JP5805928B2 - マイクロレンズアレイシートおよびその製造方法 - Google Patents
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Ha>Hc
Ha≧Hn≧Hc (n=1:N)
を満たし、前記第2層の材料は、前記第1層の材料よりも屈折率が低く、前記側部において前記第1層の外壁面と前記第2層の外壁面とが接し、前記マイクロレンズの側部と、隣り合う前記マイクロレンズの側部とは互いに接する、マイクロレンズアレイシートである。
Ha>Hc
Ha≧Hn≧Hc (n=1:N)
を満たし、前記第2層の材料は前記第1層の材料よりも屈折率が低い材料を使用し、前記側部において前記第1層の外壁面と前記第2層の外壁面とが接し、前記マイクロレンズの側部と、隣り合う前記マイクロレンズの側部とは互いに接する、マイクロレンズアレイシートの製造方法である。
基準点Pから各々の曲面部Knまでの長さHn(n=1:N)は、高さHaと幅Hcとの関係で、以下の式(2)を満たす。
すなわち、基準点Pから各々の曲面部Knまでの長さHn(n=1:N)は、幅Hcよりも長く、高さHaよりも短い。
すなわち、頂部Tに近い曲面部Kn+1から基準点Pまでの長さHn+1は、側部Sに近い曲面部Knから基準点Pまでの長さHn以上となっている。したがって、マイクロレンズ3の外壁面6の基準点Pからの距離が、側部Sから頂部Tへ向うにしたがって増加する形状となっている。
2,22 基板、
3,23 マイクロレンズ、
4,24 第1層、
5,25 第2層、
6 外壁面、
10 予備体、
11 真空蒸着装置、
B 蒸着物質、
C 弓形部、
Hc 幅、
Kn 曲面部、
Ha 高さ、
M 基端面、
X 中心軸、
O 中心点、
P 基準点、
S 側部、
T 頂部、
Z 光軸。
Claims (4)
- 光を透過する基板と、
前記基板に配置されるとともに当該基板と直交する光軸に沿う断面に弓形となる部位を含む第1層、および当該第1層を覆う第2層を備える複数のマイクロレンズと、を有し、
前記マイクロレンズの外壁面には、マイクロレンズの前記光軸に沿う中心軸から幅Hcを有する基板側の端部である側部と、前記光軸と直交して前記側部を通る基端面から光軸方向へ高さHaを有する頂部と、前記側部と頂部の間に連続的に配置されて前記基端面と前記中心軸との交点である基準点からの長さHn(n=1:N)を有するN個の曲面部と、が形成され、以下の2つの式:
Ha>Hc
Ha≧Hn≧Hc (n=1:N)
を満たし、前記第2層の材料は、前記第1層の材料よりも屈折率が低く、前記側部において前記第1層の外壁面と前記第2層の外壁面とが接し、
前記マイクロレンズの側部と、隣り合う前記マイクロレンズの側部とは互いに接する、マイクロレンズアレイシート。 - 前記連続的に配置される曲面部の長さHn(n=1:N)は、曲面部が前記側部から頂部へ近接するにしたがって大きくなる、請求項1に記載のマイクロレンズアレイシート。
- 光を透過する基板に、当該基板と直交する光軸に沿う断面に弓形となる部位を含む第1層を複数設けた予備体を準備する工程と、
前記光軸方向に沿って蒸着物質が前記第1層へ向うように方向性を持たせた真空蒸着法によって、前記予備体の第1層上に第2層を蒸着させてマイクロレンズを形成する工程と、を有し、
前記マイクロレンズを形成する工程により、前記マイクロレンズの外壁面には、マイクロレンズの前記光軸に沿う中心軸から幅Hcを有する基板側の端部である側部と、前記光軸と直交して前記側部を通る基端面から光軸方向へ高さHaを有する頂部と、前記側部と頂部の間に連続的に配置されて前記基端面と前記中心軸との交点である基準点からの長さHn(n=1:N)を有するN個の曲面部と、が形成され、以下の2つの式:
Ha>Hc
Ha≧Hn≧Hc (n=1:N)
を満たし、前記第2層の材料は前記第1層の材料よりも屈折率が低い材料を使用し、前記側部において前記第1層の外壁面と前記第2層の外壁面とが接し、
前記マイクロレンズの側部と、隣り合う前記マイクロレンズの側部とは互いに接する、マイクロレンズアレイシートの製造方法。 - 前記製造方法により製造されたマイクロレンズアレイシートの形状を転写して成形型を作製し、当該成形型を用いて他のマイクロレンズアレイシートを型成形する、請求項3に記載のマイクロレンズアレイシートの製造方法。
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