HU184672B - Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling - Google Patents

Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling Download PDF

Info

Publication number
HU184672B
HU184672B HU79RI702A HURI000702A HU184672B HU 184672 B HU184672 B HU 184672B HU 79RI702 A HU79RI702 A HU 79RI702A HU RI000702 A HURI000702 A HU RI000702A HU 184672 B HU184672 B HU 184672B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
drum
treatment
heating
feeding
refrigerant
Prior art date
Application number
HU79RI702A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Istvan Takacs
Zoltan Banos
Peter Rudolf
Gyoergy Kerey
Janos Illes
Endre Vereczkey
Original Assignee
Richter Gedeon Vegyeszet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richter Gedeon Vegyeszet filed Critical Richter Gedeon Vegyeszet
Priority to HU79RI702A priority Critical patent/HU184672B/hu
Priority to AT0128680A priority patent/AT377199B/de
Priority to SE8002122A priority patent/SE449398B/sv
Priority to ZA00801561A priority patent/ZA801561B/xx
Priority to US06/131,825 priority patent/US4296072A/en
Priority to CS801894A priority patent/CS248008B2/cs
Priority to GR61491A priority patent/GR67680B/el
Priority to FR8006263A priority patent/FR2451718A1/fr
Priority to DK120080A priority patent/DK156150C/da
Priority to DD80219788A priority patent/DD149566A5/de
Priority to SU802897055A priority patent/SU931119A3/ru
Priority to CA000348218A priority patent/CA1140733A/en
Priority to NZ193193A priority patent/NZ193193A/en
Priority to AU56633/80A priority patent/AU528025B2/en
Priority to PL22290580A priority patent/PL222905A1/xx
Priority to BR8001716A priority patent/BR8001716A/pt
Priority to ES490541A priority patent/ES8102474A1/es
Priority to JP3601180A priority patent/JPS5613033A/ja
Priority to YU789/80A priority patent/YU42102B/xx
Priority to DE19803010966 priority patent/DE3010966A1/de
Priority to BE0/199900A priority patent/BE882375A/fr
Priority to IT67443/80A priority patent/IT1133073B/it
Priority to AR280389A priority patent/AR222532A1/es
Priority to GB8009604A priority patent/GB2051331B/en
Priority to NLAANVRAGE8001690,A priority patent/NL188368C/xx
Priority to IN951/CAL/80A priority patent/IN155328B/en
Publication of HU184672B publication Critical patent/HU184672B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
    • F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/044—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis the drum or receptacle having a variable outer or inner diameter in axial direction, e.g. trunconical; the drum or receptacle having a polygonal or non-cylindrical shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00—Concentrating evaporators
    • Y10S159/16—Vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

A találmány nedves szilárd anyagok, különösen pépes anyagok fűtéssel vagy hűtéssel történő kezelésére szolgáló berendezésre vonatkozik. Az ilyen anyagok kezelésén például folyadéktartalinuk csökkentésével, folyadékmentesítésével (szárításával); oldatok szilárdanyag-tartalmának kinyerésé: vei; darabos, lágy anyagok fagyasztásával, kristályosítással stb. kapcsolatos műveleteket értünk.
Oldószerrel nedvesített darabos szilárd anyagok • szárítására például fekvő helyzetű, duplikált falú, \ kívülről a falon keresztül fűtött, hengeres berendezést használnak (J. H. PERRY: Chemical Engií neers’ Handbook, 1712. old.). A szárítás alatt a i szilárd anyagból vákuumos megszívással eltávolíj tott oldószert a készülék felső részéből vezetik el.
s A forgódobos, vákuumozható szárítóberendezés í szakaszos üzemvilelű, töltése, ürítése nehézkes. Alf kalmazhatósága korlátozott, ugyanis csak gördülé| kény, nem tapadós, darabos anyagok szárítására ! használható. A henger belső felületére az anyag rátapadhat, hővezetést gátló réteg keletkezik, és így a hőhasznosítása viszonylag kedvezőtlen. A dobΞ nak darabos szárítandó anyaggal együtt történő forgatása aránylag nagy energiát igényel.
Állati szervek, növényi őrlemények oldószeres kivonatolása után a szilárd anyagban visszamaradt oldószer visszanyerése érdekében kigőzöléses oldóg szermentesítő berendezéseket alkalmaznak. Ilyen = megoldást ismertet például a „Paper of Pharm.” (USSR) 8. 27-30 (1966) című folyóirat. Az oldó szert tartalmazó szilárd anyagot folyamatosan me lég vízzel pépesítik, és az így kapott zagyot egymás
I fölött elhelyezkedő, duplikált, füthető, fekvő henI gerpár legfelső hengerébe vezetik.
I A szilárd anyag a legalsó hengerből oldószerI mentesítve távozik. A felszabaduló oldószerek minI den egyes henger felső részéből távoznak. A hengeI . rek belsejében forgómozgást végző csigás továbbíI tószerkezet van, amelynek feladata egyrészt a hőát adás javítása, másrészt a szilárd anyag - keveréssel egyidejű - hosszirányú továbbítása. A höközlés falon keresztül és/vagy a szuszpendált szilárd
F anyagba bevezetett gőzzel történik. E megoldás * hátránya - többek között -, hogy a csigás továbbija tószerkezet meghibásodási veszélye nagy, ugyanis a növényi őrlemények rideg darabos anyagokat is tartalmazhatnak (így például követ, fémdarabot), amely a továbbítás során a csiga és a fal közé szorulhat, ami leállítja a továbbítócsigát, a hajtómű eltörhet. A csiga forgatása jelentős energiát igényel. A hőátadási érték, hőhasznosítás kedvezőtlen.
Kristályosító berendezésként ismert a dr. Mucskay László „Kristályosítás” című könyvében (Műszaki Könyvkiadó, 1971) 151. oldalon tárgyalt osztályozócsigás hütőkristályositó. Az osztályozócsi: ο gás hütőkristályositó osztályozójának ferde, vályú alakú feneke van, amelynek alsó részén ülepednek le a nagyobb méretű kristályok. Ezeket a vályúból a csiga hordja ki. Az osztályozókból lefolyó anyalúg - kisebb méretű kristályokkal együtt - visszafolyik az anyalúg tartályba, és onnan újra a hűtőkör cirkulációjába jut. E megoldás hátránya, hogy a két frakcióra - a csigával kihordott és az anyalúggal visszavitt anyagra - való osztályozás módja nehézkes, mert a szabályozást, illetve az osztályozást az áramló közeg sebességinek a szabályozásával kell biztosítani, ugyanakkor maga a kristályosodási folyamat is függvénye az áramlási sebességnek.
Az élelmiszeriparban gyakran van szükség darabos, lágy konzisztenciájú anyagok (például húsipari aprószervek, puhább húsú gyümölcsök stb.) fagyasztására. Jelenleg e célra fagyasztóalagutakat vagy fluidizációs rendszerű fagyasztókat használnak. Az előbbiekben az anyag mozgatása a betáplálástól a kitáplálásig speciális kialakítású szalaggal, és a fagyasztáshoz a hőelvonás az anyag felett áramoltatott hideg levegővel történik; az utóbbiakban viszont a hideg levegő a szilárdanyag-halmazon keresztülhalad, a fagyasztás során az anyagot megmozgatja, és ezáltal a lehűlés sebessége növekszik.
A találmány feladata, hogy olyan, szerkezetileg egyszerű berendezést szolgáltasson, amelynek segítségével nedves szilárd anyagok, pépszerű és hasonló anyagok fűtéssel vagy hűtéssel való kezelése folyamatos üzemvitellel, a változó üzemvíszonyokhoz jól igazodó módon megoldható legyen. Ezen belül a berendezéssel megoldandó legfontosabb feladatok az alábbiak:
- oldószerrel nedvesített szilárd anyagok vákuumban történő szárítása, oldószermentesítése, aminek eredményeként oldószer és/vagy továbbfeldolgozásra alkalmas, esetleg hulladékként értékesíthető szilárd anyag keletkezik;
- vágóhídi hulladékok főzéssel történő elővíztelenítése, aminek eredményeként csíraszegényített szilárd anyagot kapunk;
- oldatban lévő szilárd anyag kristályos formában történő kinyerése hűtéssel, fűtéssel;
- lágy, darabos anyagok alacsony hőmérsékletre fagyasztása.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy amennyiben a berendezésnek vízszintes vagy közel vízszintes tengely körül forgatható, fekvő helyzetű, zárt dobja van, amely úgy van két szakaszra osztva, hogy az első szakaszt csonkakúp vagy csonkagúla alakú rész, a második szakaszt pedig az utóbbihoz excentrikusán kapcsolódó, egymással fűrészfogszerűén csatlakozó sokszög keresztmetszetű hasáb alakú részek alkotják - a berendezés fűtésének és/ vagy hűtésének, valamint vákuum alá helyezhetőségének egyidejű biztosítása mellett — az anyag tartózkodási ideje a kezelőtérben jelentősen megnő, emellett állandó, igen intenzív elöre-hátra végbemenő mozgásban van a beadagolás helyétől a kitáplálási hely felé irányuló haladása közben, aminek köszönhetően a hőátadási felület egyrészt állandóan megújul, másrészt a kezelt anyag a lehető legnagyobb felületen, intenzíven kapja a meleget, illetve hidegei. Ily módon például viszonylag ala-21
184 672 csony hőmérsékletű fűtőközeggel is hatékony szárítás érhető el.
E felismerés alapján a kitűzött feladatokat a találmány értelmében olyan berendezés segítségével oldottuk meg, amelynek kezelőteste, a kezelendő anyagnak a kezelőtest belsejébe táplálására szolgáló szerkezete, a kezelt anyagnak a kezelőtestből való kitáplálására szolgáló szerkezete, valamint a kezelőtest külső felületei tartományába fütő- vagy hűtőközeget juttató szerkezete van, es amelynek az a lényege, hogy a kezelőtest két szakasszal rendelkezik, amelyek közül az első szakasznak vízszintes vagy közel vízszintes hosszanti geometriai középtengely körül forgatható, fekvő helyzetű, csonkakúp vagy csonkagúla alakú kezelődobja van, amelynek oldalfelületét, valamint homloklapjait tömör anyag, célszerűen fémlemez alkotja, kisebb homloklapján át belső terébe anyagbetápláló cső torkollik, nagyobb homloklapjában pedig nyílás van, amely a középtengelyhez képest excentrikusán helyezkedik el, és e nyíláshoz mereven, ily módon a kezelődobbal együtt forgathatóan csatlakozik a kezelőtest második szakasza, amely legalább három dobszerű, hosszúkás, egymásba torkolló kezelőtaggal rendelkezik, amelyek oldalfelületét tömör anyag - célszerűen fémlemez - alkotja, és amely kezelőtagok geometriai hossztengelyei együttesen cikcakk vagy hasonló alakú vonalat alkotnak, és a kezelődob geometriai középtengelyét - amely a kezelődob és a kezelőtagokból álló, a kezelőtest második szakaszát alkotó kezelőtest-rész közös forgástengelye - a kezeiődobon kívül metszik. Egy további találmányi ismérv szerint a kezelőtest külső felületei tartományába fűtő- vagy hűtőközeget juttató szerkezetet a kezelődob és a kezelőtagok külső felületei mentén kialakított zárt terek alkotják, amelyek egymással a fütő- vagy hűlőközeg átáramlását lehetővé tevő módon - például csővezeték útján - kapcsolatban állnak, és amely zárt terek közül legalább egybe a fütő- vagy hűtőközeget betápláló cső torkollik, és legalább egyből a hűtésre fűtésre felhasznált - például kondenzálódott - közeg kibocsátására szolgáló cső van kivezetve. Egy másik megoldás szerint a kezelőtest külső felületei tartományába fütő- vagy hűtőközeget juttató szerkezetet zárt - célszerűen fekvő henger alakú - tartály alkotja, amely fűlő- vagy hűtőközeget, célszerűen gőzt vagy hűtőfolyadékot tartalmaz, és a kezelőtest e tartályban forgathatóan, és a hűtőközegnek a kezelőtest belsejébe jutását meggátló módon van felszerelve. A hűtő- vagy fűtőhatás fokozható azáltal, ha a berendezésnek a kezelőtest belső terén ál a kezelt anyag haladásirányával ellenáramban gáznemű fűtő- vagy hűtőközeg keresztülvezetésére szolgáló szerkezete van.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a kezelőtest belső teréhez abban vákuumot létesítő szerkezet van csatlakoztatva, mimellett a kezelendő anyagnak a kezelőtestbejuttatására, és a kezelt anyagnak onnan történő kitáplálására szolgáló szerkezetek, például cellás adagolók gázzáró módon vannak a berendezésbe építve.
A hosszúkás, dobszerű kezelötagok keresztmetszetben sokszög, például hatszög alakúak lehetnek, de alkalmazásra kerülhetnek kör keresztmetszetű kezelötagok is. Egy további találmányi ismérv szerint a kezelődobot körülvevő zárt térhez és/vagy a kezelötagokat körülvevő zárt terekhez eltérő hőmérsékletű hűtő- vagy fűtőközeget juttató szerkezeteit) van(nak).
A berendezés példakénti alkalmazási lehetőségei és a találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze:
oldószerrel nedvesített, hőérzékeny, alacsony nedvességtartalmú, darabos, szemcsés anyag folyamatos üzemű szárítása - a fajlagosan nagy hőátadási felület, a kedvező kalorikus hatásfok miatt alacsony hőmérsékleten megoldható, az oldószer visszanyerhető, újra felhasználható, a környezetet nem szennyezi. Mivel a kezelőtest szárítótere teljesen zárt, porzási veszély nincs, porszűrőről nem kel! gondoskodni.
A berendezés kigőzölésre is igen eredményesen használható: ha például szilárd - folyékony (oldószer) - fázisokból álló elegy kivonatolásakor az extrahált szilárd anyagban, őrleményben (például állati szervek, ipari gyógynövények) jelentős menynyiségü oldószer marad vissza, amelyet gazdaságossági és/vagy környezetvédelmi okokból a szilárd anyagból el kel! távolítani, ez az oldószermentesitési feladat a találmány szerinti berendezésben vákuumban, folyamatos üzemvitelben megoldható. E művelet során az alábbi fő előnyök jelentkeznek:
- nincs vízfelhasználás, mivel nem vízgőz desztiliációt alkalmazunk;
- az oldószermentesített szilárd anyag száraz, így különösebb további kezelés nélkül értékesíthető,
- a külső fűtéshez használt gőzmennyiség körülbelül fele annak, amire a jelenleg ismert kigőzölési megoldásoknál van szükség, mivel a fajlagos hőátadási felület, valamint a hőátadási tényező lényegesen magasabb a szokásosnál, és elmarad a víz felmelegítésének és részleges elpárologtatásának szükségessége is;
- a hűtővíz felhasználás is legfeljebb a felét teszi ki az ismert, hasonló célú megoldásokénak, mivel - többek között - nem kell kondenzálni az oldószergőzökkel elragadott vízgőzt;
- lényegesen kisebb a villamosenergia-felhasználás is. körülbelül */3-a annak, ami hasonló célú, ismert megoldásoknál felmerül, mert ez utóbbiaknál a kigőzölőtestben a szuszpenzió, szilárd anyag továbbításához jelentős energiaráfordítás szükséges;
- nem kell a drogot külön berendezésekben pépesíteni, vízteleníteni és szárítani.
Mindezen tényezők miatt a találmány szerinti berendezés fajlagos helyigénye, beruházási és üzemeltetési költségei alacsonyak.
A találmány szerinti berendezéssel különféle konzisztenciájú, például vágóhídi és egyéb melléktermékek főzéssel történő elővíztelenítése, szilárd anyag részleges víztelenítése előnyösen megoldható. Ehhez az anyagot - megfelelő előkezeléssel célszerű pépszerű állapotba hozni.
A berendezés főzésre való alkalmazásának előnyei is elsősorban a - már említett - fajlagosan nagy hőátadási felületből, valamint a kedvező kalo3
-31 184 672 2 rikus hatásfokból adódnak; a berendezés szerkezetileg egyszerű, helyigénye kicsi, az anyag a falra nem tapad fel, könnyen tisztítható, beruházási és üzemeltetési költségei a hasonló célú ismert megoldásokhoz képest kedvezőbbek.
A találmány szerinti berendezés például élelmiszeriparban darabos, lágy konzisztenciájú anyagok, például puha húsú gyümölcsök, húsipari aprószervek gazdaságos fagyasztására is alkalmazható. Itt is előnyként jelentkezik a kedvező hőátadási tényező, a könnyű tisztíthatóság, valamint az a tény, hogy egyrészt a kíméletes anyagmozgatásnak köszönhetően, az érzékeny, puhább húsú anyagok is törés nélkül fagyaszthatok, másrészt az elörehátra csúszkáló mozgás miatt a berendezésben falra tapadás, lerakódás nem következik be.
A találmány szerinti berendezéssel kristályosítási - feladatok is - túltelített oldatok hűtéssel, fűtéssel történő folyamatos előállítása, valamint a részleges kristálynövekedés biztosítása - gazdaságosan megoldhatók. A kíméletes anyagmozgatás következtében ugyanis a keletkezett kristályok nem aprítódI nak, nem tapadnak össze: a berendezésben nincs
I lerakódás, ugyanis az elöre-hátra csúszkáló mozj gásban lévő kristályzagy, illetve kristály a felületet
Ϊ megnyitja; az állandó mozgás miatt az anyafázis ! túltelítettsége a hűtőfelület környezetében nem köI vetkezik be, így a hűtőfelület elkristályosodásával | nem kell számolni; végül a hőátadási tényező az * anyafázis keverésével is kedvezőbb értékűvé válik.
| A fentiekben felsoroltak közül bármelyik feladat megoldására alkalmazzuk is a találmány szerinti berendezést, minden esetben nagy előnyt jelent a kedvező fajlagos hőátadási érték; a teljesen zárt, folyamatos üzemvitel, a magasfokú üzembiztonság; a környezetvédelmi problémák kiküszöbölése, a higiéniai követelmények messzemenő kielégítése; végűi az a tény, hogy a berendezés mind beruházási, mind üzemviteli vonatkozásban kiemelkedően takarékos, gazdaságos.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendeIzés néhány előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a hosszanti geometriai középtengelyen át vett függőleges metszetben mutatja a berendezés j egy olyan kiviteli példáját, amely fűthető, hűthető j és vákuumozható;
J a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A vonal mentén | vett keresztmetszet;
a 3. ábra az 1. ábrán bejelölt B-B vonal mentén vett keresztmetszet;
a 4. ábra az 1. ábrán bejelölt C-C vonal mentén vett keresztmetszet;
az 5. ábra a berendezés egy olyan kiviteli alakját tünteti fel, amelynek szakaszai egymástól eltérő hőmérsékletre hozhatók;
a 6. ábrán a berendezés olyan kiviteli példáját szemléltettük, amely belülről és/vagy kívülről hüthető és belülről fűthető;
a 7. ábra a berendezés egy olyan kiviteli alakját mutatja, amelynek pulzátorral mozgatható hűtőfolyadékot tartalmazó tartálya van;
a 8. ábrán a berendezésnek olyan kiviteli példáját tüntettük fel, amelynek zárt goztartalya van, es amely berendezés vákuumozható.
Amint az 1-4. ábrákon látható, a találmány szerinti berendezésnek egészében 1 hivatkozási szám5 mai jelölt kezelőteste van, amelynek egymást követő két szakasza van. Az I első szakaszt fekvő helyzetű csonkaküp alakú vagy csonkagúla alakú 2 kezelődob alkotja, a II második szakasz pedig négy 3, 4, 5 és 6 kezelőtagból áll. Ez utóbbiak kereszt10 metszetben szabályos hatszög alakú, hosszúkás, belül üres testek, köpenyüket tömör (nem perforált) lemezanyag alkotja. A 2 kezelődob és a 3-6 kezelőtagok mereven csatlakoznak egymáshoz, és közös vízszintes X geometriai forgástengelyük van, 15 amelyet az 1. ábrán pontvonallal jelöltünk, és amely egyúttal a fekvő helyzetű 2 kezelődob középés forgástengelye, vagyis a teljes 1 kezelőtest közös hosszanti vízszintes forgástengelye.
A 2 kezelődob 9 palástja és 7, 8 homloklapjai 20 ugyancsak tömör (nem perforált) lemezből készülnek; a 7, 8 homloklapok függőleges helyzetűek. A kisebb 7 homloklap középpontjának tartományában kör alakú 12 nyílás van kialakítva, amelyen át a 2 kezelődob belső terébe az egészében 10 hivat25 kozási számmal jelzett anyagbetápláló szerkezet 11 szállítócsigája torkollik, amely utóbbinak 13 csőtengelye van. A 13 csötengelyen keresztül forgó 14 tengely van a 2 kezelődob belsejébe vezetve. A 14 tengely belső végéhez 15 karok vannak erősítve.
A 15 karok külső végéhez 16 keverőlapok vannak csatlakoztatva, amelyek a 9 palást belső felülete közelében, azzal párhuzamosan húzódnak. A 16 keverőiapok az ω2 nyíl irányában forognak, ami a szögsebességet is reprezentálja. A 16 keverőlapok 35 forgásiránya ellentétes az egész 1 kezelőtest ω, forgásirányával, és a szögsebesség-értékek is eltérőek. A 17 hajtómű a 11 szállítócsiga 13 cső tengelye, a 18 najtómü pedig a 14 tengely forgatására szolgál.
A 11 szállítócsigának cső alakú, álló helyzetű 61 40 háza van, amelyhez a 19 csapágy mereven van rögzítve, és amelyre kívülről a rajta forgó 20 csapagy illeszkedik. A 20 csapágy a 2 kezelődob 7 homloklapjához van mereven csatlakoztatva, így azzal együtt forgatható.
45 A 61 csígaházba a kezelendő anyag betáplálására és adagolására szolgáló 21 tartály torkollik a 25 nyíláson keresztül. A 25 nyílás felett 22 cellás adagoló van elrendezve, amelynek 24 tengelyéhez a 23 hajtómű van csatlakoztatva. A cellás adagoló és a 50 11 szállítócsiga segítségével akár nedvesített szilárd anyag, akár pépszerű anyag, oldat, zagy vagy hasonló betáplálható a 2 kezelődobba.
A csonkakúp alakú 2 kezelődob nagyobb - vagyis az anyagbevezető 12 nyílásával átellenben elhe55 lyezkedő - kör alakú 8 homloklapjában szabályos hatszög alakú 26 nyílás van kiképezve, amely az X geometriai hossztengelyhez képest aszimmetrikusan helyezkedik el, mégpedig - amint a 2. ábrán is latható - oly módon, hogy a szabályos hatszög 60 egyik csúcsa az ugyancsak szabályos hatszög alakú 8 homloklap egyik csúcsával esik egybe. A 26 nyílás keresztmetszeti területe célszerűen legfeljebb a felé teszi ki a 8 homloklap keresztmetszeti területének
A II második szakaszt alkotó hasáb alakú 3, 4 65 5 és 6 kezelőtagok 27, 28, 29 és 30 köpenyeit tömő
184 672 (nem perforált) sík lapok alkotják, amelyek légzáró módon csatlakoznak egymáshoz. Mindegyik 3-6 kezelőtest külön-külön duplikált, vagyis 31, 32, 33 és 34 külső fallal rendelkezik, amelyek a 27, 28, 29 és 30 köpenyekkel 35, 36, 37 és 38 zárt tereket alkotnak. A 2 kezelődob 9 palástja ugyancsak duplikált, vagyis a palásttal 63 zárt teret alkotó 62 külső fala van. A szomszédos 63, 35, 36, 37 és 38 zárt tereket íves 39 csövek kötik össze egymással, és e zárt terek a 42 betáplálócsövön keresztül tölthetők fel fűtő- vagy hűtőközeggel, amely - adott esetben kondenzátum formájában - azután a 43 és 44 ki táplálócsöveken át távozik. Ily módon a 2 kezelődob és a 3-6 kezelőtagok belsejébe vezetett anyag a duplikált falakon keresztül hővezetéssel kapja a melegítéshez vagy hűtéshez szükséges hőmennyiséget, illetve hőmérsékletet.
Az 1 kezelőtest II második szakaszának utolsó 6 kezelőtagja a 48 gyűrűben végződik, amelynek 47 nyílása a 46 kitáplálószekrény 45 kitáplálóterébe torkollik. A 48 gyűrűt 40 csapágy alkotja, amely az 1 kezelőtesttel együtt forog. A forgó 40 csapágy ágyazására másik, rögzített helyzetű 41 csapágy szolgál, amely a 46 kitáplálószekrény 49 oldalfalához mereven van csatlakoztatva. A 47 nyílás egyébként a sokszög keresztmetszetből - amint ez a 3. és
4. ábrákon jól látható - kör keresztmetszetbe megy át.
A 44 betáplálócső a gyűrű alakú 41 csapágyban lévő 64 járatba torkollik, amely a forgó 40 csapágyban lévő 65 járattal áll kapcsolatban. A 41 csapágyban lévő 64 járatot hosszirányú horony, a forgó 40 csapágyban lévő 65 járatot pedig keresztirányú furat alkotja. Amikor ezek a 40 csapágy forgása során fedésbe kerülnek, a fütő- vagy hűtőközeg útja a 38 zárt térbe torkolló íves 39 cső felé szabaddá válik. Hasonló 64, 65 járatok vannak kialakítva a 20 és 19 csapágyakban is, a 11 betáplálócsiga felőli oldalon. Ez lehetővé teszi a fűtő- vagy hűtőközeg 2 kezelődob felől történő esetleges bevezetését is.
Amennyiben szükséges, olyan (nem ábrázolt) önmagában ismert megoldás is alkalmazható a 35-38 zárt terek fűtő- vagy hűtőközeggel való táplálására, amelynél minden zárt térhez külön - az 1 kezelőtesttel együtt forgó - betápiálócső csatlakozik, amelyek különböző hőmérsékletű fütő- vagy hűtőközeget juttatnak a különböző zárt terekbe, és ezzel a 2 kezelődob, valamint a 3-6 kezelőtagok hőmérséklete tetszőleges értékre - a mindenkori technológiai feladatnak megfelelően - állítható be.
Visszatérve a 46 kitáplálószekrényre, annak a már említett függőleges 49 falával szemben távközzel másik, ugyancsak függőleges, és a 49 oldalfallal párhuzamos 50 oldalfala van. A 49 és 50 oldalfalak által közrefogott 45 kitáplálóteret felül az 51 fedél zárja le, amelyből - a hosszanti X geometriai forgástengely felett elhelyezkedő - 52 csőcsonk torkollik ki. A 45 kitáplálótérhez alul 53 csőcsonk csatlakozik, amelybe 54 cellás adagoló van beépítve. Az 54 cellás adagoló 55 tengelye az 53 csőcsonk falazatában van csapágyazva, és ω4 szögsebességgel forgatható az 56 hajtómű segítségével. Az 53 csőcsonk a berendezésben végbemenő folyamatok során felszabaduló párák (gőz) eltávolítására szolgál, míg az alsó 53 csőcsonkon keresztül a szilárd anyag, például kristályzagy távozik.
A 46 kitáplálószekrény hátsó 50 oldalfalában centrális helyzetű 59 csapágy van, amely az 58 tengely ágyazására szolgál. Az ily módon csapágyazott 58 tengely belső, a 45 kitápiálótérbe nyúló vége a szaggatott vonalakkal jelölt 57 rudakat tartalmazó rudazat útján a 40 csapágyhoz van mereven rögzítve, az 58 tengely másik - külső - vége pedig 60 hajtóműhöz van csatlakoztatva, vagyis az 58 tengely forgatásával az egész 1 kezelőtest forgatható. A forgatás irányát, és egyben a forgás szögsebességét az ω, nyilakkal jelöltük. Az 58 tengely a hosszanti X geometriai forgástengelybe esik.
Az 1 kezelőtest 11 második szakaszának első hasáb alakú 3 kezelötagja ügy csatlakozik a 2 kezelődob 26 nyílásához, hogy Xt geometriai hossztengelye a vízszintessel a, szöget zár be, és a közös, vízszintes X geometriai forgástengelyt a 2 kezelődobon kívül metszi. A következő hasáb alakú 4 kezelötag .V2 geometriai hossztengelye a vízszintessel ct2 szöget, a harmadik hasáb alakú 5 kezelőtag A, geometriai hossztengely a3 szöget, végül az utolsó 6 kezelötag XD geometriai hossztengelye an szöget zár be úgy, hogy az X,...X„ geometriai hossztengelyek együttesen cikcakk, vagy hasonló alakú vonalat alkotnak, tehát az Aj, Aj és Aj, tengelyek is a 2 kezelódobon kívül metszik a hosszanti X geometriai forgástengelyt. A hasáb alakú 3-6 kezelőtagok tehát mintegy fogazásszerűen kapcsolódnak egymáshoz, és természetesen közös belső terük van.
A csonkakúp alakú 2 kézelődob, valamint a hasáb alakú 3-6 kezelőtagok belső, a kezelt anyaggal érintkezésbe kerülő felületei olyan szerkezeti anyagból vannak, amely meggátolja a kezelt anyag feltapadását a felületre; e célra például tefionbélés alkalmazható.
A 22 és 54 cellák kialakítása olyan, hogy forgás, adagolás és kitáplálás közben a berendezés belső terében vákuum legyen fenntartható. A vákuum létrehozására szolgáló készülék és annak csatlakoztatási módja egyébként önmagában ismert, ezért nem ábrázoltuk.
A 2 kezelődobbal mereven összeszerelt 3-6 kezelőtagok a hosszanti X geometriai forgástengelytől felfelé és lefelé függőleges síkban - egy nem ábrázolt, beépített szerkezet segítségével - β szöggel elmozdíthatók.
Az 1-4. ábrák szerinti berendezés működését a továbbiakban oldószerrel nedvesített, alacsony nedvességtartalmú darabos, szemcsés szilárd anyag vákuumban, folyamatos üzemvitelü szárításával kapcsolatban írjuk le.
A 17, 18, 23, 60 és 56 hajtóművek bekapcsolásával a cellás adagolókat és a szállítócsigát működésbe, és az egész 1 kezelötestet forgásba hozzuk, és annak zárt belső terében vákuumot hozunk létre. Az oldószert, például benzolt tartalmazó növényi drogot az a nyíllal jelzett irányból a 21 tartályba juttatjuk, és a 22 cellás adagoló, valamint a 11 szállítócsiga segítségével a 2 kezelődobba továbbítjuk. A fűtőközeget, például gőzt a 42 betáplálócsövön át juttatjuk a 38-36-35 és 63 zárt terekbe, és a hőmérsékleteket úgy állítjuk be, hogy az I első
-5184 672 2 szakaszban a drogot körülbelül 80 ’C-ra melegítjük fel. A 2 kezelődob és a 16 keverőlapátok ellentétes irányú forgása az ily módon hőkezelt anyag intenzív és állandó átkeverését eredményezi, úgyhogy az oldószertartalmú gőzök nagy része már az I első szakaszban kiválik a szilárd anyagból, amelyet a forgó 2 kezelődob folyamatosan a II második szakasz első hasáb alakú 3 kezelőtagjába táplál ki. A kitáplált anyagot a II második szakaszban is 80 °C hőmérsékleten tartjuk. A ω, szögsebességű forgás eredményeként az anyag a II második szakaszban - előrehaladása közben - előre-hátra mozog, a fűtött felülettel állandó intenzív érintkezésben áll, azt állandóan tisztítja, így a hőhatás hatékonyságát optimális szinten tartja. A II második szakaszban például mintegy 15-20 percen keresztül tartózkodik az anyag, és ezalatt oldószertartalma kihajtódik.
A szilárd anyag mozgását az 1 kezelőtestben az a nyilak, a gőzök áramlását pedig a b nyilak érzékeltetik: amint az 1. ábra jobb oldali részén látható, az oldószermerrtesített szilárd anyag az 53 csőcsonkon át lefelé, a gőz pedig felfelé, az 52 csőcsonkon keresztül távozik. Ez utóbbi kondenzálás után újra felhasználható, és ugyancsak hasznosítható az oldószermentes, gyakorlatilag' 100% szilárdanyagtartalmú drog is.
A találmány szerinti berendezés 5. ábrán látható kiviteli alakja az 1-4. ábrákon láthatótól csak anynyiban tér el, hogy az 1 első szakaszt alkotó 2 kezelődob hőmérséklete a II második szakasz 3-6 kezelőtagjainak hőmérsékletétől eltérő értékre állítható be. A 2 kezelőüobot körülvevő zárt térbe ugyanis a 69 vezetéken, a már leírt módon - 19 és 20 csapágyakon, valamint a 70 betáplálócsövön keresztül juttatjuk a fütő- vagy hűtőközeget, amelynek hőmérséklete természetesen eltérhet a 42 í betáplálócsövön a 38-37-36-35 zárt terekbe juttaΪ tott fűtő- vagy hűtőközeg hőmérsékletétől. E meg| oldásnál a 13 csőtengelyben egy további 66 cső van, amely keresztül van az egész 2 kezelődobon vezeti ve, és annak a 8 homloklapjából kinyúló, furatokat j tartalmazó csővége 67 csapágyban van ágyazva, s amely utóbbi ugyancsak furatokkal van ellátva, í forgó mozgást végez a 66 cső körül, és 68 csöveze ték köti össze a 63 zárt térrel, amely a 2 kezelődoj bot veszi körül. A 63 zárt térből kikerülő használt j fűtő- vagy hűtőközeg (például kondenzátum) a 68
I vezetéken keresztül a forgó 67 csapágyba kerül, és annak, valamint a 66 csőnek a furatain keresztül a csőbejut, és azon át távozik. A II második szakasznak a közvetlenül a 2 kezelődobhoz csatlakozó 3 kezelőtagját körülvevő 35 zárt térből 71 csővezeték van leágaztatva és a 66 csőbe - annak külső végén - bekötve. így a II második szakasz elhasznált fütővagy hűtőközege (például kondenzátum) is a 66 csővezetéken át távolítható el. Az 5. ábra szerinti
I berendezés egyéb vonatkozásban megegyezik az 1.
ábra szerintivel, úgyhogy az azonos szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük.
A 6. ábra szerinti berendezés az 1. ábrán látható kiviteli példától annyiban tér el, hogy egyrészt az elhasznált hűtő- vagy fűtőközeg elvezetése nem a csapágyakon keresztül történik, másrészt az 1 kezei 6 lőtest belső tere a kezelt anyag haladásával ellenáramban áramoltatott levegővel is hűthető vagy fűthető. A jelen esetben hideg levegőt a 71 ventilá-í tor azáltal szolgáltatja, hogy a beszívott levegőt a 5 72 hűtőn nyomja keresztül, és a 73 csővezetéken át a 45 kitáplálótérbe juttatja. Innen a hideg levegő a II második szakaszba kerül, azon a c nyilakkal jelzett irányban végigáramlik, a 74 nyíláson át amely a 61 csigaház felett helyezkedik el - a 75 10 garatba jut, ahonnan a 76 csőcsonkon át távozik. A 75 garatnak 77 homloklapja van, amelynek kerülete mentén 78 csapágy van, és e csapágy körül végzi a 2 kezelődob ω, szögsebességű forgómozgását. A 77 homloklap felső részében van az említett 5 74 nyílás kiképezve, alsó része - a 61 csigaház alatt - tömör. A 75 garatban a levegőből kicsapódott folyadék a 79 csővezetéken át távozhat.
A 6. ábra szerintimegoltlasnál is a í3 csőtengelyben 80 cső van, amely a 2 kezelődobon van átvezet20 ve, amelynek külső végébe 81 csővezeték torkollik. Ez utóbbi az 1. ábrán látható 43 kibocsátócsőnek felel meg, vagyis a 38-37-36-35-63 zárt tereken átvezetett, és kívülről eszközölt fűtésre vagy hűtésre használt közeg elvezetésére szolgál. Ez a közeg 25 tehát a 80 csövön és a 82 kibocsátóvezetéken át távozik. E megoldásnál egyébként a 16 keverőlapok ω2 szögsebességű forgatására a 17 hajtóművel működtetett 13 csötengely szolgál, míg a 80 cső a 2 kezelődob 8 homlokfalához van rögzítve, vagyis 30 azzal együtt ω, szögsebességgel forog.
A 7. ábra szerinti megoldás a korábbiaktól a hűtés módjában tér el. Itt ugyanis az 1 kezelőtest nem duplikált kialakítású, hanem az egészében 83 35 hivatkozási számmal jelölt, fekvő henger alakú tartályban van elhelyezve, amelyen hűtőfolyadék áramoltatható át, és ebbe merül az 1 kezelőtest. A 83 tartálynak 84 palástja, valamint függőleges, sík 85 és 86 homloklapjai vannak. Az elülső 85 homlok4Q lapban mereven van a henger alakú 61 csigaház rögzítve, a hátsó 86 homloklapban pedig 87 csapágy - tömszelence - egység van, amelyben a 48 gyűrű (1. az 1. ábrát is) van forgathatóan ágyazva. A 2 kezelődob 7 homloklapjával hasonló 88 csapágy - tömszelence - egység segítségével csatlakozik az álló hélyzetü 61 csigaházhoz. A csapágyak az 1 kezelőtest forgathatóságát teszik lehetővé, a.tömszelencék pedig meggátolják a 89 hűtőfolyadék kiáramlását a 84 tartályból. A 83 tartályba alul 90 5Q csöcsonk torkollik, ezen át történik a d nyíl irányában a 89 hűtőfolyadék betáplálása a 83 tartályba. A felmelegített hűtőfolyadék túlfolyással történő kivezetésére a 91 csőcsonk szolgál, ezen kívül a 84 tartály felső részéhez 99a csőcsonk is csatlakozik.
55 A hűtés hatásosságának fokozására a 83 tartály alsó részébe középen betorkolló 93 csőcsonkban 94 pulzátor van felszerelve, amely (nem ábrázolt) hajtóművel működtetve alternáló mozgást végez, és ilyen mozgásba hozza a hűtőfolyadékot is. A pulzátor lökete és amplitúdója állítható. Egyéb vonatkozásokban a berendezés az 1. ábra szerintivel azonos, az egyszerűség kedvéért azonban itt a cellás adagolókat nem rajzoltuk meg.
A 8. ábra szerinti berendezés a 7. ábra szerintihez hasonló, itt azonban nem hűtőfolyadékban, hanem gőztérben van az - ez esetben sem duplikált - 1
184 672 kezelőtest. E berendezésnek is zárt, fekvő helyzetű, hengeres 95 tartálya van, amely az e nyíl irányában - a 2 kezelődob felé - lejtéssel van kiképezve. A 95 henger 96 homloklapjában mereven van a hengeres 61 csigaház rögzítve, amelyhez a 97 csapágy - tömszelence - egység közbeiktatásával forgathatóan és gázzáróan csatlakozik a 2 kezelödob. A 95 tartály másik 98 homloklapjában ugyancsak van egy 101 gyűrű - tömszelence - egység, amely a 48 gyűrű ágyazására és a gőz kiáramlásának meggátlására szolgál. A 99 csőcsonkon át, azf nyílnak megfelelően felülről történik a gőz bevezetése a 95 tartály belső terébe, ahol a gáz az f nyilaknak megfelelően áramlik. A tartály 100 palástjából befelé 102 terelőlemezek nyúlnak, amelyek a gőz fűtési szempontból optimális áramlási pályára való kényszerítésére szolgálnak. A 95 tartály legmélyebben fekvő pontjának tartományában 103 csőcsonk nyúlik ki lefelé a tartályból, amely a kondenz elvezetésére szolgál. A 95 tartály továbbá 104 nyomáshatárolóval és 105 nyomásmérővel is fel van szerelve. A 8. ábrán látható kiviteli példa egyéb vonatkozásokban az 1. ábra szerintivel lényegében azonos, ezért az azonos szerkezeti elemeket az 1. ábrán már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük.
A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett kiviteli alakokra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos változatban megvalósítható. Példaként említjük meg, hogy a valamennyi kiviteli alaknál fellelhető forgó 16 keverőlapátok el is maradhatnak, és ilyenkor a 2 kezelődob a csonkakúp alak helyett csonkagúla formájú lehet.

Claims (14)

Szabadalmi igénypontok
1. Berendezés nedves szilárd anyagok, zagyok, szuszpenziók, pépek és hasonlók fűtéssel vagy hűtéssel történő kezelésére, különösen oldószerrel nedvesített, alacsony nedvességtartalmú darabos, szemcsés anyag vákuumban történő folyadékmentesítésére; pépszerű anyagok főzéssel történő eiővíztelenitésére; szilárd anyagok, például gyümölcsök, állati aprószervek fagyasztására, valamint oldatok szilárdanyag-tartalmának kristályosítással történő kinyerésére, amely berendezésnek kezelőteste, a kezelendő anyagnak a kezelőtest belsejébe táplálására szolgáló szerkezete, a kezelt anyagnak a kezelőtestből való kitáplálására szolgáló szerkezete, valamint a kezelőtest külső felületei tartományába fütő- vagy hűtőközeget juttató szerkezete van, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) két szakasszal (I, II) rendelkezik, amelyek közül az első szakasznak (I) vízszintes vagy közel vízszintes hoszszanti geometriai középtengely (X) körül forgatható, fekvő helyzetű, csonkakúp vagy csonkagúla alakú kezelődobja (2) van, amelynek oldalfelületét (9), valamint homloklapjait (7, 8) tömör anyag, célszerűen fémlemez alkotja, kisebb homloklapján (7) át belső terébe anyagbetápláló cső torkollik, nagyobb homloklapjában (8) pedig nyílás (26) van, amely a hosszanti geometriai középtengelyhez (X) képest excentrikusán helyezkedik el, és e nyíláshoz (26) mereven, ily módon a kezelődobbal (2) együtt forgathatóan csatlakozik a kezeiőtest (í) második szakasza (II), amely legalább három dobszerü, hosszúkás, egymásba torkolló kezelőtaggal (3.. .6) rendelkezik, amelyek oldalfelületét tömör anyag - célszerűen fémlemez - alkotja, és amely kezelötagok (3...6) geometriai hossztengelyei (X,...Xn) együttesen cikcakk vagy hasonló alakú vonalat alkotnak, és a kezelődob (2) geometriai középtengelyét (X) amely a kezelődob (2) és a kezelőtagokból (3...6) álló, a kezelőtest (1) második szakaszát (II) alkotó kezelŐtest-rész közös forgástengelye - a kezelődobon (2) kívül metszik.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (l) külső felületei tartományába fűtő- vagy hűtőközeget juttató szerkezetet a kezelődob (2) és a kezelőtagok (3...6) külső felületei mentén kialakított zárt terek (63, 35...38) alkotják, amelyek egymással a fűtővagy hűtőközeg átáramlását lehetővé tévő módon - például csővezeték (39) útján - kapcsolatban állnak, és amely zárt terek közül legalább egybe a fűtő- vagy hűtőközeget betápláló cső (42, 69) torkollik, és legalább egyből a hűtésre vagy fűtésre felhasznált - például kondenzálódott - közeg kibocsátására szolgáló cső (43, 68, 71, 81) van kivezetve (1, 5. és 6. ábra).
3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) külső felületei tartományába fütő- vagy hűtőközeget juttató szerkezetet zárt - célszerűen fekvő henger alakú - tartály (83, 95) alkotja, amely fütő- vagy hűtőközeget, célszerűen gőzt vagy hűtőfolyadékot (89) tartalmaz, és a kezeiőtest (1) e tartályban (83, 95) forgathatóan, és a hűtőközegnek a kezeiőtest (1) belsejébe jutását meggátló módon van felszerelve (7. és 8. ábra).
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) belső terén át a kezelt anyag haladásirányával (a) ellenáramban gáznemű fűtő- vagy hűtőközeg keresztülvezetésére szolgáló szerkezete van (6. ábra).
5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gáznemű hűtőközeg átvezetésére szolgáló szerkezet ventilátorhoz (71) kapcsolódó, a kezelőtest (I) belső terével kapcsolatban álló csővezetékből, és abba iktatott hűtőből (72) áll (6. ábra).
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csonkakúp alakú kezelődobban (2) a palástfelülete közelében húzódó keverőlapátjai (16) vannak.
7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőlapátoknak (16) a kezelödob (2) forgásirányával (ω,) ellentétes forgásirányú (ω2), és eltérő szögsebességű forgatására alkalmas hajtóműve (18) van.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) belső teréhez abban vákuumot létesítő szerkezet van csatlakoztatva, mimellett a kezelendő anyagnak a kezelőtestbe (1) juttatására, és a kezelt anyagnak onnan történő kitáplálására szolgáló szerkezetek, például cellás adagolók (22, 54) gázzáró módon vannak a berendezésbe építve.
-7184 672
9. Az ΙΑ igénypontok bármelyike szerinti bejxrriáev.fcs ViviteVi atakja, azzal jellemezve, YiQ'gi a. Kezelendő anyagnak a Kezetöúobba (2) táplálásához szállítócsigája (11) van.
jí>. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hosszúkás, dobszerű kezelőtagok (3...6) keresztmetszetben sokszög alakúak, előnyösen hatszög alakúak.
10 hogy a kezelődobot (2) körülvevő zárt térhez (63) és/vagy a kezelőtagokat (3...6) körülvevő zárt terekhez (35...37) eltérő hőmérsékletű hűtő- vagy fűtőközeget juttató szerkezete^) van(nak) (5. ábra).
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelődob (2) nagyobb homloklapjában a nyílás (26) a homloklap kerületének közvetlen közelében van kialakítva.
12. A 2. vagy 4-11. igénypontok bármelyike sze- 15 rínti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) - legalább az egyik, célszerűen a kitáplálás felőli végén - egy áiló helyzetű csapágygyal (41) és egy arra illeszkedő, azon forgatható csapággyal (40) van ágyazva; e csapágyak (40, 41) 20 egymással bennük kiképzett horony vagy hornyok és furatok segítségével - amelyek az egyik csapágy latba kerülnek - a hűtő- vagy fűtőközeg átbocsátására alkalmas szerkezetet alkotnak, és a forgó csap5 ágy (40) és legalább egy zárt tér (38) között a fűtővagy hűtőközeg továbbítására szolgáló cső (39) van.
13. A 2. vagy 4-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve,
14. A 6-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőlapátok (16) karokra (15) vannak szerelve, és a karok (15) olyan, hajtóműhöz (18) kapcsolódó tengelyhez (14) vannak csatlakoztatva, amely anyagbetápláló szerkezet, például szállítócsiga (11) csőtengelyén (13) keresztül van a kezelődob (2) belsejébe vezetve.
HU79RI702A 1979-03-21 1979-03-21 Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling HU184672B (en)

Priority Applications (26)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU79RI702A HU184672B (en) 1979-03-21 1979-03-21 Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling
AT0128680A AT377199B (de) 1979-03-21 1980-03-07 Vorrichtung zur erwaermungs- beziehungsweise kuehlbehandlung
SE8002122A SE449398B (sv) 1979-03-21 1980-03-18 Anordning for behandling, genom upphettning eller kylning, av vatt, fast, i synnerhet grotliknande material
ZA00801561A ZA801561B (en) 1979-03-21 1980-03-18 Equipment for the treatment of wet solids
US06/131,825 US4296072A (en) 1979-03-21 1980-03-19 Apparatus for the treatment of wet solids, especially pulpy materials, by heating or cooling
CS801894A CS248008B2 (en) 1979-03-21 1980-03-19 Apparatus for processing the wet solid substances,sludges,suspensions,paste materials by heating or cooling
GR61491A GR67680B (hu) 1979-03-21 1980-03-19
FR8006263A FR2451718A1 (fr) 1979-03-21 1980-03-20 Equipement pour le traitement de solides humides, en particulier de matieres pulpeuses, par chauffage ou refroidissement
DK120080A DK156150C (da) 1979-03-21 1980-03-20 Apparatur til ved opvarmning eller afkoeling at behandle vaade, faste stoffer i form af opslaemninger, suspensioner, groedagtige masser eller lignende
DD80219788A DD149566A5 (de) 1979-03-21 1980-03-20 Erwaermungs-und kuehlvorrichtung
SU802897055A SU931119A3 (ru) 1979-03-21 1980-03-20 Устройство дл термической обработки материалов
CA000348218A CA1140733A (en) 1979-03-21 1980-03-20 Equipment for the treatment of wet solids, especially pulpy materials by heating, or cooling
NZ193193A NZ193193A (en) 1979-03-21 1980-03-20 Treating wet solids in rotating"zig-zag"chamber
AU56633/80A AU528025B2 (en) 1979-03-21 1980-03-20 Equipment for the treatment of wet solids
PL22290580A PL222905A1 (hu) 1979-03-21 1980-03-21
BR8001716A BR8001716A (pt) 1979-03-21 1980-03-21 Equipamento de tratamento de solidos umedecidos
ES490541A ES8102474A1 (es) 1979-03-21 1980-03-21 Perfeccionamientos en los aparatos para el tratamiento de solidos humedos, lechadas, suspensiones, pastas y materialessimilares
JP3601180A JPS5613033A (en) 1979-03-21 1980-03-21 Device for treatment by heating or cooling of wet solid* etc*
YU789/80A YU42102B (en) 1979-03-21 1980-03-21 Machinery for treating wt substances, particularly pulp-type materials, by means of heating or cooling
DE19803010966 DE3010966A1 (de) 1979-03-21 1980-03-21 Vorrichtung zum fluessigkeitsentzug durch waerme- bzw. kuehlbehandlung bzw. zum kristallisieren ggf. unter vakuum
BE0/199900A BE882375A (fr) 1979-03-21 1980-03-21 Equipement pour le traitement de solides humides, en particulier de matieres pulpeuses
IT67443/80A IT1133073B (it) 1979-03-21 1980-03-21 Dispositivo per il trattamento di solidi umidi particolarmente in forma di pasta mediante riscaldamento o raffreddamento
AR280389A AR222532A1 (es) 1979-03-21 1980-03-21 Dispositivo para el tratamiento,por calentamiento o enfriamiento,de solidos humedos,especialmente materiales pulposos
GB8009604A GB2051331B (en) 1979-03-21 1980-03-21 Apparatus for the treatment of wet solids by heating or cooling
NLAANVRAGE8001690,A NL188368C (nl) 1979-03-21 1980-03-21 Inrichting voor behandeling van natte vaste stoffen, in het bijzonder pulpachtige of brijachtige materialen door verwarming of koeling.
IN951/CAL/80A IN155328B (hu) 1979-03-21 1980-08-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU79RI702A HU184672B (en) 1979-03-21 1979-03-21 Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU184672B true HU184672B (en) 1984-09-28

Family

ID=11001087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU79RI702A HU184672B (en) 1979-03-21 1979-03-21 Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4296072A (hu)
JP (1) JPS5613033A (hu)
AR (1) AR222532A1 (hu)
AT (1) AT377199B (hu)
AU (1) AU528025B2 (hu)
BE (1) BE882375A (hu)
BR (1) BR8001716A (hu)
CA (1) CA1140733A (hu)
CS (1) CS248008B2 (hu)
DD (1) DD149566A5 (hu)
DE (1) DE3010966A1 (hu)
DK (1) DK156150C (hu)
ES (1) ES8102474A1 (hu)
FR (1) FR2451718A1 (hu)
GB (1) GB2051331B (hu)
GR (1) GR67680B (hu)
HU (1) HU184672B (hu)
IN (1) IN155328B (hu)
IT (1) IT1133073B (hu)
NL (1) NL188368C (hu)
NZ (1) NZ193193A (hu)
PL (1) PL222905A1 (hu)
SE (1) SE449398B (hu)
SU (1) SU931119A3 (hu)
YU (1) YU42102B (hu)
ZA (1) ZA801561B (hu)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3407374A1 (de) * 1984-02-29 1985-08-29 Pfeifer & Langen, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur herstellung von trockenprodukten aus zuckersirup
US4593481A (en) * 1985-03-07 1986-06-10 Pellerin Milnor Corporation Tumble dryer
CA1297337C (en) * 1986-03-07 1992-03-17 Roderick E. Athey Method and apparatus for aseptically processing a food product
US4830865A (en) * 1986-12-15 1989-05-16 Graham Corporation Method for aseptically processing a food product
US5232550A (en) * 1987-04-27 1993-08-03 Ohkawara Kakohki Co., Ltd. Vacuum drying method
US4940334A (en) * 1987-08-25 1990-07-10 Cedarapids, Inc. Reverse flow mixing method for direct-fired asphaltic concrete drum mixers
US4913771A (en) * 1988-11-25 1990-04-03 Mcintyre Glover C Method for dewatering sludge or slurry
US4934929A (en) * 1989-01-30 1990-06-19 Cykl Technology, Inc. Method and apparatus for high temperature surface treatment of materials
FR2660423B1 (fr) * 1990-04-03 1992-06-12 Commissariat Energie Atomique Procede et installation de sechage et de degazage de poudres.
NL9301056A (nl) * 1993-06-17 1995-01-16 Cebeson Beheer B V Inrichting voor het koelen van slachtafval.
IT1283297B1 (it) * 1996-03-22 1998-04-16 Vomm Chemipharma Srl Metodo per lo smaltimento di rifiuti umidi
US6268590B1 (en) * 2000-03-06 2001-07-31 Summit Valley Equipment And Engineering, Corp. Apparatus and method for continuous retorting of mercury from ores and others mercury contaminated materials
US6473992B2 (en) * 2000-03-21 2002-11-05 Kiyoh Co., Ltd. 2-step method for drying mash-products
US7690833B2 (en) * 2000-09-08 2010-04-06 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Heat exchange method and apparatus utilizing chaotic advection in a flowing fluid to promote heat exchange
JP4235412B2 (ja) * 2001-09-17 2009-03-11 パナソニック株式会社 アルカリ電池用ゲル状負極の製造方法
US6892471B2 (en) * 2003-07-02 2005-05-17 Anders T. Ragnarsson Sludge dryer
US8177417B2 (en) * 2005-04-25 2012-05-15 Harsco Technologies Corporation Apparatus for continuous blending
US7347613B2 (en) * 2005-04-25 2008-03-25 Harsco Technologies Corporation Apparatus for continuous blending
AT504452B1 (de) * 2006-10-19 2008-08-15 Holcim Ltd Verfahren zum einbringen von abfallstoffen und/oder alternativen brennstoffen in ein klinkerherstellungsverfahren sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE102007022114A1 (de) * 2007-05-11 2008-11-13 Air Liquide Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Kühlen von Objekten, sowie deren Verwendung
DE102007022113A1 (de) * 2007-05-11 2008-11-13 Air Liquide Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Objekten
DE502007000946D1 (de) * 2007-05-29 2009-08-06 Handtmann Albert Maschf Temperaturregelung des Massestroms in einer Füllmaschine
ITFI20070198A1 (it) * 2007-09-04 2009-03-05 Coramtex Srl "macchina per il trattamento di tessuto con un tamburo ruotante attorno ad un asse non parallelo all'asse geometrico del tamburo"
KR101485850B1 (ko) * 2008-09-10 2015-01-26 삼성전자 주식회사 의류건조기
DE102012219153B4 (de) 2012-10-19 2014-09-04 Sgl Carbon Se Verfahren zum Konzentrieren wässriger Halogenwasserstofflösungen
CN108266984A (zh) * 2018-03-20 2018-07-10 太仓正信干燥设备科技有限公司 一种带反吹装置的双锥干燥机
CN108302914A (zh) * 2018-03-20 2018-07-20 太仓正信干燥设备科技有限公司 一种双锥干燥机
CN108253749A (zh) * 2018-03-20 2018-07-06 太仓正信干燥设备科技有限公司 一种物料自动分装设备
US11623367B2 (en) 2019-03-22 2023-04-11 Maag Gala, Inc. Methods and systems for crystallizing tacky materials using a tumbler
DE202020002428U1 (de) * 2020-06-02 2021-09-03 Klaus Obermeier Trocknungsvorrichtung
EP4171240A1 (en) * 2020-06-29 2023-05-03 Lambhusasund ehf. Device for heating or cooling food items

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US590287A (en) * 1897-09-21 webster
US1490590A (en) * 1921-12-17 1924-04-15 Boye Needle Co Drying machine
US1649839A (en) * 1926-06-03 1927-11-22 Marston Horace Arthur Rotary drying apparatus
US1793638A (en) * 1928-04-26 1931-02-24 Rowton Harold Stanley Construction of fish-meal plants
FR727681A (fr) * 1931-02-13 1932-06-22 Alsacienne Constr Meca Procédé et dispositif de chauffage pour tambours sécheurs rotatifs
US2100444A (en) * 1936-10-24 1937-11-30 Buffalo Foundry & Machine Co Rotary drier
US2283858A (en) * 1940-07-27 1942-05-19 Aluminum Co Of America Dust collector
US2468871A (en) * 1944-06-17 1949-05-03 George P Forni Rotary drier
US2536762A (en) * 1944-08-02 1951-01-02 Kenneth E Mcconnaughay Drier
US2680084A (en) * 1948-07-19 1954-06-01 Redding Mfg Company Inc Hydraulic conveying
NL78208C (hu) * 1950-03-28
US2694565A (en) * 1950-03-28 1954-11-16 Sainderichin Nicolas Rotary furnace
FR1237010A (fr) * 1959-01-08 1960-07-22 Procédé et dispositif pour introduire et extraire de façon continue des matières dans un dispositif de séchage sous vide à tambour tournant
US3388893A (en) * 1962-03-23 1968-06-18 Raymond C. Hall Material handling device
US3251214A (en) * 1963-01-09 1966-05-17 Dro Engineering Company Di Hydraulic system for dies
US3381944A (en) * 1963-11-21 1968-05-07 Grace W R & Co Apparatus for conveying and blending solids
US3362688A (en) * 1965-11-12 1968-01-09 John J. Fischer Solids-liquids blender
US3440674A (en) * 1967-08-14 1969-04-29 Ogden Iron Works Co Machine for cleaning sugar beet samples
AU416845B2 (en) * 1968-09-18 1971-08-27 Union Carbide Australia Limited Solid-liquid continuous countercurrent purifier
US3889391A (en) * 1974-02-28 1975-06-17 Dravo Corp Method of and apparatus for drying particulate minerals for agglomeration
US3918168A (en) * 1974-10-04 1975-11-11 Olin Corp Method for drying adherent particulate matter such as a polyvinyl chloride resin

Also Published As

Publication number Publication date
SU931119A3 (ru) 1982-05-23
IT8067443A0 (it) 1980-03-21
NL188368C (nl) 1992-06-01
BR8001716A (pt) 1980-11-18
JPS5613033A (en) 1981-02-07
CA1140733A (en) 1983-02-08
AT377199B (de) 1985-02-25
IN155328B (hu) 1985-01-19
YU78980A (en) 1984-02-29
GB2051331B (en) 1983-04-13
AU528025B2 (en) 1983-03-31
GR67680B (hu) 1981-09-04
JPS6159171B2 (hu) 1986-12-15
DE3010966A1 (de) 1980-10-16
AU5663380A (en) 1980-09-25
SE8002122L (sv) 1980-09-22
GB2051331A (en) 1981-01-14
PL222905A1 (hu) 1981-02-13
NZ193193A (en) 1984-07-06
YU42102B (en) 1988-04-30
DK156150B (da) 1989-06-26
IT1133073B (it) 1986-07-09
CS248008B2 (en) 1987-01-15
AR222532A1 (es) 1981-05-29
DE3010966C2 (hu) 1993-08-05
SE449398B (sv) 1987-04-27
DK156150C (da) 1989-11-20
ATA128680A (de) 1984-07-15
US4296072A (en) 1981-10-20
DK120080A (da) 1980-09-22
ES490541A0 (es) 1981-02-16
ZA801561B (en) 1981-07-29
DD149566A5 (de) 1981-07-15
FR2451718B1 (hu) 1985-01-04
NL188368B (nl) 1992-01-02
FR2451718A1 (fr) 1980-10-17
NL8001690A (nl) 1980-09-23
ES8102474A1 (es) 1981-02-16
BE882375A (fr) 1980-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU184672B (en) Apparatus for handling wet solid materials, preferably pasty materials with heating or cooling
DK167884B1 (da) Anlaeg til toerring og granulering af vaade, let findelelige og/eller dejagtige materialer
US5810975A (en) Apparatus for extracting solid residue from a fluid by evaporation
US3997406A (en) Evaporating apparatus
PL126546B1 (en) Method of extracting solid material from a liquid and apparatus therefor
US3088222A (en) Freeze drying system
US4067119A (en) Method of drying blood
JP2001324269A (ja) 伝熱式竪型乾燥装置
US5164030A (en) Continuous process for the separation of solutions and suspensions
JPS6347481B2 (hu)
EP1906123B1 (en) System for securing plants for drying organic substances susceptible of causing explosive reactions and process for drying said substances
US4590686A (en) Drying plant for liquid or pasty products
JP4261658B2 (ja) 攪拌処理装置
US3674657A (en) Method of producing fat and edible solids from biological material using vapor heated solvent
US3515199A (en) Method and apparatus for recovering solids dissolved or suspended in a liquid solvent
CN108635893A (zh) 一种刮膜蒸发器
US1730902A (en) Method of and means for drying
US3509933A (en) Apparatus for rendering biological tissues by heat transfer
NZ193190A (en) Drying and granulating wet fusible and/or pasty materials in cylindrical dryer having chambers
DE2807725A1 (de) Vakuumtrockner, insbesondere zur vortrocknung von substanzen mit geringem feststoffgehalt
KR790001907B1 (ko) 가열 제습방법
JPH0696112B2 (ja) 粉粒体処理装置
RU2247144C1 (ru) Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой
JPH05168458A (ja) 酒粕乾燥方法および装置
JPH0972529A (ja) プラスチック熱分解装置

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee