JPS6154138A - 前面ガラス接着形陰極線管の製造方法 - Google Patents
前面ガラス接着形陰極線管の製造方法Info
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- JPS6154138A JPS6154138A JP17609384A JP17609384A JPS6154138A JP S6154138 A JPS6154138 A JP S6154138A JP 17609384 A JP17609384 A JP 17609384A JP 17609384 A JP17609384 A JP 17609384A JP S6154138 A JPS6154138 A JP S6154138A
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- Japan
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- front glass
- resin
- ray tube
- injected
- cathode ray
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、陰極線管本体のフェースプレート部に接着
剤で前面ガラスを接着する前面ガラス接着形陰極線管の
製造方法に関するものである。
剤で前面ガラスを接着する前面ガラス接着形陰極線管の
製造方法に関するものである。
第１図はｎｕ面ガラス接着形陰極線管全示し、陰極線管
本体（１）とその前面に設けられた前面ガラス（２）と
の間に密封テープ（３）と注入部（４）とによって接着
剤（５） ｋ ｔ、ｌＥ人し、それを硬化させることに
よシ前面ガラス（２）全陰ＦＴＳ腺管本体（１）に接着
しである。
本体（１）とその前面に設けられた前面ガラス（２）と
の間に密封テープ（３）と注入部（４）とによって接着
剤（５） ｋ ｔ、ｌＥ人し、それを硬化させることに
よシ前面ガラス（２）全陰ＦＴＳ腺管本体（１）に接着
しである。
第２図はその一般的な製造工程金示し、陰極線管本体（
１）のフェースプレー） （ｔｉｌｌ ｅ上に向け、そ
のフェースデＶ−）に対して所定間隔（１〜３朋）を存
し比上方に前面ガラス（２）ヲ配し、これら陰極線管本
体（υと前面ガラス（２）とを合成樹脂製密封テープ（
３）で巻きつける。密封テープ（３）のはみ出した部分
はｉｉ１面ガツガラス）の凸面側に折り曲げておく。
１）のフェースプレー） （ｔｉｌｌ ｅ上に向け、そ
のフェースデＶ−）に対して所定間隔（１〜３朋）を存
し比上方に前面ガラス（２）ヲ配し、これら陰極線管本
体（υと前面ガラス（２）とを合成樹脂製密封テープ（
３）で巻きつける。密封テープ（３）のはみ出した部分
はｉｉ１面ガツガラス）の凸面側に折り曲げておく。
この時、密封テープ（３）の所定個所に注入部（４）金
取りつけ、この注入部（４）内に対応するテープ部分は
切り取っておく。こうしてこの注入部（４）から接着剤
の注入が行なわれる。
取りつけ、この注入部（４）内に対応するテープ部分は
切り取っておく。こうしてこの注入部（４）から接着剤
の注入が行なわれる。
第３図は従来一般に行なわれてきた方式、つまシネ飽和
ポリエステル樹脂（９）とその硬化剤α０とを混合して
注入するものを示しである。ここで、（８）は２系統の
ディスペンサーで、不飽和ホリエステル樹脂（９）と硬
化剤Ｃ１Ｏとを一定の割合でミキサーに導くためのもの
である。ミキサー（７）で上記ポリエーテｔｖ＠脂（９
）と硬化剤αｑとの混合が行なわれ、注入部（４）に差
し込まれた注入治具（６）を通じて混合型（二液型）接
着剤が１分間に４００〜５００ ｒｔｔｌの流量で注入
される。注入後は図示しないキャップで接着剤が洩れな
いようにする。このあと、樹脂の均一な硬化のために陰
極線管本体（１）を硬化温度と同じ温度に予熱しておき
、該本体（１）や前面ガラス（２）を第４図の矢印Ｘの
ように加熱して接着剤を硬化させて前面ガラス（２）を
陰極線管本体に接着する。
ポリエステル樹脂（９）とその硬化剤α０とを混合して
注入するものを示しである。ここで、（８）は２系統の
ディスペンサーで、不飽和ホリエステル樹脂（９）と硬
化剤Ｃ１Ｏとを一定の割合でミキサーに導くためのもの
である。ミキサー（７）で上記ポリエーテｔｖ＠脂（９
）と硬化剤αｑとの混合が行なわれ、注入部（４）に差
し込まれた注入治具（６）を通じて混合型（二液型）接
着剤が１分間に４００〜５００ ｒｔｔｌの流量で注入
される。注入後は図示しないキャップで接着剤が洩れな
いようにする。このあと、樹脂の均一な硬化のために陰
極線管本体（１）を硬化温度と同じ温度に予熱しておき
、該本体（１）や前面ガラス（２）を第４図の矢印Ｘの
ように加熱して接着剤を硬化させて前面ガラス（２）を
陰極線管本体に接着する。
しかしながら、こうした樹脂と硬化剤とを混合して注入
する方式では、つぎのような不具合がある。第１に、充
分な混合効果を得るために第３図のようなミキサー（７
）が不可欠となる。第２に、混合比が所定の条件に対し
て変化すると接着剤に硬化歪が生じ易くなるため、局部
的に発生する硬化歪がレンズ効果となって陰極線管本体
（１）を動作させ次場合に画面上に現われ製品価値を損
うこととなる。第３に注入初期には泡？巻き込みやすく
、発生した？１１は消滅せずそのままの状態で硬化する
ため、外部上あるいは陰極線管を＠作させた場合泡がそ
のまま画面上に現われ製品価値全損うことになる。第４
に、一旦硬化剤αｑを混合し之不飽和ポリニスデル樹脂
（９）は硬化するため、ミキサー（７）以降の経路中に
残しておくことができず、したがって樹脂（９）全無駄
出ししてまでも、経路中での硬化金防ぐことが必要とな
る。第５−急激な硬化も硬化歪音生じやすいので、それ
を防ぐには数十分から１時間の長い時間をかけて硬化さ
せる必要がある。
する方式では、つぎのような不具合がある。第１に、充
分な混合効果を得るために第３図のようなミキサー（７
）が不可欠となる。第２に、混合比が所定の条件に対し
て変化すると接着剤に硬化歪が生じ易くなるため、局部
的に発生する硬化歪がレンズ効果となって陰極線管本体
（１）を動作させ次場合に画面上に現われ製品価値を損
うこととなる。第３に注入初期には泡？巻き込みやすく
、発生した？１１は消滅せずそのままの状態で硬化する
ため、外部上あるいは陰極線管を＠作させた場合泡がそ
のまま画面上に現われ製品価値全損うことになる。第４
に、一旦硬化剤αｑを混合し之不飽和ポリニスデル樹脂
（９）は硬化するため、ミキサー（７）以降の経路中に
残しておくことができず、したがって樹脂（９）全無駄
出ししてまでも、経路中での硬化金防ぐことが必要とな
る。第５−急激な硬化も硬化歪音生じやすいので、それ
を防ぐには数十分から１時間の長い時間をかけて硬化さ
せる必要がある。
この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、不飽和ポリエステ／１／樹脂のような二液混合方
式に伴なう問題を解消し、光硬化性樹脂を接ｉｉＷ剤と
して使用し、これ全特定の条件で注入することにより、
便化むらとそれに伴なう硬化歪の発生を抑え、注入時の
泡の発生をなくし、優れ几光学特性と安定した品質をも
つ前面ガラス接着形陰極線管を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
ので、不飽和ポリエステ／１／樹脂のような二液混合方
式に伴なう問題を解消し、光硬化性樹脂を接ｉｉＷ剤と
して使用し、これ全特定の条件で注入することにより、
便化むらとそれに伴なう硬化歪の発生を抑え、注入時の
泡の発生をなくし、優れ几光学特性と安定した品質をも
つ前面ガラス接着形陰極線管を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
第１の工程として、陰極線管本体（１）と前面ガラス（
２）とを密封テープ（３）で巻きつけ注入部（４）をと
りつけるのは第２図に示す従来のものと同じである。
２）とを密封テープ（３）で巻きつけ注入部（４）をと
りつけるのは第２図に示す従来のものと同じである。
第２の工程として、第５図のように１系統のディスペン
サー（７）によって陰極線管本体（１）と前面ガラス（
２）間に光硬化性樹脂６ηが注入される。この場合の光
硬化性樹脂Ｑ５１）は光硬化開始剤を含有したものでち
ゃ、樹脂組成光硬化開始剤の種類および量によυ任意の
特性のものが得られるが、樹脂注入時のｆ′￥：菌性を
向上させるため粘度は２５°Ｃで１０〜５００センチポ
イズの範囲、光学的な特性から屈折率は１．４０−１．
５５の範囲、可視域透過率が８５％以上、硬化収縮率は
７％以下、熱衝撃特性からガラス転位温度は−２０〜−
６０”Ｃの範囲がが好ましい。これらの要求特性からポ
リエヌテルアクリレートあるいはポリエーテルアクリレ
ート樹脂が特に好ましい。
サー（７）によって陰極線管本体（１）と前面ガラス（
２）間に光硬化性樹脂６ηが注入される。この場合の光
硬化性樹脂Ｑ５１）は光硬化開始剤を含有したものでち
ゃ、樹脂組成光硬化開始剤の種類および量によυ任意の
特性のものが得られるが、樹脂注入時のｆ′￥：菌性を
向上させるため粘度は２５°Ｃで１０〜５００センチポ
イズの範囲、光学的な特性から屈折率は１．４０−１．
５５の範囲、可視域透過率が８５％以上、硬化収縮率は
７％以下、熱衝撃特性からガラス転位温度は−２０〜−
６０”Ｃの範囲がが好ましい。これらの要求特性からポ
リエヌテルアクリレートあるいはポリエーテルアクリレ
ート樹脂が特に好ましい。
光硬化性樹脂ノ１）全注入する場合、始めは１分間に１
０く）〜２００ ｔｓｌの流量で注入し、注入口（４）
のまわシが！ＸＳｓ図のように光硬化性樹脂φυで充満
したことを確認したのち、第６図のように１分間に４０
０〜５００罰の流量で注入する。
０く）〜２００ ｔｓｌの流量で注入し、注入口（４）
のまわシが！ＸＳｓ図のように光硬化性樹脂φυで充満
したことを確認したのち、第６図のように１分間に４０
０〜５００罰の流量で注入する。
このように注入口（４）のまわりが光硬化性樹脂６１）
で充満する寸ではゆるやかに注入することにより、泡立
ちを防止でき、注入口（４）まわりが光硬化性樹脂６υ
で充満したのちは泡を巻き込むことがなくなるので、１
分１１口に４００〜５００ｔｔｔｌの流量でメピーデイ
に注入できる。
で充満する寸ではゆるやかに注入することにより、泡立
ちを防止でき、注入口（４）まわりが光硬化性樹脂６υ
で充満したのちは泡を巻き込むことがなくなるので、１
分１１口に４００〜５００ｔｔｔｌの流量でメピーデイ
に注入できる。
ついで、第３の工程として、＠７図に示すように紫外線
ランプ６のを配列した紫外線照射装置競の上方に、未硬
化の光硬化性樹脂（！、］）ｆｃ注入済の前面ガラス（
２２つき陰Ｆ！Ａ線管本体（１）？配設したのち、上記
紫外線ランプ６２からの紫外線を上記陰極線管本体（１
）に向けて照射して光硬化性樹脂（５υを硬化させる。
ランプ６のを配列した紫外線照射装置競の上方に、未硬
化の光硬化性樹脂（！、］）ｆｃ注入済の前面ガラス（
２２つき陰Ｆ！Ａ線管本体（１）？配設したのち、上記
紫外線ランプ６２からの紫外線を上記陰極線管本体（１
）に向けて照射して光硬化性樹脂（５υを硬化させる。
なお、紫外線の照射は図示はしないが前面ガラス（２）
の凸面側だけにではなく、その側面からも照射される。
の凸面側だけにではなく、その側面からも照射される。
このようにして泡のない均一に硬化した光硬化性樹脂′
ｊｒ、得ることができ前面ガラス（２）と陰極線管本体
（１）とを接着できる。
ｊｒ、得ることができ前面ガラス（２）と陰極線管本体
（１）とを接着できる。
以上述べ念ようにこの発明によれば接着剤全光硬化性樹
脂とし、この光硬化性樹脂をフェースプレート部と前面
ガラスとの間に注入する際、始め１分間ＶＣ１００〜２
００ ｍｌの流量で注入し、注入口のまわりが光硬化性
樹脂で充満したのち４００〜５００ ｍｌの流量で注入
するので、従来方法にありがちな泡の発生や巻き込みが
なく、また不飽和ポリエステル樹脂のよりな二液混合方
式に起こりやすい硬化むらや硬化歪の発生を抑えること
ができ、優れた光学特性と安定した品質をもつ前面ガラ
ス接着形陰極線管金製造することができる。
脂とし、この光硬化性樹脂をフェースプレート部と前面
ガラスとの間に注入する際、始め１分間ＶＣ１００〜２
００ ｍｌの流量で注入し、注入口のまわりが光硬化性
樹脂で充満したのち４００〜５００ ｍｌの流量で注入
するので、従来方法にありがちな泡の発生や巻き込みが
なく、また不飽和ポリエステル樹脂のよりな二液混合方
式に起こりやすい硬化むらや硬化歪の発生を抑えること
ができ、優れた光学特性と安定した品質をもつ前面ガラ
ス接着形陰極線管金製造することができる。
＠１図は前面ガラスＤｐ、着形陰極線管の一般的構造を
示す説明図、第２図ないし第４図は従来のｒｊＩ面ガフ
ス接ノ″１′４′形陰極線管の製造方法を示す工程図、
第５図ないし第７図はこの発明の一実施例による前面ガ
ラス接着形陰極線管の製造方法？示す工程図でめる〇 （１）・・・陰極線管本体、（２）・・・前面ガラス、
（３）・・・合成樹脂製密封テープ、（４）・・・注入
部、（６）・・・注入治具、輪・・・１系統用のディス
ペンサー、６１）・・・硬化前ノ光硬化性樹脂、ｔ５の
・・・紫外線ランデ、Ｑ・・・紫外線照射装置。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
示す説明図、第２図ないし第４図は従来のｒｊＩ面ガフ
ス接ノ″１′４′形陰極線管の製造方法を示す工程図、
第５図ないし第７図はこの発明の一実施例による前面ガ
ラス接着形陰極線管の製造方法？示す工程図でめる〇 （１）・・・陰極線管本体、（２）・・・前面ガラス、
（３）・・・合成樹脂製密封テープ、（４）・・・注入
部、（６）・・・注入治具、輪・・・１系統用のディス
ペンサー、６１）・・・硬化前ノ光硬化性樹脂、ｔ５の
・・・紫外線ランデ、Ｑ・・・紫外線照射装置。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）陰極線管本体のフェースプレート部に接着剤で前
面ガラスを接着する前面ガラス接着形陰極線管の製造方
法において、上記接着剤を光硬化性樹脂で構成し、この
光硬化性樹脂を上記フェースプレート部と前面ガラスと
の間に注入する際に始め１分間に１００〜２００ｍｌの
流量で注入し、注入口のまわりが光硬化性樹脂で充満し
たのちは１分間４００〜５００ｍｌの流量で注入し、し
かるのち紫外線を照射して上記光硬化性樹脂を硬化させ
ることを特徴とする前面ガラス接着形陰極線管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17609384A JPS6154138A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 前面ガラス接着形陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17609384A JPS6154138A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 前面ガラス接着形陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154138A true JPS6154138A (ja) | 1986-03-18 |
Family
ID=16007576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17609384A Pending JPS6154138A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 前面ガラス接着形陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001041175A3 (en) * | 1999-12-02 | 2001-12-13 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a display device |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17609384A patent/JPS6154138A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001041175A3 (en) * | 1999-12-02 | 2001-12-13 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a display device |
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