JPS61142630A - 陰極線管およびその製造方法 - Google Patents
陰極線管およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61142630A JPS61142630A JP59262809A JP26280984A JPS61142630A JP S61142630 A JPS61142630 A JP S61142630A JP 59262809 A JP59262809 A JP 59262809A JP 26280984 A JP26280984 A JP 26280984A JP S61142630 A JPS61142630 A JP S61142630A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- cathode ray
- refractive index
- adhesive
- face plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/896—Anti-reflection means, e.g. eliminating glare due to ambient light
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は陰極線管本体のフェースプレート部に前面無反
射透明板を接着配置させた陰極線管およびその製造方法
に関するものである。
射透明板を接着配置させた陰極線管およびその製造方法
に関するものである。
従来、この種の無反射透明板（以下ガラスとい５）接着
形陰極腋管は、第１図に示すように陰極線管本体１のフ
ェースプレート部２に不飽和ポリエステル系樹脂、エポ
キシ系樹脂あるいはシリコン系樹脂等の接着剤３を介在
させて前面無反射ガラス４を接着配置させていた。
形陰極腋管は、第１図に示すように陰極線管本体１のフ
ェースプレート部２に不飽和ポリエステル系樹脂、エポ
キシ系樹脂あるいはシリコン系樹脂等の接着剤３を介在
させて前面無反射ガラス４を接着配置させていた。
なお、このようなフェースプレート部の前面に接着剤を
介してガラス板を取付ける陰極線管の構造は、例えば実
公昭４８−４２５２８号公報などに詳細に記載されてい
る。
介してガラス板を取付ける陰極線管の構造は、例えば実
公昭４８−４２５２８号公報などに詳細に記載されてい
る。
しかしながら、このように構成される陰極線管において
、接着剤３に不飽和ポリエステル系樹脂（主剤が不飽和
ポリエステル、架橋剤がスチレン）を用いた場合、接着
剤３のコストが安価となる反面、接着時の樹脂粘度が約
６ポワズ以上であシ、成形しにくいために樹脂およびフ
ェースプレート部２の予熱温度を高く設定する必要があ
った。一方、スチレンの添加量を増大させることで、粘
度を低下させることかで亀るが、仁のスチレンの添加量
が多くなると、不飽和ポリエステル主鎖との反応以外に
単独で重合し、ポリスチレンを生成する。ところが、硬
化した不飽和ポリエステル樹脂の屈折率は１．５０〜１
．５４の範囲にあるが、ポリスチレンの屈折率は１．５
５以上となシ、その両者間に屈折率の差が生じる。この
結果、陰極線管を動作させて蛍光面を発光させたときに
この屈折率の差が原因となって前面無反射ガラス４に映
し出される画面がキラキラと光る現象（Ｓｐａｒｋｌ＠
ニスパークル）を生じ、画像品質を低下させるという問
題があった。また、不飽和ポリエステルの分子量を小さ
くすることで粘度を低下させると、接着力が低下し、前
面無反射ガラス４が剥離しやすくなるという問題があっ
た。さらに接着剤３にエポキシ系樹脂を用いた場合には
、接着剤３がコスト高となるとともに、長期間の使用に
対して紫外線によシ黄色に変色して画像品質を低下させ
てしまうという問題があった６ｔた、シリコン系樹脂を
用いた場合に嫁、シリコン樹脂が吸湿性を有しているた
めに前面無反射ガラス４が剥離しやすくなるという問題
があった。
、接着剤３に不飽和ポリエステル系樹脂（主剤が不飽和
ポリエステル、架橋剤がスチレン）を用いた場合、接着
剤３のコストが安価となる反面、接着時の樹脂粘度が約
６ポワズ以上であシ、成形しにくいために樹脂およびフ
ェースプレート部２の予熱温度を高く設定する必要があ
った。一方、スチレンの添加量を増大させることで、粘
度を低下させることかで亀るが、仁のスチレンの添加量
が多くなると、不飽和ポリエステル主鎖との反応以外に
単独で重合し、ポリスチレンを生成する。ところが、硬
化した不飽和ポリエステル樹脂の屈折率は１．５０〜１
．５４の範囲にあるが、ポリスチレンの屈折率は１．５
５以上となシ、その両者間に屈折率の差が生じる。この
結果、陰極線管を動作させて蛍光面を発光させたときに
この屈折率の差が原因となって前面無反射ガラス４に映
し出される画面がキラキラと光る現象（Ｓｐａｒｋｌ＠
ニスパークル）を生じ、画像品質を低下させるという問
題があった。また、不飽和ポリエステルの分子量を小さ
くすることで粘度を低下させると、接着力が低下し、前
面無反射ガラス４が剥離しやすくなるという問題があっ
た。さらに接着剤３にエポキシ系樹脂を用いた場合には
、接着剤３がコスト高となるとともに、長期間の使用に
対して紫外線によシ黄色に変色して画像品質を低下させ
てしまうという問題があった６ｔた、シリコン系樹脂を
用いた場合に嫁、シリコン樹脂が吸湿性を有しているた
めに前面無反射ガラス４が剥離しやすくなるという問題
があった。
したがって本発明は、前述した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところ社、接着剤を構
成する主剤および架橋剤相互間の屈折率差をａ整してス
パークルの発生を防止し、高品位の画像が得られる陰極
線管およびその製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところ社、接着剤を構
成する主剤および架橋剤相互間の屈折率差をａ整してス
パークルの発生を防止し、高品位の画像が得られる陰極
線管およびその製造方法を提供することにある。
このような目的な達成するために本発明線、接着剤を、
主剤に不飽和ポリエステル主鎖、架橋剤にスチレンおよ
び不飽和エステルの混合体で構成し、この接着剤の屈折
率を１．４８〜１．５３の範囲に調整するものである。
主剤に不飽和ポリエステル主鎖、架橋剤にスチレンおよ
び不飽和エステルの混合体で構成し、この接着剤の屈折
率を１．４８〜１．５３の範囲に調整するものである。
また、本発明の製造方法は、フェースプレート部に隙間
を介在させて無反射ガラスを対向配置し、予熱後この隙
間に不飽和ポリエステル主鎖、スチレンおよび不飽和エ
ステルを含む樹脂液を注入し、さらに加熱処理すること
によシフエースグレート部と無反射ガラスとを接着同化
するものである。
を介在させて無反射ガラスを対向配置し、予熱後この隙
間に不飽和ポリエステル主鎖、スチレンおよび不飽和エ
ステルを含む樹脂液を注入し、さらに加熱処理すること
によシフエースグレート部と無反射ガラスとを接着同化
するものである。
次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
第２図は本発明による陰極線管の一実施例を示す要部断
面図である。同図において、パネルｉｓの内面に蛍光面
１ｂ、この蛍光面１ｂに対向してシャドウマスク１Ｃお
よび電子銃構体１ｄが設けられた陰極線管本体１のフェ
ースプレート部２には、主剤として不飽和ポリエステル
主鎖を約６５ｖｔ％。
面図である。同図において、パネルｉｓの内面に蛍光面
１ｂ、この蛍光面１ｂに対向してシャドウマスク１Ｃお
よび電子銃構体１ｄが設けられた陰極線管本体１のフェ
ースプレート部２には、主剤として不飽和ポリエステル
主鎖を約６５ｖｔ％。
架橋剤としてスチレンを約２５ｖｔ％および分子中に二
重結合を含む不飽和エステル（屈折率：１．４０〜１．
５０）を約１０ｆｔ％程度含む接着剤３′を介在させて
無反射ガラス４が接着配置されている。この場合、不飽
和エステルとしては例えばマレイン酸ジプチル（屈折率
：１．４５）等が好適である。
重結合を含む不飽和エステル（屈折率：１．４０〜１．
５０）を約１０ｆｔ％程度含む接着剤３′を介在させて
無反射ガラス４が接着配置されている。この場合、不飽
和エステルとしては例えばマレイン酸ジプチル（屈折率
：１．４５）等が好適である。
このような構成において、接着剤３′は主剤としての不
飽和ポリエステル主鎖（屈折率：１．５０）。
飽和ポリエステル主鎖（屈折率：１．５０）。
架橋剤としてのスチレン（屈折率１．５４）およヒ分子
中に二重結合を有するマレイン酸ジプチル（屈折率：１
．４５）を含有させて構成したことにより、スチレン単
体のみの重合を防止し、すなわちポリスチレン（屈折率
１．５５以上）の生成が防げられ、スチレンとマレイン
酸ジプチルとが重合されることになる。この結果、スチ
レンとマレイン酸ジプチルとの重合体の屈折率が約１．
５０４程度となシ、不飽和ポリエステル主鎖の屈折率１
．５０と近い値に調整されることになる。したがって、
接着剤３′内の屈折率差がなくなシ、この屈折率差によ
って生じるスパークルの発生を確実に防止することがで
きる。
中に二重結合を有するマレイン酸ジプチル（屈折率：１
．４５）を含有させて構成したことにより、スチレン単
体のみの重合を防止し、すなわちポリスチレン（屈折率
１．５５以上）の生成が防げられ、スチレンとマレイン
酸ジプチルとが重合されることになる。この結果、スチ
レンとマレイン酸ジプチルとの重合体の屈折率が約１．
５０４程度となシ、不飽和ポリエステル主鎖の屈折率１
．５０と近い値に調整されることになる。したがって、
接着剤３′内の屈折率差がなくなシ、この屈折率差によ
って生じるスパークルの発生を確実に防止することがで
きる。
なお、前述した実施例において、接着剤３′は、不飽和
ポリエステル主鎖を約６５ｖｔ＊スチレンを約２５ｖｔ
＊および不飽和エステルを約１ｏｖｔｌとしたが、これ
らの含有量のうち、不飽和エステルの含有量は接着剤３
′の全体の屈折率が１．４８〜１．５３の範囲内となる
ように適宜選定する。すなわち、接着剤３′の屈折率が
１．４８未満となると、接着剤３′が白濁化現象を発生
し、さらに屈折率が１．５３を超えると、前述したスパ
ークルが発生する。したがって、接着剤３′の全体の屈
折率が１．４８〜１，５３の範囲となるように不飽和エ
ステルの含有量の増減を調整する。この不飽和エステル
の含有量を、屈折率が１．５０〜１．５１の範囲内とな
るように調整することにより、品質の安定した接着剤３
′が得られ、特に屈折率が１．５０４では極めて良好な
効果が得られる。
ポリエステル主鎖を約６５ｖｔ＊スチレンを約２５ｖｔ
＊および不飽和エステルを約１ｏｖｔｌとしたが、これ
らの含有量のうち、不飽和エステルの含有量は接着剤３
′の全体の屈折率が１．４８〜１．５３の範囲内となる
ように適宜選定する。すなわち、接着剤３′の屈折率が
１．４８未満となると、接着剤３′が白濁化現象を発生
し、さらに屈折率が１．５３を超えると、前述したスパ
ークルが発生する。したがって、接着剤３′の全体の屈
折率が１．４８〜１，５３の範囲となるように不飽和エ
ステルの含有量の増減を調整する。この不飽和エステル
の含有量を、屈折率が１．５０〜１．５１の範囲内とな
るように調整することにより、品質の安定した接着剤３
′が得られ、特に屈折率が１．５０４では極めて良好な
効果が得られる。
次にこのように構成される陰極線管の製造方法について
説明する。
説明する。
第３図および第４図は本発明による陰極線管の製造方法
を説明するための図でｉｂシ、前述の図と同一部分は同
一符号を付しである。まず、第３図に示すようＫ１１Ｊ
！極線管本体１のフェースグレート部２を上方向に向け
てフェースプレート部２の周縁部にスペーサ５を配置し
、さらにこのスペーサ５上に無反射ガラス４をフェース
プレート部２に対向させて配置する。次にこの無反射ガ
ラス４と陰極線管本体１のパネル１＆とをその局面に合
成樹脂材からなるテープ６を巻き付ける。このとき、無
反射ガラス４とフェースプレート部２との間に形成され
る隙間Ｇと連結する注入口Ｔをテープ６の一部に設けて
おく。次にこの陰極線管本体１を３０〜６０℃の範囲の
温度で予熱させるとともに、第４図に示すように第１の
容器８内に収容された前述した組成物からなる不飽和ポ
リエステル樹脂液（不飽和ポリエステル主鎖的ｇｓｗｔ
＊、スチレン約２５Ｗｔ４ 、不飽和エステル約１０ｗ
ｔ係）９と、第２の容器１０内に収容されたナフテン酸
コバルトを前記樹脂液９に対して約αｏｚｗｔ＊および
メチルエチルケトン過酸化物としてパーメックＮを前記
樹脂液９に対して約２ｖｔ％からなる硬化剤１１をディ
スペンサ１２内に所定量供給してミキサ１３によシ充分
に攪拌した後、注入治具１４により注入口Ｔへ注入する
。次にこの樹脂液９が前記予熱温度によシ隙間Ｇ内に完
全に充填された後、この注入ロアを密封する。次にとの
隙極線管本体１全体を約１００℃で約３時直重度加熱し
て不飽和ポリエステル樹脂液９を硬化させて無反射ガラ
ス４を接着させる。しかる後、前述した注入口Ｔおよび
テープ６０余剰部分を除去して完成される。
を説明するための図でｉｂシ、前述の図と同一部分は同
一符号を付しである。まず、第３図に示すようＫ１１Ｊ
！極線管本体１のフェースグレート部２を上方向に向け
てフェースプレート部２の周縁部にスペーサ５を配置し
、さらにこのスペーサ５上に無反射ガラス４をフェース
プレート部２に対向させて配置する。次にこの無反射ガ
ラス４と陰極線管本体１のパネル１＆とをその局面に合
成樹脂材からなるテープ６を巻き付ける。このとき、無
反射ガラス４とフェースプレート部２との間に形成され
る隙間Ｇと連結する注入口Ｔをテープ６の一部に設けて
おく。次にこの陰極線管本体１を３０〜６０℃の範囲の
温度で予熱させるとともに、第４図に示すように第１の
容器８内に収容された前述した組成物からなる不飽和ポ
リエステル樹脂液（不飽和ポリエステル主鎖的ｇｓｗｔ
＊、スチレン約２５Ｗｔ４ 、不飽和エステル約１０ｗ
ｔ係）９と、第２の容器１０内に収容されたナフテン酸
コバルトを前記樹脂液９に対して約αｏｚｗｔ＊および
メチルエチルケトン過酸化物としてパーメックＮを前記
樹脂液９に対して約２ｖｔ％からなる硬化剤１１をディ
スペンサ１２内に所定量供給してミキサ１３によシ充分
に攪拌した後、注入治具１４により注入口Ｔへ注入する
。次にこの樹脂液９が前記予熱温度によシ隙間Ｇ内に完
全に充填された後、この注入ロアを密封する。次にとの
隙極線管本体１全体を約１００℃で約３時直重度加熱し
て不飽和ポリエステル樹脂液９を硬化させて無反射ガラ
ス４を接着させる。しかる後、前述した注入口Ｔおよび
テープ６０余剰部分を除去して完成される。
このような方法によれば、通常の不飽和ポリエステル樹
脂を注入して硬化させる製造作業工程を用いて不飽和エ
ステルとしてのマレイン酸ジプチルの添加量を調整し、
屈折率差の々い接着剤３′を形成して無反射ガラス４を
接着固化させることができる。
脂を注入して硬化させる製造作業工程を用いて不飽和エ
ステルとしてのマレイン酸ジプチルの添加量を調整し、
屈折率差の々い接着剤３′を形成して無反射ガラス４を
接着固化させることができる。
以上説明したように本発明によれば、接着剤の架橋剤と
してスチレンおよび不飽和エステルを用いることによシ
、屈折率が大きく異なる主剤および架橋剤相互間で屈折
率差がなくなるので、スパークルの発生を確実に防止し
て高品位の画像が得られる。また、このような製造方法
によれば、不飽和エステルの含有量を調整して屈折率差
のない接着剤による無反射ガラスとの接着固化が可能と
なるので、スパークルの発生しない高品位の陰極線管が
容易かつ低コストで製作することができる。
してスチレンおよび不飽和エステルを用いることによシ
、屈折率が大きく異なる主剤および架橋剤相互間で屈折
率差がなくなるので、スパークルの発生を確実に防止し
て高品位の画像が得られる。また、このような製造方法
によれば、不飽和エステルの含有量を調整して屈折率差
のない接着剤による無反射ガラスとの接着固化が可能と
なるので、スパークルの発生しない高品位の陰極線管が
容易かつ低コストで製作することができる。
第１図は従来の無反射ガラス接着形陰極線管の一例を示
す要部断面図、第２図は本発明による無反射ガラス接着
形陰極線管の一例を示す要部断面図、第３図および第４
図は本発明による無反射ガラス接着形陰極線管の製造方
法の一例を説明するための図である。 １・―・・陰極線管本体、２・・・・フェースプレート
部、３′・・・・接着剤、４・・・・無反第１図 第２図
す要部断面図、第２図は本発明による無反射ガラス接着
形陰極線管の一例を示す要部断面図、第３図および第４
図は本発明による無反射ガラス接着形陰極線管の製造方
法の一例を説明するための図である。 １・―・・陰極線管本体、２・・・・フェースプレート
部、３′・・・・接着剤、４・・・・無反第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、陰極線管本体のフェースプレート部に接着剤を介在
させて無反射透明板を接着配置してなる陰極線管におい
て、前記接着剤は主剤が不飽和ポリエステル主鎖、架橋
剤がスチレンおよび不飽和エステルからなり、該接着剤
の屈折率が１．４８〜１．５３の範囲に設定されている
ことを特徴とした陰極線管。 ２、前記接着剤の屈折率を、１．５０〜１．５１の範囲
とすることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の陰
極線管。 ３、前記接着剤の屈折率を、１．５０４に設定すること
を特徴とした特許請求の範囲第１項記載の陰極線管。 ４、陰極線管本体のフェースプレート部に接着剤を介在
させて無反射透明板を接着配置してなる陰極線管におい
て、前記陰極線管本体フェースプレート部に隙間を介在
させて無反射透明板を対向配置させる工程と、前記陰極
線管本体を予熱する工程と、前記隙間に不飽和ポリエス
テル主鎖、スチレンおよび不飽和エステルを含む樹脂液
を硬化剤とともに注入する工程と、前記陰極線管本体を
前記予熱温度よりも高い温度で加熱して前記樹脂液を硬
化させ前記フェースプレート部と無反射透明板とを接着
配置する工程とを含むことを特徴とした陰極線管の製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262809A JPS61142630A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 陰極線管およびその製造方法 |
| GB08530761A GB2170948B (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | A cathode-ray tube and the method for manufacturing the same |
| KR1019850009380A KR890004844B1 (ko) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | 음극선관 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262809A JPS61142630A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 陰極線管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142630A true JPS61142630A (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=17380907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262809A Pending JPS61142630A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 陰極線管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376248A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-06 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59262809A patent/JPS61142630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376248A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-06 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
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