CN109354369B - 一种泥浆处理系统的控制方法 - Google Patents
一种泥浆处理系统的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109354369B CN109354369B CN201811227934.3A CN201811227934A CN109354369B CN 109354369 B CN109354369 B CN 109354369B CN 201811227934 A CN201811227934 A CN 201811227934A CN 109354369 B CN109354369 B CN 109354369B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- mud
- arc
- cylinder
- flashboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 79
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 22
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Abstract
一种泥浆处理系统的控制方法,所述控制方法包括进泥控制方法、离心控制方法、卸料输送控制方法;所述卸料输送控制方法包括:整个系统都处于停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下落在所述输送带上,从而使得输送带上形成一堆一堆的泥,泥相对集中便于后续收集。
Description
技术领域
本发明涉及泥浆处理相关领域,具体涉及一种泥浆处理系统的控制方法。
背景技术
随着科学技术的发展以及经济的发展,泥浆的用量越来越大,目前城市内的泥浆主要来源于建筑工程泥浆、市政污泥以及河道淤泥,随着城市化进程的不断加快,高层、超高层建筑、地铁、高速道路、大型桥梁等各类工程的建设越来越多,泥浆的产生量也越来越大。目前泥浆的处理方式主要有以下几种:1)罐装车(泥浆车)外运,该方式是将现场产生的泥浆直接通过泥浆泵提升至泥浆车中,通过泥浆车将泥浆运送到城市郊外的空闲场地进行自然干化;2)现场沉淀干化,该方式需要在施工现场修建沉淀池,将产生的泥浆排入其中,进行自然沉淀和干化;3)离心脱水,可以采用离心机对建筑泥浆进行脱水。
针对第3种方式“离心脱水”。在实际使用中,存在以下问题:
1、现有技术的离心机外筒需要尺寸较大,原因是外筒容纳相对固态的泥部分,并要排出,其存在空间的浪费,但并不能因此缩小外筒的直径,因为缩小了以后不足以容纳大量的泥部分,因此造成困扰,解决手段往往是直接使用大直径外筒,但不符合小型化精细化的设计趋势。
2、现有技术的离心机缺乏维护手段,其清洗时只能清洗一部分,存在清洗死角。
3、现有技术的离心机有一部分设有排液管或者集液管,其往往暴露在滚筒中,经受离心颗粒冲刷,当泥浆中存在石子时,易旋转击坏排液管;为此的解决办法往往是增大排液管的材料硬度,然而其提高了成本。
4、现有技术的离心机下方设有卸料阀,然而其卸料阀直接受离心物料冲击,长时间后易产生松动甚至破坏。
5、现有技术的离心机长时间使用后,会堆积物料难以清除,即使水冲击也无法清除。
6、现有技术的泥浆处理系统,输送带输送时往往是随机落料到输送带上,无法控制,随机落料存在收集困难。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种泥浆处理系统的控制方法,所述泥浆处理系统包括集液箱、输送管道、离心机、离心机电机、控制阀、混合筒、絮凝剂泵、泥浆泵、泥浆池、混合筒电机、输送带、进泥管、卸料阀、支架;其中离心机包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段、外壁、中壁、内壁、刮刀杆、刮刀、多功能槽、外维护盘、内维护盘、排液吹扫口、排液管顶壁、排液管、辅助吹扫口、排泥格栅;
所述控制方法包括进泥控制方法、离心控制方法、卸料输送控制方法;
所述进泥控制方法包括:混合筒与离心机之间连接控制阀,起始状态所述控制阀关闭,泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送到混合筒,絮凝剂泵将絮凝剂输送到混合筒,混合筒电机驱动混合筒内部的叶片搅拌,搅拌均匀后打开所述控制阀,泥浆通过进泥管进入离心机;离心机与卸料阀都固定在所述支架上,离心机包括内筒和外筒,外筒包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段,第一弧两端通过连接段分别连接第二弧与第三弧,第一弧的半径大于第二弧的半径,第一弧的半径大于第三弧的半径,第二弧与第三弧的半径相同,向下形成收口,收口的直径等于支架开口的直径,连接段不发生弯曲;所述内筒与所述外筒之间设有刮刀杆与刮刀,刮刀杆连接在内筒上,刮刀杆与刮刀的长度总和等于第二弧与第三弧到内筒的距离,小于连接段与第一弧到内筒的距离;所述内筒包括外壁、中壁、内壁,外壁与中壁之间的距离大于内壁与中壁之间的距离,所述排液管一部分在内壁与中壁之间,一部分在外壁与中壁之间;排液管与外壁之间留有空隙,排液管上设有径向向内朝向的排液管顶壁,排液管顶壁暴露在内壁外,排液管顶壁由金属材料制成;所述内壁为过滤层,其过滤后的液体通过排液管管壁上的小孔进入排液管;所述外壁、中壁、内壁上设有排泥格栅,所述排泥格栅将外壁与中壁之间的空间隔成若干子腔;
所述内筒的一端设有外维护盘、内维护盘,外维护盘上设有多功能槽,所述内维护盘上设有排液吹扫口,所述排液吹扫口的位置对应于每个子腔的一端,多功能槽的数量与排液吹扫口的数量对应;所述内维护盘上还设有辅助吹扫口,所述辅助吹扫口的位置对应于内壁和中壁之间,通过外维护盘的转动,多功能槽交替对应排液吹扫口与辅助吹扫口;所述离心控制方法包括:通过外维护盘上的多功能槽连接到所述输送管道,将排出的液体通过输送管道排入集液箱,集液箱中的液体进行重复再利用,离心机将泥甩到外筒中,并落料到卸料阀中,排出的泥通过卸料阀落在输送带上;所述泥浆处理系统还包括控制器;停机时,所述离心机先关闭,所述输送带后关闭,以便将离心机中残留的物料排放完毕,并输送完毕;
所述卸料阀包括第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁,离心机甩出的泥部分落在所述承泥弧形壁上,通过弧形壁卸载冲击能量并使泥由承泥弧形壁顺畅滑落到主体壁上,所述第一气缸于承泥弧形壁的上端驱动第一闸板,所述第二气缸于主体壁的上端驱动第二闸板;所述卸料输送控制方法包括:整个系统都处于停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下落在所述输送带上,从而使得输送带上形成一堆一堆的泥,泥相对集中便于后续收集。
优选的,所述排液吹扫口的数量为四。
优选的,所述内筒内部设有开口连接进泥管。
优选的,所述控制阀为电动阀。
优选的,所述第一气缸、第二气缸驱动改为第一步进电机、第二步进电机驱动。
优选的,所述过滤层为过滤布。
优选的,所述第一气缸固定在所述支架上。
优选的,所述第二气缸固定在所述主体壁上。
优选的,所述排液吹扫口旁设有浊度仪。
优选的,所述输送带末端设有收集容器。
本发明的有益效果是:
1、针对背景技术第1点,采用了多段式离心机外筒设计,既保留了足够的尺寸容纳泥部分,又节省了体积空间,同时离心机内筒与卸料阀的距离接近,更大辐射范围的泥可以直接进入卸料阀,避免先落在外筒再落入卸料阀,节省了步骤,避免了外筒中泥料堆积固化。
2、针对背景技术第2点,采用了多功能槽交替与排液吹扫口、辅助吹扫口连通的方案,通过外维护盘与内维护盘的相对转动,实现交替。
3、针对背景技术提出的第3点,采用了内筒壁三层设计,排液管埋设在三层壁之间进行排液。
4、针对背景技术提出的第4点,设计出卸料阀的承泥壁与主体壁,通过承泥壁卸载掉离心的能量,使得落料更平稳,卸料阀使用寿命更长。
5、针对背景技术第5点,增设了刮板与连杆,设计在内外筒之间,提供更精细、效率更高的物料清洁。
6、针对背景技术提出的第6点,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下,使得落料更平稳重量可控,卸料阀使用寿命更长,更重要的是由于积攒一段时间后一起落料,使得落料相对集中,便于在传送带末端进行收集。
注:上述设计不分先后,每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
图1是本发明离心机与卸料阀整体示意图。
图2是本发明离心机内筒剖视图。
图3是本发明离心机内筒主视图。
图4是本发明泥浆处理系统整体图。
图中,附图标记如下:
1、第一弧2、第二弧3、第三弧4、连接段5、外壁6、中壁7、内壁8、刮刀杆9、刮刀10、支架11、第一气缸12、第一闸板13、承泥弧形壁14、第二闸板15、第二气缸16、主体壁17、多功能槽18、外维护盘19、内维护盘20、排液吹扫口21、排液管顶壁22、排液管23、辅助吹扫口24、排泥格栅25、集液箱26、输送管道27、离心机28、离心机电机29、控制阀30、混合筒31、絮凝剂泵32、泥浆泵33、泥浆池34、混合筒电机35、输送带36、进泥管37、卸料阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图所示:一种泥浆处理系统的控制方法,所述泥浆处理系统包括集液箱、输送管道、离心机、离心机电机、控制阀、混合筒、絮凝剂泵、泥浆泵、泥浆池、混合筒电机、输送带、进泥管、卸料阀、支架;其中离心机包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段、外壁、中壁、内壁、刮刀杆、刮刀、多功能槽、外维护盘、内维护盘、排液吹扫口、排液管顶壁、排液管、辅助吹扫口、排泥格栅;所述控制方法包括进泥控制方法、离心控制方法、卸料输送控制方法;
如图所示:所述进泥控制方法包括:混合筒与离心机之间连接控制阀,起始状态所述控制阀关闭,泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送到混合筒,絮凝剂泵将絮凝剂输送到混合筒,混合筒电机驱动混合筒内部的叶片搅拌,搅拌均匀后打开所述控制阀,泥浆通过进泥管进入离心机;
如图所示:离心机与卸料阀都固定在所述支架上,离心机包括内筒和外筒,外筒包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段,第一弧两端通过连接段分别连接第二弧与第三弧,第一弧的半径大于第二弧的半径,第一弧的半径大于第三弧的半径,第二弧与第三弧的半径相同,向下形成收口,收口的直径等于支架开口的直径,连接段不发生弯曲;所述内筒与所述外筒之间设有刮刀杆与刮刀,刮刀杆连接在内筒上,刮刀杆与刮刀的长度总和等于第二弧与第三弧到内筒的距离,小于连接段与第一弧到内筒的距离;所述内筒包括外壁、中壁、内壁,外壁与中壁之间的距离大于内壁与中壁之间的距离,所述排液管一部分在内壁与中壁之间,一部分在外壁与中壁之间;排液管与外壁之间留有空隙,排液管上设有径向向内朝向的排液管顶壁,排液管顶壁暴露在内壁外,排液管顶壁由金属材料制成;所述内壁为过滤层,其过滤后的液体通过排液管管壁上的小孔进入排液管;所述外壁、中壁、内壁上设有排泥格栅,所述排泥格栅将外壁与中壁之间的空间隔成若干子腔;所述内筒的一端设有外维护盘、内维护盘,外维护盘上设有多功能槽,所述内维护盘上设有排液吹扫口,所述排液吹扫口的位置对应于每个子腔的一端,多功能槽的数量与排液吹扫口的数量对应;所述内维护盘上还设有辅助吹扫口,所述辅助吹扫口的位置对应于内壁和中壁之间,通过外维护盘的转动,多功能槽交替对应排液吹扫口与辅助吹扫口;
如图所示:所述离心控制方法包括:通过外维护盘上的多功能槽连接到所述输送管道,将排出的液体通过输送管道排入集液箱,集液箱中的液体进行重复再利用,离心机将泥甩到外筒中,并落料到卸料阀中,排出的泥通过卸料阀落在输送带上;所述泥浆处理系统还包括控制器;停机时,所述离心机先关闭,所述输送带后关闭,以便将离心机中残留的物料排放完毕,并输送完毕;所述卸料阀包括第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁,离心机甩出的泥部分落在所述承泥弧形壁上,通过弧形壁卸载冲击能量并使泥由承泥弧形壁顺畅滑落到主体壁上,所述第一气缸于承泥弧形壁的上端驱动第一闸板,所述第二气缸于主体壁的上端驱动第二闸板;
如图所示:所述卸料输送控制方法包括:整个系统都处于停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下落在所述输送带上,从而使得输送带上形成一堆一堆的泥,泥相对集中便于后续收集。所述排液吹扫口的数量为四。所述内筒内部设有开口连接进泥管。所述控制阀为电动阀。所述第一气缸、第二气缸驱动改为第一步进电机、第二步进电机驱动。所述过滤层为过滤布。所述第一气缸固定在所述支架上。所述第二气缸固定在所述主体壁上。所述排液吹扫口旁设有浊度仪。所述输送带末端设有收集容器。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种泥浆处理系统的控制方法,所述泥浆处理系统包括集液箱、输送管道、离心机、离心机电机、控制阀、混合筒、絮凝剂泵、泥浆泵、泥浆池、混合筒电机、输送带、进泥管、卸料阀、支架;其中离心机包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段、外壁、中壁、内壁、刮刀杆、刮刀、多功能槽、外维护盘、内维护盘、排液吹扫口、排液管顶壁、排液管、辅助吹扫口、排泥格栅;
其特征在于:所述控制方法包括进泥控制方法、离心控制方法、卸料输送控制方法;
所述进泥控制方法包括:混合筒与离心机之间连接控制阀,起始状态所述控制阀关闭,泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送到混合筒,絮凝剂泵将絮凝剂输送到混合筒,混合筒电机驱动混合筒内部的叶片搅拌,搅拌均匀后打开所述控制阀,泥浆通过进泥管进入离心机;
离心机与卸料阀都固定在所述支架上,离心机包括内筒和外筒,外筒包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段,第一弧两端通过连接段分别连接第二弧与第三弧,第一弧的半径大于第二弧的半径,第一弧的半径大于第三弧的半径,第二弧与第三弧的半径相同且向下形成收口,收口的直径等于支架开口的直径,连接段不发生弯曲;所述内筒与所述外筒之间设有刮刀杆与刮刀,刮刀杆连接在内筒上,刮刀杆与刮刀的长度总和等于第二弧与第三弧到内筒的距离,小于连接段与第一弧到内筒的距离;所述内筒包括外壁、中壁、内壁,外壁与中壁之间的距离大于内壁与中壁之间的距离,所述排液管一部分在内壁与中壁之间,一部分在外壁与中壁之间;排液管与外壁之间留有空隙,排液管上设有径向向内朝向的排液管顶壁,排液管顶壁暴露在内壁外,排液管顶壁由金属材料制成;所述内壁为过滤层,其过滤后的液体通过排液管管壁上的小孔进入排液管;所述外壁、中壁、内壁上设有排泥格栅,所述排泥格栅将外壁与中壁之间的空间隔成若干子腔;
所述内筒的一端设有外维护盘、内维护盘,外维护盘上设有多功能槽,所述内维护盘上设有排液吹扫口,所述排液吹扫口的位置对应于每个子腔的一端,多功能槽的数量与排液吹扫口的数量对应;所述内维护盘上还设有辅助吹扫口,所述辅助吹扫口的位置对应于内壁和中壁之间,通过外维护盘的转动,多功能槽交替对应排液吹扫口与辅助吹扫口;
所述离心控制方法包括:通过外维护盘上的多功能槽连接到所述输送管道,将排出的液体通过输送管道排入集液箱,集液箱中的液体进行重复再利用,离心机将泥甩到外筒中,并落料到卸料阀中,排出的泥通过卸料阀落在输送带上;所述泥浆处理系统还包括控制器;停机时,所述离心机先关闭,所述输送带后关闭,以便将离心机中残留的物料排放完毕,并输送完毕;
所述卸料阀包括第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁,离心机甩出的泥部分落在所述承泥弧形壁上,通过弧形壁卸载冲击能量并使泥由承泥弧形壁顺畅滑落到主体壁上,所述第一气缸于承泥弧形壁的上端驱动第一闸板,所述第二气缸于主体壁的上端驱动第二闸板;
所述卸料输送控制方法包括:整个系统都处于停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落在所述输送带上,从而使得输送带上形成一堆一堆的泥,泥相对集中便于后续收集。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述排液吹扫口的数量为四。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述内筒内部设有开口连接进泥管。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述控制阀为电动阀。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述第一气缸、第二气缸驱动改为第一步进电机、第二步进电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述过滤层为过滤布。
7.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述第一气缸固定在所述支架上。
8.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述第二气缸固定在所述主体壁上。
9.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述排液吹扫口旁设有浊度仪。
10.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统的控制方法,其特征在于:所述输送带末端设有收集容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811227934.3A CN109354369B (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种泥浆处理系统的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811227934.3A CN109354369B (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种泥浆处理系统的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109354369A CN109354369A (zh) | 2019-02-19 |
CN109354369B true CN109354369B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=65346110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811227934.3A Active CN109354369B (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种泥浆处理系统的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109354369B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1185122A (zh) * | 1995-05-23 | 1998-06-17 | 史蒂芬·A·麦卡利斯特 | 离心精选机 |
JP2001029842A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Kubota Corp | 遠心脱水装置 |
CN101066536A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-11-07 | 赵维珂 | 智能离心式泥浆专用振动筛 |
WO2009108032A1 (es) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Heriberto Laguna Garcia | Planta y método para tratar simultáneamente, aguas residuales y lodos generados |
CN101643301A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-10 | 上海青溪环保科技有限公司 | 一种餐饮含油废水净化处理方法及成套设备 |
JP2012130859A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Kazumi Shimomura | 汚泥脱水装置 |
CN105084669A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 东莞市科达环保工程有限公司 | 一种将城镇污水处理达标地表水四类的处理系统及其工艺 |
CN108128912A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-08 | 中北大学 | 一种有机废水处理装置 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811227934.3A patent/CN109354369B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1185122A (zh) * | 1995-05-23 | 1998-06-17 | 史蒂芬·A·麦卡利斯特 | 离心精选机 |
JP2001029842A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Kubota Corp | 遠心脱水装置 |
CN101066536A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-11-07 | 赵维珂 | 智能离心式泥浆专用振动筛 |
WO2009108032A1 (es) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Heriberto Laguna Garcia | Planta y método para tratar simultáneamente, aguas residuales y lodos generados |
CN101643301A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-10 | 上海青溪环保科技有限公司 | 一种餐饮含油废水净化处理方法及成套设备 |
JP2012130859A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Kazumi Shimomura | 汚泥脱水装置 |
CN105084669A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 东莞市科达环保工程有限公司 | 一种将城镇污水处理达标地表水四类的处理系统及其工艺 |
CN108128912A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-08 | 中北大学 | 一种有机废水处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈伟东.影响卧螺离心脱水机正常运行的问题及处理措施.2018,第第36卷卷(第第7期期),第45-50页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109354369A (zh) | 2019-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109853656B (zh) | 一种环保清淤装置 | |
CN210393963U (zh) | 一种泥浆脱水处理系统 | |
CN213612017U (zh) | 一种污水处理用固液分离装置 | |
CN103111374A (zh) | 离心式连续出渣脱水机 | |
CN108862917B (zh) | 一种环保生活污水发电装置 | |
CN102847348B (zh) | 除尘脱硫圆形循环沉淀池 | |
CN208632367U (zh) | 一种污泥调理剂的搅拌装置 | |
CN213708096U (zh) | 一种带有清料装置的滚筒式固液分离机 | |
CN109530100B (zh) | 一种收口型泥浆离心设备的运维方法 | |
CN109354369B (zh) | 一种泥浆处理系统的控制方法 | |
CN203140168U (zh) | 离心式连续出渣脱水机 | |
CN109320041B (zh) | 一种泥浆处理系统 | |
CN210459347U (zh) | 一种污水处理用污泥打捞装置 | |
CN218011378U (zh) | 一种建筑工地泥浆固液分离设备 | |
CN218076608U (zh) | 一种污水处理用污泥浓缩脱水装置 | |
CN106745157A (zh) | 一种用于盐石膏清洗的清洗系统 | |
CN109530099B (zh) | 一种收口型泥浆离心设备 | |
CN207451772U (zh) | 一种道路雨水防堵离心分离净化装置 | |
KR101251568B1 (ko) | 환경친화적인 준설슬러지 탈수처리공법 및 그 장치 | |
CN214116923U (zh) | 一种海绵城市排水装置 | |
CN212467340U (zh) | 一种离心式商砼污水过滤装置 | |
CN212081270U (zh) | 一种灰渣脱水装置 | |
CN212772760U (zh) | 旋流沉沙机 | |
CN210796154U (zh) | 一种污水处理用污泥浓缩脱水装置 | |
CN111517616A (zh) | 一种用于泥浆处理系统的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |