JPH08146443A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子及びその製造方法Info
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- JPH08146443A JPH08146443A JP28483194A JP28483194A JPH08146443A JP H08146443 A JPH08146443 A JP H08146443A JP 28483194 A JP28483194 A JP 28483194A JP 28483194 A JP28483194 A JP 28483194A JP H08146443 A JPH08146443 A JP H08146443A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】封止材のポットライフを長くして、しかも製造
工程のスループットを向上するとともに、封止材の液晶
中への拡散および液晶の分解劣化がない液晶表示素子お
よびその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】２枚のガラス基板１を所定の間隙をもってシー
ル樹脂２で貼り合わせるとともに、液晶を注入する注入
口３を形成し、注入口３に、液晶と接する側に室温硬化
型封止材７と室温硬化型封止材７の外側に光硬化型封止
材８を順次塗布して封止材４を形成する。
工程のスループットを向上するとともに、封止材の液晶
中への拡散および液晶の分解劣化がない液晶表示素子お
よびその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】２枚のガラス基板１を所定の間隙をもってシー
ル樹脂２で貼り合わせるとともに、液晶を注入する注入
口３を形成し、注入口３に、液晶と接する側に室温硬化
型封止材７と室温硬化型封止材７の外側に光硬化型封止
材８を順次塗布して封止材４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子及びその
製造方法に関し、特に、信頼性が高く、かつ製造スルー
プットが優れた液晶封入部の構造及びその製造方法に関
するものである。
製造方法に関し、特に、信頼性が高く、かつ製造スルー
プットが優れた液晶封入部の構造及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の液晶表示素子の液晶封入
部の構造及びその製造方法を説明する平面図、図５は図
４におけるＡ−Ａ′断面図であり、例えば、特開昭５８
ー４４４２０号に示されている。図において、１は透明
電極（図示せず）が形成された一対のガラス基板、２は
一対のガラス基板１を貼り合わせるためのシール樹脂、
６は液晶、３はシール樹脂２の一部に形成された液晶６
を注入するための注入口、４は注入口３から液晶６が漏
出するのを防止するために付けられた封止材で、５は製
造工程で使用する紫外線を発生するランプである。
部の構造及びその製造方法を説明する平面図、図５は図
４におけるＡ−Ａ′断面図であり、例えば、特開昭５８
ー４４４２０号に示されている。図において、１は透明
電極（図示せず）が形成された一対のガラス基板、２は
一対のガラス基板１を貼り合わせるためのシール樹脂、
６は液晶、３はシール樹脂２の一部に形成された液晶６
を注入するための注入口、４は注入口３から液晶６が漏
出するのを防止するために付けられた封止材で、５は製
造工程で使用する紫外線を発生するランプである。
【０００３】封止材４の材料には、従来、封止工程のス
ループットを速くするために短時間で硬化する２液混合
硬化型のエポキシ樹脂が用いられていたが、ポットライ
フが短く封止作業中にもエポキシ樹脂の硬化反応が進行
するので、少量ずつ頻繁に２液の混合作業が必要にな
る。また、長時間で硬化するような２液混合硬化型のエ
ポキシ樹脂を用いると、エポキシ樹脂のポットライフが
延びて２液の混合作業の回数は少なくてすむが、封止が
終わった後、エポキシ樹脂が完全に硬化し、次の工程に
送るまでの時間が延び、製造のスループットが低下す
る。このように、２液混合硬化型エポキシ樹脂は、混合
後のポットライフと封止工程のスループットを両立させ
ることが困難であるという問題を有していた。
ループットを速くするために短時間で硬化する２液混合
硬化型のエポキシ樹脂が用いられていたが、ポットライ
フが短く封止作業中にもエポキシ樹脂の硬化反応が進行
するので、少量ずつ頻繁に２液の混合作業が必要にな
る。また、長時間で硬化するような２液混合硬化型のエ
ポキシ樹脂を用いると、エポキシ樹脂のポットライフが
延びて２液の混合作業の回数は少なくてすむが、封止が
終わった後、エポキシ樹脂が完全に硬化し、次の工程に
送るまでの時間が延び、製造のスループットが低下す
る。このように、２液混合硬化型エポキシ樹脂は、混合
後のポットライフと封止工程のスループットを両立させ
ることが困難であるという問題を有していた。
【０００４】上記のような問題を解決するために、上記
特開昭５８ー４４４２０号のように封止材４として紫外
線硬化型樹脂を用いて、図４及び図５に示すように紫外
線を発生するランプ５を用いて、矢印の方向に紫外線を
照射し短時間で樹脂を硬化させることが提案されてい
る。
特開昭５８ー４４４２０号のように封止材４として紫外
線硬化型樹脂を用いて、図４及び図５に示すように紫外
線を発生するランプ５を用いて、矢印の方向に紫外線を
照射し短時間で樹脂を硬化させることが提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
紫外線硬化型樹脂を使用する製造方法は、以下に述べる
ような問題がある。
紫外線硬化型樹脂を使用する製造方法は、以下に述べる
ような問題がある。
【０００６】液晶表示素子内の液晶６は、印加電圧に応
じて光のスイッチングを行う重要な物質であり、不純物
の侵入は表示特性に大きな悪影響を与える。特に、封止
材４は塗布される際には未硬化の状態で液晶６に接触す
るので、液晶６と接触する部分の硬化性には充分な注意
を払う必要がある。
じて光のスイッチングを行う重要な物質であり、不純物
の侵入は表示特性に大きな悪影響を与える。特に、封止
材４は塗布される際には未硬化の状態で液晶６に接触す
るので、液晶６と接触する部分の硬化性には充分な注意
を払う必要がある。
【０００７】従来の紫外線硬化型樹脂を用いた封止工程
は、封止材４に紫外線を照射した場合に、封止材４の深
部に充分な紫外線が照射されず、封止材４の液晶６と接
触している部分において未反応の樹脂が残り、この未反
応の樹脂が液晶６中に拡散して、液晶表示素子の信頼性
を低下させる原因になっていた。
は、封止材４に紫外線を照射した場合に、封止材４の深
部に充分な紫外線が照射されず、封止材４の液晶６と接
触している部分において未反応の樹脂が残り、この未反
応の樹脂が液晶６中に拡散して、液晶表示素子の信頼性
を低下させる原因になっていた。
【０００８】図６は、図５に示した封止材４に横方向か
ら紫外線を照射して封止材４を硬化させ、８０℃〜１２
０℃の恒温槽で１０００時間保持する温度加速試験を行
った後、注入口３近傍にある液晶６の比抵抗を測定した
結果である。図において、横軸は注入口３端からの距
離、縦軸は液晶６の比抵抗で、この図から、注入口３端
近傍は封止材４の拡散のために液晶６の比抵抗が低下し
ていることが分かる。
ら紫外線を照射して封止材４を硬化させ、８０℃〜１２
０℃の恒温槽で１０００時間保持する温度加速試験を行
った後、注入口３近傍にある液晶６の比抵抗を測定した
結果である。図において、横軸は注入口３端からの距
離、縦軸は液晶６の比抵抗で、この図から、注入口３端
近傍は封止材４の拡散のために液晶６の比抵抗が低下し
ていることが分かる。
【０００９】図７は、図５に示した封止材４に下方向か
ら紫外線を照射して液晶６と接する封止材４を硬化さ
せ、硬化した後、注入口３近傍にある液晶６の比抵抗を
測定した結果である。図において、横軸は注入口３端か
らの距離、縦軸は液晶６の比抵抗で、この図から、注入
口３端近傍の紫外線が照射された部分は、紫外線照射に
よって液晶６の分解劣化のために、液晶６の比抵抗が低
下していることが分かる。従って、紫外線照射による液
晶の分解劣化を抑制するために、紫外線照射の量を極力
少なくすると、未反応の紫外線硬化型樹脂の残留量の増
大につながることになり、製造条件の割り出しが極めて
困難であるという問題があった。
ら紫外線を照射して液晶６と接する封止材４を硬化さ
せ、硬化した後、注入口３近傍にある液晶６の比抵抗を
測定した結果である。図において、横軸は注入口３端か
らの距離、縦軸は液晶６の比抵抗で、この図から、注入
口３端近傍の紫外線が照射された部分は、紫外線照射に
よって液晶６の分解劣化のために、液晶６の比抵抗が低
下していることが分かる。従って、紫外線照射による液
晶の分解劣化を抑制するために、紫外線照射の量を極力
少なくすると、未反応の紫外線硬化型樹脂の残留量の増
大につながることになり、製造条件の割り出しが極めて
困難であるという問題があった。
【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ポットライフを長くして、しか
も製造工程のスループットを向上するとともに、封止材
に紫外線硬化型樹脂を使用した場合、未反応の紫外線硬
化型樹脂の液晶中への拡散および紫外線照射による液晶
の分解劣化がない液晶表示素子およびその製造方法を提
供することを目的とする。
ためになされたもので、ポットライフを長くして、しか
も製造工程のスループットを向上するとともに、封止材
に紫外線硬化型樹脂を使用した場合、未反応の紫外線硬
化型樹脂の液晶中への拡散および紫外線照射による液晶
の分解劣化がない液晶表示素子およびその製造方法を提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
２枚のガラス基板を所定の間隙をもって貼り合わせると
ともに、上記間隙に液晶を注入するための注入口を形成
して上記液晶を注入し、上記注入口に、上記液晶と接す
る室温硬化型封止材とこの上記室温硬化型封止材上の光
硬化型封止材を順次塗布した液晶表示素子である。
２枚のガラス基板を所定の間隙をもって貼り合わせると
ともに、上記間隙に液晶を注入するための注入口を形成
して上記液晶を注入し、上記注入口に、上記液晶と接す
る室温硬化型封止材とこの上記室温硬化型封止材上の光
硬化型封止材を順次塗布した液晶表示素子である。
【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１記載の液
晶表示素子において、室温硬化型封止材が２液混合硬化
型樹脂であるものである。
晶表示素子において、室温硬化型封止材が２液混合硬化
型樹脂であるものである。
【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１記載の液
晶表示素子において、室温硬化型封止材がエポキシ樹脂
またはシリコーン樹脂であるものである。
晶表示素子において、室温硬化型封止材がエポキシ樹脂
またはシリコーン樹脂であるものである。
【００１４】請求項４に係る発明は、請求項１記載の液
晶表示素子において、室温硬化型封止材は、ポットライ
フが４〜６時間以上で１２〜２４時間で硬化するもので
ある。
晶表示素子において、室温硬化型封止材は、ポットライ
フが４〜６時間以上で１２〜２４時間で硬化するもので
ある。
【００１５】請求項５に係る発明は、２枚のガラス基板
を所定の間隙をもって貼り合わせるとともに、上記間隙
に液晶を注入するための注入口を形成して上記液晶を注
入し、上記注入口に、上記液晶と接する熱硬化型樹脂と
この熱硬化型樹脂の上に光硬化型封止材を順次塗布した
液晶表示素子である。
を所定の間隙をもって貼り合わせるとともに、上記間隙
に液晶を注入するための注入口を形成して上記液晶を注
入し、上記注入口に、上記液晶と接する熱硬化型樹脂と
この熱硬化型樹脂の上に光硬化型封止材を順次塗布した
液晶表示素子である。
【００１６】請求項６に係る発明は、請求項１ないし５
のいずれかに記載の液晶表示素子において、光硬化型封
止材が紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂で
あるものである。
のいずれかに記載の液晶表示素子において、光硬化型封
止材が紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂で
あるものである。
【００１７】請求項７に係る発明は、請求項１ないし５
のいずれかに記載の液晶表示素子において、光硬化型封
止材が可視光の照射により硬化する可視光硬化型樹脂で
あるものである。
のいずれかに記載の液晶表示素子において、光硬化型封
止材が可視光の照射により硬化する可視光硬化型樹脂で
あるものである。
【００１８】請求項８に係る発明は、２枚のガラス基板
を所定の間隙をもって貼り合わせるとともに、上記間隙
に液晶を注入するための注入口を形成して上記液晶を注
入し、上記注入口に上記液晶と接する室温硬化型封止材
を塗布し、さらに上記室温硬化型封止材の上に光硬化型
封止材を塗布して光照射する液晶表示素子の製造方法で
ある。
を所定の間隙をもって貼り合わせるとともに、上記間隙
に液晶を注入するための注入口を形成して上記液晶を注
入し、上記注入口に上記液晶と接する室温硬化型封止材
を塗布し、さらに上記室温硬化型封止材の上に光硬化型
封止材を塗布して光照射する液晶表示素子の製造方法で
ある。
【００１９】請求項９に係る発明は、請求項８記載の液
晶表示素子の製造方法において、室温硬化型封止材に２
液混合硬化型樹脂を使用するものである。
晶表示素子の製造方法において、室温硬化型封止材に２
液混合硬化型樹脂を使用するものである。
【００２０】請求項１０に係る発明は、室温硬化型封止
材にエポキシ樹脂またはシリコーン樹脂を使用すること
を特徴とする請求項８記載の液晶表示素子の製造方法。
材にエポキシ樹脂またはシリコーン樹脂を使用すること
を特徴とする請求項８記載の液晶表示素子の製造方法。
【００２１】請求項１１に係る発明は、室温硬化型封止
材は、請求項８記載の液晶表示素子の製造方法におい
て、ポットライフが４〜６時間以上で１２〜２４時間で
硬化するものである。
材は、請求項８記載の液晶表示素子の製造方法におい
て、ポットライフが４〜６時間以上で１２〜２４時間で
硬化するものである。
【００２２】請求項１２に係る発明は、２枚のガラス基
板を所定の間隙をもって貼り合わせるとともに、上記間
隙に液晶を注入するための注入口を形成して上記液晶を
注入し、上記注入口に上記液晶と接する熱硬化型樹脂を
塗布し、さらに上記熱硬化型樹脂の上に光硬化型封止材
を塗布して光照射する液晶表示素子の製造方法である。
板を所定の間隙をもって貼り合わせるとともに、上記間
隙に液晶を注入するための注入口を形成して上記液晶を
注入し、上記注入口に上記液晶と接する熱硬化型樹脂を
塗布し、さらに上記熱硬化型樹脂の上に光硬化型封止材
を塗布して光照射する液晶表示素子の製造方法である。
【００２３】請求項１３に係る発明は、請求項８ないし
１２のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法におい
て、光硬化型封止材に紫外線の照射により硬化する紫外
線硬化型樹脂を使用するものである。
１２のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法におい
て、光硬化型封止材に紫外線の照射により硬化する紫外
線硬化型樹脂を使用するものである。
【００２４】請求項１４に係る発明は、請求項８ないし
１２のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法におい
て、光硬化型封止材に可視光の照射により硬化する可視
光硬化型樹脂を使用するものである。
１２のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法におい
て、光硬化型封止材に可視光の照射により硬化する可視
光硬化型樹脂を使用するものである。
【００２５】
【作用】請求項１〜１４に係る発明によれば、注入口は
硬化した光硬化型封止材によって封口されており、液晶
と接する封止材が未硬化であっても次工程において液晶
表示素子を問題なく処理することができるというよう
に、ポットライフを長くし、かつ製造工程のスループッ
トを向上することができるとともに、液晶と接する封止
材は表面側から順次内部方向へ時間の経過とともに完全
硬化するものであるので、未反応の封止材が液晶中へ拡
散することはないので液晶を汚染することがなく、さら
に、紫外線または強い可視光が直接液晶に照射されるこ
とがないので、液晶の分解劣化が極めて少なくなる
硬化した光硬化型封止材によって封口されており、液晶
と接する封止材が未硬化であっても次工程において液晶
表示素子を問題なく処理することができるというよう
に、ポットライフを長くし、かつ製造工程のスループッ
トを向上することができるとともに、液晶と接する封止
材は表面側から順次内部方向へ時間の経過とともに完全
硬化するものであるので、未反応の封止材が液晶中へ拡
散することはないので液晶を汚染することがなく、さら
に、紫外線または強い可視光が直接液晶に照射されるこ
とがないので、液晶の分解劣化が極めて少なくなる
【００２６】また、請求項５〜７および請求項１２〜１
４に係る発明によれば、内側の未硬化の熱硬化型樹脂の
外側を硬化した光硬化型封止材で固めているので、加熱
時に液晶６が出て来ることがなくなり、製造が容易にな
る。
４に係る発明によれば、内側の未硬化の熱硬化型樹脂の
外側を硬化した光硬化型封止材で固めているので、加熱
時に液晶６が出て来ることがなくなり、製造が容易にな
る。
【００２７】
実施例１．図１は本発明になる液晶表示素子の一実施例
を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ′断面拡大図であ
る。図において、１はＩＴＯなどの透明電極（図示せ
ず）が形成された一対のガラス基板、２は一対のガラス
基板１を貼り合わせるための、例えば、三井東圧社製で
型名ＸＮ２１Ｓからなるシール樹脂、６はメルク社製、
型名ＺＬＩ５０８０の液晶、３はシール樹脂２の一部に
形成された液晶６を真空注入するための注入口、４は液
晶６と接する側の住友スリーエム社製、型名ＤＰ−１０
０Ｃなど２液混合硬化型樹脂（エポキシ樹脂）からなる
室温硬化型封止材７とこの外側のスリーボンド社製、型
名３０５２などの紫外線で硬化する光硬化型封止材８と
の２層構造からなる封止材で、５は製造工程で使用する
紫外線を発生するランプである。
を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ′断面拡大図であ
る。図において、１はＩＴＯなどの透明電極（図示せ
ず）が形成された一対のガラス基板、２は一対のガラス
基板１を貼り合わせるための、例えば、三井東圧社製で
型名ＸＮ２１Ｓからなるシール樹脂、６はメルク社製、
型名ＺＬＩ５０８０の液晶、３はシール樹脂２の一部に
形成された液晶６を真空注入するための注入口、４は液
晶６と接する側の住友スリーエム社製、型名ＤＰ−１０
０Ｃなど２液混合硬化型樹脂（エポキシ樹脂）からなる
室温硬化型封止材７とこの外側のスリーボンド社製、型
名３０５２などの紫外線で硬化する光硬化型封止材８と
の２層構造からなる封止材で、５は製造工程で使用する
紫外線を発生するランプである。
【００２８】次に、上記構成の液晶表示素子の製造方法
について説明する。まず、２枚の透明電極が形成された
ガラス基板１を準備し、一方のガラス基板１の透明電極
が形成された面の周囲に注入口３を残して、熱硬化性の
三井東圧社製で型名ＸＮ２１Ｓからなるシール樹脂２を
印刷法により形成する。次に、他方のガラス基板１の透
明電極が形成された面に、上記一方のガラス基板１のシ
ール樹脂２を印刷した面を重ね合わせ、ガラス基板１の
両側からプレスしながら１５０℃で加熱し、シール樹脂
を硬化させ２枚のガラス基板１を約５μｍの間隙を設け
て接合する。
について説明する。まず、２枚の透明電極が形成された
ガラス基板１を準備し、一方のガラス基板１の透明電極
が形成された面の周囲に注入口３を残して、熱硬化性の
三井東圧社製で型名ＸＮ２１Ｓからなるシール樹脂２を
印刷法により形成する。次に、他方のガラス基板１の透
明電極が形成された面に、上記一方のガラス基板１のシ
ール樹脂２を印刷した面を重ね合わせ、ガラス基板１の
両側からプレスしながら１５０℃で加熱し、シール樹脂
を硬化させ２枚のガラス基板１を約５μｍの間隙を設け
て接合する。
【００２９】次に、接合したガラス基板１と液晶を入れ
た液晶だめ容器とを耐圧容器内に入れ、上記耐圧容器内
を真空引きした状態で接合したガラス基板１の注入口３
を上記液晶だめ容器の液晶中に浸漬し、次に上記耐圧容
器内の真空引きした状態を大気圧に戻すことにより、２
枚のガラス基板１の間隙に液晶を注入する。これを、い
わゆる真空注入法と称する。
た液晶だめ容器とを耐圧容器内に入れ、上記耐圧容器内
を真空引きした状態で接合したガラス基板１の注入口３
を上記液晶だめ容器の液晶中に浸漬し、次に上記耐圧容
器内の真空引きした状態を大気圧に戻すことにより、２
枚のガラス基板１の間隙に液晶を注入する。これを、い
わゆる真空注入法と称する。
【００３０】液晶を注入した後、ガラス基板１の両側を
約１Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧し、注入口３からはみ出
た余分の液晶６をふきとり、この後、注入口３に室温硬
化型封止材７を塗布しガラス基板１の両側に加えた圧力
を解放する。このとき、圧力解放によって液晶６がガラ
ス基板１の間隙内に引き込まれる吸引力で室温硬化型封
止材７の一部が注入口３内に引き込まれる。この状態で
さらに光硬化型封止材８を塗布し、光硬化型封止材８に
ランプ５から発生する紫外線を矢印で示す横方向から照
射して硬化する。
約１Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧し、注入口３からはみ出
た余分の液晶６をふきとり、この後、注入口３に室温硬
化型封止材７を塗布しガラス基板１の両側に加えた圧力
を解放する。このとき、圧力解放によって液晶６がガラ
ス基板１の間隙内に引き込まれる吸引力で室温硬化型封
止材７の一部が注入口３内に引き込まれる。この状態で
さらに光硬化型封止材８を塗布し、光硬化型封止材８に
ランプ５から発生する紫外線を矢印で示す横方向から照
射して硬化する。
【００３１】図３は、上記のようにして製造された液晶
表示素子を８０℃〜１２０℃の恒温槽で１０００時間保
持する温度加速試験を行った後、注入口３近傍にある液
晶６の比抵抗を測定した結果である。図において、横軸
は注入口３端からの距離、縦軸は液晶６の比抵抗で、こ
の図から、注入口３端近傍の液晶６の比抵抗はほとんど
低下しないことが分かる。
表示素子を８０℃〜１２０℃の恒温槽で１０００時間保
持する温度加速試験を行った後、注入口３近傍にある液
晶６の比抵抗を測定した結果である。図において、横軸
は注入口３端からの距離、縦軸は液晶６の比抵抗で、こ
の図から、注入口３端近傍の液晶６の比抵抗はほとんど
低下しないことが分かる。
【００３２】室温硬化型封止材７はポットライフが４〜
６時間以上で、１２〜２４時間で硬化するものを使用す
る。従って、光硬化型封止材８が硬化した時には室温硬
化型封止材７はまだ完全には硬化していないが、注入口
３は硬化した光硬化型封止材８によって封口されてお
り、例えば、洗浄のような次工程においても液晶表示素
子を問題なく洗浄することができるというように、ポッ
トライフとこれに反する製造工程のスループットの問題
を解決することができるという効果がある。
６時間以上で、１２〜２４時間で硬化するものを使用す
る。従って、光硬化型封止材８が硬化した時には室温硬
化型封止材７はまだ完全には硬化していないが、注入口
３は硬化した光硬化型封止材８によって封口されてお
り、例えば、洗浄のような次工程においても液晶表示素
子を問題なく洗浄することができるというように、ポッ
トライフとこれに反する製造工程のスループットの問題
を解決することができるという効果がある。
【００３３】また、液晶６と接する室温硬化型封止材７
は表面側から順次内部方向へ時間の経過とともに完全硬
化するものであるので、未反応の室温硬化型封止材７が
液晶６中へ拡散することはないので液晶６を汚染するこ
とがなく、さらに、紫外線が直接液晶６に照射されるこ
とがないので、液晶６の分解劣化が極めて少なくなると
いう効果がある。
は表面側から順次内部方向へ時間の経過とともに完全硬
化するものであるので、未反応の室温硬化型封止材７が
液晶６中へ拡散することはないので液晶６を汚染するこ
とがなく、さらに、紫外線が直接液晶６に照射されるこ
とがないので、液晶６の分解劣化が極めて少なくなると
いう効果がある。
【００３４】なお、本実施例において液晶６を真空注入
した後、２枚のガラス基板１の両側から加圧ー解放の操
作によって先に塗布した室温硬化型封止材７を２枚のガ
ラス基板１の間隙に引き込んだが、この操作は必ずしも
必要としない。
した後、２枚のガラス基板１の両側から加圧ー解放の操
作によって先に塗布した室温硬化型封止材７を２枚のガ
ラス基板１の間隙に引き込んだが、この操作は必ずしも
必要としない。
【００３５】実施例２．上記実施例１および２は、外側
の封止材に紫外線で硬化する光硬化型封止材を使用した
が、可視光で硬化する光硬化型封止材を使用してもよ
い。例えば、ＩＣＩ社製の型名ＬＣＲ０２６０を使用す
ることができる。
の封止材に紫外線で硬化する光硬化型封止材を使用した
が、可視光で硬化する光硬化型封止材を使用してもよ
い。例えば、ＩＣＩ社製の型名ＬＣＲ０２６０を使用す
ることができる。
【００３６】図１および図２に示した実施例１と同様
に、液晶６を真空注入した後、注入口３に室温硬化型封
止材７を塗布した後、紫外線で硬化する光硬化型封止材
８に代えて可視光で硬化する光硬化型封止材８を塗布し
強い可視光を照射して硬化させる。
に、液晶６を真空注入した後、注入口３に室温硬化型封
止材７を塗布した後、紫外線で硬化する光硬化型封止材
８に代えて可視光で硬化する光硬化型封止材８を塗布し
強い可視光を照射して硬化させる。
【００３７】本実施例によれば、実施例１と同様、ポッ
トライフを長くし、かつ製造工程のスループットを向上
するとともに、液晶６の汚染および分解劣化が極めて少
なくなる。
トライフを長くし、かつ製造工程のスループットを向上
するとともに、液晶６の汚染および分解劣化が極めて少
なくなる。
【００３８】なお、上記実施例１および２で用いた室温
硬化型封止材７はポットライフと硬化時間が適切であっ
て室温で硬化が進む樹脂であればよく、例えば、シリコ
ーンゴムなども使用することができる。
硬化型封止材７はポットライフと硬化時間が適切であっ
て室温で硬化が進む樹脂であればよく、例えば、シリコ
ーンゴムなども使用することができる。
【００３９】実施例３．上記実施例１および２では、液
晶と接する内側の封止材に室温硬化型封止材を使用した
が、図１および２において、室温硬化型封止材７に代え
て熱硬化型樹脂７を使用し、外側の封止材として紫外線
または可視光で硬化する光硬化型封止樹脂８を使用する
ことができる。
晶と接する内側の封止材に室温硬化型封止材を使用した
が、図１および２において、室温硬化型封止材７に代え
て熱硬化型樹脂７を使用し、外側の封止材として紫外線
または可視光で硬化する光硬化型封止樹脂８を使用する
ことができる。
【００４０】通常、注入口３の封止材に熱硬化型樹脂７
を使用すると、加熱によって液晶材料６が膨張し、硬化
する途中の未硬化の状態では液晶６が熱硬化型樹脂７を
突き破って出て来ることがある。
を使用すると、加熱によって液晶材料６が膨張し、硬化
する途中の未硬化の状態では液晶６が熱硬化型樹脂７を
突き破って出て来ることがある。
【００４１】本実施例によれば、内側の未硬化の熱硬化
型樹脂７の外側を硬化した光硬化型封止材８で固めてい
るので、加熱時に液晶６が出て来ることはなく、上記実
施例１および２と同様の効果が得られる。
型樹脂７の外側を硬化した光硬化型封止材８で固めてい
るので、加熱時に液晶６が出て来ることはなく、上記実
施例１および２と同様の効果が得られる。
【００４２】
【発明の効果】請求項１〜１４に係る発明によれば、注
入口は硬化した光硬化型封止材によって封口されてお
り、液晶と接する封止材が未硬化であっても、次工程に
おいて液晶表示素子を問題なく処理することができると
いうように、ポットライフを長くし、かつ製造工程のス
ループットを向上することができるとともに、液晶と接
する封止材は表面側から順次内部方向へ時間の経過とと
もに完全硬化するものであるので、未反応の封止材が液
晶中へ拡散することはないので液晶を汚染することがな
く、さらに、紫外線または強い可視光が直接液晶に照射
されることがないので、液晶の分解劣化が極めて少なく
なる
入口は硬化した光硬化型封止材によって封口されてお
り、液晶と接する封止材が未硬化であっても、次工程に
おいて液晶表示素子を問題なく処理することができると
いうように、ポットライフを長くし、かつ製造工程のス
ループットを向上することができるとともに、液晶と接
する封止材は表面側から順次内部方向へ時間の経過とと
もに完全硬化するものであるので、未反応の封止材が液
晶中へ拡散することはないので液晶を汚染することがな
く、さらに、紫外線または強い可視光が直接液晶に照射
されることがないので、液晶の分解劣化が極めて少なく
なる
【００４３】また、請求項５〜７および請求項１２〜１
４に係る発明によれば、内側の未硬化の熱硬化型樹脂の
外側を硬化した光硬化型封止材で固めているので、加熱
時に液晶６が出て来ることがなくなり、製造が容易にな
る。
４に係る発明によれば、内側の未硬化の熱硬化型樹脂の
外側を硬化した光硬化型封止材で固めているので、加熱
時に液晶６が出て来ることがなくなり、製造が容易にな
る。
【図１】 本発明の一実施例になる液晶表示素子を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】 本発明の液晶表示素子における注入口付近に
おける液晶の比抵抗を示す図である。
おける液晶の比抵抗を示す図である。
【図４】 従来の液晶表示素子を示す平面図である。
【図５】 図３のＡ−Ａ′断面図である。
【図６】 従来の液晶表示素子における注入口付近にお
ける封止材拡散による液晶の比抵抗低下を示す図であ
る。
ける封止材拡散による液晶の比抵抗低下を示す図であ
る。
【図７】 従来の液晶表示素子における注入口付近にお
ける紫外線照射による液晶の比抵抗低下を示す図であ
る。
ける紫外線照射による液晶の比抵抗低下を示す図であ
る。
１ ガラス基板、２ シール樹脂、３ 注入口、４ 封
止材、５ ランプ、６液晶、７ 室温硬化型封止材また
は熱硬化樹脂、８ 光硬化型封止材
止材、５ ランプ、６液晶、７ 室温硬化型封止材また
は熱硬化樹脂、８ 光硬化型封止材
Claims (14)
- 【請求項１】 ２枚のガラス基板を所定の間隙をもって
貼り合わせるとともに、上記間隙に液晶を注入するため
の注入口を形成して上記液晶を注入し、上記注入口に、
上記液晶と接する室温硬化型封止材とこの室温硬化型封
止材上の光硬化型封止材とを順次塗布したことを特徴と
する液晶表示素子。 - 【請求項２】 室温硬化型封止材が２液混合硬化型樹脂
であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】 室温硬化型封止材がエポキシ樹脂または
シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の
液晶表示素子。 - 【請求項４】 室温硬化型封止材は、ポットライフが４
〜６時間以上で１２〜２４時間で硬化することを特徴と
する請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】 ２枚のガラス基板を所定の間隙をもって
貼り合わせるとともに、上記間隙に液晶を注入するため
の注入口を形成して上記液晶を注入し、上記注入口に、
上記液晶と接する熱硬化型封止材とこの熱硬化型封止材
上に光硬化型封止材とを順次塗布したことを特徴とする
液晶表示素子。 - 【請求項６】 光硬化型封止材が紫外線の照射により硬
化する紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項
１ないし５のいずれかに記載の液晶表示素子。 - 【請求項７】 光硬化型封止材が可視光の照射により硬
化する可視光硬化型樹脂であることを特徴とする請求項
１ないし５のいずれかに記載の液晶表示素子。 - 【請求項８】 ２枚のガラス基板を所定の間隙をもって
貼り合わせるとともに、上記間隙に液晶を注入するため
の注入口を形成して上記液晶を注入し、上記注入口に上
記液晶と接する室温硬化型封止材を塗布し、さらにこの
室温硬化型封止材の上に光硬化型封止材を塗布して光照
射することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項９】 室温硬化型封止材に２液混合硬化型樹脂
を使用することを特徴とする請求項８記載の液晶表示素
子の製造方法。 - 【請求項１０】 室温硬化型封止材にエポキシ樹脂また
はシリコーン樹脂を使用することを特徴とする請求項８
記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項１１】 室温硬化型封止材は、ポットライフが
４〜６時間以上で１２〜２４時間で硬化することを特徴
とする請求項８記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項１２】 ２枚のガラス基板を所定の間隙をもっ
て貼り合わせるとともに、上記間隙に液晶を注入するた
めの注入口を形成して上記液晶を注入し、上記注入口に
上記液晶と接する熱硬化型樹脂を塗布し、さらにこの熱
硬化型樹脂の上に光硬化型封止材を塗布して光照射する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項１３】 光硬化型封止材に紫外線の照射により
硬化する紫外線硬化型樹脂を使用することを特徴とする
請求項８ないし１２のいずれかに記載の液晶表示素子の
製造方法。 - 【請求項１４】 光硬化型封止材に可視光の照射により
硬化する可視光硬化型樹脂を使用することを特徴とする
請求項８ないし１２のいずれかに記載の液晶表示素子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28483194A JPH08146443A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28483194A JPH08146443A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08146443A true JPH08146443A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17683580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28483194A Pending JPH08146443A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08146443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284879A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Citizen Miyota Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| JP2017083522A (ja) * | 2015-10-23 | 2017-05-18 | 株式会社 オルタステクノロジー | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28483194A patent/JPH08146443A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284879A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Citizen Miyota Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| JP2017083522A (ja) * | 2015-10-23 | 2017-05-18 | 株式会社 オルタステクノロジー | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
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