JPH03188186A - シール剤組成物及び液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はシール剤組成物及びこれを用いた液晶表示パネ
ルに関する。

（従来の技術） 例えば、２枚の電極付基板間に液晶を封入した構造の液
晶表示パネルは以下のようにして作製されている。すな
わち、一方の電極付基板の表面にスクリーン印刷法又は
デイスペンサー法により所定のパターンにシール剤を塗
布し、ビーズ状又はロッド状のスペーサを介して他方の
電極付基板を重ね合わせ、両者を加圧した状態でシール
剤を硬化させ、２枚の電極付基板に液晶を封入する。

このような用途に用いられるシール剤の特性としては、
接着性、耐湿性に優れ、高温高湿動作試験においても液
晶の電気光学特性、配向性を劣化させないことが要求さ
れる。

従来、シール剤としては、主として熱硬化型接着剤（主
成分：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が用いられて
いる。また、光（紫外線）硬化型接着剤（主成分：ポリ
エステルアクリレート）を用いることも提案されている
。

しかし、シール剤として熱硬化型接着剤を使用した場合
、加熱硬化に約２時間以上という長時間を要する。また
、この間にシール剤はその粘度が一旦減少した後、上昇
するという複雑な挙動を示す。しかも、加圧用押え治具
や基板は熱変形する。

この結果、予め位置合わせした２枚の基板間に横方向の
ずれが生じたり、ギャップのバラツキが生じる。このよ
うな現象は、各画素ごとにスイッチングを行うための薄
膜トランジスタを設けたアレイ基板と、各画素ごとに赤
、グリーン、青の３色カラーフィルタを設けたカラーフ
ィルタ基板とを組み合わせたカラー液晶パネルの場合に
は、特に大きな欠点となる。

一方、シール剤として、光（紫外線）硬化型接着剤を用
いた場合には、硬化が常温、短時間で行われるため、シ
ール剤の硬化中に２枚の基板間に横方向のずれが生じた
り、ギャップのバラツキが生じることはない。しかし、
シール剤として本来必要とされる、接着性、耐湿性、高
温高湿動作試験においても液晶の電気光学特性、配向性
を劣化させないなどの特性を充分に満足する光（紫外線
）硬化型接着剤は開発されていない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は前記課題を解決するためになされたものであり
、シール剤として本来必要とされる特性を維持しつつ、
短時間で硬化することが可能であり、生産性を向上する
ことができ、しかも基板間の位置ずれやギャップ不良を
なくことができるシール剤組成物を提供し、液晶表示パ
ネルの歩留まりを向上することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のシール剤組成物は、（ａ）ノボラック型エポキ
シ樹脂の部分アクリル化物及び部分メタクリル化物のう
ち少なくとも１種、（ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）熱硬化
剤、及び（ｄ）無機質充填剤を必須成分として含有する
ことを特徴とするものである。

本発明のシール剤組成物には、前記以外の成分として、
粘度を調整するための反応性希釈剤、接着性を向上させ
るためのカップリング剤、ギヤツブを調整するためのス
ペーサを配合してもよい。

また、本発明の液晶表示パネルは、２枚の電極付基板を
前記シール剤組成物を挟んで重ね合わせた状態でシール
剤組成物を硬化させ、２枚の電極付基板間に液晶を封入
したことを特徴とするものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明において、（ａ）成分のベースポリマーとして用
いられるノボラック型エポキシ樹脂としては、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール＾−ノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂などが挙げられる。

より具体的には以下のような樹脂が挙げられる。

フェノールノボラック型エポキシ樹脂としては、エビク
ロンＮ−７３０，Ｎ−７４０，Ｎ−７７５（大日本イン
キ化学■製）、エピコート１５２，１５４（油化シェル
エポキシ■製）、アラルダイトＥＰＮ１１３ｇ、ＥＰＮ
ｌ１３９．ＸＵ１５８（チバガイギー仲製）などがある
。

ビスフェノールＡ−ノボラック型エポキシ樹脂としては
、エビクロンＮ−８８０，Ｎ−８８５（大日本インキ化
学銖製）、エピコートＥ１５７．ｌ＋７５　（油化シェ
ルエポキシ■製）などがある。

クレゾールノボラック型エポキシ樹脂としては、エビク
ロンＮ−６６５，Ｎ−６７０，Ｎ−６７３（大日本イン
キ化学■製）、スミエポキシＥＳＣＮ２２０Ｌ、ＥＳＣ
Ｎ２２０Ｍ（住友化学工業仲製）　、ＥＣＮ１２３５．
ＥＣＮ１２７３．ＥＣＮ１２８０（チバガイギー仲製）
などがある。

（ａ）成分であるノボラック型エポキシ樹脂の部分アク
リル化物、部分メタクリル化物は、ノボラック型エポキ
シ樹脂とアクリル酸もしくはメタクリル酸又はこれらの
混合物とを、常法に従って塩基性触媒の存在下に付加反
応させることにより得られる。これら両者の配合量を適
宜変更することにより、所望のアクリル化率、メタクリ
ル化率を有するエポキシ樹脂を得ることができる。この
際、ノボラック型エポキシ樹脂とアクリル酸もしくはメ
タクリル酸又はこれらの混合物とを、エポキシ基１当量
に対してカルボン酸基０．１〜０３ｇ当量、好ましくは
０．４〜０．８当量となるように配合して反応させる。

エポキシ基１当量に対してカルボン酸基が０．１未満で
あると、反応生成物（ノボラック型エポキシ樹脂の部分
アクリル化物、部分メタクリル化物）の紫外線硬化性が
低下するため、後述するようにギャップ調整後にシール
剤組成物に紫外線照射しても仮留め効果が得られない。

エポキシ基１当量に対してカルボン酸基が０９ｇ当量を
超えると、シール剤組成物の硬化物の高温高湿下におけ
る接着性が低下し、しかも液晶の電気光学特性、配向性
を極端に劣化させる。

本発明において、（ｂ）成分の光重合開始剤は、光（紫
外線）照射により（ａ）成分（及び反応性希釈剤）を重
合させるものであり、この作用を示すものであれば特に
限定されない。光重合開始剤としては、ビアセチルアセ
トフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイルイ
ソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、（ｌ−
ヒドロキシシクロヘキシル）フェニルケトン、（１−ヒ
ドロキシ−ｌ−メチルエチル）フェニルケトン、ｐ−イ
ソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ジエ
チルチオキサントン、エチルアンスラキノン、ビス（ジ
エチルアミノ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。これ
らの光重合開始剤は、１種又は２種以上が用いられる。

（ｂ）成分の光重合開始剤の配合割合は、（ａ）成分１
００重量部に対して１〜２５重量部、好ましくは３〜２
０重量部とすることが望ましい。（ａ）成分１００重量
部に対して光重合開始剤が１重量部未満であると、シー
ル剤組成物の光硬化性が劣る。

（ａ）成分１００重量部に対して光重合開始剤が２５重
量部を超えると、シール剤組成物の硬化後の接着性など
が低下し、シール剤が剥がれやすくなる。

また、（ｂ）成分の光重合開始剤に加えて、光重合促進
剤を添加してもよい。光重合促進剤としては、エチル（
ｐ−ジメチルアミノ）ベンゾエート、ベンジルジメチル
アミン、トリエタノールアミンなどのアミン類を用いる
ことが好ましい。

本発明において、（Ｃ）成分の熱硬化剤は、加熱により
（ａ）成分（及び反応性希釈剤）のエポキシ基を架橋さ
せるものである。エポキシ基を架橋させると、シール剤
組成物の硬化物の接着性、耐湿性を向上させることがで
き、また高温高湿動作試験での液晶の特性劣化も抑えら
れる。（ｅ）成分の熱硬化剤としては、潜在硬化性があ
り、高温で速硬化するものが好ましい。このような熱硬
化剤としては、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフ
ェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアン
ジアミド、グアニジン誘導体、エチルメチルイミダゾー
ルなどのイミダゾール誘導体などが挙げられる。これら
の熱硬化剤は、１種又は２種以上が用いられる。これら
のうちでも、特にグアニジン誘導体又はジアミノトリア
ジン骨格をもつイミダゾール誘導体が好ましい。

グアニジン誘導体としては、０−トリルビグアニド、α
−２，５−ジメチルフェニルビグアニド、α。

ω−ジフェニルビグアニド、５−ヒドロキシナフチル−
１−ビグアニド、ｐ−クロルフェニルビグアニド、α−
ベンジルビグアニド、α、ω−ジメチルビグアニド、ｌ
、３−ジフェニルビグアニジンなどが挙げられる。より
具体的には、ノ＼−ドナー＋１Ｔ２８３３、ノ１−ドナ
ー１１Ｔ２８４４　（チバガイギー味製）などがある。

ジアミノトリアジン骨格をもつイミダゾール誘導体とし
ては、２．４−ジアミノ−６（２°−メチルイミダゾー
ル−１’）エチル−３−）リアジン、２，４−ジアミノ
−８（２’−ウンデシルイミダゾール−１’）エチル−
８−トリアジンなどが挙げられる。より具体的には、キ
ュアゾール＾ＺＩＮＢ（四国化成工業■製）などがある
。

（ｃ）成分の熱硬化剤の配合割合は、（ａ）成分１００
重量部に対して０．５〜１５重量部、好ましくは１−１
０重量部とすることが望ましい。（ａ）成分１００重量
部に対して熱硬化剤が０．５重量部未満でも、１５重量
部を超えても、シール剤組成物の硬化物の接着性、耐薬
品性が低下し、高温高湿動作試験での液晶の特性劣化が
早まる。

本発明において、（ｄ）成分の無機質充填剤は、シール
剤にチクソトロビック性を与えるために用いられる。無
機質充填剤としては、シリカ、タルク、アルミナなどが
挙げられる。

（ｄ）成分の無機質充填剤の配合割合は、（ａ）成分１
００重量部に対して５〜１００重量部とすることが望ま
しい。シール剤に要求されるチクソトロビツク性の度合
はシール剤の塗布方法により変わるため、それに応じて
適宜配合割合を変える。ただし、無機質充填剤の配合割
合が多すぎると、シール剤組成物の硬化物の接着性が低
下する。

前述したように、本発明のシール剤組成物には、前記以
外の成分として、粘度を調整するための反応性希釈剤、
接着性を向上させるためのカップリング剤、ギャップを
調整するためのスペーサを配合してもよい。

シール剤組成物の粘度を調整するために用いられる反応
性希釈剤としては、エポキシ基を有するもの又はアクリ
ル基を有するものが挙げられる。

エポキシ基を有する反応性希釈剤としては、ビスフェノ
ールＡ型又はビスフェノールＦ型の液状エポキシ樹脂（
例えばＥＰ−４２００，ＥＰ−４４００，ＥＰ−４９０
０（旭電化■製））が挙げられる。エポキシ基を有する
反応性希釈剤としては、前述したものより低粘度のもの
として、フェノキシエーテル系モノエポキサイド（例え
ばＥＤ５０１（旭電化■製））、脂肪族ジグリシジルエ
ーテル（例えばＥＤ５０３（旭電化■製））、トリメチ
ロールプロパンのトリグリシジルエーテル（例えばＥＤ
５０５（旭電化■製））、ポリオキシアルキレングリコ
ールのジグリシジルエーテル（例えばＥＤ５０Ｂ（旭電
化沖製））などを用いることもできる。

アクリル基を有する反応性希釈剤としては、エチルアク
リレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルへキ
シルアクリレート、フェニルアクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラアクリレート、又はこれらに対応するメタクリ
レートなどが挙げられる。

反応性希釈剤の配合割合は、（ａ）成分１００重量部に
対して４０重量部以下であることが望ましい。

（ａ）成分１００重量部に対して反応性希釈剤が４０重
量部を超えると、シール剤組成物の硬化物の接着性や高
温高湿下での液晶の特性が低下する。

接着性を向上させるために用いられるカップリング剤と
しては、シランカップリング剤、チタネート系カップリ
ング剤が挙げられる。

シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、γ　−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ　−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニル
−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、γ　−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、
γ　−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ　−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ、β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
　−ウレイドプロピルトリメトキシシランなどが挙げら
れる。

チタネート系カップリング剤としては、ビス（トリエタ
ノールアミン）ジイソプロピルチタネート、ビス（トリ
エタノールアミン）ジブチルチタネート、ビス（トリエ
タノールアミン）ジメチルチタネート、ジイソプロピル
ジラウリルチタネート、ジイソブロピルラウリルンミリ
スチルチタネート、ジイソプロピルジステアロイルチタ
ネート、ジイソプロピルステアロイルメタクロイルチタ
ネート、ジイソプロピルジアクリロイルチタネート、ジ
イソプロピルジドデシルベンゼンスルホニルチタネート
、ジイソプロピルイソステアロイル−４−アミノベンゾ
イルチタネート、トリイソプロピルアクリロイルチタネ
ート、トリエチルメタクリロイルチタネート、トリイソ
プロピルミリスチルチタネート、トリブチルドデシルベ
ンゼンスルホニルチタネート、トリイソプロピルステア
ロイルチタネート、トリイソプロピルイソステアロイル
チタネートなどが挙げられる。

これらのカップリング剤は１種又は２種以上が用いられ
る。

カップリング剤の配合割合は、（ａ）成分１００重量部
に対して０．１〜４重量部であることが望ましい。（ａ
）成分１００重量部に対してカップリング剤が０．１重
量部未満ではカップリング剤の配合効果が充分に現れな
い。（ａ＞成分１００重量部に対してカップリング剤が
４重量部を超えると、シール剤組成物中の余剰のカップ
リング剤が液晶層へ流出し、液晶の配向性などに悪影響
を与える。

スペーサとしては、ポリマービーズであるミクロパール
ＳＰ（積木ファインケミカル■製）、ガラスロッドであ
るマイクロロッドＰＦ（日本電気硝子■製）などがある
。

更に、本発明のシール剤組成物には、必要に応じて、消
泡剤、レベリング剤、重合禁止剤などを添加してもよい
。また、アクリル基又はメタクリル基による架橋密度を
上げる目的で、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化
物を添加してもよい。

以下、本発明のシール剤組成物を用いて液晶表示パネル
をシールする方法の一例を説明する。

まず、２枚の電極付基板、例えばアレイ基板及びカラー
フィルタ基板を用意する。一方の電極付基板（アレイ基
板）の表面には、画面領域に薄膜トランジスタ素子を組
み込んだ画素電極が縦横に形成され、周辺部に縦方向及
び横方向にそれぞれ走査用及び信号用の取り出し電極が
形成されている。また、画面領域の画素電極上には更に
配向膜が塗布されている。他方の電極付基板（カラーフ
ィルタ基板）の表面には、アレイ基板のそれぞれの画素
電極に対応して、赤（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、青（Ｂ）
のカラーフィルタが設けられ、更にその上に保護膜、透
明電極、配向膜が順次形成されている。

次に、前記２枚の電極付基板のうちいずれが一方の基板
上に、本発明のシール剤組成物を、液晶注入口が開放さ
れた所定のパターンとなるように塗布する。塗布方法は
スクリーン印刷法が一般的であるが、デイスペンサーを
用いて塗布してもよい。これら２枚の電極付基板を、そ
れぞれの配向膜を内側にして、スペーサを介して位置合
ゎせを行いながら重ね合わせる。その後、重ね合わせた
２枚の電極付基板をおもり、プレスなどで均一に加圧し
て基板間のギャップを所望の間隔に調整する。この状態
でシール剤組成物の全面又は部分的に数個所に紫外線を
照射して硬化させて仮留めする。更に、２枚の電極付基
板を重ね合わせて仮留めしたパネルをオーブン中、１０
０〜２００℃で１時間加熱硬化させ、硬化を完了させる
。なお、この際には、パネルを加圧していても、してい
なくてもよい。最後に、液晶注入口から液晶を注入し、
液晶注入口を塞いで液晶を封入することにより、液晶表
示パネルを作製する。

（作　用） 本発明のシール剤組成物は、前述したように光硬化と熱
硬化との併用タイプであり、予め光硬化で仮留めした後
、熱硬化で完全に硬化させるものである。このような本
発明のシール剤組成物は、従来の熱硬化型接着剤のよう
に硬化時に粘度が一旦減少した後に上昇するという複雑
な挙動を示さないので、加圧によるギャップ調整が容品
となり、２枚の基板間に位置ずれが生じにくい。また、
本発明のシール剤組成物は、ノボラック型エポキシ樹脂
の部分アクリル化物、部分メタクリル化物を含有してい
るので、その硬化物は接着性、耐湿性に優れており、高
温高湿動作試験において液晶の電気光学特性、配向性の
劣化を抑制することができる。

更に、本発明のシール剤組成物に、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂又はビスフェノールＡ−ノボラック型
エポキシ樹脂の部分アクリル化物、部分メタクリル化物
を配合し、シランカップリング剤又はチタネート系カッ
プリング剤などのカップリング剤を添加すれば、前記効
果を著しく向上することができる。また、本発明のシー
ル剤組成物に、熱硬化剤として潜在硬化性を有するグア
ニジン誘導体又はジアミノトリアジン骨格をもつイミダ
ゾール誘導体を配合すれば、前記効果を向上させるだけ
でなく、長期保存性（シェルフライフ）を改善すること
もできる。

（実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。

最初に、合成例１又は２に示すような方法で、（ａ）成
分であるノボラック型エポキシ樹脂の部分アクリル化物
又は部分メタクリル化物を合成した。

なお、文中の「部」は全て「重量部」を表わす。

合成例１ エポキシ当量１７６の液状フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ■製、エピコート１５２
）１０００部を８０℃で還流撹拌しながら、ｐ−メトキ
シフェノール２部及びトリフェニルホスフィン５部を溶
解したアクリル酸２４５部を加え、前記温度を維持した
まま５時間、空気を送り込みながら撹拌して反応させた
。こうして８０％アクリル化フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂を合成した。

合成例２ エポキシ当ｆｆ１２１０のビスフェノールＡ−ノボラッ
ク型エポキシ樹脂（大日本インキ■製、エビクロンＮ−
８８０）１０００部にベンゼン２００部を加え、８０℃
で還流撹拌しながら、ｐ−メトキシフェノール２部及び
トリフェニルホスフィン５部を溶解させた。次に、この
溶液中に空気を送り込みながら、アクリル酸２７４部を
加え、前記温度を維持したまま５時間反応させた。こう
して８０％アクリル化ビスフェノールＡ−ノボラック型
エポキシ樹脂の溶液を得た。

その後、エバポレータを用い、溶媒のベンゼンを減圧除
去することにより、目的の樹脂のみを得た。

その他のノボラック型エポキシ樹脂の部分アクリル化物
又は部分メタクリル化物も合成例１又は２と同様にして
合成した。

実施例１ ８０％アクリル化ビスフェノールＡ−ノボラック型エポ
キシ樹脂８０部、トリメチロールブロノくントリアクリ
レート（反応性希釈剤）２０部、ベンジルジメチルケタ
ール（光重合開始剤）６部、２．４−ジエチルチオキサ
ントン（光重合開始剤）２部、ビス（ジエチルアミノ）
ベンゾフェノン（光重合開始剤）２部、２−エチル−４
−メチルイミダゾール（熱硬化剤）２部、エアロジル（
無機質充填剤）１０部、γ　−グ１ナシドキシブ口ビル
トリメトキシシラン（カップリング剤）０．５部をロー
ルで混練してシール剤組成物を調製した。

実施例２ 部分アクリル化ノボラック型エポキシ樹脂として６０％
アクリル化フェノールノボラック型エポキシ樹脂を用い
た以外は、実施例１と同様にしてシール剤組成物を調製
した。

実施例３ 部分アクリル化ノボラック型エポキシ樹脂として８０％
アクリル化クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を用い
た以外は、実施例１と同様にしてシール剤組成物を調製
した。

実施例４ 部分アクリル化ノボラック型エポキシ樹脂として８０％
アクリル化フェノールノボラック型エポキシ樹脂を用い
、熱硬化剤として２．４−ジアミノ−６（２−ウンデシ
ルイミダゾール−１’）エチル−８−）リアジンを用い
た以外は、実施例１と同様にしてシール剤組成物を調製
した。

比較例１ 市販の一液性熱硬化型のエポキシ接着剤（住友３Ｈ製、
０３２）をそのままシール剤として用いた。

比較例２ 市販の変性ポリエステルをベースポリマーとする紫外線
硬化型接着剤（ソニーケミカル■製、１７Ａ１６）をそ
のままシール剤として用いた。

得られた実施例１〜４の各シール剤組成物に５．５１径
のビーズ状スペーサを０．７％混入し、デイスペンサー
を用いて一方の電極付基板上に所定のパターンとなるよ
うに塗布し、画面領域に５．５μ径のビーズ状スペーサ
を散布した後、他方の電極付基板を重ね合わせ、ギャッ
プ厚５．８−になるまでプレスで均一に加圧した。この
プレス機の型は、上型又は下型のいずれか一方が紫外線
透過性のガラス又はプラスチックでできているか、型を
通して２枚の電極付基板間のシール剤組成物の一部に紫
外線が照射されるような構造を有している。

次に、プレスで加圧した状態で１０ｍＷ／（至）２の紫
外線を約１００秒照射してシール剤組成物を硬化させ、
更にプレスの型をはずした後、紫外線を約６０秒照射し
てシール剤組成物を硬化させることにより仮留めした。

その後、２枚の電極付基板を重ね合わせて仮留めしたパ
ネルをオーブンに入れ、１５０℃で１時間加熱してシー
ル剤組成物を完全に硬化させた。

なお、比較例１のシール剤では紫外線照射を行わず、比
較例２のシール剤では加熱硬化を行なわなかった以外は
前記と同様にしてシール剤を硬化させた。

以上のようにして、実施例１〜４及び比較例１．２につ
いて各１００個のパネルを組み立て、以上のような評価
を行った。まず、実施例１〜４及び比較例１．２で基板
間の位置ずれ及びギャップ不良の発生率を調べた。また
、各パネルに液晶を注入した後、６５℃、９０％Ｉ？）
１，５００時間の条件で高温高湿動作試験を行い、液晶
の配向乱れの発生の有無を調べた。

また、各シール剤を４０℃で保存し、その粘度が１．２
倍に増粘するまでの時間（シェルフライフ）を調べ、実
施例１のシェルフライフを基準として各シール剤のシェ
ルフライフを相対比較した。

これらの結果を第１表に示す。

第 表 ［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のシール剤組成物は、シール
剤として本来必要とされる、接着性、耐湿性に優れ、高
温高湿動作試験においても液晶の配向乱れなどを起こさ
ないという特性を満足している。また、本発明のシール
剤組成物は、短時間で硬化することが可能であり、生産
性を向上することができ、しかも基板間の位置ずれやギ
ャップ不良をなくことができる。更に、本発明のシール
剤組成物は、シェルフライフの点でも従来の熱硬化型の
ものに比べて優れている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ノボラック型エポキシ樹脂の部分アクリル
   化物及び部分メタクリル化物のうち少なくとも１種、 （ｂ）光重合開始剤、 （ｃ）熱硬化剤、及び （ｄ）無機質充填剤 を必須成分として含有することを特徴とするシール剤組
   成物。
2. （２）２枚の電極付基板を請求項（１）記載のシール剤
   組成物を挟んで重ね合わせた状態でシール剤組成物を硬
   化させ、２枚の電極付基板間に液晶を封入したことを特
   徴とする液晶表示パネル。