体となり、固形物の付着
はほとんど見られない。下端領域HDは伝熱部の余裕であ
り、完全な乾燥粉体領域であるからスケールの付着はな
い。実用的には上記のように蒸発能力に充分余裕をもた
せて伝熱胴２の全高HFが設計されている。
成分が蒸発することによって、溶解成分がスケールとし
て析出し、伝熱面に付着する。このスケールが付着する
領域は、第５図に示すように蒸発に必要な伝熱面積から
決定される伝熱胴２の高さHEの中央のほぼ1/3にあたる
中央領域HBが多い。上部領域HAにおいては、原廃液は蒸
発により濃縮されるが、溶解部分の飽和濃度まで達して
いないので、溶解成分の析出によるスケール29の付着は
ない。中央領域HBでは、析出した溶解成分の一部が初め
はわずかずつであるが伝熱面に付着する。この付着によ
って中央領域HBの熱伝導率が低下し、中央領域HBは長時
間の運転によって徐々に拡大される。下部領域HCでは、
濃縮廃液は半固体状から乾燥粉体となり、固形物の付着
はほとんど見られない。下端領域HDは伝熱部の余裕であ
り、完全な乾燥粉体領域であるからスケールの付着はな
い。実用的には上記のように蒸発能力に充分余裕をもた
せて伝熱胴２の全高HFが設計されている。
一方、蒸発器本体内部には、伝熱胴２の内周面上を常に
回転翼９が摺動しており、この回転翼９の先端における
掻取り作用によって付着物がスケールとして成長するこ
とを防止している。
回転翼９が摺動しており、この回転翼９の先端における
掻取り作用によって付着物がスケールとして成長するこ
とを防止している。
ところが、長期間にわたる運転によって発生した微量の
スケールは、次第に強固な固着状態となって回転翼９お
よび駆動軸８の表面に厚く堆積し回転翼９の円滑な動き
が阻害され、薄膜形成機能が喪失してしまう。また、伝
熱面における蒸発能力が大幅に低下し、原廃液を良好に
乾燥した粉体に処理することができない問題があった。
スケールは、次第に強固な固着状態となって回転翼９お
よび駆動軸８の表面に厚く堆積し回転翼９の円滑な動き
が阻害され、薄膜形成機能が喪失してしまう。また、伝
熱面における蒸発能力が大幅に低下し、原廃液を良好に
乾燥した粉体に処理することができない問題があった。
さらに、スケールの付着量の増加は、必然的に放射線レ
ベルの上昇につながるおそれがあった。
ベルの上昇につながるおそれがあった。
したがって、蒸発能力を良好に維持し、また放射性物質
の蓄積による弊害を防止するために、定期的に蒸発器本
体１内面全体を洗浄していた。
の蓄積による弊害を防止するために、定期的に蒸発器本
体１内面全体を洗浄していた。
第６図は従来の洗浄方法の行程を示すグラフである。
原廃液供給量Q1、駆動軸回転数N1という運転条件で時間
t1の間、乾燥工程を継続してきた遠心薄膜蒸発器を洗浄
する場合は、まず原廃液の供給を止め、同時に給液入口
ノズル11から洗浄液を伝熱胴２内に送給する。洗浄液の
供給量Q2は、原廃液の供給量Q1の半分程度とする。この
とき駆動軸は停止することなく、乾燥工程における回転
数N1の1/2程度の回転数N2で回転している。
t1の間、乾燥工程を継続してきた遠心薄膜蒸発器を洗浄
する場合は、まず原廃液の供給を止め、同時に給液入口
ノズル11から洗浄液を伝熱胴２内に送給する。洗浄液の
供給量Q2は、原廃液の供給量Q1の半分程度とする。この
とき駆動軸は停止することなく、乾燥工程における回転
数N1の1/2程度の回転数N2で回転している。
この状態で所定時間t2の間、洗浄運転を行なって、給液
入口ノズル11付近および伝熱胴２内面に付着し成長した
スケールを洗い流す。
入口ノズル11付近および伝熱胴２内面に付着し成長した
スケールを洗い流す。
次に、蒸発器本体上部に設けた洗浄液ノズル15から大量
の洗浄液（洗浄液量Q3）を供給して、伝熱胴２内部に洗
浄液を満たし、同時に駆動軸８を回転させて攪拌し、伝
熱胴２、駆動軸８および回転翼９を洗浄していた。
の洗浄液（洗浄液量Q3）を供給して、伝熱胴２内部に洗
浄液を満たし、同時に駆動軸８を回転させて攪拌し、伝
熱胴２、駆動軸８および回転翼９を洗浄していた。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来の従来方法によると乾燥工程から洗浄工
程へ連続的に工程が続くため、回転翼は蒸発器本体内に
生成していた乾燥粉体や途中まで乾燥された濃縮廃液の
スラリーなどが洗浄液とともに多量に流出する問題点が
あった。
程へ連続的に工程が続くため、回転翼は蒸発器本体内に
生成していた乾燥粉体や途中まで乾燥された濃縮廃液の
スラリーなどが洗浄液とともに多量に流出する問題点が
あった。
すなわち、伝熱胴２内壁や回転翼９に付着した粉体を一
旦外部に排出する工程を設けることなく、連続的に洗浄
工程に移るため、洗浄操作の負荷が大きく、また粉体の
多くは洗浄液と共に流出する。その結果、洗浄廃液中の
粉体濃度を高め、また長時間の洗浄工程を必要とするた
め蒸発器の稼動率を実質的に低下せしめ、さらに大量の
洗浄廃液を排出するため、その二次処理装置の負荷を増
大させていた。
旦外部に排出する工程を設けることなく、連続的に洗浄
工程に移るため、洗浄操作の負荷が大きく、また粉体の
多くは洗浄液と共に流出する。その結果、洗浄廃液中の
粉体濃度を高め、また長時間の洗浄工程を必要とするた
め蒸発器の稼動率を実質的に低下せしめ、さらに大量の
洗浄廃液を排出するため、その二次処理装置の負荷を増
大させていた。
本発明は上記問題点を解決するために発案されたもので
あり、原廃液の乾燥処理後に蒸発器本体内に付着・残留
した粉体およびスケールを効率よく除去し、短時間の洗
浄が可能であり、さらに、蒸発器の稼動率を向上し、併
せて廃液処理全体の処理効率を向上できる遠心薄膜蒸発
器の洗浄方法を提供することを目的とする。
あり、原廃液の乾燥処理後に蒸発器本体内に付着・残留
した粉体およびスケールを効率よく除去し、短時間の洗
浄が可能であり、さらに、蒸発器の稼動率を向上し、併
せて廃液処理全体の処理効率を向上できる遠心薄膜蒸発
器の洗浄方法を提供することを目的とする。
（発明の構成） （問題点を解決するための手段） 本発明に係る遠心薄膜蒸発器の洗浄方法は、下記の４つ
のステップから構成されている。すなわち、 （ｉ）原廃液の供給を停止して蒸発器本体内に既に供給
された原廃液の乾燥を完結せしめ、粉体化する第１ステ
ップと、 （ii）蒸発器本体内に配設した駆動軸を一時的に停止
し、その間に回転翼の先端部に付着する粉体および蒸発
器本体内に浮遊する粉体を粉体出口方向に落下せしめ排
出する第２ステップと、 （iii）駆動軸を起動し、同時に洗浄液を蒸発器本体内
に注入して付着物の除去、洗浄を行なう第３ステップ
と、 （iv）駆動軸を瞬時起動して、慣性力による機械的な衝
撃を回転翼に与えることにより、回転翼先端部および蒸
発器本体内部に付着した粉体を剥離脱落せしめる第４ス
テップ とから構成されている。
のステップから構成されている。すなわち、 （ｉ）原廃液の供給を停止して蒸発器本体内に既に供給
された原廃液の乾燥を完結せしめ、粉体化する第１ステ
ップと、 （ii）蒸発器本体内に配設した駆動軸を一時的に停止
し、その間に回転翼の先端部に付着する粉体および蒸発
器本体内に浮遊する粉体を粉体出口方向に落下せしめ排
出する第２ステップと、 （iii）駆動軸を起動し、同時に洗浄液を蒸発器本体内
に注入して付着物の除去、洗浄を行なう第３ステップ
と、 （iv）駆動軸を瞬時起動して、慣性力による機械的な衝
撃を回転翼に与えることにより、回転翼先端部および蒸
発器本体内部に付着した粉体を剥離脱落せしめる第４ス
テップ とから構成されている。
（作用） 上記構成の洗浄方法では、乾燥工程の終了と同時に原廃
液の供給が停止される。そして、既に供給された原廃液
を完全に乾燥せしめるステップを設けているため、未乾
燥状態の濃縮廃液量および粉体の付着量が少ない。
液の供給が停止される。そして、既に供給された原廃液
を完全に乾燥せしめるステップを設けているため、未乾
燥状態の濃縮廃液量および粉体の付着量が少ない。
また、第２ステップとして駆動軸を一時的に停止し、付
着粉体および浮遊粉体を落下させ系外へ排出せしめるス
テップを設けているので、蒸発器本体内における粉体の
残存量が少なく、次のステップにおいて洗浄液に同伴さ
れて流出する粉体量も少ない。
着粉体および浮遊粉体を落下させ系外へ排出せしめるス
テップを設けているので、蒸発器本体内における粉体の
残存量が少なく、次のステップにおいて洗浄液に同伴さ
れて流出する粉体量も少ない。
次に、駆動軸を起動して同時に洗浄液を蒸発器本体内に
注入して付着物の除去洗浄を所定時間実施する。このと
き、付着した一部のスケールは、洗浄液に再度溶解して
除去される。さらに洗浄液を供給しながら、駆動軸を瞬
間的に起動し、また停止することによって、付着物に対
して機械的な衝撃を与え、付着物の剥離脱落を促進し、
洗浄効果を増強する。すなわち、伝熱胴２内面、駆動軸
８表面および回転翼９の先端部に強固に固着したスケー
ル等に対し、回転翼９の揺動力を作用させ、その機械的
な衝撃によってスケール等の剥離が容易になる。
注入して付着物の除去洗浄を所定時間実施する。このと
き、付着した一部のスケールは、洗浄液に再度溶解して
除去される。さらに洗浄液を供給しながら、駆動軸を瞬
間的に起動し、また停止することによって、付着物に対
して機械的な衝撃を与え、付着物の剥離脱落を促進し、
洗浄効果を増強する。すなわち、伝熱胴２内面、駆動軸
８表面および回転翼９の先端部に強固に固着したスケー
ル等に対し、回転翼９の揺動力を作用させ、その機械的
な衝撃によってスケール等の剥離が容易になる。
（実施例） 次に、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第１図は、本発明に係る洗浄方法を適用する遠心薄膜蒸
発器の構成を示す系統図である。
発器の構成を示す系統図である。
なお、従来例と同一部品要素には同一の符号を付して説
明は省略する。
明は省略する。
給液タンク16に一時貯留されていた原廃液は給液ポンプ
17から給液入口弁18、給液入口ノズル11を通り蒸発器本
体１内に供給される。一方、スチームなどの熱媒配管19
が熱媒入口弁20を介して熱媒入口４に接続されている。
17から給液入口弁18、給液入口ノズル11を通り蒸発器本
体１内に供給される。一方、スチームなどの熱媒配管19
が熱媒入口弁20を介して熱媒入口４に接続されている。
また、洗浄液配管21は給液入口洗浄弁22、洗浄液ノズル
弁23を介してそれぞれ給液入口ノズル11、洗浄液ノズル
15に接続されている。
弁23を介してそれぞれ給液入口ノズル11、洗浄液ノズル
15に接続されている。
蒸発器本体１には放射能検出器24が設けられ、この放射
能検出器24は、蒸発器本体１内に付着残留するスケール
や粉体などの放射性物質の量を検出し、その検出信号を
制御器25に伝送する。制御器25は、乾燥工程、洗浄工程
の切替え、洗浄水の供給経路を切替えおよび駆動軸８を
駆動する電動機26を制御する。
能検出器24は、蒸発器本体１内に付着残留するスケール
や粉体などの放射性物質の量を検出し、その検出信号を
制御器25に伝送する。制御器25は、乾燥工程、洗浄工程
の切替え、洗浄水の供給経路を切替えおよび駆動軸８を
駆動する電動機26を制御する。
蒸発器本体１内に導入された原廃液は、熱媒によって蒸
発乾燥処理されて粉体となり、その粉体は、切替弁27を
経由して粉体ホッパ28に一時的に貯留される。洗浄工程
においては、切替弁27が切替わり、粉体出口14は、洗浄
液ドレン配管30と連通する。
発乾燥処理されて粉体となり、その粉体は、切替弁27を
経由して粉体ホッパ28に一時的に貯留される。洗浄工程
においては、切替弁27が切替わり、粉体出口14は、洗浄
液ドレン配管30と連通する。
乾燥工程を継続した結果、蒸発器本体内、特に伝熱胴２
内面に多量の粉体またはスケールが付着し、伝熱性能が
低下した時点で洗浄工程に移る。
内面に多量の粉体またはスケールが付着し、伝熱性能が
低下した時点で洗浄工程に移る。
本発明に係る洗浄方法の工程は第２図のグラフで示すよ
うに４つのステップから構成されている。
うに４つのステップから構成されている。
〈第１ステップ〉 乾燥工程の終了と同時に原廃液の供給は停止する。しか
し、既に供給された原廃液を完全に乾燥するために、駆
動軸８を所定時間T1の間、回転を続ける。時間T1は供給
された原廃液を乾燥するために要する時間である。
し、既に供給された原廃液を完全に乾燥するために、駆
動軸８を所定時間T1の間、回転を続ける。時間T1は供給
された原廃液を乾燥するために要する時間である。
〈第２ステップ〉 次に、駆動軸を短時間T2の間、停止し、第１ステップで
生成した乾燥粉体および蒸発器本体内部の浮遊粉体を沈
降せしめ粉体出口14より排出する。この操作により乾燥
した粉体、剥離したスケール等は、洗浄液によって洗浄
される前に粉体ホッパ28に移送される。
生成した乾燥粉体および蒸発器本体内部の浮遊粉体を沈
降せしめ粉体出口14より排出する。この操作により乾燥
した粉体、剥離したスケール等は、洗浄液によって洗浄
される前に粉体ホッパ28に移送される。
〈第３ステップ〉 次に、駆動軸を起動し、同時に洗浄液を蒸発器本体内に
導入し、付着した粉体を洗浄液に溶解せしめて付着面か
ら除去する。なお洗浄液は、まず給液入口ノズル11を経
由して流入せしめ配管付属機器の洗浄を所定時間実施し
た後に、次に蒸発器本体上部に設けた洗浄液ノズル15か
ら供給し、蒸発器本体内部全体を洗浄する。
導入し、付着した粉体を洗浄液に溶解せしめて付着面か
ら除去する。なお洗浄液は、まず給液入口ノズル11を経
由して流入せしめ配管付属機器の洗浄を所定時間実施し
た後に、次に蒸発器本体上部に設けた洗浄液ノズル15か
ら供給し、蒸発器本体内部全体を洗浄する。
〈第４ステップ〉 次に、洗浄液を供給しながら駆動軸８を瞬間的に起動さ
せ、そして停止する。この駆動停止操作によって回転翼
９に慣性力が働き、回転翼９は大きく傾動し、駆動軸８
に衝突する。このとき、回転翼９の先端部、駆動軸８外
周面および伝熱胴２内周面に付着したスケールに機械的
な衝撃力が作用しスケールを剥離脱落せしめる。
せ、そして停止する。この駆動停止操作によって回転翼
９に慣性力が働き、回転翼９は大きく傾動し、駆動軸８
に衝突する。このとき、回転翼９の先端部、駆動軸８外
周面および伝熱胴２内周面に付着したスケールに機械的
な衝撃力が作用しスケールを剥離脱落せしめる。
なお、この起動−停止操作は、スケールの付着強度に応
じて適宜繰り返して実施するように構成してもよい。
じて適宜繰り返して実施するように構成してもよい。
原廃液が原子力発電プラントから排出される放射性物質
を含有する原廃液の場合は、第１図に示すように、蒸発
器本体に付設した放射能検出器24によって蒸発器本体内
に残留するスケールおよび粉体量を検出し、その検出値
を所定レベル以下になるまでの洗浄時間を自動的に制御
するように構成してもよい。
を含有する原廃液の場合は、第１図に示すように、蒸発
器本体に付設した放射能検出器24によって蒸発器本体内
に残留するスケールおよび粉体量を検出し、その検出値
を所定レベル以下になるまでの洗浄時間を自動的に制御
するように構成してもよい。
上記実施例においては、洗浄液による洗浄操作に移行す
る前に乾燥粉体は系外に排出され、さらに洗浄液による
物理化学的な洗浄に加え、駆動軸の起動停止操作を繰り
返して機械的な洗浄作用を加えているため、スケールお
よび粉体の残留量が少ない。したがって、従来の洗浄方
法と比較して、洗浄時間および洗浄水量を大幅に低減す
ることができる。
る前に乾燥粉体は系外に排出され、さらに洗浄液による
物理化学的な洗浄に加え、駆動軸の起動停止操作を繰り
返して機械的な洗浄作用を加えているため、スケールお
よび粉体の残留量が少ない。したがって、従来の洗浄方
法と比較して、洗浄時間および洗浄水量を大幅に低減す
ることができる。
ちなみに洗浄液の汚れの指標となる電気電導度で比較す
ると、同一の電気電導度を得るまでに要する洗浄時間は
従来方法の洗浄時間の約50％に低下することが実証され
ている。
ると、同一の電気電導度を得るまでに要する洗浄時間は
従来方法の洗浄時間の約50％に低下することが実証され
ている。
このように本実施例による洗浄方法によれば、洗浄効果
を向上させ、また洗浄廃液量の発生も低減できる上に蒸
発器の稼動率も向上できるなど優れた効果を有する。
を向上させ、また洗浄廃液量の発生も低減できる上に蒸
発器の稼動率も向上できるなど優れた効果を有する。
本発明の洗浄方法によれば、乾燥粉体は洗浄水で洗浄さ
れる前に、充分に乾燥処理され、多くは系外に排出され
る。さらに付着した粉体に対しては駆動軸の起動停止を
交互に繰り返して機械的な衝撃が加えられるため、粉体
の剥離脱落が容易である。したがって、蒸発器本体内の
付着残留物が少なく、洗浄時間も短縮化される。また、
洗浄水とともに流出する付着物の量が少なく、洗浄廃液
量も少ないため、洗浄廃液処理装置の負荷が低減でき
る。また、洗浄時間の短縮化により遠心薄膜蒸発器の稼
動率も大幅に向上するなど多くの効用を発揮する。
れる前に、充分に乾燥処理され、多くは系外に排出され
る。さらに付着した粉体に対しては駆動軸の起動停止を
交互に繰り返して機械的な衝撃が加えられるため、粉体
の剥離脱落が容易である。したがって、蒸発器本体内の
付着残留物が少なく、洗浄時間も短縮化される。また、
洗浄水とともに流出する付着物の量が少なく、洗浄廃液
量も少ないため、洗浄廃液処理装置の負荷が低減でき
る。また、洗浄時間の短縮化により遠心薄膜蒸発器の稼
動率も大幅に向上するなど多くの効用を発揮する。
第１図は本発明方法を適用する遠心薄膜蒸発器の構成を
示す系統図、第２図は本発明に係る洗浄方法の工程を示
すグラフ、第３図は遠心薄膜蒸発器の構造を示す縦断面
図、第４図は第３図におけるIV-IV矢視断面図、第５図
は蒸発器本体内周壁面に付着するスケールの領域を示す
縦断面図、第６図は従来の洗浄方法の工程を示すグラフ
である。 １……蒸発器本体、２……伝熱胴、３……加熱ジャケッ
ト、４……熱媒入口、５……熱媒出口、６……上部軸受
箱、７……下部軸受箱、８……駆動軸、９……回転翼、
10……駆動プーリ、11……給液入口ノズル、12……給液
分配器、13……蒸発物出口、14……粉体出口、15……洗
浄液ノズル、16……給液タンク、17……給液ポンプ、18
……給液入口弁、19……熱媒配管、20……熱媒入口弁、
21……洗浄液配管、22……給液入口洗浄弁、23……洗浄
液ノズル弁、24……放射能検出器、25……制御器、26…
…電動機、27……切換弁、28……粉体ホッパ、29……ス
ケール、30……洗浄液ドレン配管。
示す系統図、第２図は本発明に係る洗浄方法の工程を示
すグラフ、第３図は遠心薄膜蒸発器の構造を示す縦断面
図、第４図は第３図におけるIV-IV矢視断面図、第５図
は蒸発器本体内周壁面に付着するスケールの領域を示す
縦断面図、第６図は従来の洗浄方法の工程を示すグラフ
である。 １……蒸発器本体、２……伝熱胴、３……加熱ジャケッ
ト、４……熱媒入口、５……熱媒出口、６……上部軸受
箱、７……下部軸受箱、８……駆動軸、９……回転翼、
10……駆動プーリ、11……給液入口ノズル、12……給液
分配器、13……蒸発物出口、14……粉体出口、15……洗
浄液ノズル、16……給液タンク、17……給液ポンプ、18
……給液入口弁、19……熱媒配管、20……熱媒入口弁、
21……洗浄液配管、22……給液入口洗浄弁、23……洗浄
液ノズル弁、24……放射能検出器、25……制御器、26…
…電動機、27……切換弁、28……粉体ホッパ、29……ス
ケール、30……洗浄液ドレン配管。
Claims (5)
- 【請求項１】蒸発器本体内に供給された原廃液を乾燥処
理する乾燥工程と、洗浄液を導入して蒸発器本体内部を
洗浄処理する洗浄工程とを交互に繰り返して原廃液を処
理する遠心薄膜蒸発器の洗浄工程が、 （ｉ）原廃液の供給を停止して蒸発器本体内に既に供給
された原廃液の乾燥を完結せしめ、粉体化する第１ステ
ップと、 （ii）蒸発器本体内に配設した駆動軸を一時的に停止
し、その間に回転翼の先端部に付着する粉体および蒸発
器本体内に浮遊する粉体を粉体出口方向に落下せしめ排
出する第２ステップと、 （iii）駆動軸を起動し、同時に洗浄液を蒸発器本体内
に注入して付着物の除去、洗浄を行なう第３ステップ
と、 （iv）駆動軸を瞬時起動して、慣性力による機械的な衝
撃を回転翼に与えることにより、回転翼先端部および蒸
発器本体内部に付着した粉体を剥離脱落せしめる第４ス
テップ とから成ることを特徴とする遠心薄膜蒸発器の洗浄方
法。 - 【請求項２】第４ステップはさらに、蒸発器本体内部に
おける付着粉体量が所定値以下に低下するまで、駆動軸
を起動停止する操作を交互に繰り返して付着粉体を剥離
脱落せしめるステップを有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の遠心薄膜蒸発器の洗浄方法。 - 【請求項３】洗浄液は、給液ノズルを経由して蒸発器本
体へ供給されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の遠心薄膜蒸発器の洗浄方法。 - 【請求項４】洗浄液は、蒸発器頂部に設けた洗浄液ノズ
ルを経由して蒸発器本体へ供給されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の遠心薄膜蒸発器の洗浄方
法。 - 【請求項５】原廃液が放射性物質を含有する場合におい
て、蒸発器内部における付着粉体量は、蒸発器に付設し
た放射能検出器によって検出され、その検出値によって
蒸発器内部の洗浄度を判定し洗浄時間を制御することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遠心薄膜蒸発器
の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16566086A JPH0679641B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 遠心薄膜蒸発器の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16566086A JPH0679641B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 遠心薄膜蒸発器の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323701A JPS6323701A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0679641B2 true JPH0679641B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15816589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16566086A Expired - Fee Related JPH0679641B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 遠心薄膜蒸発器の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679641B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4945502B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2012-06-06 | 株式会社東芝 | 遠心薄膜乾燥機の洗浄方法 |
| JP5184960B2 (ja) * | 2008-05-12 | 2013-04-17 | 株式会社東芝 | 遠心式薄膜乾燥機およびその洗浄方法 |
| FR2964493B1 (fr) * | 2010-09-07 | 2016-09-23 | Soletanche Freyssinet | Procede de traitement d'une solution radioactive |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16566086A patent/JPH0679641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323701A (ja) | 1988-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |