CN108445558A - 光学膜材结构、其形成方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，提出一种显示装置，该显示装置包括显示屏，以及设于所述显示屏的出光侧的光学膜材结构，该光学膜材结构包括基材层以及第一微透镜阵列层，基材层具有相对设计的第一面和第二面；第一微透镜阵列层设于所述第一面和所述第二面中的至少一面上，所述第一微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，所述微透镜的尺寸小于子像素的尺寸，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。该显示装置能够改善纱窗效应。

Description

光学膜材结构、其形成方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种光学膜材结构、光学膜材结构的形成方法和安装有该光学膜材结构的显示装置。

背景技术

目前，虚拟/增强现实显示设备为了追求沉浸感，通常具有较大的显示视角，因此当显示屏幕经过透镜放大后其像素点会被放大数倍，导致人眼很容易看清单个像素的显示细节，导致画面清晰度的下降，即目前所用的显示屏普遍只能满足直接观看时人眼对画面清晰度的要求。造成上述问题的主要原因是在显示屏上为了遮蔽不规则的驱动走线而设计的黑矩阵较宽，经过VR成像透镜放大后黑矩阵的宽度达到人眼视觉分辨极限，从而人眼可以感受到黑矩阵所形成的空间矩阵效果，降低显示画质，这类现象被称为纱窗效应。

因此，有必要研究一种新的光学膜材结构、光学膜材结构的形成方法和安装有该光学膜材结构的显示装置。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的纱窗效应的不足，提供一种能够改善纱窗效应的光学膜材结构、光学膜材结构的形成方法和安装有该光学膜材结构的显示装置。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括显示屏，以及设于所述显示屏的出光侧的光学膜材结构，所述显示屏包括多个子像素，所述光学膜材结构包括：

基材层，具有相对设置的第一面和第二面；

微透镜阵列层，设于所述第一面和所述第二面中的至少一面上，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，所述微透镜的尺寸小于子像素的尺寸，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

在本公开的一种示例性实施例中，所述光学膜材结构还包括：

雾化层，设于所述微透镜阵列层的远离所述基材层的一面和所述基材层的没有设置所述微透镜阵列层的一面中的至少一面上，所述雾化层包括多个凹凸不平的微结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述微透镜的焦距f满足：

其中，

式中，l是所述微透镜的边长，t是所述微透镜阵列层的靠近所述显示屏的一侧与所述显示屏的子像素之间的距离，PPI是所述显示屏每英寸所具有的子像素数目。在本公开的一种示例性实施例中，各个所述微透镜的高度值和/或边长值为随机分布。

在本公开的一种示例性实施例中，所述光学膜材结构的微透镜的排列方向与所述显示屏的子像素的排列方向之间有设定夹角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示装置还包括：

粘接层，设于所述光学膜材结构与所述显示屏之间，用于将所述光学膜材结构粘接在所述显示屏的出光侧。

根据本公开的一个方面，提供一种光学膜材结构，包括：

基材层，具有相对设置的第一面和第二面；

微透镜阵列层，设于所述第一面和所述第二面中的至少一面上，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

根据本公开的一个方面，提供一种光学膜材结构的形成方法，包括：

形成基材层，所述基材层具有相对设置的第一面和第二面；

在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，包括：

在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上涂布紫外光固化胶；

用滚轮挤压所述紫外光固化胶形成所述微透镜阵列层，所述滚轮表面设置为与所述微透镜阵列层相匹配的凸凹形状；

用紫外光照射所述微透镜阵列层使其固化。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，包括：

用激光加工一模板使其形成微透镜阵列层模具；

在所述微透镜阵列层模具内形成所述微透镜阵列层；

将所述微透镜阵列层倒模使其翻印在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明的显示装置，包括光学膜材结构，光学膜材结构包括设于基材层的第一面和第二面中的至少一面上的微透镜阵列层，微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，微透镜的尺寸小于子像素的尺寸；相邻的微透镜的棱边相互重叠。一方面，微透镜的边长尺寸小于子像素的边长尺寸，因此，同一个子像素以及黑矩阵的光线必将经过不同的微透镜进行折射，经过微透镜后子像素以及黑矩阵的显示效果会发生明显变化，黑矩阵的原始排列方式被改变，因此，微透镜阵列层能够改变原始显示屏上较宽的黑矩阵横纵排列，消除黑矩阵的规律性分布，从而改善纱窗效应对显示效果的影响。另一方面，相邻的微透镜的棱边相互重叠，微透镜阵列层使显示屏上的每一个子像素以及黑矩阵的显示效果均能改变。再一方面，采用该光学膜材结构，可以在保证用户体验不下降的情况下，降低对显示屏的分辨率要求，从而降低成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明光学膜材结构一实施方式的结构示意图；

图2是本发明光学膜材结构另一实施方式的结构示意图；

图3是本发明光学膜材结构又一实施方式的结构示意图；

图4是图1、图2或图3中所示的第一微透镜阵列层或第二微透镜阵列层的结构示意图；

图5是图4中所示的一个微透镜的结构示意图；

图6是一个微透镜的另一实施方式的结构示意图；

图7是一个微透镜的又一实施方式的结构示意图；

图8是本发明显示装置的结构示意图；

图9是子像素及黑矩阵的分布结构示意图；

图10是安装本发明光学膜材结构后的显示装置的显示效果示意图；

图11是光学膜材结构的形成方法流程示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

1、基材层；2、第一微透镜阵列层；21、微透镜；3、第一雾化层；4、第二雾化层；5、第二微透镜阵列层；6、上基板；7、下基板；8、液晶层；9、子像素层；10、偏光片；

l、边长；h、拱高；r、曲率半径。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明首先提供了一种光学膜材结构，该光学膜材结构可以用于虚拟/增强现实显示屏，当然也可以用于普通的显示屏，例如电脑显示屏、电视显示屏等等。参照图1所示的本发明光学膜材结构一实施方式的结构示意图，该光学膜材结构可以包括基材层1、第一微透镜阵列层2(设于基材层的第一面的微透镜阵列层称为第一微透镜阵列层2)以及第一雾化层3等等。基材层1具有相对设计的第一面和第二面；第一微透镜阵列层2设于所述第一面，所述第一微透镜阵列层2包括依次排列的多个微透镜21，所述微透镜21的边长小于子像素的边长，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠；第一雾化层3设于所述第一微透镜阵列层2的远离所述基材层1的一面，第一雾化层包括多个凹凸不平的微结构，所述第一雾化层3能够将透过光学膜材结构的光线散射。

在本示例实施方式中，基材层1可以采用聚对苯二甲酸类(Polyethyleneterephthalate，简称PET)塑料制成。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

参照图4所示的第一微透镜阵列层2的结构示意图。第一微透镜阵列层2可以包括依次排列的多个微透镜21，多个微透镜21是在二维空间内进行阵列排布，即多个微透镜21形成在一个平面内。相邻的微透镜21的棱边相互重叠，即多个微透镜21之间是紧密排列，没有缝隙的。每个微透镜21相当于一个凸透镜，微透镜21的主要参数包括边长l、拱高h以及曲率半径r等等。

第一微透镜阵列层2可以通过紫外光固化形成。具体过程为在基材层1的第一面涂布紫外光(UV)固化胶，将基材层1拉出至滚轮位置，滚轮表面设置为与第一微透镜阵列层2相匹配的凸凹形状，通过滚轮挤压紫外光(UV)固化胶使其形成微透镜21结构，即形成第一微透镜阵列层2，然后通过紫外光照射第一微透镜阵列层2使其固化。当然，在本发明的其它示例实施方式中，第一微透镜阵列层2还可以通过倒模翻印方式成形在基材层1的第一面之上，即通过激光加工一模板使其形成第一微透镜阵列层模具，在第一微透镜阵列层模具内形成第一微透镜阵列层2，然后将第一微透镜阵列层2倒模使其翻印在基材层1的第一面之上。激光加工成本较低，对制作工艺流程要求较低，便于生产。另外，第一微透镜阵列层模具的加工可以通过超高精密刀具加工而成。

第一微透镜阵列层2的各个微透镜21的边长值和/或高度值并不一致，具有一定的随机性。激光能量存在差异会导致每个微透镜21的尺寸存在差别。当然，通过紫外光固化形成的第一微透镜阵列层2，可以通过将各个滚轮的尺寸设置不同，而使各个微透镜21的边长值和/或高度值具有随机性。

微透镜21的与第一面平行的截面形状为矩形、三角形、六边形中的一种或多种。参照图5所示的一个微透镜21的结构示意图，在本示例实施方式中，微透镜21的与第一面平行的截面形状为方形，方形或矩形的微透镜21可以明显减轻对画质的影响，减少工艺制程的异常缺陷；方形或矩形的微透镜21较为容易排列行程直线，即多个微透镜21之间的棱边容易形成直线，从而容易使微透镜21的排列方向与子像素的排列方向形成设定角度，以消除异常纹路的出现，减少对画质的影响。参照图6所示的一个微透镜的另一实施方式的结构示意图；微透镜21的与第一面平行的截面形状为三角形。参照图7所示的一个微透镜的又一实施方式的结构示意图；微透镜21的与第一面平行的截面形状为六边形，但本发明不限于此，微透镜的截面可以是其他多边形，只要微透镜能够无缝地紧密排列(除边缘部分)即可。容易理解，在截面为三角形、六边形或其他多边形的情况下，相邻的微透镜21的棱边相互重叠，即多个微透镜21之间是紧密排列，没有缝隙的。

为达到最佳的消除纱窗效应和保持画面成像质量的效果，需要根据屏幕尺寸和分辨率参数，对应合适的微透镜21结构参数。反过来说，固定参数的微透镜21可以适用一定PPI数值范围的屏幕尺寸。微透镜21的焦距f满足：

其中，

式中，l是所述微透镜21的边长，t是所述第一微透镜阵列层2或所述第二微透镜阵列层的靠近所述显示屏的一侧与所述显示屏的子像素之间的距离，PPI是Pixels Per Inch缩写，是所述显示屏每英寸所拥有的子像素数目。屏幕的PPI当达到一定数值时，人眼就分辨不出颗粒感了。

l是所述微透镜21的边长，该边长可以为等效边长也可以是真实边长。在微透镜为多边形、不规则形状等的情况下，可以先计算微透镜的与基材层贴合的一面的面积，然后将微透镜与基材层贴合的一面的外轮廓等效正方形，将面积值开方得到的值即为等效边长。在微透镜为正多边形的情况下，微透镜与基材层贴合的一面的外轮廓的测量边长即为真实边长。

微透镜21的尺寸小于子像素的尺寸，具体而言是指微透镜的与基材层贴合的一面的面积小于子像素的面积。微透镜的与基材层贴合的一面的面积可以在子像素的面积的九分之一至一倍之间，优选为四分子一或九分之一。

另外，尺寸也可以为等效边长或真实边长。微透镜21的等效边长的计算上述已经进行了详细说明，子像素的等效边长的计算也和微透镜21的等效边长的计算方法一样，此处不再赘述。在子像素和微透镜均为边数相同的正多边形的情况下，上述尺寸可以为真实边长。可以将上述面积值转换成等效边长或真实边长值，那么就是微透镜的与基材层贴合的一面的外轮廓的等效边长或真实边长可以在子像素的边长的三分之一至一倍之间，优选为二分之一或三分之一。

在本示例实施方式中，子像素为最小像素，具体为：一个红色像素、一个绿色像素以及一个蓝色像素共同形成一个像素单元，子像素即为该像素单元中的一个红色像素、一个绿色像素或一个蓝色像素。所述PPI的取值大约为300至800；所述微透镜21的边长l的取值大约为20μm至40μm。

在本示例实施方式中，在第一微透镜阵列层2的远离所述基材层1的一面(该面基本与第一面平行，但是由于是第一微透镜阵列层2上的一面，因此，该面是凸凹不平的)还可以设有第一雾化层3(设置在第一微透镜阵列层2上的雾化层称为第一雾化层3)。第一雾化层3包括多个凹凸不平的微结构，即第一雾化层3为在第一微透镜阵列层2上形成的凹凸不平的微小粗糙结构，第一雾化层3可起到对光线散射的作用。第一雾化层3的形成过程为：可以直接对第一微透镜阵列层2模具表面处理形成凹凸不平的微小粗糙结构，在对第一微透镜阵列层2进行倒模翻印的过程即可在第一微透镜阵列层2上形成凹凸不平的微小粗糙结构的第一雾化层3。当然，可以在滚轮上设置凹凸不平的微小粗糙结构，通过滚轮碾压形成的第一微透镜阵列层2上即可形成凹凸不平的微小粗糙结构的第一雾化层3。

参照图2所示的本发明光学膜材结构另一实施方式的结构示意图，该示例实施方式与图1所示的示例实施方式的不同在于：在基材层1的第二面设置有第二雾化层4(设置在第二面的雾化层称为第二雾化层4)，在第一微透镜阵列层2的远离基材层1的一面没有设置第一雾化层3。基材层1以及第一微透镜阵列层2的结构与图1所示的示例实施方式相同，此处不再赘述。另外，本领域技术人员可以理解的是，可以在第一微透镜阵列层2的远离基材层1的一面设置第一雾化层3的同时，在基材层1的第二面也设置第二雾化层4。

参照图3所示的本发明光学膜材结构又一实施方式的结构示意图，该示例实施方式与图1所示的示例实施方式的不同在于：在基材层1的第二面设置有第二微透镜阵列层5(设于基材层的第二面的微透镜阵列层称为第二微透镜阵列层5)，第二微透镜阵列层5的具体结构与第一微透镜阵列层2的具体结构相同，即第二微透镜阵列层5包括依次排列的多个微透镜，微透镜的尺寸小于子像素的尺寸，相邻的微透镜的棱边相互重叠；形成方法也可以相同。此处不再赘述。采用双层微透镜阵列结构可以避免每个微透镜21之间的差别造成的屏幕画面异常点现象，改善采用单层微透镜阵列结构所造成的屏幕炫彩效果，由于两层微透镜阵列结构共同实现对光线的折射增加了光线方向的随机性，故减少了炫彩现象的发生。当然，在本发明的其他示例实施方式中，还可以采用多层微透镜阵列层组合来实现理想的纱窗改善效果。

本发明的光学膜材结构适用于显示装置，参照图8所示的本发明显示装置的结构示意图。该显示装置可以包括显示屏以及上述光学膜材结构，光学膜材结构设于显示屏的出光侧。光学膜材结构的具体结构上述已经进行了详细说明，此处不再赘述。

光学膜材结构的微透镜21的排列方向与所述显示屏的子像素的排列方向之间有设定夹角。设定夹角可以消除两层膜材叠加可能出现的摩尔纹、彩纹等现象。在本示例实施方式中，设定夹角可以大约为18.4度，设定夹角还可以大约为33.7度或45度等等。

在本示例实施方式中，显示屏可以包括上基板6、下基板7、液晶层8、子像素层9以及偏光片10等等。上基板6和下基板7可以相对设置，液晶层8可以设于所述上基板6与所述下基板7之间；子像素层9可以设于所述上基板6的靠近所述下基板7的一侧；偏光片10设于所述上基板6的远离所述下基板7的一侧。显示屏可以为液晶显示屏，还可以是有机发光二极管显示屏、微发光二极管显示屏等具有子像素结构的显示屏幕。上述公式中的t是基材层1、偏光片10、上基板6三者的厚度之和，如果采用OLED屏幕或者其他显示屏幕的话，t是指微透镜阵列层的靠近所述显示屏的一侧到三基色像素层之间的距离。

在仅设置有第一微透镜阵列层2的情况下，基材层1的第二面可以直接吸附在偏光片10的出光面上，也可以粘接在偏光片10的出光面上。但是在基材层1的第二面设置有第二微透镜阵列层5的情况下，由于第二微透镜阵列层5是凸凹不平的，因此，第二微透镜阵列层5不能直接吸附在屏幕表面，而需要设置粘接层，粘接层设于光学膜材结构与显示屏之间。在本示例实施方式中，粘接层设于光学膜材结构与偏光片10之间，粘接层可以用于将光学膜材结构粘接在所述偏光片10的出光侧。当然，在显示屏没有设置偏光片的情况下，粘接层可以设于光学膜材结构与上基板6之间，或在偏光片上还设置有其他结构的情况下，粘接层可以设于光学膜材结构与该其他结构之间。

进一步的，参照图11所示的光学膜材结构的形成方法流程示意图；本发明还提供了一种对应于上述光学膜材结构的光学膜材结构的形成方法，该光学膜材结构的形成方法可以包括以下步骤：

步骤S10，形成基材层，基材层具有相对设计的第一面和第二面。

步骤S20，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

在本示例实施方式中，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，包括：在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上涂布紫外光固化胶；用滚轮挤压所述紫外光固化胶形成所述微透镜阵列层；用紫外光照射所述微透镜阵列层使其固化。

在本示例实施方式中，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，包括：用激光加工一模板使其形成微透镜阵列层模具；在所述微透镜阵列层模具内形成所述微透镜阵列层；然后将所述微透镜阵列层倒模使其翻印在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上。

在上述光学膜材结构的描述中，对其形成方法已经进行了详细描述，此处不再赘述。

参照图9所示的子像素及黑矩阵的分布结构示意图；通常黑矩阵最宽的方向上约占像素宽度的1/4到1/3的长度。因此当屏幕分辨率不够高时，子像素经过VR成像透镜的放大会形成明显的空间网格效果，影响成像画质，称为纱窗效应。参照图10所示的安装本发明光学膜材结构后的显示装置的显示效果示意图。由于单个微透镜21的尺寸小于子像素的大小，故经过微透镜21后像素显示效果会发生明显变化，黑矩阵的原始排列方式被改变，从而消除了纱窗效应，改善画质。

本发明的显示装置，包括光学膜材结构，光学膜材结构包括设于基材层的第一面和第二面中的至少一面上的微透镜阵列层，微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，微透镜的尺寸小于子像素的尺寸；相邻的微透镜的棱边相互重叠。一方面，微透镜的边长尺寸小于子像素的边长尺寸，因此，同一个子像素以及黑矩阵的光线必将经过不同的微透镜进行折射，经过微透镜后子像素以及黑矩阵的显示效果会发生明显变化，黑矩阵的原始排列方式被改变，因此，微透镜阵列层能够改变原始显示屏上较宽的黑矩阵横纵排列，消除黑矩阵的规律性分布，从而改善纱窗效应对显示效果的影响。另一方面，相邻的微透镜的棱边相互重叠，微透镜阵列层使显示屏上的每一个子像素以及黑矩阵的显示效果均能改变。再一方面，采用该光学膜材结构，可以在保证用户体验不下降的情况下，降低对显示屏的分辨率要求，从而降低成本。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

本说明书中使用“约”“大约”的用语通常表示在一给定值或范围的20％之内，较佳是10％之内，且更佳是5％之内。在此给定的数量为大约的数量，意即在没有特定说明的情况下，仍可隐含“约”“大约”“大致”“大概”的含义。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括显示屏，以及设于所述显示屏的出光侧的光学膜材结构，所述显示屏包括多个子像素；其特征在于，所述光学膜材结构包括：

基材层，具有相对设置的第一面和第二面；

微透镜阵列层，设于所述第一面和所述第二面中的至少一面上，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，所述微透镜的尺寸小于子像素的尺寸，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学膜材结构还包括：

雾化层，设于所述微透镜阵列层的远离所述基材层的一面和所述基材层的没有设置所述微透镜阵列层的一面中的至少一面上，所述雾化层包括多个凹凸不平的微结构。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述微透镜的焦距f满足：

其中，

式中，l是所述微透镜的边长，t是所述微透镜阵列层的靠近所述显示屏的一侧与所述显示屏的子像素之间的距离，PPI是所述显示屏每英寸所具有的子像素数目。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，各个所述微透镜的高度值和/或边长值为随机分布。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学膜材结构的微透镜的排列方向与所述显示屏的子像素的排列方向之间有设定夹角。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

粘接层，设于所述光学膜材结构与所述显示屏之间，用于将所述光学膜材结构粘接在所述显示屏的出光侧。

7.一种光学膜材结构，其特征在于，包括：

基材层，具有相对设置的第一面和第二面；

微透镜阵列层，设于所述第一面和所述第二面中的至少一面上，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

8.一种光学膜材结构的形成方法，其特征在于，包括：

形成基材层，所述基材层具有相对设置的第一面和第二面；

在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，所述微透镜阵列层包括依次排列的多个微透镜，相邻的所述微透镜的棱边相互重叠。

9.根据权利要求8所述的光学膜材结构的形成方法，其特征在于，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，包括：

在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上涂布紫外光固化胶；

用滚轮挤压所述紫外光固化胶形成所述微透镜阵列层，所述滚轮表面具有与所述微透镜阵列层相匹配的凸凹形状；

用紫外光照射所述微透镜阵列层使其固化。

10.根据权利要求8所述的光学膜材结构的形成方法，其特征在于，在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上形成微透镜阵列层，包括：

用激光加工一模板使其形成微透镜阵列层模具；

在所述微透镜阵列层模具内形成所述微透镜阵列层；

将所述微透镜阵列层倒模使其翻印在所述第一面和所述第二面中的至少一面之上。