JPS6151715B2 - - Google Patents
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- JPS6151715B2 JPS6151715B2 JP18712381A JP18712381A JPS6151715B2 JP S6151715 B2 JPS6151715 B2 JP S6151715B2 JP 18712381 A JP18712381 A JP 18712381A JP 18712381 A JP18712381 A JP 18712381A JP S6151715 B2 JPS6151715 B2 JP S6151715B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- socket
- new
- tube
- new pipe
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Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 25
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 25
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は既設管内配管工法における管体の接
合方法に関し、詳しくは既設管内に予じめ据付け
た新管受口に装着したパツキンが挿入新管の挿入
により位置ずれした際に、パツキンの再装着及び
前記両新管の再接合を小さいスペースで可能とし
た方法に係わるものである。
合方法に関し、詳しくは既設管内に予じめ据付け
た新管受口に装着したパツキンが挿入新管の挿入
により位置ずれした際に、パツキンの再装着及び
前記両新管の再接合を小さいスペースで可能とし
た方法に係わるものである。
老朽化した既設管を新管に交換するに際し、新
管として、第１図に示すように管路１′，１″の中
間に曲線管路６が形成されている既設管路１の管
路６内に、この管路６に対応した屈曲度をもち、
かつ受口を有する管７を据付け、その後管路１の
両端に設けた竪坑２，３の管７の受口側竪坑２内
に設置したジヤツキ４又は図示しないウインチ等
を利用して、先頭の後端に受口を形成した管９
を、ついで管５を挿入して、管９の受口に後続の
管５の挿口を挿入することによつて接合し、つい
で同様のことを繰返して管５を順次接合しながら
管路１′内に挿入し、管９の先端が管７の直前ま
できたらこれら両管の挿口および受口の芯出しを
行ない、再度ジヤツキ４で元押しをし、挿入管全
体を前進させて接合する工法は、既設管内配管工
法として知られている。
管として、第１図に示すように管路１′，１″の中
間に曲線管路６が形成されている既設管路１の管
路６内に、この管路６に対応した屈曲度をもち、
かつ受口を有する管７を据付け、その後管路１の
両端に設けた竪坑２，３の管７の受口側竪坑２内
に設置したジヤツキ４又は図示しないウインチ等
を利用して、先頭の後端に受口を形成した管９
を、ついで管５を挿入して、管９の受口に後続の
管５の挿口を挿入することによつて接合し、つい
で同様のことを繰返して管５を順次接合しながら
管路１′内に挿入し、管９の先端が管７の直前ま
できたらこれら両管の挿口および受口の芯出しを
行ない、再度ジヤツキ４で元押しをし、挿入管全
体を前進させて接合する工法は、既設管内配管工
法として知られている。
ところでこのような工法においては、接続時の
継手として第２図に示すようなプツシユオン形式
のものが使用されるが、接合不良によつて管７の
受口８に装着した環状パツキン１０がはずれる
と、継手管を取外して再度接合する必要がある。
しかしながら、このような継手部の取外しは通常
管９の挿口１１を管７の受口８から引き抜いて行
なうため、挿入管全体を竪坑２側に後退させねば
ならず、このため受口８内に元押しジヤツキ４と
同程度のジヤツキを設置する必要があるが、スペ
ース的に困難であり、したがつて実際上、前記の
ような継手部の取外しはできないという欠点があ
つた。
継手として第２図に示すようなプツシユオン形式
のものが使用されるが、接合不良によつて管７の
受口８に装着した環状パツキン１０がはずれる
と、継手管を取外して再度接合する必要がある。
しかしながら、このような継手部の取外しは通常
管９の挿口１１を管７の受口８から引き抜いて行
なうため、挿入管全体を竪坑２側に後退させねば
ならず、このため受口８内に元押しジヤツキ４と
同程度のジヤツキを設置する必要があるが、スペ
ース的に困難であり、したがつて実際上、前記の
ような継手部の取外しはできないという欠点があ
つた。
この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除
し、接合不良によつてパツキンがはずれても小さ
いスペースで小型の作動部材を用いることにより
継手部の取外しが簡単にできる接合方法を提供す
ることを目的とする。
し、接合不良によつてパツキンがはずれても小さ
いスペースで小型の作動部材を用いることにより
継手部の取外しが簡単にできる接合方法を提供す
ることを目的とする。
前記の目的を達成するために、この発明による
接合方法は、前記のような配管工法において、前
記第２新管として受口の先端から基端までの受口
寸法が第１新管の受口寸法より長く形成された管
を用い、第２新管に後続して順次接合される先頭
の第３新管の挿口部に、元押しした際第３新管の
挿口先端と第２新管の受口基端との間に伸縮自在
な作動部材を設置可能な間隔が形成されるように
第２新管の受口を係止する係止部材を設け、前記
間隔内に前記作動部材を設置し、この作動部材を
作動して第２新管を前進させその挿口先端が第１
新管の前記パツキンを覆う位置まできたとき、該
パツキンの位置ずれを確認し、位置ずれがあると
き前記作動部材を第１新管の受口内に設置して作
動し、第２新管を前記パツキンが再装着可能な位
置まで後退させることを特徴とするものである。
このようにこの発明工法によれば、既設管の曲線
管路内に予め据付けた第１新管の受口に装着した
環状パツキンが第２新管の挿口の挿入によつて位
置ずれした場合でも、従来のように挿入管全体を
竪坑側へ引き出して取外するような必要がなく、
小さいスペースに小型の作動部材を設置して前記
接合する第２新管のみを後退させて第２新管の挿
口と第１新管の受口の継手部の取外しを簡単に行
なうことができる。
接合方法は、前記のような配管工法において、前
記第２新管として受口の先端から基端までの受口
寸法が第１新管の受口寸法より長く形成された管
を用い、第２新管に後続して順次接合される先頭
の第３新管の挿口部に、元押しした際第３新管の
挿口先端と第２新管の受口基端との間に伸縮自在
な作動部材を設置可能な間隔が形成されるように
第２新管の受口を係止する係止部材を設け、前記
間隔内に前記作動部材を設置し、この作動部材を
作動して第２新管を前進させその挿口先端が第１
新管の前記パツキンを覆う位置まできたとき、該
パツキンの位置ずれを確認し、位置ずれがあると
き前記作動部材を第１新管の受口内に設置して作
動し、第２新管を前記パツキンが再装着可能な位
置まで後退させることを特徴とするものである。
このようにこの発明工法によれば、既設管の曲線
管路内に予め据付けた第１新管の受口に装着した
環状パツキンが第２新管の挿口の挿入によつて位
置ずれした場合でも、従来のように挿入管全体を
竪坑側へ引き出して取外するような必要がなく、
小さいスペースに小型の作動部材を設置して前記
接合する第２新管のみを後退させて第２新管の挿
口と第１新管の受口の継手部の取外しを簡単に行
なうことができる。
この発明は次のような特有の効果がある。すな
わち、前記のように第２新管の挿口と第１新管の
受口の継手部の取外しが簡単にできるため、既設
管路内での新管の説管接合作業を効率よく行なう
ことができるのに加え、前記継手部の取外し作業
に際し、小型の作動部材を第１新管の受口内と第
２新管の受口内との間を運搬して設置したうえで
作動するだけであり、作業者の作業労力も少くて
すむなどの利点がある。
わち、前記のように第２新管の挿口と第１新管の
受口の継手部の取外しが簡単にできるため、既設
管路内での新管の説管接合作業を効率よく行なう
ことができるのに加え、前記継手部の取外し作業
に際し、小型の作動部材を第１新管の受口内と第
２新管の受口内との間を運搬して設置したうえで
作動するだけであり、作業者の作業労力も少くて
すむなどの利点がある。
以下、この発明の実施例を第３〜５図を参照し
て説明するが、上記従来のものと同一の部分には
同一符号を付して説明を簡略化し、相違する部分
について主に説明することとする。
て説明するが、上記従来のものと同一の部分には
同一符号を付して説明を簡略化し、相違する部分
について主に説明することとする。
１２は管９の受口で、この受口１２は第２図に
示すように管７の受口８の寸法Ｐが受口８の先端
からパツキン１０が装着される凹部１３の基端ま
での寸法Ｇ、この凹部１３の基端から管９の挿口
１１の先端までの、いわゆる抜け出し余裕寸法
ｌ、この挿入口１１の先端から受口８の基端まで
の寸法Ｊとの関係で、Ｐ＝Ｇ＋ｌ＋Ｊとなつてい
るのに対して、前記ｌに相当する部分の寸法をα
だけ長くしたｌ＋αに形成されている。
示すように管７の受口８の寸法Ｐが受口８の先端
からパツキン１０が装着される凹部１３の基端ま
での寸法Ｇ、この凹部１３の基端から管９の挿口
１１の先端までの、いわゆる抜け出し余裕寸法
ｌ、この挿入口１１の先端から受口８の基端まで
の寸法Ｊとの関係で、Ｐ＝Ｇ＋ｌ＋Ｊとなつてい
るのに対して、前記ｌに相当する部分の寸法をα
だけ長くしたｌ＋αに形成されている。
１４はジヤツキ、１５は管５の挿口に固定さ
れ、ジヤツキ４による元押しの際先頭管の受口後
端を係止して挿入管全体を順次挿入するのに用い
られる係止部である。また説明の便宜上、管９の
挿口１１と管７の受口８の継手部をＡ、管５の挿
口と管９の受口１２の継手部をＢとする。
れ、ジヤツキ４による元押しの際先頭管の受口後
端を係止して挿入管全体を順次挿入するのに用い
られる係止部である。また説明の便宜上、管９の
挿口１１と管７の受口８の継手部をＡ、管５の挿
口と管９の受口１２の継手部をＢとする。
前記において継手部Ａを接合する際は竪坑２内
の元押しジヤツキ４は使用せず、管９の挿口１１
の先端が管７の受口８に近づいたときに継手部Ｂ
のＪ寸法の部分にジヤツキ１４を設置し（第３
図）、このジヤツキ１４を作動して管９のみを管
７側に前進させて行なう。そして、管９の挿口１
１の先端がパツキン１０をほぼ覆うた第４図の位
置まで挿入された状態で、挿口１１の先端と凹部
１３の基端との隙間から図示しないゲージを挿口
長さ方向に挿入して管７の受口８に装着したパツ
キン１０の端部１０′が突起１３′からはずれてい
るかを確認し、はずれていなければ継手部Ｂのジ
ヤツキ１４でさらに管９の挿口１１の先端を第４
図の鎖線の位置まで前進させた後、ジヤツキ１４
を取外して継手部Ａの管９と管７の接合は完了す
ることになる。このときの継手部Ｂの状態は管９
の受口１２の先端から管５の挿口の先端間に寸法
αを有している。しかし、前記管９の先端挿入に
よつてパツキン１０にずれが発見され、継手部Ａ
を取外す必要が生じたときは、継手部Ｂのジヤツ
キ１４を取外して継手部ＡのＪ寸法の部分に設置
し、このジヤツキ１４を作動して管９のみを該管
９の受口１２の先端が管５の係止部１５に係止す
る位置まで後退させる（第５図）。そしてパツキ
ン１０の端部１０′を突起１３′にあらためて係止
して装着しなおすとともに、必要に応じて管９の
挿口１１外周面に滑剤を塗布した後、再び継手部
Ａのジヤツキ１４を第３図のように継手部Ｂに設
置して作動する。このようにしてパツキン１０が
はずれても管９だけを、該管９の受口１２の長さ
を利用して容易に後退させ、両管９，７の再接合
を可能としたものである。
の元押しジヤツキ４は使用せず、管９の挿口１１
の先端が管７の受口８に近づいたときに継手部Ｂ
のＪ寸法の部分にジヤツキ１４を設置し（第３
図）、このジヤツキ１４を作動して管９のみを管
７側に前進させて行なう。そして、管９の挿口１
１の先端がパツキン１０をほぼ覆うた第４図の位
置まで挿入された状態で、挿口１１の先端と凹部
１３の基端との隙間から図示しないゲージを挿口
長さ方向に挿入して管７の受口８に装着したパツ
キン１０の端部１０′が突起１３′からはずれてい
るかを確認し、はずれていなければ継手部Ｂのジ
ヤツキ１４でさらに管９の挿口１１の先端を第４
図の鎖線の位置まで前進させた後、ジヤツキ１４
を取外して継手部Ａの管９と管７の接合は完了す
ることになる。このときの継手部Ｂの状態は管９
の受口１２の先端から管５の挿口の先端間に寸法
αを有している。しかし、前記管９の先端挿入に
よつてパツキン１０にずれが発見され、継手部Ａ
を取外す必要が生じたときは、継手部Ｂのジヤツ
キ１４を取外して継手部ＡのＪ寸法の部分に設置
し、このジヤツキ１４を作動して管９のみを該管
９の受口１２の先端が管５の係止部１５に係止す
る位置まで後退させる（第５図）。そしてパツキ
ン１０の端部１０′を突起１３′にあらためて係止
して装着しなおすとともに、必要に応じて管９の
挿口１１外周面に滑剤を塗布した後、再び継手部
Ａのジヤツキ１４を第３図のように継手部Ｂに設
置して作動する。このようにしてパツキン１０が
はずれても管９だけを、該管９の受口１２の長さ
を利用して容易に後退させ、両管９，７の再接合
を可能としたものである。
第７，８図は管５の係止部１５の別の実施例を
示すもの（図面では継手部Ｂを例示する）であつ
て、第７図のものは前記係止部１５に代え、管５
の挿口先端と管９の受口１２の基端との間に然記
実施例のＪ寸法と同寸法であつて、ジヤツキ４が
設置可能な大きさを有する環状の脱着ピース２１
を配設したもの、また第８図のものは前記係止部
１５に代え、管９の受口１２の先端部内面に環状
凹溝２２を形成し、この凹溝にロツクリング２３
を装着するとともに、このロツクリング２３と係
止可能の環状の係止凹部２４を管５の挿口外面に
形成し、この凹部２４の基端とロツクリング２３
とが係止する元押しの際、管５の挿口先端と管９
の受口１２の基端との間に前記と同様にジヤツキ
４が設置可能なＪ寸法の間隙を形成したもので、
この場合の受口１２の寸法においてＡとＢの関係
はＡ≧Ｂに設定される。尚、その他の部分の構成
及び作用は前記実施例と同様である。
示すもの（図面では継手部Ｂを例示する）であつ
て、第７図のものは前記係止部１５に代え、管５
の挿口先端と管９の受口１２の基端との間に然記
実施例のＪ寸法と同寸法であつて、ジヤツキ４が
設置可能な大きさを有する環状の脱着ピース２１
を配設したもの、また第８図のものは前記係止部
１５に代え、管９の受口１２の先端部内面に環状
凹溝２２を形成し、この凹溝にロツクリング２３
を装着するとともに、このロツクリング２３と係
止可能の環状の係止凹部２４を管５の挿口外面に
形成し、この凹部２４の基端とロツクリング２３
とが係止する元押しの際、管５の挿口先端と管９
の受口１２の基端との間に前記と同様にジヤツキ
４が設置可能なＪ寸法の間隙を形成したもので、
この場合の受口１２の寸法においてＡとＢの関係
はＡ≧Ｂに設定される。尚、その他の部分の構成
及び作用は前記実施例と同様である。
最終管路としては第４図示のように、管９の挿
口１１の先端が鎖線位置になつて、かつジヤツキ
１４を取外した状態のままでもよいが、ここから
さらに竪坑２内のジヤツキ４によつて元押しを行
ない第６図の状態にしてもよい。
口１１の先端が鎖線位置になつて、かつジヤツキ
１４を取外した状態のままでもよいが、ここから
さらに竪坑２内のジヤツキ４によつて元押しを行
ない第６図の状態にしてもよい。
尚、上記実施例では管９の前後進をジヤツキ１
４を用いて行なうようにしたものを示したが、こ
れに限定するものでなく同様の機能を有するもの
であればほかの部材を用いてもよいことは言う迄
もない。また、管７は前記実施例のように受口８
を一体に有するもののほかに、管端部に予じめ両
端部に受口を具えた短管を挿入接合したものも含
むものである。
４を用いて行なうようにしたものを示したが、こ
れに限定するものでなく同様の機能を有するもの
であればほかの部材を用いてもよいことは言う迄
もない。また、管７は前記実施例のように受口８
を一体に有するもののほかに、管端部に予じめ両
端部に受口を具えた短管を挿入接合したものも含
むものである。
第１図は典型的な従来の既設管内配管工法の概
略説明図、第２図は同上の要部拡大縦断正面図、
第３〜６図はこの発明の実施例を作用とともに説
明する要部拡大の概略縦断正面図、第７，８図は
別の実施例を示す要部拡大の概略縦断正面図であ
る。 １，１′，１″……既設管路、２，３……竪坑、
４……ジヤツキ、５，７，９……管、６……曲線
管路、８，１２……受口、１０……パツキン、１
１……挿口、１４……ジヤツキ、１５……係止
部、Ａ，Ｂ……継手部。
略説明図、第２図は同上の要部拡大縦断正面図、
第３〜６図はこの発明の実施例を作用とともに説
明する要部拡大の概略縦断正面図、第７，８図は
別の実施例を示す要部拡大の概略縦断正面図であ
る。 １，１′，１″……既設管路、２，３……竪坑、
４……ジヤツキ、５，７，９……管、６……曲線
管路、８，１２……受口、１０……パツキン、１
１……挿口、１４……ジヤツキ、１５……係止
部、Ａ，Ｂ……継手部。
Claims (1)
- １ 既設管路が側面で開口する竪坑を管路の両端
に設け、この管路の中間に形成された曲線管路内
に、受口を有し、この受口内面に環状パツキンを
装着した第１新管を据付け、この新管の受口に該
受口側の竪坑から既設管内に挿入する第２新管の
挿口を挿入接合して配設する配管工法において、
前記第２新管として受口の先端から基端までの受
口寸法が第１新管の受口寸法より長く形成された
管を用い、第２新管に後続して順次接合される先
頭の第３新管の挿口部に、元押しした際第３新管
の挿口先端と第２新管の受口基端との間に伸縮自
在な作動部材を設置可能な間隔が形成されるよう
に第２新管の受口を係止する係止部材を設け、前
記間隔内に前記作動部材を設置し、この作動部材
を作動して第２新管を前進させその挿口先端が第
１新管の前記パツキンを覆う位置まできたとき、
該パツキンの位置ずれを確認し、位置ずれがある
とき前記作動部材を第１新管の受口内に設置して
作動し、第２新管を前記パツキンが再装着可能な
位置まで後退させることを特徴とする既設管内配
管工法における管体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18712381A JPS5888285A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 既設管内配管工法における管体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18712381A JPS5888285A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 既設管内配管工法における管体の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888285A JPS5888285A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6151715B2 true JPS6151715B2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=16200510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18712381A Granted JPS5888285A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 既設管内配管工法における管体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888285A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210705A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tokin Corp | 線輪部品 |
| JPH028121U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-19 | ||
| JPH0629125A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-04 | Tokyo Electric Co Ltd | 電磁機器 |
| JPH0621222U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-18 | 松下電器産業株式会社 | チョークコイル |
| JPH06290972A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | Mitsubishi Electric Corp | 金属プリント基板上で製作するリアクトル及びそのリアクトルを使用したインバータ装置 |
| JPH09306739A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-11-28 | He Holdings Inc Dba Hughes Electron | 多層基板を使用するスタガー配列の水平なインダクタ |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18712381A patent/JPS5888285A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210705A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tokin Corp | 線輪部品 |
| JPH028121U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-19 | ||
| JPH0629125A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-04 | Tokyo Electric Co Ltd | 電磁機器 |
| JPH0621222U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-18 | 松下電器産業株式会社 | チョークコイル |
| JPH06290972A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | Mitsubishi Electric Corp | 金属プリント基板上で製作するリアクトル及びそのリアクトルを使用したインバータ装置 |
| JPH09306739A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-11-28 | He Holdings Inc Dba Hughes Electron | 多層基板を使用するスタガー配列の水平なインダクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5888285A (ja) | 1983-05-26 |
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