CN106707610A - 量子点彩色滤光片及制备方法、液晶面板、液晶显示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种量子点彩色滤光片及制备方法、液晶面板、液晶显示设备,属于液晶显示技术领域。其中,量子点彩色滤光片包括量子点光转换层;所述量子点光转换层包括多个像素点以及用于将所述像素点分隔开的黑色矩阵;所述像素点的出光一侧的表面上具有由多个外凸的曲面形成的微透镜阵列,或者在所述像素点的出光的一侧设置具有微透镜阵列结构的光汇聚膜。利用微透镜阵列所具有的对光的汇聚能力,将量子点彩色滤光片中像素点发出的光向视场角范围内汇聚,从而增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果,促进高色域液晶显示设备的发展。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,特别涉及一种量子点彩色滤光片及制备方法、液晶面板、液晶显示设备。
背景技术
随着液晶显示技术的不断发展,消费者对液晶显示设备的色域要求越来越高。近年来,无论是在国际消费类电子产品展览会(CES)中,还是在中国家电博览会(AWE)中,高色域液晶显示设备都成为发展的主流。在液晶显示设备的液晶面板中使用量子点彩色滤光片是提高液晶显示设备的色域的有效方法。
量子点彩色滤光片设置在液晶面板的偏振片的与液晶相对的一侧。如图1所示,量子点彩色滤光片中设置有量子点光转换层2,量子点光转换层2包括多个像素点22以及用于将像素点22分隔开的黑色矩阵21。像素点22包括红色像素点22a、绿色像素点22b以及蓝色像素点22c。其中,红色像素点22a、绿色像素点22b分别由混合有红色量子点或者绿色量子点材料的光固化树脂经曝光、显影形成,蓝色像素点22c由混合有蓝色量子点材料的光固化树脂经曝光、显影形成或者直接由光固化树脂形成透明的像素点。背光源发出的光由量子点光转换层的一侧射入,转换得到的红光、绿光和蓝光后由量子点光转换层的另一侧射出。像素点22的厚度通常在10微米~50微米之间。
在实现本发明的过程中,本发明人发现现有技术中至少存在以下问题:现有的量子点彩色滤光片在使用过程中,光线对量子点的激发不够充分,使得光转换效率较低,导致液晶面板的亮度较低。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明实施例提供一种能够提高液晶面板的亮度的量子点彩色滤光片及制备方法,以及基于该量子点彩色滤光片的液晶面板、液晶显示设备。
具体而言,包括以下的技术方案:
第一方面,本发明实施例提供了一种量子点彩色滤光片,包括:量子点光转换层;所述量子点光转换层包括多个像素点以及用于将所述像素点分隔开的黑色矩阵;其中,所述像素点的出光一侧的表面上具有由多个外凸的曲面形成的微透镜阵列。
可选地,所述外凸的曲面为球面或者椭球面。
可选地,当所述外凸的曲面为球面时,所述外凸的曲面的底端所在的圆周的直径为1~3微米,所述外凸的曲面的高度和所述直径的比例为(0.25~0.5):1。
第二方面,本发明实施例提供一种本发明实施例第一方面的量子点彩色滤光片的制备方法,包括以下步骤:
形成黑色矩阵;
向所述黑色矩阵的空隙中填充用于形成像素点的光固化树脂体系;
将具有多个内凹曲面、并且透明的微透镜阵列模板压印在所述光固化树脂体系的表面;
对所述光固化树脂体系进行曝光,待所述光固化树脂体系固化后将所述微透镜阵列模板取下,再进行显影形成表面具有微透镜阵列结构的像素点。
可选地,所述微透镜阵列模板的材质为环氧树脂。
第三方面,本发明实施例提供另一种量子点彩色滤光片,包括:量子点光转换层;所述量子点光转换层包括多个像素点以及用于将所述像素点分隔开的黑色矩阵;其中,在所述像素点的出光的一侧设置具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
可选地,所述微透镜阵列中微透镜的表面球面或者椭球面。
可选地,当所述微透镜阵列中微透镜的表面为球面时,所述微透镜的底端所在的圆周的直径为1~3微米,所述外凸的曲面的高度和所述直径的比例为(0.25~0.5):1。
可选地,所述光汇聚膜的材质为聚氨酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者环氧树脂。
第四方面,本发明实施例提供一种本发明实施例第三方面的量子点彩色滤光片的制备方法,包括以下步骤:
形成黑色矩阵;
向所述黑色矩阵的空隙中填充用于形成像素点的光固化树脂体系,并对所述光固化树脂体系进行曝光、显影之后形成所述像素点;
将具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜通过光学胶粘接在所述像素点的出光的一侧。
可选地,所述光汇聚膜的材质为聚氨酯、聚碳酸酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述光汇聚膜通过以下方法制备得到:
将聚氨酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜放置在具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板表面并进行加热,从而得到所述具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
可选地。所述聚氨酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为0.2微米~0.5微米。
可选地,所述光汇聚膜的材质为环氧树脂,所述光汇聚膜通过以下方法制备得到:
向具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板内填充环氧树脂和固化剂,使所述环氧树脂固化后进行脱模,从而得到所述具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
第五方面,本发明实施例提供一种液晶面板,该液晶面板包括上述的量子点彩色滤光片
第六方面,本发明实施例提供一种液晶显示设备,该液晶显示设备包括上述的液晶面板。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果:
本发明实施例提供的量子点彩色滤光片中,像素点的出光一侧的表面上具有由多个外凸的曲面形成的微透镜阵列,或者在像素点的出光的一侧设置具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜,利用微透镜阵列所具有的对光的汇聚能力,将量子点彩色滤光片中像素点发出的光向液晶显示设备的视场角范围内汇聚,从而增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果,促进高色域液晶显示设备的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的量子点彩色滤光片的结构示意图;
图2-1为本发明实施例提供的一种量子点彩色滤光片的结构示意图;
图2-2为图2-1的量子点彩色滤光片中像素点的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的另一种量子点彩色滤光片的结构示意图;
图4-1为一种光汇聚膜的结构示意图;
图4-2为另一种光汇聚膜的结构示意图;
图5为本发明实施例中微透镜阵列模板的结构示意图;
图6为本发明实施例中微透镜阵列模板的制备过程示意图;
图7-1为本发明实施例提供的一种液晶面板的结构示意图;
图7-2为本发明实施例提供的另一种液晶面板的结构示意图。
图中附图标记分别表示:
100-量子点彩色滤光片;
1-基板;
2-量子点光转换层;
21-黑色矩阵;
22-像素点;
22a-红色像素点;22b-绿色像素点;22c-蓝色像素点;
3-透蓝光反射红绿光层;
4-保护层;
5-光汇聚膜;
6-微透镜阵列模板;
200-背光模组;
300-玻璃基板;
400-下偏振片;
500-液晶;
600-上偏振片。
a-衬底;
b-光刻胶;
c-环氧树脂;
r-微透镜的直径;
h-微透镜的高。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义,本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
第一方面,本发明实施例提供了一种量子点彩色滤光片,参见图2-1,该量子点彩色滤光片包括:量子点光转换层2;量子点光转换层2包括多个像素点22以及用于将像素点22分隔开的黑色矩阵21。
其中,像素点22的出光一侧的表面上具有由多个外凸的曲面形成的微透镜阵列。
现有的量子点彩色滤光片中,由于量子点光转换层2的厚度较薄,使得光路较短,导致像素点22中量子点材料的激发不够充分,从而使得光转换效率较低,液晶面板的亮度较低。而如果增加量子点光转换层的厚度,则会使量子点彩色滤光片的制备工艺难度增加。基于此,本发明实施例提供一种量子点彩色滤光片。在量子点光转换层2的厚度较薄的情况下,增加视场角范围内量子点彩色滤光片的出光亮度,具体来说,本发明实施例提供的量子点彩色滤光片中,将像素点22出光的一侧的表面设计为微透镜阵列结构,即像素点22的出光一侧的表面上具有由多个外凸的曲面形成的微透镜阵列,利用微透镜阵列所具有的对光的汇聚能力,将量子点彩色滤光片中像素点22发出的光向液晶显示设备的视场角范围内汇聚,从而增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果,促进高色域液晶显示设备的发展。
本领域技术人员可以理解的是,该量子点彩色滤光片中,像素点22包括红色像素点22a,绿色像素点22b和蓝色像素点22c,也即该量子点彩色滤光片中,红色像素点22a、绿色像素点22b和蓝色像素点22c出光一侧的表面均可设计为微透镜阵列结构。其中,红色像素点22a和绿色像素点22b中含有红色量子点材料和绿色量子点材料,红色量子点材料和绿色量子点材料被背光源发出的光激发后发出相应的红光和绿光。蓝色像素点22c中可以含有蓝色量子点材料,蓝色量子点材料被背光源发出的光激发后发出蓝光;蓝色像素点22c也可以不含有蓝色量子点材料,即蓝色像素点22c为透明的像素点,通过使背光中的蓝光透过而显示蓝光。
如图2-1所示,该量子点彩色滤光片中,还包括透明基板1(例如玻璃基板),量子点光转换层2形成于透明基板1之上。还可以在量子点光转换层2之上设置保护层4(例如玻璃)。此外,对于蓝色像素点22c为透明像素点的情况,还可以在透明基板1和量子点光转换层2之间设置透蓝光反红绿光层3。
进一步地,该量子点彩色滤光片中,像素点22表面的外凸的曲面(即微透镜阵列中微透镜的表面)可以为球面或者椭球面,也可根据需要设计为其他形式的曲面。不同的曲面的形状对光的收敛能力不同,相应的应用该量子点彩色滤光片的液晶面板的视场角和中心点亮度也有所不同。
举例来说,当外凸的曲面为球面时,该球面的底端所在的圆周的直径(如图2-2中r所指示的尺寸,以下简称直径)可以为1~3微米(例如1微米、2微米、3微米等),其高度(如图2-2中h所指示的尺寸,即球面底端到球面顶端的距离)和上述直径的比例可以为(0.25~0.5):1(例如0.25:1、0.3:1、0.35:1、0.4:1、0.45:1、0.5:1等)。即当球面的直径为2微米时,其高度可以为0.5微米~1微米。
当形成微透镜阵列的球面的高度和直径的比例为0.5:1左右时,应用该量子点彩色滤光片的液晶面板的视场角在100°左右,当形成微透镜阵列的球面的高度和直径的比例为5:12(0.4:1)左右时,视场角在90°左右。
当像素点22表面的外凸的曲面为球面时,水平方向的视场角和竖直方向的视场角相同,当为非球面时,不同方向的视场角将有所不同。
对于非球面的面形设计,可以通过光学模拟软件拟合,选取不同的非球面作为微透镜排列,将像素点抽象为朗伯体点光源,调整透镜设计,得到非球面的轮廓。
本发明实施例中,每个像素点22对应的微透镜阵列中微透镜的数量没有特殊限定,相邻两个微透镜之间可以具有一定的空隙,也可以相连。作为优选,相邻两个微透镜的表面相切排列。
红色像素点22a、绿色像素点22b和蓝色像素点22c表面的微透镜阵列可以具有相同的结构,也可以根据红光、绿光和蓝光性质的不同而具有不同的结构,例如可以采用不同的面型、不同的尺寸、不同的外凸曲面的数量和/或不同的排列方式等,以进一步提高液晶面板视场角范围内的亮度。
第二方面,本发明实施例提供一种本发明实施例第一方面的量子点彩色滤光片的制备方法,参见图2-1和图5,该制备方法包括以下步骤:
步骤S11,形成黑色矩阵21;
步骤S12,向黑色矩阵21的空隙中填充用于形成像素点的光固化树脂体系;
步骤S13,将具有多个内凹曲面、并且透明的微透镜阵列模板6压印在光固化树脂体系的表面;
步骤S14,对光固化树脂体系进行曝光,待光固化树脂体系固化后将微透镜阵列模板取下,再进行显影形成表面具有微透镜阵列结构的像素点22。
该制备方法中,通过将具有多个内凹曲面、并且透明的微透镜阵列模板6压印在光固化树脂体系的表面,在进行曝光使光固化树脂体系固化,这样一来,在微透镜阵列模板6的限制下,光固化树脂体系固化后得到的像素点22的表面形成具有与微透镜阵列模板6的内凹曲面相配合的外凸曲面,从而在像素点22表面形成微透镜阵列结构,利用微透镜阵列所具有的对光的汇聚能力,将量子点彩色滤光片中像素点22发出的光向液晶显示设备的视场角范围内汇聚,从而增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果。
本领域技术人员可以理解的是,该制备方法中,用于形成像素点的光固化树脂体系包括用于形成红色像素点的光固化树脂体系、用于形成绿色像素点的光固化树脂体系以及用于蓝色像素点的光固化树脂体系。其中,用于形成红色像素点的光固化树脂体系中包括基体树脂、光引发剂和红色量子点材料;用于形成绿色像素点的光固化树脂体系中包括基体树脂、光引发剂和绿色量子点材料;用于形成蓝色像素点的光固化树脂体系中可以仅包括基体树脂和光引发剂以形成透明的像素点,也可以包括基体树脂、光引发剂和蓝色量子点材料。红色像素点、绿色像素点和蓝色像素点应当按照一定顺序分别进行曝光和显影得到。
上述固化树脂体系中的基体树脂可以为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂及硫醇/烯类单体光聚合体系等透明树脂中的至少一种。光引发剂可以为苯偶姻类光引发剂、苯偶酰类光引发剂、二苯甲酮类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂及葸醌类光引发剂等紫外光引发剂中的至少一种。
进一步地,上述制备方法中,为了便于将微透镜阵列模板6取下,可以在微透镜阵列模板6的内凹的曲面上涂覆脱模剂。
进一步地,上述制备方法中,在曝光过程中,可以每个像素点22分别使用一个微透镜阵列模板6;也可以采用一块完整的微透镜阵列模板6,这种微透镜阵列模板6中,至少在与像素点22对应的区域内具有内凹的曲面。
进一步地,上述制备方法中,微透镜阵列模板6的材质可以为环氧树脂等透明且强度高的材料,一方面保证曝光过程中光的透过,另一方面保证所形成的微透镜阵列结构的精度。参见图6,并以环氧树脂材质为例,微透镜阵列模板6的制备方法包括:
步骤a1,在衬底a上形成正性光刻胶层b。
步骤a2,对所光刻胶层6进行曝光、显影后得到具有微柱阵列结构的光刻胶层;
步骤a3,加热使具有微柱阵列结构的正性光刻胶层熔融并冷却,得到具有微观凸透镜阵列结构的模板;
步骤a4,向具有微观凸透镜阵列结构的模板内注入环氧树脂和固化剂,并使环氧树脂固化,脱模后得到微透镜阵列模板。
上述步骤a1中,正性光刻胶可以为型号为RZJ-390PJ、BP-212、RZJ-304等线性光敏化合物中的一种或多种组合。衬底a可以为玻璃或者金属。在涂覆光刻胶b之前,可以先对衬底表面进行清洁。
上述步骤a2中,可以采用通过光线追迹法模拟微透镜阵列的结构,采用数字微反射镜(DMD)对正性光刻胶层进行曝光。
上述步骤a3中,加热的温度可以为82℃~88℃,正性光刻胶层的微柱结构熔融后形成微观凸透镜结构,从而在衬底a上形成微观凸透镜阵列。
上述步骤a4中,固化剂可以为胺类固化剂,固化温度可以为50℃~170℃,例如50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、150℃、170℃等。为了便于脱模,可以在具有微观凸透镜阵列结构的模板内涂覆脱模剂。
进一步地,对于上述制备方法中步骤S11中黑色矩阵21的形成过程本发明实施例没有特殊的限定,本领域常规技术手段即可。例如,可以通过光刻和刻蚀相结合的工艺形成黑色矩阵21,黑色矩阵21的材料可以为金属铬(Cr)或者酚醛树脂等不透明材料。
第三方面,本发明实施例提供了一种量子点彩色滤光片,参见图3,该量子点彩色滤光片包括:量子点光转换层2;量子点光转换层2包括多个像素点22以及用于将像素点22分隔开的黑色矩阵21。其中,在像素点22的出光的一侧设置具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
如上文所述,微透镜阵列结构具有光汇聚功能,因此,该量子点彩色滤光片中,在像素点22的出光的一侧设置具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜,将量子点彩色滤光片中像素点22发出的光向液晶显示设备的视场角范围内汇聚,从而在量子点光转换层2的厚度较薄的情况下,增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果,促进高色域液晶显示设备的发展。
与本发明实施例第一方面提供的量子点彩色滤光片相同,该量子点彩色滤光片中,像素点22包括红色像素点22a,绿色像素点22b和蓝色像素点22c,也即在该量子点彩色滤光片中,红色像素点22a、绿色像素点22b和蓝色像素点22c出光一侧的均可设置上述光汇聚膜5。
如图3所示,该量子点彩色滤光片中,同样还包括玻璃材质的透明基板1、保护层4等。针对蓝色像素点22c为透明像素点的情况,还可以在透明基板1和量子点光转换层2之间设置透蓝光反红绿光层3。
进一步地,与本发明实施例第一方面提供的量子点彩色滤光片相同,该量子点彩色滤光片中,光汇聚膜5的微透镜阵列中微透镜的表面可以为球面或者椭球面,也可根据需要设计为其他形式的曲面。
举例来说,当微透镜的表面为球面时,该球面的底端所在的圆周的直径(如图4-1和图4-2中r所指示的尺寸,以下简称直径)可以为1~3微米(例如1微米、2微米、3微米等),其高度(如图4-1和图4-2中h所指示的尺寸)和上述直径的比例可以为(0.25~0.5):1(例如0.25:1、0.3:1、0.35:1、0.4:1、0.45:1、0.5:1等)。即当球面的直径为2微米时,其高度可以为0.5微米~1微米。
该量子点彩色滤光片中,可以每个像素点22分别对应一张光汇聚膜5,也可以所有像素点22采用一张光汇聚膜5,外凸的微透镜阵列结构至少设置在光汇聚5与像素点22相对应的区域内。作为本发明实施例一种优选的实施方式,光汇聚膜5的微透镜阵列中相邻两个微透镜以表面相切形式排列。红色像素点22a、绿色像素点22b和蓝色像素点22c所对应的微透镜阵列可以具有相同的结构,也可以根据红光、绿光和蓝光性质的不同而具有不同的结构。
该量子点彩色滤光片中,光汇聚膜的材质可以为聚氨酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者环氧树脂等。
第四方面,本发明实施例提供一种本发明实施例第三方面的量子点彩色滤光片的制备方法,参见图3和图5,该制备方法包括以下步骤:
步骤S21,形成黑色矩阵21。
步骤S22,向黑色矩阵的空隙中填充用于形成像素点的光固化树脂体系,并对光固化树脂体系进行曝光、显影之后形成像素点22。
步骤S23,将具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜通过光学胶粘接在像素点22的出光的一侧。
该制备方法在形成像素点22之后,将具有外凸微透镜阵列的光汇聚膜粘接在像素点22的出光的一侧,从而利用微透镜阵列所具有的光汇聚功能,将量子点彩色滤光片中像素点22发出的光向液晶显示设备的视场角范围内汇聚,从而在量子点光转换层2的厚度较薄的情况下,增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果。
该制备方法中,黑色矩阵21的形成过程、像素点22的形成过程按照本发明实施例第二方面所记载的内容进行即可,在此不再赘述。
进一步地,在本发明实施例一种可选的实施方式中,当光汇聚膜5的材质为聚氨酯、聚碳酸酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等时,光汇聚膜5通过压印的方法制备得到,具体包括:
将聚氨酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜放置在具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板表面并进行加热,从而得到具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
上述加热的温度没有严格限定,可以根据薄膜种类的不同进行确定,只要能使薄膜软化从而形成微透镜阵列即可。
其中,聚氨酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度可以为0.2微米~0.5微米,例如0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米等。
在本发明实施例一种可选的实施方式中,光汇聚膜的材质为环氧树脂时,光汇聚膜可以通过以下方法制备得到:
向具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板6内填充环氧树脂和固化剂,使环氧树脂固化后进行脱模,从而得到具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
其中固化剂可以为胺类固化剂,通过加热使环氧树脂固化。
采用上述两种方法制备得到的光汇聚膜的结构有所不同。具体来说,如图4-1所示,采用压印的方法得到的光汇聚膜中,与具有外凸微透镜阵列结构一侧表面相对的表面呈内凹的微透镜阵列;需要说明的是,对于该结构的光汇聚膜来说,微透镜的面型尺寸均指外凸的表面的尺寸。如图4-2所示,采用环氧树脂固化的方法得到的光汇聚膜中,与具有外凸微透镜阵列结构一侧表面相对的表面为平面。
上述具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板6可以按照本发明实施例第二方面中所述的微透镜阵列模板的制备方法制备得到,在此不再赘述。
第五方面,本发明实施例提供了一种液晶面板,该液晶面板包括上述的量子点彩色滤光片。
如图7-1和图7-2所示,量子点彩色滤光片100设置在上偏振片600上方。
本发明实施例提供的液晶面板中,通过微透镜阵列结构将像素点发出的光向视场角范围内汇聚,从而在量子点彩色滤光片的量子点光转换层的厚度较薄的情况下,增加视场角范围内的亮度,提高液晶面板显示效果。
第六方面,本发明实施例提供了一种液晶显示设备,该液晶显示设备包括上述的液晶面板。
本发明实施例中所述的液晶显示设备具体可以为液晶电视、笔记本电脑屏幕、平板电脑、手机等任何具有显示功能的产品或者部件。
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。在以下实施例中,所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种用于形成微透镜阵列结构的微透镜阵列模板的制备方法,该微透镜阵列模板的材质为环氧树脂,参见图6,该制备方法包括:
步骤101,以玻璃板作为衬底,对玻璃板表面进行清洗。
步骤102,在步骤101得到的衬底表面涂覆型号为RZJ-304的正性光刻胶,形成正性光刻胶层。
步骤103,按照预设的微透镜阵列结构,通过光线追迹法模拟微透镜阵列的结构,采用数字微反射镜(DMD)对步骤102形成的正性光刻胶层进行数字光刻。其中,使用的DMD由1024×768个可编程控制反射角的微平面镜组成,扩束准直后的激光经DMD反射后进入微缩系统对光刻胶曝光,逐面拼接这些曝光单元,显影后得到具有微柱阵列结构的光刻胶层。
步骤104,在85℃下,对步骤103得到的具有微柱阵列结构的光刻胶层进行加热,使具有微柱阵列结构的正性光刻胶层熔融并冷却,得到具有微观凸透镜阵列结构的模板。
步骤105,在具有微观凸透镜阵列结构的模板表面涂覆脱模剂,并向其中注入环氧树脂E-51和三乙烯四胺固化剂,在100℃下加热使环氧树脂固化,脱模后得到强度高、透明的微透镜阵列模板。
实施例2
本实施例提供一种量子点彩色滤光片,参见图2-1,本实施例提供的量子点彩色滤光片包括自下而上依次设置的玻璃材质的透明基板1、透蓝光反红绿光层3、量子点光转换层2以及玻璃材质的保护层4。量子点光转换层2包括多个像素点22以及用于将像素点22分隔开的金属铬材质的黑色矩阵21。像素点22包括红色像素点22a、绿色像素点22b以及蓝色像素点22c,其中蓝色像素点22c透明。
每个像素点22出光一侧的表面具有外凸的球面形成的微透镜阵列。球面的底端所在圆周的直径为2微米,球面的高度为1微米,相邻两个球面相切。
该量子点彩色滤光片中像素点22的总厚度为50微米(透明基板1表面到像素点22的表面的球面顶端的距离)。
本实施例中,用于形成本实施例的量子点彩色滤光片的像素点的光固化树脂组成为:基体树脂:甲基丙烯酸甲酯;光引发剂:安息香二甲醚。
该量子点彩色滤光片由以下方法制备得到:
步骤201,在透明基板1上形成透蓝光反红绿光层3,通过光刻和刻蚀的工艺在透蓝光反红绿光层3上形成黑色矩阵21。
步骤202,将混合有红色量子点材料的光固化树脂填充至黑色矩阵21的空隙中;在按照实施例1的方法制备得到的微透镜阵列模板表面涂覆脱模剂后将其压印在光固化树脂的表面,对光固化树脂进行曝光,待光固化树脂固化后将微透镜阵列模板取下,再进行显影形成表面具有微透镜阵列结构的红色像素点22a;
将混合有绿色量子点材料的光固化树脂填充至黑色矩阵21的空隙中,在按照实施例1的方法制备得到的微透镜阵列模板表面涂覆脱模剂后将其压印在光固化树脂的表面,对光固化树脂进行曝光,待光固化树脂固化后将微透镜阵列模板取下,再进行显影形成表面具有微透镜阵列结构的绿色像素点22b;
将没有混合量子点材料的光固化树脂填充至黑色矩阵21的空隙中,在按照实施例1的方法制备得到的微透镜阵列模板表面涂覆脱模剂后将其压印在光固化树脂的表面,对光固化树脂进行曝光,待光固化树脂固化后将微透镜阵列模板取下,再进行显影形成表面具有微透镜阵列结构的蓝色像素点22c。
步骤203,在量子点光转换层2上形成保护层4。
实施例3
本实施例提供一种量子点彩色滤光片,参见图3和图4-1,本实施例提供的量子点彩色滤光片包括自下而上依次设置的玻璃材质的透明基板1、透蓝光反红绿光层3、量子点光转换层2、聚氨酯材质的光汇聚膜5以及玻璃材质的保护层4。量子点光转换层2包括多个像素点22以及用于将像素点22分隔开的金属铬材质的黑色矩阵21。像素点22包括红色像素点22a、绿色像素点22b以及蓝色像素点22c,其中蓝色像素点22c透明。
其中,光汇聚膜5具有外凸的微透镜阵列结构,微透镜阵列结构中微透镜的表面为球面,球面的底端所在圆周的直径为2微米,球面的高度为1微米,相邻两个球面相切。
该量子点彩色滤光片中像素点22的厚度为50微米。
本实施例中,用于形成本实施例的量子点彩色滤光片的像素点的光固化树脂组成为:基体树脂:甲基丙烯酸甲酯;光引发剂:二苯甲酮。
该量子点彩色滤光片由以下方法制备得到:
步骤301,在透明基板1上形成透蓝光反红绿光层3,通过光刻和刻蚀的工艺在透蓝光反红绿光层3上形成黑色矩阵21。
步骤302,将混合有红色量子点材料的光固化树脂填充至黑色矩阵21的空隙中,经曝光、显影后形成红色像素点22a;
将混合有绿色量子点材料的光固化树脂填充至黑色矩阵21的空隙中,经曝光、显影后形成绿色像素点22b;
将没有混合量子点材料的光固化树脂填充至黑色矩阵21的空隙中,经曝光显影后形成蓝色像素点22c。
步骤303,将厚度为0.5微米的聚氨酯薄膜放置在按照实施例1的方法制备得到的微透镜阵列模板表面并进行加热,从而得到如图4-1所示的具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜5。
步骤304,将步骤303得到的光汇聚膜5通过光学胶粘接在量子点光转换层2出光的一侧。
步骤305,在光汇聚膜5之上形成保护层4。
实施例4
本实施例提供一种量子点彩色滤光片,参见图3和图4-2,本实施例提供的量子点彩色滤光片与实施例3的量子点彩色滤光片的区别在于,光汇聚膜5由以下方法制备得到:
在按照实施例1的方法制备得到的微透镜阵列模板表面涂覆脱模剂,并向其中填充环氧树脂E-51和三乙烯四胺固化剂,加热使环氧树脂固化,脱模后得到如图4-2所示的具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜5。
实施例5
本实施例将实施例2~4提供的量子点彩色滤光片和图1所示的现有的量子点彩色滤光片分别安装至如图7-1或图7-2所示的液晶面板中,对液晶面板视场角内的亮度进行检测。
其中,现有的量子点彩色滤光片的像素点的厚度也为50微米。
检测结果表明,应用现有的量子点彩色滤光片的液晶面板的视场角为153°,视场中心点亮度为450nits;而应用实施例2~4的量子点彩色滤光片的液晶面板的视场角为100°,视场中心点亮度为690nits,视场中心点亮度提升了53%。
综上,本发明实施例基于微透镜阵列具有的光汇聚的功能这一特点,通过将像素点出光一侧的表面设计为微透镜阵列结构或者在像素点出光一侧设置具有微透镜阵列结构的光汇聚膜,将量子点彩色滤光片中像素点发出的光向视场角范围内汇聚,从而在量子点光转换层的厚度较薄的情况下,增加视场角范围内的亮度,提高液晶显示设备的显示效果,促进高色域液晶显示设备的发展。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案,并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种量子点彩色滤光片,包括:量子点光转换层;所述量子点光转换层包括多个像素点以及用于将所述像素点分隔开的黑色矩阵;
其特征在于,
所述像素点的出光一侧的表面上具有由多个外凸的曲面形成的微透镜阵列。
2.根据权利要求1所述的量子点彩色滤光片,其特征在于,当所述外凸的曲面为球面时,所述外凸的曲面的底端所在的圆周的直径为1~3微米,所述外凸的曲面的高度和所述直径的比例为(0.25~0.5):1。
3.一种量子点彩色滤光片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
形成黑色矩阵;
向所述黑色矩阵的空隙中填充用于形成像素点的光固化树脂体系;
将具有多个内凹曲面、并且透明的微透镜阵列模板压印在所述光固化树脂体系的表面;
对所述光固化树脂体系进行曝光,待所述光固化树脂体系固化后将所述微透镜阵列模板取下,再进行显影形成表面具有微透镜阵列结构的像素点。
4.一种量子点彩色滤光片,包括:量子点光转换层;所述量子点光转换层包括多个像素点以及用于将所述像素点分隔开的黑色矩阵;
其特征在于,
在所述像素点的出光的一侧设置具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
5.根据权利要求4所述的量子点彩色滤光片,其特征在于,当所述微透镜阵列中微透镜的表面为球面时,所述微透镜的底端所在的圆周的直径为1~3微米,所述外凸的曲面的高度和所述直径的比例为(0.25~0.5):1。
6.一种量子点彩色滤光片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
形成黑色矩阵;
向所述黑色矩阵的空隙中填充用于形成像素点的光固化树脂体系,并对所述光固化树脂体系进行曝光、显影之后形成所述像素点;
将具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜通过光学胶粘接在所述像素点的出光的一侧。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述光汇聚膜的材质为聚氨酯、聚碳酸酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述光汇聚膜通过以下方法制备得到:
将聚氨酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜放置在具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板表面并进行加热,从而得到所述具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述光汇聚膜的材质为环氧树脂,所述光汇聚膜通过以下方法制备得到:
向具有内凹微透镜阵列结构的微透镜阵列模板内填充环氧树脂和固化剂,使所述环氧树脂固化后进行脱模,从而得到所述具有外凸微透镜阵列结构的光汇聚膜。
9.一种液晶面板,其特征在于,包括权利要求1、2、4或者5所述的量子点彩色滤光片。
10.一种液晶显示设备,其特征在于,包括权利要求9所述的液晶面板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |