JPS6143089B2 - - Google Patents
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- JPS6143089B2 JPS6143089B2 JP51104578A JP10457876A JPS6143089B2 JP S6143089 B2 JPS6143089 B2 JP S6143089B2 JP 51104578 A JP51104578 A JP 51104578A JP 10457876 A JP10457876 A JP 10457876A JP S6143089 B2 JPS6143089 B2 JP S6143089B2
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Landscapes
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- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
本発明はマグネシア吸着剤、さらに詳しくは、
熱分解によりマグネシア形成可能のマグネシウム
化合物を原料とし、これを400〜700℃の温度で焼
成して形成したマグネシア粒子を主剤とする吸着
剤に関するものである。 従来、マグネシアを得るために、水酸化マグネ
シウムや塩基性炭酸マグネシウムなどの熱分解に
よりマグネシアを形成するマグネシウム化合物を
原料とし、これを焼成する方法は知られている。
しかしながら、従来のマグネシアは、いずれも、
800〜900℃以上という高温度の焼成により形成さ
れているもので、本発明におけるような400〜700
℃という低温度の焼成により形成されたものはな
い。 本発明者らは、マグネシアとその物性との関係
について研究を重ねていたところ、400〜700℃、
好ましくは550〜650℃という制限された温度範囲
で焼成して形成したマグネシア粒子は、従来の市
販マグネシアに比して著しく高められた吸着能を
有し、しかも吸着処理後には再び同様の温度で焼
成することにより、その吸着能を容易に再生し得
ることを見出した。さらに、ある種の金属酸化物
は、このマグネシア粒子に対し、その吸着能を減
少させることなく増量効果を示すと共に、それど
ころか、その吸着能を高めることも見出した。本
発明はこれらの知見に基づいて完成されたもので
ある。 本発明におけるマグネシア吸着剤は、水酸化マ
グネシウムや炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム（ヒドロオキシ炭酸マグネシウム）など
の加熱により分解し、マグネシアを形成する任意
のマグネシウム化合物を原料とし、これを慣用の
手段にりより焼成することによつて形成される。 この場合、本発明においては、その焼成温度と
して、400〜700℃、好ましくは、550〜650℃とい
う制限された範囲の温度を選定することが必要で
ある。焼成温度がこれより高くなると、得られる
マグネシウムの吸着能は著しく低下し、また吸着
後に焼成してもその吸着能は再生されず、劣化す
る。焼成温度が前記温度よりも低くなると得られ
るマグネシアは吸着能の著しく低いもので実際の
使用に適したものではない。焼成時間は、焼成温
度と関係し、焼成温度が低くなるとより長い時間
が必要になるが、焼成温度550〜650℃程度では40
分〜60分で十分である。 本発明におけるマグネシア吸着剤は原料とする
水酸化物等の粒径として、30メツシユ以下の粒度
で使用され、その粒径がこれより大きくなると焼
成によつて生成したマグネシアの吸着能が低下す
る傾向を示す。また、このマグネシア吸着剤は、
通常の軽焼マグネシアに比べ、その結晶度は小さ
く、またその見掛比重は0.47〜0.37程度であり、
著しく低い。さらに、本発明のマグネシア吸着剤
は、水溶液中で使用する場合すぐれた沈降性を示
す。 本発明のマグネシア吸着剤は、カオリン
（Al2Si2O5（OH）4、酸化第二鉄（Fe2O3）、酸化
カルシウム（CaO）及びアルミナ（Al2O3）の中
から選ばれる金属酸化物の少なくとも１種を混合
することにより、その吸着能を損なわずにその量
を増大させ得るとともに、その吸着能を改良し得
ることができる。この場合、添加する金属酸化物
量は、マグネシアと添加金属酸化物の総重量に対
し、５〜40重量％、好ましくは10〜30重量％であ
る。本発明における殊に好ましい添加剤はアルミ
ナである。この混合吸着剤はより高められた性能
を有し、また再生による吸着力の低下が防止さ
れ、さらに良好な沈降性を示すという利点を有す
る。このような混合吸着剤は、前記マグネシアに
対し、対応する金属水酸化物を400〜700℃で焼成
してあらかじめ形成した金属酸化物を混合するこ
とにより、及び前記マグネシア形成原料と金属水
酸化物をあらかじめ混合し、この混合物を400〜
700℃の温度で焼成することにより調製される。 本発明のマグネシア吸着剤は、すぐれた吸着能
を有し、しかも再生容易であり、種々の分野にお
ける吸着剤として利用される。殊に、本発明の吸
着剤は、水溶液中に含まれる有機物の吸着除去に
好適である。 次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例 １ 市販の水酸化マグネシウム（関東化学社製）50
ｇを種々の温度で焼成し、焼成温度の異なる種々
のマグネシア（粒度30〜100メツシユ）を得た。 次に、このマグネシア吸着剤を用い、
COD1100ppm、色度1000ppm及びPH5.7のホツト
ケミグランドパルプ廃水を処理し、その吸着能を
調べた。その結果を第１図に示す。 なお、本実施例における吸着剤の吸着能テスト
はいずれも次のようにして行なつたものである。 廃水200mlに２ｇの吸着剤を加え、１時間30分
〜２時間、回転速度100rpmでかきまぜを行なつ
たのち、ロ紙により内容物をロ過し、得られたロ
液についてのCOD及び色度除去率を測定した。
この場合、色度は372ｍμにおける吸光度よりあ
らかじめ求めた検量線により測定し、またCOD
は酸性過マンガン酸カリ法（JISK0102）により
測定した。 第１図において、横軸は焼成温度（℃）、縦軸
はCODと色度の除去率（％）を示す。曲線１は
COD除去率を示し、曲線２及び曲線３は色度除
去率を示すもので、曲線２は廃水のPHを調整しな
い場合、曲線３は処理された廃水をPH約７に調整
した場合についての結果を各示す。 次に、本発明におけるマグネシア吸着剤の構造
と焼成温度との関係を知るために、市販の水酸化
マグネシウムと塩基性炭酸マグネシウムを昇温速
度５℃／分で加熱昇温し、その間における結晶構
造の変化をＸ線回折法及び示差熱分析でしらべた
ところ、470〜500℃において、非常に大きい吸熱
反応と重量変化を伴つて水酸化マグネシウム及び
塩基性炭酸マグネシウムの結晶形が消滅し、あら
たにMgOの結晶が生成し始めるが、500〜530℃
に再び弱い吸熱反応があり、やゝ安定領域に達す
る。また、昇温速度を遅くし、温度に対する帯留
時間を長くし、十分な熱量を与えると、400℃の
温度からもMgOの結晶が生成し始める。このも
のは結晶化度は小さく内部表面積の大きい多孔性
の構造である。温度を700〜900℃と上昇させるに
つれて結晶化度は大きくなり、その活性は低下す
る。この結果を、前記第１図に示した吸着試験結
果と総合して判断すると、400〜650℃に焼成し、
原料マグネシウム化合物をマグネシアに転移させ
た直後の結晶化度の小さなマグネシアが特異的に
すぐれた吸着能を示すものと考えられる。また、
このようなマグネシアは、結晶粒子の大きさが微
細でかつ内部表面積が大きく、多孔性であるとい
う特徴を有する。 実施例 ２ 水酸化マグネシウムに対し、種々の割合で水酸
化アルミニウムを混合し、この混合物を600℃で
約50分間焼成し、アルミナとマグネシアとの混合
物からなる吸着剤を得た。 次に、この吸着剤について実施例１と同様にし
てその吸着テストを行なつた。その結果を第１表
に示す。
熱分解によりマグネシア形成可能のマグネシウム
化合物を原料とし、これを400〜700℃の温度で焼
成して形成したマグネシア粒子を主剤とする吸着
剤に関するものである。 従来、マグネシアを得るために、水酸化マグネ
シウムや塩基性炭酸マグネシウムなどの熱分解に
よりマグネシアを形成するマグネシウム化合物を
原料とし、これを焼成する方法は知られている。
しかしながら、従来のマグネシアは、いずれも、
800〜900℃以上という高温度の焼成により形成さ
れているもので、本発明におけるような400〜700
℃という低温度の焼成により形成されたものはな
い。 本発明者らは、マグネシアとその物性との関係
について研究を重ねていたところ、400〜700℃、
好ましくは550〜650℃という制限された温度範囲
で焼成して形成したマグネシア粒子は、従来の市
販マグネシアに比して著しく高められた吸着能を
有し、しかも吸着処理後には再び同様の温度で焼
成することにより、その吸着能を容易に再生し得
ることを見出した。さらに、ある種の金属酸化物
は、このマグネシア粒子に対し、その吸着能を減
少させることなく増量効果を示すと共に、それど
ころか、その吸着能を高めることも見出した。本
発明はこれらの知見に基づいて完成されたもので
ある。 本発明におけるマグネシア吸着剤は、水酸化マ
グネシウムや炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム（ヒドロオキシ炭酸マグネシウム）など
の加熱により分解し、マグネシアを形成する任意
のマグネシウム化合物を原料とし、これを慣用の
手段にりより焼成することによつて形成される。 この場合、本発明においては、その焼成温度と
して、400〜700℃、好ましくは、550〜650℃とい
う制限された範囲の温度を選定することが必要で
ある。焼成温度がこれより高くなると、得られる
マグネシウムの吸着能は著しく低下し、また吸着
後に焼成してもその吸着能は再生されず、劣化す
る。焼成温度が前記温度よりも低くなると得られ
るマグネシアは吸着能の著しく低いもので実際の
使用に適したものではない。焼成時間は、焼成温
度と関係し、焼成温度が低くなるとより長い時間
が必要になるが、焼成温度550〜650℃程度では40
分〜60分で十分である。 本発明におけるマグネシア吸着剤は原料とする
水酸化物等の粒径として、30メツシユ以下の粒度
で使用され、その粒径がこれより大きくなると焼
成によつて生成したマグネシアの吸着能が低下す
る傾向を示す。また、このマグネシア吸着剤は、
通常の軽焼マグネシアに比べ、その結晶度は小さ
く、またその見掛比重は0.47〜0.37程度であり、
著しく低い。さらに、本発明のマグネシア吸着剤
は、水溶液中で使用する場合すぐれた沈降性を示
す。 本発明のマグネシア吸着剤は、カオリン
（Al2Si2O5（OH）4、酸化第二鉄（Fe2O3）、酸化
カルシウム（CaO）及びアルミナ（Al2O3）の中
から選ばれる金属酸化物の少なくとも１種を混合
することにより、その吸着能を損なわずにその量
を増大させ得るとともに、その吸着能を改良し得
ることができる。この場合、添加する金属酸化物
量は、マグネシアと添加金属酸化物の総重量に対
し、５〜40重量％、好ましくは10〜30重量％であ
る。本発明における殊に好ましい添加剤はアルミ
ナである。この混合吸着剤はより高められた性能
を有し、また再生による吸着力の低下が防止さ
れ、さらに良好な沈降性を示すという利点を有す
る。このような混合吸着剤は、前記マグネシアに
対し、対応する金属水酸化物を400〜700℃で焼成
してあらかじめ形成した金属酸化物を混合するこ
とにより、及び前記マグネシア形成原料と金属水
酸化物をあらかじめ混合し、この混合物を400〜
700℃の温度で焼成することにより調製される。 本発明のマグネシア吸着剤は、すぐれた吸着能
を有し、しかも再生容易であり、種々の分野にお
ける吸着剤として利用される。殊に、本発明の吸
着剤は、水溶液中に含まれる有機物の吸着除去に
好適である。 次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例 １ 市販の水酸化マグネシウム（関東化学社製）50
ｇを種々の温度で焼成し、焼成温度の異なる種々
のマグネシア（粒度30〜100メツシユ）を得た。 次に、このマグネシア吸着剤を用い、
COD1100ppm、色度1000ppm及びPH5.7のホツト
ケミグランドパルプ廃水を処理し、その吸着能を
調べた。その結果を第１図に示す。 なお、本実施例における吸着剤の吸着能テスト
はいずれも次のようにして行なつたものである。 廃水200mlに２ｇの吸着剤を加え、１時間30分
〜２時間、回転速度100rpmでかきまぜを行なつ
たのち、ロ紙により内容物をロ過し、得られたロ
液についてのCOD及び色度除去率を測定した。
この場合、色度は372ｍμにおける吸光度よりあ
らかじめ求めた検量線により測定し、またCOD
は酸性過マンガン酸カリ法（JISK0102）により
測定した。 第１図において、横軸は焼成温度（℃）、縦軸
はCODと色度の除去率（％）を示す。曲線１は
COD除去率を示し、曲線２及び曲線３は色度除
去率を示すもので、曲線２は廃水のPHを調整しな
い場合、曲線３は処理された廃水をPH約７に調整
した場合についての結果を各示す。 次に、本発明におけるマグネシア吸着剤の構造
と焼成温度との関係を知るために、市販の水酸化
マグネシウムと塩基性炭酸マグネシウムを昇温速
度５℃／分で加熱昇温し、その間における結晶構
造の変化をＸ線回折法及び示差熱分析でしらべた
ところ、470〜500℃において、非常に大きい吸熱
反応と重量変化を伴つて水酸化マグネシウム及び
塩基性炭酸マグネシウムの結晶形が消滅し、あら
たにMgOの結晶が生成し始めるが、500〜530℃
に再び弱い吸熱反応があり、やゝ安定領域に達す
る。また、昇温速度を遅くし、温度に対する帯留
時間を長くし、十分な熱量を与えると、400℃の
温度からもMgOの結晶が生成し始める。このも
のは結晶化度は小さく内部表面積の大きい多孔性
の構造である。温度を700〜900℃と上昇させるに
つれて結晶化度は大きくなり、その活性は低下す
る。この結果を、前記第１図に示した吸着試験結
果と総合して判断すると、400〜650℃に焼成し、
原料マグネシウム化合物をマグネシアに転移させ
た直後の結晶化度の小さなマグネシアが特異的に
すぐれた吸着能を示すものと考えられる。また、
このようなマグネシアは、結晶粒子の大きさが微
細でかつ内部表面積が大きく、多孔性であるとい
う特徴を有する。 実施例 ２ 水酸化マグネシウムに対し、種々の割合で水酸
化アルミニウムを混合し、この混合物を600℃で
約50分間焼成し、アルミナとマグネシアとの混合
物からなる吸着剤を得た。 次に、この吸着剤について実施例１と同様にし
てその吸着テストを行なつた。その結果を第１表
に示す。
【表】
実施例 ３
水酸化マグネシウム80重量部と水酸化アルミニ
ウム20重量部の混合物を種々の温度で２時間焼成
し、得られた吸着剤についてその吸着テストを実
施例１と同様にして行なつた。その結果を第２図
にグラフとして示す。このグラフにおいて、横軸
は焼成温度（℃）、縦軸はCOD及び色度除去率を
表わし、また曲線−１はCOD除去率及び曲線−
２は色度除去率（処理廃水をPH約７に調整）につ
いての結果を示す。 また、この混合系吸着剤の沈降性をマグネシア
吸着剤のそれと比較した場合、混合系の吸着剤の
方が改善された沈降性を示し、廃水中から容易に
分離回収することができた。 実施例 ４ 温度600℃で焼成して得た種々の吸着剤につい
て、実施例１と同様にして吸着テストを行ない、 次に試験後の吸着剤を600℃で焼成して再生
し、この再生吸着剤について同様に吸着テストを
行なつた。このような吸着剤の再生と吸着テスト
を繰り返し行なつた。その結果を第２表に示す。
ウム20重量部の混合物を種々の温度で２時間焼成
し、得られた吸着剤についてその吸着テストを実
施例１と同様にして行なつた。その結果を第２図
にグラフとして示す。このグラフにおいて、横軸
は焼成温度（℃）、縦軸はCOD及び色度除去率を
表わし、また曲線−１はCOD除去率及び曲線−
２は色度除去率（処理廃水をPH約７に調整）につ
いての結果を示す。 また、この混合系吸着剤の沈降性をマグネシア
吸着剤のそれと比較した場合、混合系の吸着剤の
方が改善された沈降性を示し、廃水中から容易に
分離回収することができた。 実施例 ４ 温度600℃で焼成して得た種々の吸着剤につい
て、実施例１と同様にして吸着テストを行ない、 次に試験後の吸着剤を600℃で焼成して再生
し、この再生吸着剤について同様に吸着テストを
行なつた。このような吸着剤の再生と吸着テスト
を繰り返し行なつた。その結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ５
水酸化マグネシウム単独と水酸化マグネシウム
80部に水酸化アルミニウム20部を混合したものと
をそれぞれ400〜700℃、30〜300minの範囲内で
焼成して焼成条件の異なる吸着剤をそれぞれの原
料について得た。 次に、試験水として、針葉樹材クラフトパルプ
の晒し工程におけるアルカリ抽出段廃水を使用し
て、これに対する吸着能をしらべる。
80部に水酸化アルミニウム20部を混合したものと
をそれぞれ400〜700℃、30〜300minの範囲内で
焼成して焼成条件の異なる吸着剤をそれぞれの原
料について得た。 次に、試験水として、針葉樹材クラフトパルプ
の晒し工程におけるアルカリ抽出段廃水を使用し
て、これに対する吸着能をしらべる。
【表】
【表】
実施例１と同様にして、それぞれについて吸着
テストを行つた。ロ過液は、PHを７に調整した
後、372nｍ及び420nｍの波長で吸光指数を測定
し、色度の除去率を求めた。その結果は第３表に
示す。
テストを行つた。ロ過液は、PHを７に調整した
後、372nｍ及び420nｍの波長で吸光指数を測定
し、色度の除去率を求めた。その結果は第３表に
示す。
【表】
【表】
実施例 ６
水酸化マグネシウムを600℃で焼成して形成し
た酸化マグネシウムに対し、カオリン、酸化第二
鉄又は酸化カルシウムを種々の量混合し、この混
合物について実施例１と同様にして吸着テストを
行なつた。その結果を第４表に示す。
た酸化マグネシウムに対し、カオリン、酸化第二
鉄又は酸化カルシウムを種々の量混合し、この混
合物について実施例１と同様にして吸着テストを
行なつた。その結果を第４表に示す。
第１図及び第２図は本発明の吸着剤における焼
成温度とCOD及び色度除去率との関係を示すグ
ラフであり、第１図はマグネシア単独の場合、第
２図はマグネシアにアルミナを混合した場合の結
果を示す。
成温度とCOD及び色度除去率との関係を示すグ
ラフであり、第１図はマグネシア単独の場合、第
２図はマグネシアにアルミナを混合した場合の結
果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱分解によりマグネシア形成可能のマグネシ
ウム化合物を400〜700℃の温度で焼成して形成し
たマグネシア粒子からなる吸着剤。 ２ マグネシア粒子に対し、カオリン、酸化第二
鉄、酸化カルシウム及びアルミナの中から選ばれ
た少なくとも一種の金属酸化物を混合した特許請
求の範囲第１項の吸着剤。 ３ 該金属酸化物としてアルミナを用いる特許請
求の範囲第２項の吸着剤。 ４ 該金属酸化物混合量が５〜40重量％である特
許請求の範囲第１項、第２項又は第３項の吸着
剤。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10457876A JPS5330489A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Magnesia adsorbent |
| US05/802,117 US4147665A (en) | 1976-06-07 | 1977-05-31 | Magnesia adsorbent |
| DE2725384A DE2725384C2 (de) | 1976-06-07 | 1977-06-04 | Verwendung von Magnesiateilchen |
| CA279,887A CA1099691A (en) | 1976-06-07 | 1977-06-06 | Magnesia adsorbent and method for treating waste water containing organic contaminants utilizing the same |
| SE7706537A SE430325B (sv) | 1976-06-07 | 1977-06-06 | Sett att behandla avloppsvatten innehallande organiska fororeningar och adsorbent till anvendning vid settet |
| FI771806A FI67070C (fi) | 1976-06-07 | 1977-06-07 | Magnesiumoxidadsorbent och dess utnyttjande vid foerfarande for behandling av organiska orenheter innehaollande avlopps vaten |
| US05/851,178 US4216084A (en) | 1976-06-07 | 1977-11-14 | Method for treating waste water containing organic contaminants utilizing a magnesia adsorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10457876A JPS5330489A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Magnesia adsorbent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5330489A JPS5330489A (en) | 1978-03-22 |
| JPS6143089B2 true JPS6143089B2 (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=14384307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10457876A Granted JPS5330489A (en) | 1976-06-07 | 1976-09-01 | Magnesia adsorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5330489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078747A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-06-01 | 苏州天立蓝环保科技有限公司 | 一种有机废气治理及资源化的装置及方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53117687A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Adsorbent |
| JPS5531404A (en) * | 1978-08-16 | 1980-03-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparing adsorbent |
| JPS61107940A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Ooe Kagaku Kogyo Kk | 乾燥剤 |
| JP4336148B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2009-09-30 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| JP2013031795A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 溶出低減材および溶出低減材の製造方法 |
| JP6815718B2 (ja) * | 2015-04-15 | 2021-01-20 | 日鉄セメント株式会社 | 有害物質処理材及びフッ素の不溶化方法 |
| JP2018149520A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | オルガノ株式会社 | 水処理方法、水処理用マグネシウム剤、および水処理用マグネシウム剤の製造方法 |
| JP2021011574A (ja) * | 2020-09-18 | 2021-02-04 | 日鉄セメント株式会社 | 有害物質の処理材及びフッ素の不溶化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2422699A (en) * | 1944-07-03 | 1947-06-24 | Andres Bay Trading Corp | Defecation of sugar solutions |
| JPS4916200A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-02-13 | ||
| JPS5348352A (en) * | 1976-06-07 | 1978-05-01 | Agency Of Ind Science & Technol | Process for trating waste water containing organic contaminated matters |
| JPS6143089A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録再生装置 |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP10457876A patent/JPS5330489A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5330489A (en) | 1978-03-22 |
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