JPS605021A - マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩の製造法 - Google Patents
マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩の製造法Info
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- JPS605021A JPS605021A JP58112463A JP11246383A JPS605021A JP S605021 A JPS605021 A JP S605021A JP 58112463 A JP58112463 A JP 58112463A JP 11246383 A JP11246383 A JP 11246383A JP S605021 A JPS605021 A JP S605021A
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- JP
- Japan
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- basic magnesium
- product
- reaction
- carbonate
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/78—Compounds containing aluminium and two or more other elements, with the exception of oxygen and hydrogen
- C01F7/784—Layered double hydroxide, e.g. comprising nitrate, sulfate or carbonate ions as intercalating anions
- C01F7/785—Hydrotalcite
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩
の製造法に関する。
の製造法に関する。
マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩似下単に塩
基性炭酸塩と記す）は、天然品としては、ノルウェーの
スナルム地方に産出するものが良く知られているが、こ
れは、不純物を多く含み、品に使用される様になシ、従
って、高純度の製品を得る為の種々の合成法が開発され
ている。代表的な合成法としては、以下の如きものが知
られている。
基性炭酸塩と記す）は、天然品としては、ノルウェーの
スナルム地方に産出するものが良く知られているが、こ
れは、不純物を多く含み、品に使用される様になシ、従
って、高純度の製品を得る為の種々の合成法が開発され
ている。代表的な合成法としては、以下の如きものが知
られている。
（１）水或いは低級アルコール可溶性のアルミニウム塩
（硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニ
ウム、酢酸アルミニウム等）及びマグネシウム塩（硫酸
マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム等
）並びに炭酸塩（炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
、炭酸カリウム等）又は炭酸ガスを苛性アルカリ（水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等）の存在下に水又ｑ及
び低級アルコール中で反応させる。
（硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニ
ウム、酢酸アルミニウム等）及びマグネシウム塩（硫酸
マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム等
）並びに炭酸塩（炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
、炭酸カリウム等）又は炭酸ガスを苛性アルカリ（水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等）の存在下に水又ｑ及
び低級アルコール中で反応させる。
（１１）四不溶性のアルミニウムの水酸化物又は塩基性
塩と（ｂ） 酸化マグネシウム、水酸化寸グネシウム及
び炭酸マグネシウムと、並びにこれ等（ａｌ 、 （ｂ
）が００３−２ｆｔ含゛＆ない場合には、更にｔｃ）炭
酸ガス又は炭酸塩を水中で加熱反応させる。
塩と（ｂ） 酸化マグネシウム、水酸化寸グネシウム及
び炭酸マグネシウムと、並びにこれ等（ａｌ 、 （ｂ
）が００３−２ｆｔ含゛＆ない場合には、更にｔｃ）炭
酸ガス又は炭酸塩を水中で加熱反応させる。
しかしながら、上記（１）の方法においＣは、多種の原
料を使用するので、工程が複雑となシ、又塩化ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム
等の反応副生物が多量に化成され、これが目的反応生成
物に吸着又は包含されるので、その除去に大量の水と時
間を要し、製造コストを上昇させる欠点がおる。上記（
１１）の方法は、反応が比較的緩やかに進行する為、反
応完了′までに長時間を要し、やはシｆ！造コストの上
昇はさけら−ｎない。
料を使用するので、工程が複雑となシ、又塩化ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、硝酸ナトリウム
等の反応副生物が多量に化成され、これが目的反応生成
物に吸着又は包含されるので、その除去に大量の水と時
間を要し、製造コストを上昇させる欠点がおる。上記（
１１）の方法は、反応が比較的緩やかに進行する為、反
応完了′までに長時間を要し、やはシｆ！造コストの上
昇はさけら−ｎない。
本発明者は、上記の如き従来法の欠点を解消すべく種々
研究を重ねた結果、アルカリ性領域で塩基性炭酸マグネ
シウムとアルミン酸アルカリとの間で固液反応を行なわ
せることによシ、工程が簡略化され、反応が速くなりか
つ副生ずる不純物も著るしく少なくな゛ることを見出し
、本発明を完成するにいたった。即ち、本発明は、塩基
性層成マグネシウムの粉末又はペーストとアルミン酸ア
ルカリとを水媒体中で攪拌しつつ温度２０〜１００℃で
反応させることを特徴とする一般式％式％（） 〔イリし、Ｘ及びｙは０．５≦ｘ／ｙ≦１０を満足する
正の数、２はｏ、 ｔ ＜ ｚ ＜ ５を満足する正の
数、ｎは０≦ｎ（１０を満足する０又は正の数である〕
本発明においては、アルカリ物質をアルカリ性領域で反
応させる為、遊離アルカリの大量生成やこれによる反応
生成物への影響等が懸念されたところであるが、実際に
は反応の進行に伴って反応液中のｐＨは低下して微アル
カリ性を呈するにとどまる。これは、例えば下記に示す
如き反応によシ、塩基性炭酸マグネシウムに結合してい
た００３２−が反応の進行とともに溶液中に解離して溶
液中のアルカリを中和するので、ｐＨが低下するものと
推考される。
研究を重ねた結果、アルカリ性領域で塩基性炭酸マグネ
シウムとアルミン酸アルカリとの間で固液反応を行なわ
せることによシ、工程が簡略化され、反応が速くなりか
つ副生ずる不純物も著るしく少なくな゛ることを見出し
、本発明を完成するにいたった。即ち、本発明は、塩基
性層成マグネシウムの粉末又はペーストとアルミン酸ア
ルカリとを水媒体中で攪拌しつつ温度２０〜１００℃で
反応させることを特徴とする一般式％式％（） 〔イリし、Ｘ及びｙは０．５≦ｘ／ｙ≦１０を満足する
正の数、２はｏ、 ｔ ＜ ｚ ＜ ５を満足する正の
数、ｎは０≦ｎ（１０を満足する０又は正の数である〕
本発明においては、アルカリ物質をアルカリ性領域で反
応させる為、遊離アルカリの大量生成やこれによる反応
生成物への影響等が懸念されたところであるが、実際に
は反応の進行に伴って反応液中のｐＨは低下して微アル
カリ性を呈するにとどまる。これは、例えば下記に示す
如き反応によシ、塩基性炭酸マグネシウムに結合してい
た００３２−が反応の進行とともに溶液中に解離して溶
液中のアルカリを中和するので、ｐＨが低下するものと
推考される。
８ＮａＡ、ｄ０２＋６（Ｍｇａ （ＯＨ）２（００ｓ
）ａ −４Ｈ２０）＋１８Ｈ２０→４（八ｉｇａＡ１２
（ＯＨ）ｔａ ＯＯａ −４ＬＩ２０ ）＋４ Ｎａ２
ｃｏａ＋ｔ Ｏ０１）２ ↑本発明によシ得られる前記
一般式＋１）なる塩基性炭酸塩は、水酸化アルミニウム
と塩基性炭酸マグネシウムとの単なる混合物ではなく％
Ｘ綜回折結果から明らかな如く結晶性物質又は結晶質物
質と塩基性炭酸マグネシウムとの共沈物である。
）ａ −４Ｈ２０）＋１８Ｈ２０→４（八ｉｇａＡ１２
（ＯＨ）ｔａ ＯＯａ −４ＬＩ２０ ）＋４ Ｎａ２
ｃｏａ＋ｔ Ｏ０１）２ ↑本発明によシ得られる前記
一般式＋１）なる塩基性炭酸塩は、水酸化アルミニウム
と塩基性炭酸マグネシウムとの単なる混合物ではなく％
Ｘ綜回折結果から明らかな如く結晶性物質又は結晶質物
質と塩基性炭酸マグネシウムとの共沈物である。
本発明方法は、例えは、以下の様にして実施される。塩
基性炭酸マグネシウムの粉末又はペーストに水を加え、
攪拌下にＭｇＯとしての濃度が０．２〜５９６程度の懸
濁液を調整し、温度を２０〜１００℃程度好ましくは６
０〜９０℃程度に保持しつつアルミン酸アルカリ水溶液
（Ａ１２０３ としての濃度２〜２５％程度）を少量ず
つ加え、攪拌下に反応させる。
基性炭酸マグネシウムの粉末又はペーストに水を加え、
攪拌下にＭｇＯとしての濃度が０．２〜５９６程度の懸
濁液を調整し、温度を２０〜１００℃程度好ましくは６
０〜９０℃程度に保持しつつアルミン酸アルカリ水溶液
（Ａ１２０３ としての濃度２〜２５％程度）を少量ず
つ加え、攪拌下に反応させる。
塩基性炭酸マグネシウムの水酸基と炭酸基との割合（モ
ル比）は、ＯＨ／Ｃ０３＝０．４〜８程度の範囲とする
ことが好ましい。０「／ＣＯ３２−のモル比が低過ぎる
場合には、反応が遅くなシ、且つ塩基性層成マグネシウ
ムの共沈量が増加する。一方、高過ぎる場合には反応後
の遊離アルカリが増加するので、必要とするＣＯ２を他
の手段により供給する必要を住する。本発明では塩基性
炭酸マグネシウムの生成後水洗して得られるペーストラ
使用する方が反応速度が大きく、好ましい。粉末を使用
する場合には、粒径を１５０μ川以下に則整しておくこ
とが望ましい。− アルミン酸アルカリとしては、アルミン酸ナトリウム及
びアルミン酸カリウムが実用上有利である。特にコスト
の観点からは、安価な市販水溶液を入手し得るアルミン
酸ナトリウムの使用が有利である。
ル比）は、ＯＨ／Ｃ０３＝０．４〜８程度の範囲とする
ことが好ましい。０「／ＣＯ３２−のモル比が低過ぎる
場合には、反応が遅くなシ、且つ塩基性層成マグネシウ
ムの共沈量が増加する。一方、高過ぎる場合には反応後
の遊離アルカリが増加するので、必要とするＣＯ２を他
の手段により供給する必要を住する。本発明では塩基性
炭酸マグネシウムの生成後水洗して得られるペーストラ
使用する方が反応速度が大きく、好ましい。粉末を使用
する場合には、粒径を１５０μ川以下に則整しておくこ
とが望ましい。− アルミン酸アルカリとしては、アルミン酸ナトリウム及
びアルミン酸カリウムが実用上有利である。特にコスト
の観点からは、安価な市販水溶液を入手し得るアルミン
酸ナトリウムの使用が有利である。
塩基性炭酸マグネシウムとアルミン酸アルカリとの量比
（モル比）は、Ｋｇ／Ａ／＝０．５〜１０ 程度となる
様にすることが好ましい。
（モル比）は、Ｋｇ／Ａ／＝０．５〜１０ 程度となる
様にすることが好ましい。
反応終了後、生成した沈殿を沖過、水洗、脱水、乾燥及
び解砕して、前記一般式ｔ１）で示される本発明の塩基
性炭酸塩を得る。この塩基性炭酸塩は、日本薬局方によ
る制酸試験で２６０ ｍ１以上の優れた制酸力を発揮す
る。又、酸吸着剤としては、フタル酸吸着能は４．０
ｍｅｑ／ｆ１以上であシ、これは公知の酸吸着剤たる活
性炭（１，ｓ ｍｅｑ／Ｉ） ｓ活性白土（０，１ｍｅ
ｑ／ｊｌ）、ベントナイト（ｉ、ｏ、 ｍｅｃｖ’ｇ
＞に比して極めて高す値である。更に、５０嗟黒砂糖水
溶液に本発明品を４チ添加し、６０℃で３０分間処理し
たところ、脱色率は７０チであった。
び解砕して、前記一般式ｔ１）で示される本発明の塩基
性炭酸塩を得る。この塩基性炭酸塩は、日本薬局方によ
る制酸試験で２６０ ｍ１以上の優れた制酸力を発揮す
る。又、酸吸着剤としては、フタル酸吸着能は４．０
ｍｅｑ／ｆ１以上であシ、これは公知の酸吸着剤たる活
性炭（１，ｓ ｍｅｑ／Ｉ） ｓ活性白土（０，１ｍｅ
ｑ／ｊｌ）、ベントナイト（ｉ、ｏ、 ｍｅｃｖ’ｇ
＞に比して極めて高す値である。更に、５０嗟黒砂糖水
溶液に本発明品を４チ添加し、６０℃で３０分間処理し
たところ、脱色率は７０チであった。
珪藻土の同一条件下における脱色率が６チであるから、
本発明品の優れた効果が明らかである。更に又、本発明
品は、沖過助剤としても優れた性能を発揮する。
本発明品の優れた効果が明らかである。更に又、本発明
品は、沖過助剤としても優れた性能を発揮する。
本発明方法によれば、以下の如き・顕著な効果が得られ
る。
る。
（イ）使用する原料が２括類のみなので、工程が簡略化
され、製造コストが低減される。
され、製造コストが低減される。
（ロ）工程が簡略なので、複雑な工程管理を必要とせず
、しかも製品の品質は安定している。
、しかも製品の品質は安定している。
（ハ）アルカリ−アルカリ反応による方法なので、副生
ずる不純物が少ない。従って、その除去に要する水の量
は少なくて良く、製造時間は短く、コストダウンが可能
となる。
ずる不純物が少ない。従って、その除去に要する水の量
は少なくて良く、製造時間は短く、コストダウンが可能
となる。
に）固液反応による方法なので、製品中の不純物の包含
も少なく、反応生成物の均一性、沖過性等も大きく向上
している。
も少なく、反応生成物の均一性、沖過性等も大きく向上
している。
（ホ）得られた製品は、制酸剤、酸吸着剤、脱色剤、沖
過剤、触媒担体等として優れた性能を発揮する。
過剤、触媒担体等として優れた性能を発揮する。
以下）実施例によシ本発明の特徴とするところｔ更に明
らかにする。
らかにする。
実施例１
塩基性炭酸マグネクラムベース） （ＯＨ１０（、）３
−０．６２５（モル比）、ＩＩｇＯ含有量６．４係、水
含有量８５チ）ｔｓｏｏｆＩを攪拌下水３１に加えて、
ｐＨ１Ｏ，ｏの懸濁液とし、これを８０℃に加熱保持し
つつアルミン酸ナトリウム水溶液（Ａ１２０８含有量２
０チ、ｐＨ１４以上）２０５ｇを徐々に注下した後、攪
拌下に同温度で１時間反応を継続させた。反応液の最終
ｐ １１は８．５であった。反応終了後、沖過によシ沈
澱物を母液から分離し、水洗及び脱水し、８０℃で乾燥
後、解砕することによシ、製品２２０Ｉを得た。該製品
の分析結果及び各孤の物性等は、下記の通シであった。
−０．６２５（モル比）、ＩＩｇＯ含有量６．４係、水
含有量８５チ）ｔｓｏｏｆＩを攪拌下水３１に加えて、
ｐＨ１Ｏ，ｏの懸濁液とし、これを８０℃に加熱保持し
つつアルミン酸ナトリウム水溶液（Ａ１２０８含有量２
０チ、ｐＨ１４以上）２０５ｇを徐々に注下した後、攪
拌下に同温度で１時間反応を継続させた。反応液の最終
ｐ １１は８．５であった。反応終了後、沖過によシ沈
澱物を母液から分離し、水洗及び脱水し、８０℃で乾燥
後、解砕することによシ、製品２２０Ｉを得た。該製品
の分析結果及び各孤の物性等は、下記の通シであった。
Ｍｇ０ ３６．９％
分析値 Ａ４２０ａ １８．２チ
００２ ９．１％
Ｎａ Ｏ，０１チ
乾燥減量（１０５℃、３時間）１．７％強熱減量（９０
０℃、３時間）４４．８チ４飴懸陶液のｐＨ８，８−２ 日本薬局方にょる制酸力 ２８０ ｍ１７タル酸吸着能
（０，０５Ｎ ７ｐル酸ＤＯＰ溶液、 １００℃、５．４ ｍｅｃＶ’
ｇ１時間処理）゛ 組成式 ％式％ 本実施例で得られた製品のＸａ回折図（測定条件： Ｏ
ｕＫｇｒ ３（ＩＫＶ 、 １０ ｍＡ ｐ ２θ＝＝
５°〜６５°）を第１図として示す。
０℃、３時間）４４．８チ４飴懸陶液のｐＨ８，８−２ 日本薬局方にょる制酸力 ２８０ ｍ１７タル酸吸着能
（０，０５Ｎ ７ｐル酸ＤＯＰ溶液、 １００℃、５．４ ｍｅｃＶ’
ｇ１時間処理）゛ 組成式 ％式％ 本実施例で得られた製品のＸａ回折図（測定条件： Ｏ
ｕＫｇｒ ３（ＩＫＶ 、 １０ ｍＡ ｐ ２θ＝＝
５°〜６５°）を第１図として示す。
実施例２
塩基性炭酸マグネシウムペースト（ＯＨ１００３２−＝
７．２ （モル比）、ＭｇＯ含有量６．２φ、水含有
量８９’％）１３００ｇを攪拌下水３ノに加えテｐＨ１
０，３の懸濁液とし、これを８０℃に加熱保持しりつア
ルミン酸ナトリウム水溶液（Ａ、ｄ２０ｇ含有量２０チ
、１１４以上）１８５ｇを徐々に注加した後、攪拌下に
同温度で３０分間反応を継続させた。反応液の最終ｐＨ
は１Ｏ９４であった。沈澱物を沖刑し、水洗及び脱水し
、８０℃で乾燥後、解砕して製品２０５ｇを得た。製品
の分析結果及び各種の物性等は、下記の通シであった。
７．２ （モル比）、ＭｇＯ含有量６．２φ、水含有
量８９’％）１３００ｇを攪拌下水３ノに加えテｐＨ１
０，３の懸濁液とし、これを８０℃に加熱保持しりつア
ルミン酸ナトリウム水溶液（Ａ、ｄ２０ｇ含有量２０チ
、１１４以上）１８５ｇを徐々に注加した後、攪拌下に
同温度で３０分間反応を継続させた。反応液の最終ｐＨ
は１Ｏ９４であった。沈澱物を沖刑し、水洗及び脱水し
、８０℃で乾燥後、解砕して製品２０５ｇを得た。製品
の分析結果及び各種の物性等は、下記の通シであった。
Ｍｇ０ ３８．５チ
００２ ８．９チ
Ｎａ Ｏ，００５％
乾燥減量（１０５℃、３時間）１．６チ強熱減量（９０
００Ｇ、３時間）４Ｂ、６儂４９６懸濁液のｐＨ８，５
３ 日本薬局方による制酸力 ２７８ ｍｌフタル酸吸着能
（０，０５Ｎ ７タル酸ＤＯＰ溶液、１００℃、５．２ ｍｅＣＬ１ｇ
１時間処理） ゛ 組成式 ％式％ 不実施例で得られた製品のＸ線回折結果は、実施例１の
場合と同様であった。
００Ｇ、３時間）４Ｂ、６儂４９６懸濁液のｐＨ８，５
３ 日本薬局方による制酸力 ２７８ ｍｌフタル酸吸着能
（０，０５Ｎ ７タル酸ＤＯＰ溶液、１００℃、５．２ ｍｅＣＬ１ｇ
１時間処理） ゛ 組成式 ％式％ 不実施例で得られた製品のＸ線回折結果は、実施例１の
場合と同様であった。
実施例３
塩基性炭酸マグネシウム粉末（０）Ｉ−／ＣＯｓ ＝０
．５（モル比）、ＭｇＯ含有量４２％）５０ｇを攪拌下
水６００ ｍｌｌに加えて、ｐＨ９，２の懸濁液を調製
した。得られた懸濁液を８０℃に保持しつつアルミン酸
ナトリウム水溶液（Ａ１２０３含有量２０φ、ｐＨ１４
以上）４５ｇを徐々に加え、攪拌下同温１更に２時間保
持した反応液の最終ｐＨは９，５であった。反応液中の
沈澱物を沖別し、水洗及び脱水ｔ、、８０℃で乾燥した
後、解砕して製品５５．９を得た。得らｎた製品の分析
結果、各種の物性等を以下に示す。
．５（モル比）、ＭｇＯ含有量４２％）５０ｇを攪拌下
水６００ ｍｌｌに加えて、ｐＨ９，２の懸濁液を調製
した。得られた懸濁液を８０℃に保持しつつアルミン酸
ナトリウム水溶液（Ａ１２０３含有量２０φ、ｐＨ１４
以上）４５ｇを徐々に加え、攪拌下同温１更に２時間保
持した反応液の最終ｐＨは９，５であった。反応液中の
沈澱物を沖別し、水洗及び脱水ｔ、、８０℃で乾燥した
後、解砕して製品５５．９を得た。得らｎた製品の分析
結果、各種の物性等を以下に示す。
Ｍｇ０ ３６．３チ
分析値 Ａｚｚｏａ ｌ ５．７チ
ＣＯ２１５，９％
Ｎａ Ｏ，０１％
乾燥減量（１０５℃、３時間） １．９ｄＩＤ強熱減量
（９００°Ｇ、３時間）４７．８チ４チ懸濁液のｐｌｉ
８．９ 日本薬局方による制酸力 ２７８ ｍｌフタル酸吸着能
（０，０５Ｎ フタル酸ＤＯＰ溶液、１０００Ｇ、４．８ｍｅＣＪ１１
１時間処理） 組成式 ％式％ 得らｎｆｃ製品のＸ線回折図は、第２図に示す通９であ
った。
（９００°Ｇ、３時間）４７．８チ４チ懸濁液のｐｌｉ
８．９ 日本薬局方による制酸力 ２７８ ｍｌフタル酸吸着能
（０，０５Ｎ フタル酸ＤＯＰ溶液、１０００Ｇ、４．８ｍｅＣＪ１１
１時間処理） 組成式 ％式％ 得らｎｆｃ製品のＸ線回折図は、第２図に示す通９であ
った。
実施例４
塩基性炭酸マグネシウム粉末（ＯＨ”７／ＣＯ＋ ＝０
．５（モル比）、ＭｇＯ含有量４２チ）５０ｇを攪拌下
水６００ ｍ／に加えｓ ｐ” ９．２の懸茨液を調製
した。この懸濁液を７０℃に保持しつつアルミン酸ナト
リウム水溶液（Ａｄ２０ａ含有量１０φ、ｐＨ１４以上
）１７７ｇｉ少量ずつ注加した後、同温度で２時間攪拌
下に反応させた。反応液の最終ｐＨは１Ｏ０２であった
。反応終了後、濾過によシ沈澱物を回収し、水洗及び脱
水し、８０℃で乾燥後解砕することによシ、製品７０．
９を得た。製品の分析結果及び各種の物性等は、以下に
示す通セであった。
．５（モル比）、ＭｇＯ含有量４２チ）５０ｇを攪拌下
水６００ ｍ／に加えｓ ｐ” ９．２の懸茨液を調製
した。この懸濁液を７０℃に保持しつつアルミン酸ナト
リウム水溶液（Ａｄ２０ａ含有量１０φ、ｐＨ１４以上
）１７７ｇｉ少量ずつ注加した後、同温度で２時間攪拌
下に反応させた。反応液の最終ｐＨは１Ｏ０２であった
。反応終了後、濾過によシ沈澱物を回収し、水洗及び脱
水し、８０℃で乾燥後解砕することによシ、製品７０．
９を得た。製品の分析結果及び各種の物性等は、以下に
示す通セであった。
Ｍｇ０ ２９．２チ
Ａ４２０３ ２４．５％
分析値 ＣＯ２８，９チ
Ｎａ Ｏ，０１チ
乾燥減１（１０５℃、３時間） ２．ＯＳ強熱減量（９
００℃、３時間）４５．７％４％懸濁液のｐＨ９，１ 日本薬局方による制酸力 ２７６１１１１フタル酸吸着
能（０，０５Ｎフ タル酸ＤＯＰ溶液、１００℃、４．３ｍｅｑ／ｇ１時間
処理） 組成式 ％式％ 得られた製品のＸｍ回折図は、第３図に示す通シであっ
た。
００℃、３時間）４５．７％４％懸濁液のｐＨ９，１ 日本薬局方による制酸力 ２７６１１１１フタル酸吸着
能（０，０５Ｎフ タル酸ＤＯＰ溶液、１００℃、４．３ｍｅｑ／ｇ１時間
処理） 組成式 ％式％ 得られた製品のＸｍ回折図は、第３図に示す通シであっ
た。
第１図乃至第３図は、本発明方法によシ得られた塩基性
炭酸塩のＸ線回折図を示す。 （以上） 第１図 ２θ（ｄｅｇ） 第 ３ 図
炭酸塩のＸ線回折図を示す。 （以上） 第１図 ２θ（ｄｅｇ） 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 塩基性炭酸マグネシウムの粉末又はペーストとアル
ミン酸アルカリとを水媒体中で攪拌しつつ温度２０〜ｔ
ｏ ｏ ℃で反応させることｔ特徴とする一般式 ％式％ る正の数、２は０．１＜Ｚ＜５を満足する正の数。 ｎは０≦ｎ〈１０を満足する０又は正の数である〕 で示されるマグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112463A JPS605021A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112463A JPS605021A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605021A true JPS605021A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH0130765B2 JPH0130765B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=14587261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112463A Granted JPS605021A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605021A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531906A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-02 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Process for treatment of sodium hydroxide waste liquor containing aluminum |
| JPH08217913A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 調湿・吸ガス性成形品 |
| JP2003327426A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Konoshima Chemical Co Ltd | ハイドロタルサイト系水和金属化合物とその製造方法、及びこの化合物を焼成したアルキレンオキサイドの付加反応触媒、並びにこの触媒の評価方法 |
| JP2010006640A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 新規合成ハイドロタルサイト粒子及びその製法。 |
| JP2010095398A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化アルミニウムゲル粒子およびその製造方法 |
| CN114873622A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 南京大学 | 一种以碱式碳酸镁为原料制备层状双氢氧化物的方法 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58112463A patent/JPS605021A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531906A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-02 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Process for treatment of sodium hydroxide waste liquor containing aluminum |
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| JP2003327426A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Konoshima Chemical Co Ltd | ハイドロタルサイト系水和金属化合物とその製造方法、及びこの化合物を焼成したアルキレンオキサイドの付加反応触媒、並びにこの触媒の評価方法 |
| JP4585163B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2010-11-24 | 神島化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト系水和金属化合物とその製造方法、及びこの化合物を焼成したアルキレンオキサイドの付加反応触媒、並びにこの触媒の評価方法 |
| JP2010006640A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 新規合成ハイドロタルサイト粒子及びその製法。 |
| JP2010095398A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化アルミニウムゲル粒子およびその製造方法 |
| CN114873622A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 南京大学 | 一种以碱式碳酸镁为原料制备层状双氢氧化物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130765B2 (ja) | 1989-06-21 |
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