JPS6149177B2 - - Google Patents
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- JPS6149177B2 JPS6149177B2 JP1471077A JP1471077A JPS6149177B2 JP S6149177 B2 JPS6149177 B2 JP S6149177B2 JP 1471077 A JP1471077 A JP 1471077A JP 1471077 A JP1471077 A JP 1471077A JP S6149177 B2 JPS6149177 B2 JP S6149177B2
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- polyester resin
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
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- B29K2995/0041—Crystalline
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は飽和ポリエステル樹脂製のくもり壜の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
いわゆるくもり壜は、従来壜成形後にその外面
を腐食させる等して形成させているが、種々の手
数を要するためにコスト高となるものであつた。
を腐食させる等して形成させているが、種々の手
数を要するためにコスト高となるものであつた。
本発明は上記欠点を除去してしかも乳白色の美
麗なくもり壜が得られるようにしたものであり、
以下図面について説明する。
麗なくもり壜が得られるようにしたものであり、
以下図面について説明する。
１は本発明により製造された飽和ポリエステル
樹脂製の壜で、２はその底壁、３は該底壁下面か
ら下方へ突出させた脚部、４は胴部、５はキヤツ
プ螺合用のねじ６を有する口頚部である。該壜
は、少くともその口頚部５上部全体および壜内面
側部分の全体が透明であり、かつ少くとも胴部の
下半分よりも下方の外面側部分４ａは白化現象に
よる乳白色である。
樹脂製の壜で、２はその底壁、３は該底壁下面か
ら下方へ突出させた脚部、４は胴部、５はキヤツ
プ螺合用のねじ６を有する口頚部である。該壜
は、少くともその口頚部５上部全体および壜内面
側部分の全体が透明であり、かつ少くとも胴部の
下半分よりも下方の外面側部分４ａは白化現象に
よる乳白色である。
上記構成の壜の形成は次のようにして形成すれ
ばよい。始めに有底で上端開口の飽和ポリエステ
ル樹脂製の透明の管状素材１１を射出成形により
形成させておく。外管状素材は成形後その成形温
度から徐々に冷却させる白化現象によりその全体
が乳白色となるから、該現象を生じない程度に常
温まで急冷することが必要である。該素材の口頚
部１５はそのまま、つまり胴部１４および底壁１
２のように二軸延伸することなく、そのまま壜口
頚部となし得るようねじ１６を形成させておけば
よい。その透明の管状素材の口部１７を適宜保持
具２１の嵌合孔２２内へ嵌着させ、該状態でその
嵌合孔内に嵌着されないで露出する部分をヒータ
等で外方側からガラス転移点温度（Tg）以上で
かつ結晶化温度（Tcc）以下に加熱させる。飽和
ポリエステル樹脂はTg温度以上で加熱されると
温度と時間との相関関係により結晶化して白化現
象を生ずるから、その素材外面側が白化し、内面
側が未白化でかつ二軸延伸又は膨張可能な温度に
まで加熱させる。尚上記Tgは約70℃で、又Tcc
は材料の固有粘度（IV値）によつて異るが、大
体第５図のような温度グラフとなることが知られ
ている。従つて理論的にはこれ等温度帯域内で本
発明の実施が可能であるが、Tgに近い温度では
白化現象を来すのに長時間加熱することが必要と
なるため適当でなく、生産性向上のため短時間で
白化させるためにはTccに近い温度で加熱すれば
よい。
ばよい。始めに有底で上端開口の飽和ポリエステ
ル樹脂製の透明の管状素材１１を射出成形により
形成させておく。外管状素材は成形後その成形温
度から徐々に冷却させる白化現象によりその全体
が乳白色となるから、該現象を生じない程度に常
温まで急冷することが必要である。該素材の口頚
部１５はそのまま、つまり胴部１４および底壁１
２のように二軸延伸することなく、そのまま壜口
頚部となし得るようねじ１６を形成させておけば
よい。その透明の管状素材の口部１７を適宜保持
具２１の嵌合孔２２内へ嵌着させ、該状態でその
嵌合孔内に嵌着されないで露出する部分をヒータ
等で外方側からガラス転移点温度（Tg）以上で
かつ結晶化温度（Tcc）以下に加熱させる。飽和
ポリエステル樹脂はTg温度以上で加熱されると
温度と時間との相関関係により結晶化して白化現
象を生ずるから、その素材外面側が白化し、内面
側が未白化でかつ二軸延伸又は膨張可能な温度に
まで加熱させる。尚上記Tgは約70℃で、又Tcc
は材料の固有粘度（IV値）によつて異るが、大
体第５図のような温度グラフとなることが知られ
ている。従つて理論的にはこれ等温度帯域内で本
発明の実施が可能であるが、Tgに近い温度では
白化現象を来すのに長時間加熱することが必要と
なるため適当でなく、生産性向上のため短時間で
白化させるためにはTccに近い温度で加熱すれば
よい。
実験では管状素材胴部の肉厚６mm、IV値1.5、
加熱による管状素材の外面温度200℃、加熱時間
162sec、で好結果を得た。加熱時間が超過すると
外面側から始つた結晶化、つまり白化が該素材肉
厚の内壁面にまで進行して全体が白化することと
なり、すると可塑性を失い、吹込みして壜とする
ことが不可能となる。該白化は肉厚のほぼ中間部
まであり、未白化部分が少くなるにつれて膨張性
ないし延伸性が減少する。
加熱による管状素材の外面温度200℃、加熱時間
162sec、で好結果を得た。加熱時間が超過すると
外面側から始つた結晶化、つまり白化が該素材肉
厚の内壁面にまで進行して全体が白化することと
なり、すると可塑性を失い、吹込みして壜とする
ことが不可能となる。該白化は肉厚のほぼ中間部
まであり、未白化部分が少くなるにつれて膨張性
ないし延伸性が減少する。
上記状態にまで加熱させたとき、そのまま吹込
み成形用金型内に移動させ、型締めし吹込みして
壜１とする。下部外面側が白化された管状素材は
そのまま二軸延伸されて下部外面側が白化により
乳白色となつた壜となる。尚保持具２１内に嵌着
された管状素材の口部は保持具によつて熱を遮断
されるために白化することなく透明のままであ
り、その口部透明部分と胴部側の白化部分との間
の外面部分は伝導熱によりぼかし状に除々に透明
となるものである。一般には保持具内に嵌着され
た管状素材の口部部分が透明となるが、例えば保
持具に熱遮閉板等を付設させることによつて透明
部分全体を多くすることも可能であり、このよう
にして口頚部の全体および胴部の上半部全体を透
明に、その下半部の外面側だけを乳白色にするこ
とも可能である。そのくもり濃度は、白化即ち結
晶化の進行程度によつて淡く、又は濃くすること
が可能であり、これは加熱温度、加熱時間、IV
等の相関関係の調整によつて変えることが出来
る。
み成形用金型内に移動させ、型締めし吹込みして
壜１とする。下部外面側が白化された管状素材は
そのまま二軸延伸されて下部外面側が白化により
乳白色となつた壜となる。尚保持具２１内に嵌着
された管状素材の口部は保持具によつて熱を遮断
されるために白化することなく透明のままであ
り、その口部透明部分と胴部側の白化部分との間
の外面部分は伝導熱によりぼかし状に除々に透明
となるものである。一般には保持具内に嵌着され
た管状素材の口部部分が透明となるが、例えば保
持具に熱遮閉板等を付設させることによつて透明
部分全体を多くすることも可能であり、このよう
にして口頚部の全体および胴部の上半部全体を透
明に、その下半部の外面側だけを乳白色にするこ
とも可能である。そのくもり濃度は、白化即ち結
晶化の進行程度によつて淡く、又は濃くすること
が可能であり、これは加熱温度、加熱時間、IV
等の相関関係の調整によつて変えることが出来
る。
本発明は上記構成とするものであり、壜表面を
腐食し、或いは壜表面へくもり硝子状の微細な傷
を設ける等することなく、中間素材の表面を加熱
し白化させておき、これを吹込み成形することで
くもり壜とするから、その製作が容易である。又
飽和ポリエステル樹脂製の白化によるくもり壜の
形成は、飽和ポリエステル樹脂製の透明壜を設け
ておき、該透明壜を加熱し、白化させることでも
行うことが出来る筈であるが、この場合は、壜の
肉厚が比較的薄いために、壜表面だけを加熱して
も壜壁全体が白化し易く、本来白化部分は硬化に
より脆弱化するから、そのように壜壁全体が白化
すると脆くなつて実用性に欠けることとなるが、
本発明では吹込み成形により膨張させて薄く、か
つ大きくする以前の中間素材の状態、つまり壜壁
に対してはるかに肉厚の中間素材の状態でその表
面を加熱するから、表面以外の内方部分は可塑性
に富む透明のままで、表面だけが白化された中間
素材とすることが容易であり、又その中間素材の
白化部分は表面だけで、該表面以外の部分は可塑
性に富むから、これを吹込み成形して外表面だけ
白化された壜とすることが容易である。更に本発
明では、管状素材表面への白化を、管状素材口部
を適宜保持具の嵌合孔内へ嵌着させておき、該嵌
着状態で管状素材露出部分への加熱によつて行う
から、上記嵌着部分は熱遮蔽されることとなつて
上記嵌着部分が透明でかつ上記露出部分外面だけ
が白化された、しかもその白化部分から透明部分
へ徐々に透明度を増す中間素材を形成することが
容易であり、該中間素材を吹込み成形して壜とす
るから、口頚部の上部全体が透明でかつ胴部下部
の外表面は白化された、しかも白化部分から透明
部分へ徐々に透明度を増す、外観においても又強
度的にもすぐれた壜を容易に製作することが出来
る。尚このように本発明方法により得られたくも
り壜は、そのくもり部分外面が高密度（結晶化が
高い）のため、寸法安定性、熱安定性を増すもの
である。
腐食し、或いは壜表面へくもり硝子状の微細な傷
を設ける等することなく、中間素材の表面を加熱
し白化させておき、これを吹込み成形することで
くもり壜とするから、その製作が容易である。又
飽和ポリエステル樹脂製の白化によるくもり壜の
形成は、飽和ポリエステル樹脂製の透明壜を設け
ておき、該透明壜を加熱し、白化させることでも
行うことが出来る筈であるが、この場合は、壜の
肉厚が比較的薄いために、壜表面だけを加熱して
も壜壁全体が白化し易く、本来白化部分は硬化に
より脆弱化するから、そのように壜壁全体が白化
すると脆くなつて実用性に欠けることとなるが、
本発明では吹込み成形により膨張させて薄く、か
つ大きくする以前の中間素材の状態、つまり壜壁
に対してはるかに肉厚の中間素材の状態でその表
面を加熱するから、表面以外の内方部分は可塑性
に富む透明のままで、表面だけが白化された中間
素材とすることが容易であり、又その中間素材の
白化部分は表面だけで、該表面以外の部分は可塑
性に富むから、これを吹込み成形して外表面だけ
白化された壜とすることが容易である。更に本発
明では、管状素材表面への白化を、管状素材口部
を適宜保持具の嵌合孔内へ嵌着させておき、該嵌
着状態で管状素材露出部分への加熱によつて行う
から、上記嵌着部分は熱遮蔽されることとなつて
上記嵌着部分が透明でかつ上記露出部分外面だけ
が白化された、しかもその白化部分から透明部分
へ徐々に透明度を増す中間素材を形成することが
容易であり、該中間素材を吹込み成形して壜とす
るから、口頚部の上部全体が透明でかつ胴部下部
の外表面は白化された、しかも白化部分から透明
部分へ徐々に透明度を増す、外観においても又強
度的にもすぐれた壜を容易に製作することが出来
る。尚このように本発明方法により得られたくも
り壜は、そのくもり部分外面が高密度（結晶化が
高い）のため、寸法安定性、熱安定性を増すもの
である。
第１図は本発明方法より得られた壜の一部を切
欠いた正面図、第２図はその断面部分の拡大図、
第３図は中間製品としての管状素材の断面図、第
４図はその管状素材を保持具へ嵌着させた状態で
の一部を切欠いた正面図、第５図は飽和ポリエス
テル樹脂の白化現象を温度と固有粘度（IV値）
との関係で示すグラフである。 １……飽和ポリエステル樹脂製の壜、４……胴
部、４ａ……胴部の外面側、４ｂ……胴部の内面
側、１１……管状素材、２１……保持具。
欠いた正面図、第２図はその断面部分の拡大図、
第３図は中間製品としての管状素材の断面図、第
４図はその管状素材を保持具へ嵌着させた状態で
の一部を切欠いた正面図、第５図は飽和ポリエス
テル樹脂の白化現象を温度と固有粘度（IV値）
との関係で示すグラフである。 １……飽和ポリエステル樹脂製の壜、４……胴
部、４ａ……胴部の外面側、４ｂ……胴部の内面
側、１１……管状素材、２１……保持具。
Claims (1)
- １ 射出成形により予め有底で上端開口の飽和ポ
リエステル樹脂製の急冷により透明とした管状素
材を形成し、該管状素材の口部を適宜保持具の嵌
合孔内へ嵌着させ、該嵌着状態で管状素材露出部
分を管状素材外面側が白化し、内面側が未白化で
かつ二軸延伸又は膨張が可能な温度にまで加熱し
た後、該管状素材を吹込み成形用金型内に移動さ
せかつ吹込み成形して、少くとも口頚部の上部全
体および壜内面側部分の全体が透明で、かつ胴下
部の外面側部分は白化現象により乳白色に形成さ
れている壜にすることを特徴とする飽和ポリエス
テル樹脂製のくもり壜の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1471077A JPS5399272A (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Production of cloudy bottle comprising unsaturated polyester resin |
| DE2746951A DE2746951C2 (de) | 1977-02-14 | 1977-10-19 | Verfahren zum Herstellen einer milchig getrübten Falsche |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1471077A JPS5399272A (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Production of cloudy bottle comprising unsaturated polyester resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5399272A JPS5399272A (en) | 1978-08-30 |
| JPS6149177B2 true JPS6149177B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=11868706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1471077A Granted JPS5399272A (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Production of cloudy bottle comprising unsaturated polyester resin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5399272A (ja) |
| DE (1) | DE2746951C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605450B2 (ja) * | 1977-08-29 | 1985-02-12 | 東洋紡績株式会社 | スリガラス調表面を有する中空容器の製造方法 |
| AU538516B2 (en) * | 1979-01-26 | 1984-08-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Crystallised surface of blow moulding |
| DE2953772C2 (en) * | 1979-06-28 | 1988-05-26 | Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio, Us | Blow moulding PET containers with configured surfaces - by using a blank with a configured surface the configuration of which is retained during the blowing |
| DE2926044C2 (de) | 1979-06-28 | 1984-03-29 | Owens-Illinois, Inc., 43666 Toledo, Ohio | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Polyethylenterephthalat |
| EP0033745A1 (fr) * | 1979-08-08 | 1981-08-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bouteille a paroi mince en resine de polyester sature |
| CA1186251A (en) * | 1980-12-26 | 1985-04-30 | Akiho Ota | Container of polyethylene terephthalate or saturated polyester resin |
| JPS5836121U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロ−成形壜体成形用１次成形品 |
| JPS59187535A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | 三菱化学株式会社 | 真珠状表面光沢を有するポリエステル製二軸延伸ブロ−容器 |
| JPS62193939A (ja) * | 1986-11-07 | 1987-08-26 | 株式会社吉野工業所 | 真珠光沢を有する飽和ポリエステル樹脂製壜 |
| DE4209436A1 (de) * | 1992-02-05 | 1993-08-12 | Henkel Kgaa | Duennwandige kunststoffflasche mit strukturierter oberflaeche |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1359514A (en) * | 1970-08-07 | 1974-07-10 | Ciba Geigy Ag | Process for the production of amorphous transparent mouldings by the combined injection and blow moulding technique |
| DE2138754A1 (de) * | 1970-08-07 | 1972-02-10 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von kristal linen opaken Formkorpern nach dem Spritz blas Verfahren |
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-
1977
- 1977-02-14 JP JP1471077A patent/JPS5399272A/ja active Granted
- 1977-10-19 DE DE2746951A patent/DE2746951C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5399272A (en) | 1978-08-30 |
| DE2746951C2 (de) | 1984-06-14 |
| DE2746951A1 (de) | 1978-08-17 |
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