JPH0127539B2 - - Google Patents
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- JPH0127539B2 JPH0127539B2 JP20810482A JP20810482A JPH0127539B2 JP H0127539 B2 JPH0127539 B2 JP H0127539B2 JP 20810482 A JP20810482 A JP 20810482A JP 20810482 A JP20810482 A JP 20810482A JP H0127539 B2 JPH0127539 B2 JP H0127539B2
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- Japan
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- resin
- cathode ray
- ray tube
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- front glass
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/87—Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/87—Means for avoiding vessel implosion
- H01J2229/875—Means substantially covering the output face, e.g. resin layers, protective panels
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は陰極線管フエースプレート部に前面
ガラスが接着された前面ガラス接着形の陰極線管
の製造方法に関するものである。
ガラスが接着された前面ガラス接着形の陰極線管
の製造方法に関するものである。
従来、この種陰極線管は第１図に示すように、
陰極線管フエースプレート部１に不飽和ポリエス
テル樹脂５を用いて前面ガラス２を接着してい
た。ここで、構造を説明する意味で不飽和ポリエ
ステル樹脂５による前面ガラス接着形の陰極線管
の製造方法を簡単に記す。
陰極線管フエースプレート部１に不飽和ポリエス
テル樹脂５を用いて前面ガラス２を接着してい
た。ここで、構造を説明する意味で不飽和ポリエ
ステル樹脂５による前面ガラス接着形の陰極線管
の製造方法を簡単に記す。
第２図のように陰極線管フエースプレート部１
を上にして前面ガラス２を上記フエースプレート
部１に対して所定の間隔（１〜3m／ｍ）を保た
せた状態で上記前面ガラス２と陰極線管フエース
プレート部１とを合成樹脂材テープ３で巻きつけ
て一体化させる。テープ３のはみ出した部分は前
面ガラス２の凸面側に折り曲げておく。さらにこ
の時テープ３の一部に樹脂注入口４を陰極線管フ
エースプレート部１と前面ガラス２との間に位置
させて取り付けておく。この注入口４の注入治具
６（第３図）が挿入される部分のテープ３は切り
取る。
を上にして前面ガラス２を上記フエースプレート
部１に対して所定の間隔（１〜3m／ｍ）を保た
せた状態で上記前面ガラス２と陰極線管フエース
プレート部１とを合成樹脂材テープ３で巻きつけ
て一体化させる。テープ３のはみ出した部分は前
面ガラス２の凸面側に折り曲げておく。さらにこ
の時テープ３の一部に樹脂注入口４を陰極線管フ
エースプレート部１と前面ガラス２との間に位置
させて取り付けておく。この注入口４の注入治具
６（第３図）が挿入される部分のテープ３は切り
取る。
ついで、第３図のように上記注入口４に注入治
具６を取り付け、さらにこの治具６にミキサー７
を接続する。一方硬化前の不飽和ポリエステル樹
脂９に、たとえばナフテン酸コバルト（６％コバ
ルト）0.02％を加えておき、さらにメチルエチル
ケトン過酸化物１０（硬化剤）としてパーメツク
―Ｎを上記樹脂９に対して２％になるようにして
おく。そしてデイスペンサー８より上記樹脂９と
硬化剤１０をそれぞれ吐出させながらミキサー７
を介して、注入治具６より上記注入口４内へ注入
する。この注入作業が終了すれば、注入口４から
樹脂９が漏れ出ないように該注入口４をキヤツプ
（図示せず）で閉塞しておく。この際、樹脂９が
均一に硬化するように陰極線管フエースプレート
部１側を硬化温度と同じ温度に予熱しておく必要
がある。このあと、第４図矢印Ｈで示すように陰
極線管全体を40〜70℃に加熱して上記樹脂９を硬
化させて上記陰極線管フエースプレート部１に前
面ガラス２を固着していた。
具６を取り付け、さらにこの治具６にミキサー７
を接続する。一方硬化前の不飽和ポリエステル樹
脂９に、たとえばナフテン酸コバルト（６％コバ
ルト）0.02％を加えておき、さらにメチルエチル
ケトン過酸化物１０（硬化剤）としてパーメツク
―Ｎを上記樹脂９に対して２％になるようにして
おく。そしてデイスペンサー８より上記樹脂９と
硬化剤１０をそれぞれ吐出させながらミキサー７
を介して、注入治具６より上記注入口４内へ注入
する。この注入作業が終了すれば、注入口４から
樹脂９が漏れ出ないように該注入口４をキヤツプ
（図示せず）で閉塞しておく。この際、樹脂９が
均一に硬化するように陰極線管フエースプレート
部１側を硬化温度と同じ温度に予熱しておく必要
がある。このあと、第４図矢印Ｈで示すように陰
極線管全体を40〜70℃に加熱して上記樹脂９を硬
化させて上記陰極線管フエースプレート部１に前
面ガラス２を固着していた。
しかしながらこのような方法によれば、不飽和
ポリエステル樹脂９は600〜800cpsと比較的粘度
が大で脱泡し難いうえに、注入には樹脂９と硬化
剤１０とを一定量づつ吐出するデイスペンサー８
と充分な混合効果のあるミキサー７が必要であ
る。樹脂９に対して硬化剤１０の割合は数％であ
るが、該樹脂９と硬化剤１０の割合が所定の条件
と変わると硬化歪が生じ易く、局部的に発生する
硬化歪はレンズ効果となつて陰極線管を動作させ
た場合に画面上に表われ、製品としての価値を損
なうことになるので、厳密な管理を強いられる。
ポリエステル樹脂９は600〜800cpsと比較的粘度
が大で脱泡し難いうえに、注入には樹脂９と硬化
剤１０とを一定量づつ吐出するデイスペンサー８
と充分な混合効果のあるミキサー７が必要であ
る。樹脂９に対して硬化剤１０の割合は数％であ
るが、該樹脂９と硬化剤１０の割合が所定の条件
と変わると硬化歪が生じ易く、局部的に発生する
硬化歪はレンズ効果となつて陰極線管を動作させ
た場合に画面上に表われ、製品としての価値を損
なうことになるので、厳密な管理を強いられる。
また樹脂９と硬化剤１０の混合にも細心の注意
がいる。粘度の大な樹脂９に対して数％の硬化剤
１０を全体にまんべんなく撹拌しなければならな
いからである。不完全な混合も硬化歪の原因とな
りやすい。硬化歪が部分的に起きると、他の部分
との接着力の違い等から剥離（ガラス面に対し
て）することもある。
がいる。粘度の大な樹脂９に対して数％の硬化剤
１０を全体にまんべんなく撹拌しなければならな
いからである。不完全な混合も硬化歪の原因とな
りやすい。硬化歪が部分的に起きると、他の部分
との接着力の違い等から剥離（ガラス面に対し
て）することもある。
硬化剤１０を添加した不飽和ポリエステル樹脂
９は数分後にはゲル化が始まる。このため硬化剤
を添加した樹脂９を注入治具６を含めミキサー７
以降の回路にはとどめておけないから、常に、い
わゆる無駄出しとして回路中での硬化を防がなけ
ればならない。
９は数分後にはゲル化が始まる。このため硬化剤
を添加した樹脂９を注入治具６を含めミキサー７
以降の回路にはとどめておけないから、常に、い
わゆる無駄出しとして回路中での硬化を防がなけ
ればならない。
さらに急激な硬化も硬化歪を起こすので、数十
分から１時間程度の時間をかけてゆつくりと硬化
させる必要がある。
分から１時間程度の時間をかけてゆつくりと硬化
させる必要がある。
このように熱硬化型の不飽和ポリエステル樹脂
９による前面ガラス２と陰極線管フエースプレー
ト部１との接着には温度の管理ならびにデイスペ
ンサー８やミキサー７の管理等に多大な費用と時
間を要するが、その割には充分な効果が得られて
いない。
９による前面ガラス２と陰極線管フエースプレー
ト部１との接着には温度の管理ならびにデイスペ
ンサー８やミキサー７の管理等に多大な費用と時
間を要するが、その割には充分な効果が得られて
いない。
この発明は上記のような従来技術の欠点を解消
するためになされたもので、低粘度で一液性の光
硬化性樹脂を陰極線管フエースプレート部と前面
ガラスとの間に注入した後、紫外線を照射して硬
化する段階で、始めは弱いエネルギーの紫外線で
硬化を進行させ、ついで強いエネルギーの紫外線
で完全硬化させることにより、作業性の向上が図
れるうえ、短時間で良好な接着状態を得ることが
でき、しかも材料歩留りの良い陰極線管の製造方
法を提供することを目的としている。
するためになされたもので、低粘度で一液性の光
硬化性樹脂を陰極線管フエースプレート部と前面
ガラスとの間に注入した後、紫外線を照射して硬
化する段階で、始めは弱いエネルギーの紫外線で
硬化を進行させ、ついで強いエネルギーの紫外線
で完全硬化させることにより、作業性の向上が図
れるうえ、短時間で良好な接着状態を得ることが
でき、しかも材料歩留りの良い陰極線管の製造方
法を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図面について説明
する。
する。
まず、第２図のように陰極線管のフエースプレ
ート部１に前面ガラス２を合成樹脂材テープ３を
介して所定の間隔（１〜3m／ｍ）をもつて取り
つける。この時、テープ３の一部に注入口４を陰
極線管フエースプレート部１と前面ガラス２との
間に位置して取りつけておく。この注入口４の注
入治具６の挿入部分は切取つておく。ここまでは
従来の方法と同じである。
ート部１に前面ガラス２を合成樹脂材テープ３を
介して所定の間隔（１〜3m／ｍ）をもつて取り
つける。この時、テープ３の一部に注入口４を陰
極線管フエースプレート部１と前面ガラス２との
間に位置して取りつけておく。この注入口４の注
入治具６の挿入部分は切取つておく。ここまでは
従来の方法と同じである。
ついで、第５図のように注入治具６を介して光
硬化性樹脂１１を吐出機１２より吐出させて注入
口４内へ注入する。注入作業が終了すれば、注入
口４をキヤツプ（図示せず）で閉塞する。この発
明に用いられる一液性の光硬化性樹脂１１として
は、光硬化開始剤を含有した光硬化性樹脂であ
る。これは樹脂組成、光硬化開始剤の種類および
量により、任意の特性のものが得られるが、樹脂
注入時の作業性の面から粘度は25℃で10〜500セ
ンチポイズの範囲にあるものが好ましい。また光
学的な特性から屈折率は1.45〜1.55の範囲で、可
視域透過率が85％以上であり、硬化収縮率は５％
以下であるのが好ましい。また熱衝撃特性から樹
脂１１のガラス転位温度は−20℃〜−60℃の範囲
にあるのが好ましい。これらの要求特性からとく
にポリエステルアクリレート、ポリエーテルアク
リレート樹脂が推奨される。
硬化性樹脂１１を吐出機１２より吐出させて注入
口４内へ注入する。注入作業が終了すれば、注入
口４をキヤツプ（図示せず）で閉塞する。この発
明に用いられる一液性の光硬化性樹脂１１として
は、光硬化開始剤を含有した光硬化性樹脂であ
る。これは樹脂組成、光硬化開始剤の種類および
量により、任意の特性のものが得られるが、樹脂
注入時の作業性の面から粘度は25℃で10〜500セ
ンチポイズの範囲にあるものが好ましい。また光
学的な特性から屈折率は1.45〜1.55の範囲で、可
視域透過率が85％以上であり、硬化収縮率は５％
以下であるのが好ましい。また熱衝撃特性から樹
脂１１のガラス転位温度は−20℃〜−60℃の範囲
にあるのが好ましい。これらの要求特性からとく
にポリエステルアクリレート、ポリエーテルアク
リレート樹脂が推奨される。
而して陰極線管フエースプレート部１と前面ガ
ラス２との間に樹脂１１を注入した後、第６図の
ように300〜400nmの紫外線を前面ガラス２側と
側方からも均一に照射して樹脂１１を硬化させ
る。この時始め0.1〜６（mw／cm2）の弱い紫外線
L1を５〜10分間樹脂１１に照射して硬化を進行
させ、その後第７図のように強度を強めて10〜30
（mw／cm2）の紫外線L2を上記樹脂１１に１〜４
分間照射してこれを完全硬化させる。つまり樹脂
１１を２段階で硬化させるわけである。
ラス２との間に樹脂１１を注入した後、第６図の
ように300〜400nmの紫外線を前面ガラス２側と
側方からも均一に照射して樹脂１１を硬化させ
る。この時始め0.1〜６（mw／cm2）の弱い紫外線
L1を５〜10分間樹脂１１に照射して硬化を進行
させ、その後第７図のように強度を強めて10〜30
（mw／cm2）の紫外線L2を上記樹脂１１に１〜４
分間照射してこれを完全硬化させる。つまり樹脂
１１を２段階で硬化させるわけである。
ところで、光硬化性樹脂１１はあらかじめ光硬
化開始剤を均一に混合溶解しているので局部的な
硬化歪は生じにくいが、強い紫外線で急速に硬化
させると硬化歪が生じ光学特性は悪くなる。ま
た、強い紫外線はその照射装置に多大なエネルギ
ーを必要とする上に作業環境の安全衛生にも細心
の注意を必要とする。
化開始剤を均一に混合溶解しているので局部的な
硬化歪は生じにくいが、強い紫外線で急速に硬化
させると硬化歪が生じ光学特性は悪くなる。ま
た、強い紫外線はその照射装置に多大なエネルギ
ーを必要とする上に作業環境の安全衛生にも細心
の注意を必要とする。
しかるに、この発明の方法によると、始め弱い
紫外線L1で光硬化性樹脂１１をほとんど硬化状
態にしておき、しかる後強い紫外線L2を短時間
照射して完全硬化させるために硬化歪は生ぜず、
しかも強い紫外線L2の照射時間を極力短縮した
のでエネルギーの節約が図れるとともに、作業環
境の安全衛生も確保される。また、光硬化性樹脂
１１は従来の不飽和ポリエステル樹脂のような二
液混合にありがちな樹脂と硬化剤のばらつきなら
びに混合の不充分さから生じる硬化の不均一が起
こることもないうえ、デイスペンサー（定量吐出
機）やミキサーも不要となる。また上記樹脂１１
は必要な量だけを使用するので歩留りがよい。さ
らに陰極線管本体や樹脂１１の予熱および硬化の
ための加熱を要しないので、エネルギーの節約と
大巾な作業時間の短縮が可能である。
紫外線L1で光硬化性樹脂１１をほとんど硬化状
態にしておき、しかる後強い紫外線L2を短時間
照射して完全硬化させるために硬化歪は生ぜず、
しかも強い紫外線L2の照射時間を極力短縮した
のでエネルギーの節約が図れるとともに、作業環
境の安全衛生も確保される。また、光硬化性樹脂
１１は従来の不飽和ポリエステル樹脂のような二
液混合にありがちな樹脂と硬化剤のばらつきなら
びに混合の不充分さから生じる硬化の不均一が起
こることもないうえ、デイスペンサー（定量吐出
機）やミキサーも不要となる。また上記樹脂１１
は必要な量だけを使用するので歩留りがよい。さ
らに陰極線管本体や樹脂１１の予熱および硬化の
ための加熱を要しないので、エネルギーの節約と
大巾な作業時間の短縮が可能である。
なお、上記光硬化性樹脂１１に対する紫外線の
エネルギー強度を第８図に示すように始めは０
（mw／cm2）からスタートさせ、あとは直線的に、
たとえば３（mw／cm2）／１分間の傾きで連続的
に徐々に強めさせて完全硬化させるようにしても
よい。
エネルギー強度を第８図に示すように始めは０
（mw／cm2）からスタートさせ、あとは直線的に、
たとえば３（mw／cm2）／１分間の傾きで連続的
に徐々に強めさせて完全硬化させるようにしても
よい。
以上のように、この発明によれば陰極線管フエ
ースプレート部と前面ガラスとの接着に光硬化性
樹脂を使用し、この樹脂を紫外線で硬化させる
際、紫外線エネルギー強度を初めは弱く、あとに
は強く設定することにより、接着性に優れ、しか
も生産性の向上に寄与し得る陰極線管の製造方法
を提供することができる。
ースプレート部と前面ガラスとの接着に光硬化性
樹脂を使用し、この樹脂を紫外線で硬化させる
際、紫外線エネルギー強度を初めは弱く、あとに
は強く設定することにより、接着性に優れ、しか
も生産性の向上に寄与し得る陰極線管の製造方法
を提供することができる。
第１図は従来の前面ガラス接着形の陰極線管を
示す一部破断断面図、第２図は陰極線管フエース
プレート部に前面ガラスを所定の間隔をおいて合
成樹脂材のテープで取り付けた状態の正面図、第
３図は従来の方法で樹脂を注入する際に用いられ
る装置の概略構成図、第４図は従来の方法で樹脂
を硬化させる際の説明図、第５図はこの発明の陰
極線管の製造方法に用いられた装置の概略構成
図、第６図および第７図はこの発明の方法で樹脂
を硬化させる際の説明図、第８図は紫外線の他の
照射例における紫外線強度・時間特性図である。 １…陰極線管フエースプレート部、２…前面ガ
ラス、１１…硬化前の光硬化性樹脂、L1，L2…
紫外線。なお、図中同一符号は同一もしくは相当
部分を示すものである。
示す一部破断断面図、第２図は陰極線管フエース
プレート部に前面ガラスを所定の間隔をおいて合
成樹脂材のテープで取り付けた状態の正面図、第
３図は従来の方法で樹脂を注入する際に用いられ
る装置の概略構成図、第４図は従来の方法で樹脂
を硬化させる際の説明図、第５図はこの発明の陰
極線管の製造方法に用いられた装置の概略構成
図、第６図および第７図はこの発明の方法で樹脂
を硬化させる際の説明図、第８図は紫外線の他の
照射例における紫外線強度・時間特性図である。 １…陰極線管フエースプレート部、２…前面ガ
ラス、１１…硬化前の光硬化性樹脂、L1，L2…
紫外線。なお、図中同一符号は同一もしくは相当
部分を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陰極線管フエースプレート部に対して前面ガ
ラスを所定間隔存して配設し、これら両者間に接
着用の光硬化性樹脂を注入したのち、上記光硬化
性樹脂に紫外線を照射して該樹脂を硬化させる
際、始めは低エネルギーの紫外線で硬化を進行さ
せ、しかるのちこれよりも紫外線のエネルギーを
強めて完全硬化させることを特徴とする陰極線管
の製造方法。 ２ 上記光硬化性樹脂に対する紫外線のエネルギ
ーを、低エネルギーから始めて連続的に徐々に増
強させてなる特許請求の範囲第１項記載の陰極線
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20810482A JPS5996637A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20810482A JPS5996637A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996637A JPS5996637A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0127539B2 true JPH0127539B2 (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=16550697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20810482A Granted JPS5996637A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996637A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644465B2 (ja) * | 1985-03-18 | 1994-06-08 | 株式会社日立製作所 | 陰極線管 |
| JPS6252829A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-07 | Mitsubishi Electric Corp | 防爆形陰極線管の製造方法 |
| US4739412A (en) * | 1986-08-08 | 1988-04-19 | Zenith Electronics Corporation | Cathode ray tube implosion protection system |
| US4841372A (en) * | 1986-08-08 | 1989-06-20 | Zenith Electronics Corporation | Cathode ray tube contrast enhancement systems |
| JPH0737530A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Sony Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20810482A patent/JPS5996637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996637A (ja) | 1984-06-04 |
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|---|---|---|
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