JPS6153326A - 有機コーティングをポリエステルフィルム基材へ接着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、ポリエステルフィルム基材に対する有機コー
ティングの接着力を向上させる接着促進処理に関する。

「ポリエステルフィルム基材」という用語は、（１）エ
チレングリコールとテレフタル酸ジメチルまたはテレフ
タル酸とから得られる二軸延伸ポリ（エチレンプレフタ
レート）フィルムおよび１２１１３Ｑ　？！ポリエステ
ルの二軸延伸フィルムを意味する。

亘に 軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム基材は
、比較的廉価でしかも強く強靭で二次元的に安定で対熱
性であるので、非常に多くの用途を有する。例えば、多
くの磁気記憶媒体は、磁気顔料／結合剤材料でコーティ
ングしたポリエステルフィルム裏地を有している。もう
一つの用途は粘着テープ用のリリースライナーであり、
このライナーはシリコーンリリース材料をコーティング
したポリエステルフィルムから成っている。しかしなが
ら、はとんどのコーティングは、ポリエステルフィルム
基材が最初に接着促進処理を受けなければ、十分に接着
しない。かがる処理には多種多様のものがあるが、いく
つかのコーティングについては既知の処理法はいずれも
十分に有効ではない。

かかる処理法の中で、コロナ放電は極部分的にしか有効
でないが低価格であるため主要な処理法になっている。

更に、コロナ放電は一時的なものであるので、処理され
たポリエステルフィルム基材に素早くコーティングをし
なければならない。

ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムのコロナ放電
処理については、ブリラグ等の「サーフエース　モディ
フィケーシヨン　オプ　ポリ（エチレン　テレフタレー
ト）　パイ　エレクトリカルディスチャージ　トリート
メント［ＳｕｒｆａｓｅＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏ
ｆ　Ｐｏ１ｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｌ）ｈｔｈ
ａｌａｔｅ）ｂｙ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｄｉｓｃｈ
ａｒａｅ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔｌ、ポリマー（Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ）、　１９８０年、第２１巻、８月号、８９５−
９００ページという文猷に記載されている。

良好な接着性を必要とするときは、ポリエステルフィル
ム基材を例えば米国特許第 ３．６０７，３５４号明細書記載のパラクロロフェノー
ルで化学的に処理してもよいが、この化合物は有毒であ
るという危険性がある。毒性の少ない有■性下塗または
地塗コーティングも接骨性を著しく向上さけ、米国特許
第３．１８８，２６６号［シャルボンヌ（Ｃｈａｒｂｏ
ｎｎｃａｕ）等１明Ｉｎおよび第４．２１０，７０３号
［スカントリン（Ｓｃｎａｎｔｌｉｎ）等〕明細書に記
載のようにコーディングを紫外線照射することによりフ
ィルム基材に良好に接着させることが出来る。他のポリ
エステルフィルム基材についての接着性促進処理法には
、火花および他の電気的放電、火炎および物理的および
／または化学的エツチングがある。

米国特許第３．９５５．９５３号しグラハム（Ｇｒａｈ
ａＩｌｌ）　］明ａＳは、固形状の有機ポリマー性基材
を実質的に酸素の不在下において１５から５０．０００
電子ボルトのエネルギーを有する帯電粒子イオン化放射
線を照射することによる上記基材に対する接着性の促進
に関する。促進された粒子は、真空中で用いることが出
来または窓を通過して空気あるいはガス中で用いること
も出来る。

実施例では、セロファンを陰極ｍ管中で照射したところ
、電子線に暴露されたフィルムの面だけが所望な接着性
の改良を示した。グラハムの特許明ｍ書は、照射される
基材が「窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性雰囲気
中に保たれ、および／または一８０℃のような低温に保
存され」なければ、コーティングを行うまでに５分間以
上経過してはならないことを記載している（第２ｆｆｊ
ｌ、１−６行目）。

１９８２年５月２６日に公開された（タケダ゛等の）特
願昭５５−１６０５９８号明ｍｓは１ポリエステルフィ
ルムへＣｏ／Ｎ　ｉのような磁化性の幼いフィルムの真
空蒸着による応用に関する。磁化性薄フィルムを蒸着す
る直前に、ポリエステルフィルム基材をポリ（エヂレン
テレフタレート）管またはバッグに置いて２．５メガ電
子ボルトのエネルギーを有する電子線を照射する（実施
例１および２）。これらの実施例の何れにも他の前照射
の条件は記載されていないが、応用の最終項には前照射
を真空容器中で行って、その直後に磁化性薄フィルムを
蒸着して、フィルム基材表面に水分や塵が着かないよう
にすることが出来ることが記載されている。このように
して、Ｇｏ／Ｎ　ｉまたは他の磁化性フィルムは、ポリ
エステルフィルム基材に良好に接着するといわれる。特
許請求の範囲および実施例１から二番だけ先行する項を
も参照されたい。

ポリエステルフィルム基材の既知の接着力促進処理は、
何れも費用が訃かりまたは危険性を有するものであるか
或はその両方であると信じられている。従って、コロナ
放電の価格に近い価格のより有効な処理法が必要とされ
続けている。

コーティングのポリエステルフィルム基材への接着力を
増進させる処理法の自効性を定量することは困難である
。一つの試験では、コーティングを製品に接着させ、コ
ーディングとフィルム基材との間の結合よりも強い結合
を生じさせることを含む。フィルム基材と製品とを１８
０°に剥離するのに要した力を、コーティングがどの程
度良好に接着しいいるかの計測値として記録する。剥離
接着力は意義深いものではあるが、コーティング層の摩
擦により除去されることに対する抵抗、例えば磁気記録
層が磁気記録ヘッドを横切って引かれる時の抵抗を正確
に示さない場合もある。摩擦または摩耗損傷に抗する適
当な接着力のより良好な指標は、コーティングを爪で引
掻いたり親指で摩擦したりする時の除去に対する抵抗力
を試験することによって得られた。移動するコーティン
グに対して垂直横向きに押し付けた髪剃りの刃は、使用
時に出会う種類の摩擦を行った時にコーティングの除去
に対する良好な指標を供することも出来る。

リリースライナーに用いることが出来る幾つかのシリコ
ーンは、電子線照射によって硬化させることが出来る。

かかるシリコーンには、西ドイツ、エラセンのテイーエ
イチ　ゴールドシュミットエイジ−（Ｔｈ、Ｇｏｌｄｓ
ｃｈａ＋ｉｄｔ　ＡＧ）によって販売されている「テゴ
（Ｔ［ＧＯ）Ｊシリコーンのアールシー（ＲＣ）シリー
ズがある。その商品説明には、適当な基材中のポリエス
テルを示している。しかしながら、実験では、ポリエス
テル基材にこれらのシリコーンの一つをコーティングし
たものを電子線で硬化させてｂ１シリコーンコーティン
グのフィルム基材への接着力は向上しないことを示して
いる。電子線照射は磁気記録媒体の製造において、磁化
性層の結合剤を硬化させるのにも用いることが出来る。

例えば、ソニー　コーポレーション（Ｓｏｎｙ　Ｃｏｒ
ｐ、）の英国特許出願第２．０５７．４７１Ａ号および 第２．０５５，８７７Ａ号明細目および？ムペックス　
コーポレーション（＾ｍｐｃｘ　Ｃｏｒｐ、）のビーシ
ーディー（ＰＣＴ）特許出願ＰＣＴ／ＵＳ８１１０２１
７６号明細書を参照されたい。

発明の開示 本発明は、毒性の危険性がなく且つ現在行われている接
着力増進処理法と少なくとも同程度に有効と信じられる
ポリエステルフィルム基材の接着力増進処理法に関する
。本発明は、ポリエステルフィルム基材の両面の一方に
だけ向けていてもそのフィルム基材の両面に対する有機
コーティングの接着力を同時に向上させることが出来る
ポリエステルフィルム基材についての接着力増進処理法
のみを供するものと信じられている。

本発明の接着力増進処理法は、（１）コーティングされ
ていないフィルム基材を不活性雰囲気中を連続的に通過
させながら、（２）フィル基材を少なくとも０．５メガ
ラツドの吸収線量に暴露することにより、少なくとも電
子線の放射線に対面するフィルム基材の面に対する有機
コーティングのｆｆ［力を増進させる工程段階を含む。

「コーティングされていない」という語句は、ポリエス
テルフィルム基材の面の中の少なくとも上記有機コーテ
ィングを塗付する面を指す。「不活性雰囲気１という用
語は、煙道ガス、窒素または周期律表のＯ族のガスから
成り、１００　ｐ、ｐｍ以下の酸素を含む環境を意味す
る。好ましい不活性雰囲気は、窒素である。アルゴンは
、本発明の実施において同様に有用であることが分かっ
た。

試験は、本発明の接着力増進処理法の有効性が長期間の
保存中に変化せず、有機コーティングは空気中で常温で
接着力を増進した表面にすぐにまたは長期間の保存の後
に加えることが出来、同じ結果をもたらす。かかる試験
は、数か月間行った。

２５から２５０ミクロンの厚さを有するポリエステルフ
ィルム基材を処理するには、電子線は好ましくは少なく
とも１５０キロ電子ボルトの加速電圧、更に好ましくは
、少なくとも２００キロ電子ボルトを有する。より薄い
ポリエステルフィルム基材は、より低い加速電圧で効果
的に処理され、より厚いポリエステルフィルム基材は、
その面の両方に対し有機コーティングの接着力を向上す
るには、より高い加速電圧を必要とする。

１から２０メガラツトの線ｍの時、最良の結果を冑た。

１メガラット以下では、新規接着力増進処理法の有効性
は臨界的になる。１０メガラット以上の線ｍでは、それ
以下の線ｍに比較してほとんど利点がなく、またフィル
ム基材を過熱してしまう危険性をも含む。この危険性は
水冷デルロールと接触させながらフィルム基材を照射す
ることによって減少させることが出来るが、そうする場
合にはフィルム基材の非接触面に対する接触力だけが十
分向上される。

本発明の接触促進処理中にポリエステルフィルム基材の
表面が金族ロールに接触するとき以外には、この処理は
低加″ａ電圧の場合を除きフィルム基材の両面に対する
有機コーティング（シリコーン、または磁気顔料コーテ
ィング）の接着力を改良する。

これまでの試験は、不活性雰囲気の酸素含ｍを出来るだ
け低くずへきであることを示している。

不活性雰囲気のＭ素含促が１０から４０１）Ｉ）Ｉであ
るとき、有機コーティングの優れた接着力が実現され、
最良の結果は酸素濃度を最低にしたときに得られた。現
在のところ、はぼ５１１Ｄ１１以下の濃度で操作しよう
とすると費用が非常に高くなる。

経済的な観点からは、本発明の接着力促進処理法はほぼ
常温で且つ少なくとも５０メ一トル／分のウェブ速度で
行なうのが好ましい。３０メ一トル／分以下では遅すぎ
て商業的に実施することが出来ない。

ポリ（エヂレンテレフタレート）は、現在発売されてい
る唯一のポリエステルフィルム基材であると考えられる
ので、本発明では総ての作業で用いたが、同等なポリエ
ステルフィルム基材も同じ結果を生じると思われる。

本発明は、（１）屈曲性記録媒体（ビデオテープ）、（
２）感圧接着テープ、（３）感圧接着テープ用のシリコ
ーンライナー、（４）研磨シート、（５）写真用、Ｘ線
用および伯の影（３）シート、（６１Ｍ飾マーキングフ
ィルムおよび（７）逆風（ト）シートの製造に特に有用
である。

磁気記録媒体と研磨シートでは、接着力増進処理法は機
能性コーティングの接着力を向上させ且つ駆８ｙＡ擦を
増加させたり静電気を放出したりするのにしばしば用い
られる裏面コーティングの接着力を増加させるのにも用
いることが出来る。新規な接着力増進処理法に要する設
備投資はコロナ放電の設備よりもはるかに費用が掛かる
が、運転費用は同じ程度であり、潜在的市場が極めて大
きいので投資費用は運転費用の極一部に低減される。

第１図に示した装置は、［ラジエーション　キユアリン
グ（Ｒａｄｉａｔｉｏｎ　Ｃｕｒｉｎｇ）Ｊ　、３０頁
、１９８３年２月により詳細に模式的に示しである。

はぼ同じ装置は、［アドヘツシブ　エイジ（八ａｈｅｓ
＋ｖｅ　ＡＯ１３）Ｊ　、２８頁、１９８２年１２月に
、模式的に示される。

添付図面の第１図において、ポリエステルフィルム基材
１ｏは、室１３の狭いスリット１１および１２中を遊び
ロール１４によって導かれる。これらのスリットは空中
に送り込まれる窒素の排気口として動く。至１３の金Ｒ
箔窓１８上方に配設されているのは、ライナーフィラメ
ント電源を有する真空室１６である。フィルム基材１ｏ
は窓１８を通して照射された後、ロールへ巻き取られる
。

第２図では、ポリエステルフィルム基材２０のロールは
室２３のスリット２１および２２を通して輸送され、ク
ローム鍍金スチール製１コールの回りで、一連の小さな
平行フィラメント（その中の一つ２８を示す）を含む電
子線袋＠２６の金属箔窓２７を通してフィルムを照射す
る。

詳細な説明 記録媒体の分野への本発明の応用では、有機結合剤中に
分散された磁化性粒子から成る磁化性層の中薄磁化性層
を上記段階（２）の後ポリエステルフィルム基材の面に
塗付する。

シリコーンリリースライナーの分野では、本発明はポリ
エステルフィルム基材を右する反復使用可能なシリコー
ンリリースライナーを初めて供すると信じられる。本発
明はまた、無溶媒添加硬化シリコーンのポリニスデルフ
ィルム基材に対して初めて有効な接着力を供するものと
信じられる。

薄シリコーンコーティングを上記段階（２１の後ポリエ
ステルフィルム基材の面に塗付する。

無溶媒付加硬化シリコーンは、（１）汚染や溶媒の回収
の問題がなく、（２）侵襲性の感圧粘着層から他のシリ
コーンよりも容易にリリースし易いので、好ましいクラ
スのリリースライナーを構成する。

本発明は、米国特許第４．１８１．７５２＠［マルテン
ス（ＨａｒｔｅｎＳ）等ＩＩ］細ｍに開示された方法に
よる感圧テープの製造における特別な応用を有する。こ
の方法では、無溶媒の重合性組成物をポリエステルフィ
ルム基材上にコーティングして、紫外線照射を行い、組
成物を重合して感圧粘着状にすることが出来る。この方
法でｔよ、空気をｘＩｇｉする必要があり、これは重合
性コーティングをプラスチックリリースライナーで一時
的に被覆することによって行うことが出来る。本発明の
接着力増進処理は、シリコーンリリースライナーをシリ
コーンコーティングしてリリースライナーのポリエステ
ルフィルム基材に対する強力な結合を形成し、シリコー
ンリリースライナーを剥離するときシリコーンコーティ
ング形を感圧粘着性層に移って混ざり合うようになる。

その強度と耐久性とにより、シリコーンリリースライナ
ーは多数回繰り返し使用することが可能である。

例１−４ 幅が１０口で、厚みが７５ミクロンの二軸延伸ポリ（エ
チレンテレフタレート）フィルム基材の長いロールを、
はぼ常圧で１１２ｍ／分で第１図に示したのと同じで１
７．８ｃｍの幅を有するイーニスアイ（ＥＳＩ）ｒエレ
クトロカーテン」電子線装置を備えた装置中を輸送する
。窓からフィルム基材までの距離は約２．５ｃｍであっ
た。約４０ｐｐｍ（７）酸素を含む乾燥窒素を、０．３
６７１１３／分の速度で室に送り込んだ。装置を、１７
５キロ電子ボルトの加速電圧で運転して、２．５．８お
よび１０メガラツドの吸収線母を供給する。

例１の処ｔｉみのポリエステルフィルム基材の各面に、
磁化性コーティングを有機溶媒からロートクラビアによ
って塗付して加熱し、厚みが約３．６ミクロンの乾燥層
を供した。各磁化性層は０．１ミクロンの平均厚みと約
８：１の縦横比を有する６６重ｔｎ％別状酸化鉄粒子か
らなる。結合剤は、ポリエチレンエラストマー、フェノ
キシ樹脂および米国特許第４．２１０．７０３号明細書
の比較例に記載されたものとほぼ同じ他の成分とから成
っていた。

結合剤を硬化した後、各テープの各磁化性層を、電子線
処理を省いたことを除けば同じテープと比較して試験し
た。一つの試験（剥離接着試験）では、（１，３（Ｊ幅
のテープ標本での）各磁化性層を室温で硬化するエポキ
シ樹脂によって固いアルミニウム板（１５ｃｍ×２．５
ｃｍ）に接着して、磁化性層とポリエステルフィルム基
材との間の結合より強固な結合を生成させた。テープの
自由末端をインストロン引張試験歳の一方の顎に挟み、
他方の顎にアルミニウム板を挟んだ。顎を５０ｃｍ１分
で移動させながら、板の長さ方向へ１８０°にテープを
剥離する力を計測した。

もう一つの試験（髪剃り刃試験）では、磁化性記録媒体
テープを幾分弾力を有する薄い厚紙の表面に磁化性層を
重ねて置いた。髪剃りの刃を層に対して軽く押さえ付０
、軽く押し付けながら約２０ｃｍ横にそのまま移動させ
た。媒体を次に先に曝して、接着力を次のように評価し
た。

剥離は１１１！察されず　　　　優れている僅かに剥離
　　　　　　　良好 かなり剥離　　　　　　　可 はぼ完全に剥離　　　　　弱い に験結果を下の表−八に示す。

本発明の方法によって！Ｘ！ｊ造した各テープは、対照
量に比べて優れた剥離接着力を有した。また、例１−４
の各テープは、２メガラットの線ｍを照射した後製造し
たテープが撤僅かに良好であったということを除けば、
髪剃り刃試験において磁化性層の剥離に対して非常に良
好な抵抗を示した。

表−八に記載の試験された磁化性層を、新規な接着力増
進処理の後１週間以内にポリエステルフィルム基材に適
用した。フィルム基材の他の部分は、コーティング前に
常温で空気中で数カ月間保存した。部分的試験でも同様
な良好な結果を示した。

例１−４を窒素雰囲気中で低酸素濃度で部分的に繰り返
したところ、良好に引掻抵抗と良好な１８０°剥離接看
電験の結果を得た。

例５ 例１−４において用いたのと同じポリエステルフィルム
基材を、チルロールを約８℃に保持しながら第２図の装
置中を３０ｍ／分の速度でほぼ常圧で輸送した。装置は
アールビーシー　インダストリーズ（ｎｐｃ　Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ）の「広線幅」電子線装置で、チタン箔窓
を有し、一連の小さなへいこうなフィラメントを備え、
２００キロ電子ボルトの加速電圧で運転され、２，４お
よび８メガラツドの吸収線ｍを供する。照射中に、１０
１）ｌ）ｌの酸素を含む乾燥窒素を空中に送り込んだ。

磁化性層を例１−４と同様に各フィルム基材の両面に適
用した。各層の乾燥時厚さは約２．５ミクロンであった
。何れの場合にも、チルロールに接触した面上の磁化性
層は引掻抵抗が低く、１８０°剥離に対する抵抗力も低
かった。他の磁化性層は、２メガラット照射した後製造
したテープでは殆ど改良は見られなかったことを除けば
、良好な引掻抵抗と１８０°剥離抵抗を示した。例１−
４について記載した値と比較すると、線に向けた面上の
層についての剥離接着力の値は、部分的には多分厚さが
少ないことによるのであろうが、低かった。

例６−８ 幅が１０αで厚さが３５ミクロンの二輪延伸ボリ（エチ
レンテレフタレート）フィルム基材の長いロールを第２
図に示したものと同じ幅が３０．５ｃｍのイーニスアイ
（ＥＳＩ）ｒエレクトロカーテン（Ｅｌ（３ＣｔｒＯＣ
ＬＩｒｔａｉｎ）Ｊ電子線装置を備えた装置中を輸送し
た。約２０　ｐｐｍの酸素を含む乾燥窒素を０．６ｍ３
／分の速度で送りこんだ。装置を２５０ギロ電子ボルト
の加速電圧で運転して３．５および１０メガラツトの吸
収線量を供給した。こうして処理したフィルム基材を、
照射を行わなかった対照品（０メガラツド）と共に、下
記のように配合して適用した無溶媒付加硬化リリースシ
リコーンを用いて一方の側をコーティングした。

２５℃で３５０　ｃｐｓの粘度を有するビニル末端の線
状ポリジメチルシロキサン（例えば米国特許第４，３８
６．１３５号明１Ｉりｌ書参照）１００！Ｊに１５重債
％の白金を含む中和したクロロ白金酸（例えば、米国特
許第３．７１５．３３４号明細会参照）０．０７ｇを加
えて、百方ｌｆｆ１部のポリジメチルシロキサンに対し
て１００部の白金を生成させた。触媒化したシロキサン
を５分間撹拌した。これに０．２５ｇの２−エチルヘキ
シル水素メレエート重合禁止剤を加えて、混合物を１５
分間ｍｌ半した。次いで、ダウ　コーニング　コーポレ
ーション（Ｄｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）からディーシー（ＤＣ）−１１０７として発売
されている線状ポリメチルヒドロキシシロキサン架橋剤
２．５ｇを加えた。生成する混合物を１５分間撹拌し、
次に３０一ル差初速度オフセットグラビアコーターを用
いて照射段階において電子線源に対向するフィルム基材
の側にコーティングした。オーブン中で循環空気中で１
５０℃で６０秒間硬化したところ、感圧粘着層が明瞭に
剥離し得る付加硬化シリコーンリリースライナーを生じ
た。

各シリコーンリリースライナーのシリコーンコーティン
グのポリエステルフィルム基材に対する固着部を、親指
で激しく擦ることによって評価した。かかる摩耗によっ
て除去されないシリコーンコーティングには「５」とい
う数字の評点を与え、容易に除去されたものには「１」
という評点を付けた。中間の評点は、除去に対する中間
程度の抵抗を有するコーティングに対して付けた。試験
は、表−Ｂに示した回数だけ、含湿で空気中でシリコー
ンリリースライナーを保存した後繰り返した。

「３」以］τの評点のシリコーンリリースライナーは、
実際に反覆使用するには不十分な摩耗抵抗を有するもの
と判定した。本発明以前には、空気中で常温で数週間保
存の後３以上の評点を得る無溶媒付加硬化シリコーンリ
リースライナーを供するボエステルフイルム訃材用の接
着力増進処理法はなかった。

例９−１４ 照射後にポリエステルフィルム基材の一部をコーティン
グする前に空気中で常温で保存したことを除けば、例６
−８の方法を繰り返した。シリコーンコーティングを例
６−８と同様に親指で擦ることにより評価して、結果を
表−Ｃに示した。

表−〇の３個の対照品は互いに同じであるが、それぞれ
例９，１０および１１と同回数コーティングした。３個
の対照品の間の差は実験誤差によると思われる。

例１５ シリコーンコーティングを硬化させた後同じシリコーン
コーディングをポリエステルフィルム基材の他の面に塗
付して同様に硬化させ、これにより二重面のシリコーン
リリースライナーを生成させることを除けば、５メガラ
ツトの吸収線量で例６−８の方法を繰り返した。各面の
コーティングを親指で激しく擦り、かかる摩耗に対する
抵抗を例６−８と同様に「１」から「５」まで、試験直
後および常温で１８日間シリコーンリリースライナーを
保存した復評価した。結果を表−りに示す。

表−Ｄ 線に対向する面　　　４−５　　　４ 線とは離れた面　　　４−５　　　４ 対　　　照　　　品　　　　　　　５　　　　　　１−
２例１６−１８ 幅が１５ｒＡで、厚さが１００ミクロンで、長さが約６
０　ｃｍの二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フ
ィルム基材の数片を、線量を２．５および１０メガラッ
トとしたことを除けば例６−８と同様に照射した。各照
射済みの片を照射しなかった対照品（０メガラツド）と
共に、幅１．３ｃｍで長さが２０ｃｍのストリップに裁
断した。固い２．５６ｍＸ１５ｃｍのアルミニウム板上
に、熱硬化性２成分エポキシ樹脂接肴剤の薄コーティン
グ（約５０ミクロン）を塗付した。各ストリップを、板
の末端からフィルムが約５　ｃｍはみ出すようにコーテ
ィングに対して置いた。髪剃りの刃を各ストリップを横
切って３回剃り、エポキシ接着剤に十弁接触するように
した後、エポキシコーティングを室温で２日間硬化させ
た。

硬化後、各アルミニウム板を９０°剥離試験ユニツトを
備えたインストルメンターズ　スリップ−ビール試験Ｉ
Ｉ　（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ　５ｌｉｐ−Ｐｅａ
ｌｔｅｓｔｅｒ）の移動する台に取り（＝Ｊけた。スト
リップのはみ出した末端を、装置の力変換）幾に取り付
けた。変換様から１５．２ｃｍ／分の速度で遠ざかる台
を用いて、アルミニウム板からストリップを９０°の角
度に剥離させるのに要する力を記録した。結果を表−Ｅ
に示す。

１６　　　　２　　　　　　　　　＞９３１７　　　　
５　　　　　　　　　＞７７１８　　　１０　　　　　
　　　＞１００対照品　　　　０　　　　　　　　　　
０．８照射した試料は何れの場合にも、アルミニウム板
からストリップを分離するのに要する力は、ストリップ
自体の強度よりも大きく、フィルムの引裂きを生じた。

それ故、それらの粘着力は、表−Ｅに記載した値よりも
大きかった。

例１９−２３ それぞれ、幅が３０　ｃｍで、厚さが１００ミクロンで
、長さが約６０　ｃｔｎの二軸延伸ポリ（エチレンテレ
フタレート）フィルム基材の試験片を、線帝を１．２，
４．１０および２０メガラツドとする以外は例４−６と
同様に照射した。各試験片に未照射対照品と共に、７０
（重量）部のポリエステル−ウレタンアクリレート、２
９部のトリメチレングリコールジメタクリレートおよび
１部の２゜２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン光重合開始剤とから成る樹脂を５０ミクロンの厚さに
ナイフ塗付した。コーテイング物を窒素雰囲気中で２個
の高圧水銀ランプの下を通過させることによって硬化さ
せた。

１．３ｃｔｎ×２０ｃｍのストリップを各試料から切り
取り、エポキシ接着剤を塗付して例１６−１８に記載し
たのと同様に固いアルミニウム板にコーティングした側
を接着した。エポキシ接着剤が完全に硬化した後、板を
例１６−１８に記載の９０°剥離接着試験を行った。２
回試験の平均値を表−Ｆに示す。

表−Ｆ ９０６剥離接着試験 例　　ｌ１ｌ（メガラッド）　　　（Ｎ／１００ｓ）２
．１　　　　５　　　　　　　３１ 対照品　　　　０　　　　　　　　０．５例２４−２５ 幅が１５ｃｍで、厚さが１００ミクロンで、長さが約１
５０ｃｍの二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フ
ィルム基材の試験片を、線ｍを５および１０メガラット
とすることを除いて例６−８と同様に照射した。試験ハ
を１５Ｘ２０ｃｍ細片に裁断して、３ｑのエマルジョン
ゼラチン、０．４４のジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウム、０．２−の１Ｎ水酸化ナトリウム、３ｄのエタノ
ールおよび４７ｍの水から成る混合物を用いて４０℃で
浸漬被覆した。未照射対照品およびポリ塩化ビニリデン
ブライマー上にゼラチンを下塗りした通常のフォトベー
ス（ｐｈＯｔｏｂａｓｅ）も浸漬被覆した。各浸漬コー
ティングを室温で一晩乾燥して、約１２ミクロンの厚さ
にした。

それぞれの乾燥した浸漬コーティングに、１．９Ｘ１０
ｃｍストリップの乾燥感圧粘着性テープを２　ｃｍの引
きタブを残してプレスした。髪剃りの刃を用いて引きタ
ブの近くの浸漬コーティングに切れ目を入れて、テープ
を約９０°の角度で素早く引き離した。テープがエマル
ジョンを幾分でも除去すれば、コーティングの接管力は
不十分であると判定した。結果を表−Ｇに挙げる。

表・−Ｇ 例　　　　線ｍ（メガラッド）　翫１ ２４　　　　　　５　　　　　合格 ２５　　　　　１０　　　　　合格 対照品　　　　　　　Ｏ不合格 下塗りした対照品　　　　　　　　　　不合格例２６ 幅が１５ｃｍで、厚さが１００ミクロンで、長さが３０
　ｃｍの二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィ
ルム基材を、加速電圧を２２４電子ボルトとして５メガ
ラットの線最を供給することを除いて例６−８と同様に
照射した。これと未照射の対照品を８　ｃｍ　Ｘ　２０
　ｃｍのストリップに裁断し、ワイヤーを巻き着けた棒
を用いて１１．２ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂と、４゜６ｇの合成セラックと０．２５！？の湿潤剤
の混合物をコーティングした。コーティングをオーブン
中で約８０℃で２日間硬化させた。

コーティングした試料を１．３ｃｍ×２０ｃｍのストリ
ップに裁断し、９０°剥１１１１接着試験を行った。

結果を表−Ｈに示す。

表　−ト１ 線色（メガラッド）　剥離接着力（Ｎ／１００ｍＩｎ）
５　　　　　　　　　１０．７ ０　　　　　　　　　２．３ 刃のないスパーチルで引掻くと、未照射対照吊上のコー
ティングは容易に除去されたが、本例２６の処理済み試
料−ヒのコーティングはフィルム基材に非常に堅く結合
していた。スパーチルで繰り返し引掻いても、フィルム
からコーティングは離れなかった。最侵には、この方法
でコーティングを除去する試みは、ポリエステルフィル
ム基材自体を引き裂く結果を生じた。

裏地を揉むことによりコーティングを離そうとすると、
対照品試料のフェノール性コーティングが割れて除去さ
れ、また本例２６の処理済み試料のコーティングも割れ
るが、それはフィルム基材にしっかりと結合したままで
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の接着力増進処理法をポリエステルフ
ィルム基材に応用するための装置を模式％式％ 第２図は、本発明の接着力増進処理法を応用するための
もう一つの装置を模式的に示している。 １０：ポリエステルフィルム基材、 １１．１２ニスリツト、 １３：苗、 １４：ロール、 １８：金属箔窓、 ２０：ポリエステルフィルム基材、 ２１．２２ニスリツト、 ２３：至、 ２６：電子線装置、 ２７：金属箔窓、 ２８：フィラメント

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機コーティングのポリエステルフィルム基材へ
   の接着を促進する方法において、（イ）１００ｐｐｍ以
   下の酸素を含む不活性雰囲気中をコーティングしていな
   いポリエステルフィルム基材を連続的に通過させ、（ロ
   ）フィルム基材を電子線の照射に暴露してこのフィルム
   基材を少なくとも０．５メガラットの線量を吸収させる
   工程段階から成る方法。
2. （２）線量１から２０メガラットである、特許請求の範
   囲第１項記載の方法。
3. （３）ポリエステルフィルムが工程段階（イ）および（
   ロ）においてほぼ常圧である、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。
4. （４）フィルム基材が工程段階（ロ）において照射され
   ている時には支持されておらず、フィルム基材の両面に
   対する有機コーティングの接着力が促進される、特許請
   求の範囲第１項記載の方法。
5. （５）電子線が少なくとも１５０キロ電子ボルトの加速
   電圧を有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
6. （６）ポリエステルフィルム基材が二軸延伸ポリエステ
   ルである、特許請求の範囲第１項記載の方法。
7. （７）工程段階（イ）および（ロ）によつてコーティン
   グの接着性を向上させたフィルム基材の表面への薄い有
   機コーティングを塗付する工程段階（ハ）を工程段階（
   ロ）に続いて行う、特許請求の範囲第１項記載の方法。
8. （８）工程段階（ハ）において塗付した有機コーティン
   グが接着剤である、特許請求の範囲第７項記載の方法。
9. （９）工程段階（ハ）の有機コーティングが有機結合剤
   中に分散した磁化性粒子から成る磁化性層である。特許
   請求の範囲第７項記載の方法。
10. （１０）工程段階（ハ）の有機コーティングがシリコー
    ンコーティングである、特許請求の範囲第７項記載の方
    法。