JPS6141323B2

JPS6141323B2 -

Info

Publication number: JPS6141323B2
Application number: JP53072784A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Okunuki; Michiko Nara; Yutaka Mashita; Masatomo Kamata
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1986-09-13
Also published as: JPS54163831A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は粉末系のメイクアツプ化粧料特に粉末
系のスチツク状メイクアツプ化粧料に関するもの
である。従来の粉末系、メイクアツプ化粧料は、油脂、
蝋を主成分とする為、肌上でよくのびる反面、油
つぽく、化粧もちが悪いという欠点があつた。本
発明は粉末を棒状に押出し成形することによつ
て、前記の如き従来品の欠点を改善したものであ
る。即ちマイカ系粉末を主成分とし、有色顔料、
油脂類、活性剤、水溶性粘結剤等を配合した組成
物を水、アルコール、揮発性有機溶剤等と混練し
押出し成形機により棒状に成形し切断、圧縮等の
整形工程を経て乾燥させた粉末系メイクアツプ化
粧料に関するものである。通常化粧品に使用され
ている体質顔料の中でもマイカ系粉末は、粉末同
志の凝集力が小さいので圧縮成形が難しく、配合
量に限界があつた。しかし使用性の点からは、ク
リーミイで肌へののびがよく、非常に好ましい原
料である。本発明はそのマイカ系粉末を前述した押出し成
形法の採用により組成物中に30〜90wt％粉末中
60〜95wt％を安定に配合する事ができ、しかも
折れ強度や割れ強度が化粧品として満足されるも
のである。即ち、本発明は、マイカ系粉末60〜95重量％を
含む粉末100重量部に対して、５〜45重量部の油
脂類、界面活性剤及び水溶性粘結剤の１種又は２
種以上を揮発性液体と混合し、棒状に押し出し成
形した後、切断、整形加工、乾燥して得られる粉
末系メイクアツプ化粧料である。ここでいうマイカ系粉末には、マイカ、酸化チ
タン−マイカ系のパール剤等があり、粉末として
は、通常化粧料に用いられる粉末、有機及び無機
顔料が使用されるが、例えば、粉末ではタイク、
酸化チタン、炭酸カルシウム等有機顔料ではレー
キレツドCBA、リソールルビンBCA、ヘリンド
ンピンク等、又、無機顔料には、赤色酸化鉄、黄
色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、紺青等がある。油脂類、界面活性剤及び水溶性粘結剤の混合物
の種類や配合比は特に限定されないが、皮膚に対
する安全性や、目的とする化粧料の使用性、物性
等を勘案して適宜選定する必要がある。なお、水
溶性粘結剤の具体例としては、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ハイドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン等の合成ポ
リマー、マグネシウムアルミニウムシリケート、
ナトリウムマグネシウムシリケート等がある。本発明で使用する揮発性液体としては、水また
はエチルアルコールが好ましいが、この他に沸点
が50〜250℃／760mmHgの揮発性炭化水素やポリ
シロキサンを使用することもできる。また、この
揮発性液体の混合量としては、乾燥組成物（マイ
カ系粉末、他の粉末、油脂類、界面活性剤及び水
溶性粘結剤の全量）に対し、15〜40％の範囲が、
成形性、作業性、乾燥性等の観点から最も好まし
い。なお、本発明の化粧料に、通常の化粧料に使用
される香料、染料、殺菌剤、紫外線吸収剤等を添
加することは、本発明の趣旨を逸脱するものでは
ない。さらに本発明によれば所望の形状のスチツクに
成形したり或いは必要に応じ中皿、中筒等へ押出
し成型する事が可能であるばかりでなく、従来製
造し得なかつた範囲の製品をも作り出すことがで
きる。即ち従来、化粧品中の成分として油脂類と粉末
が存在する場合、例えば固型白粉、フアウンデイ
シヨン等の製造方法としては、油脂類を中心とし
て油分の少ない場合は、混合後粉砕してコンパ
クト中皿へ圧縮成形する方法（固型白粉等）、
油分の多い場合は加熱溶解後コンパクト中皿へ流
し込み成形する方法（油性フアウンデイシヨン
等）がある。ここで油分の少ない場合とは、全成分中の15％
以下をいい、油分の多い場合とは30％以上をいう
が、成分中15−30％好ましくは20−25％の場合、
上記の方法では粉砕困難となり、の方法では
流し込む事ができない。この点本発明によれば、上記油分範囲でも大径
の棒状に押出し成形し、円板状に切断、圧縮等の
整形工程を経て乾燥し、製造することができる。さらに本発明の押出し成形法によれば従来の圧
縮成形品と比較し、粉末粒子の充填状態が異なる
配向をする様になる。第１、第２図は各々従来の圧縮成形品のＸ線回
折図及び電子顕微鏡写真である。又第３，４図は
各々本発明による押出し成型品のＸ線回折図及び
電子顕微鏡写真である。Ｘ線回折図より、圧縮成形品は（OOl）面のピ
ークと（OmO）面のピーク比が11／１に対し、
押し出し成形品は逆に（OOl）面のピークが消失
し（OmO）面のピークが高くなりピーク比は
2.5／5.8になつている。この事は電子顕微鏡写真
と併せて考えると、圧縮成形品は、水平方向に層
状となつて充填されているが、押し出し成形品は
垂直方向に配列していることを示している。この様な粉末粒子の充填状態の差が使用性の差
と密接に結びついている。特に、本願発明の化粧料を第５図に示す如き容
器に充填して使用する時は、粉末粒子の充填状態
の差異による効果が顕著に現われる。即ち、第５
図に示す容器は、先端に塗布部材を装着した塗布
棒が容器の軸方向に摺動自在で、かつ回転が制限
される如く蓋体に組み込まれているもので、蓋体
が容器本体に螺合されている時は、弾性体によつ
て塗布部材が中味に押しつけられていて、蓋体を
螺着および螺退させる際に塗布部材が中味と相対
的な回転を生ずるため、中味が塗布部材に付着す
るものである。この様な容器を用いる場合、従来
の如く、単に圧縮成形した中味では、成形するこ
と自体が困難であるばかりでなく、何等かの手段
を講じて成形しても粉末粒子が層状に充填される
ため、耐衝撃性が著しく劣り、又、塗布部材に付
着する中味量が多過ぎて、中味が無駄になつた
り、塗布する際の粉とびが多く、使用性に劣るも
のである。これに対し、本発明のメイクアツプ化
粧料では、粉末粒子の配向の方向が異なるため、
蓋体の１回の操作によつて塗布部剤に付着する中
味量は常に一定であり、化粧動作が容易で中味の
無駄を省くこともでき、又、落下時の耐衝撃性に
も優れている。表１は、一般パネル（女性20〜30才）10名、専
門パネル（女性20〜35才）10名による官能テスト
結果である。

〔測定法〕

試料を円筒の容器に充填し、70cmの高さより正
位、横位、逆位各１回落下し、試料の崩れ、割れ
を観察する。また、表１と同じパネルにより官能テストを行
なつた。結果を表２に示した。評点は表１と同様
である。

【表】実施例４フアウンデイシヨンマイカ50部、タルク10部、酸化チタン15部、赤
色酸化鉄２部、黄色酸化鉄３部を混合、粉砕し、
流動パラフイン10部ソルビタンモノオレエート３
部、ラノリン５部、セチルアルコール２部を加え
て混合し、更にポリビニルアルコール２％水溶液
30部を加えて混練する。これを58mmφの棒状に押し出し成形して厚さ５
mmに切断してコンパクト中皿に圧縮充填し、乾燥
して固型フアウンデイシヨンを得る。このものは優れた耐衝撃性及び使用感を有して
いた。結果を表３に示した。比較品として、水を
使用せずに従来法の圧縮成形して得たものを用い
た。パネルには表１と同じ人を用いた。また、落
下強度の測定法は前記実施例３と同様とした。

【表】【図面の簡単な説明】

第１図第２図は各々圧縮成形による従来の粉末
系メイクアツプ化粧料のＸ線回折図と電子顕微鏡
写真、第３図第４図は各々本発明に係るメイクア
ツプ化粧料のＸ線回折図と電子顕微鏡写真であ
る。第５図第６図は、本発明化粧料を使用するに
適した化粧料容器を示す断面図で、第５図は容器
本体にキヤツプを螺着した状態、第６図は容器本
体からキヤツプをはずした状態を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１マイカ系粉末60〜95重量％を含む粉末100重
量部に対して、５〜45重量部の油脂類、界面活性
剤及び水溶性粘結剤の１種又は２種以上を、揮発
性液体と混合し、棒状に押し出し成形した後切
断、整形加工、乾燥して得られる粉末系メイクア
ツプ化粧料。２揮発性液体の混合割合が、マイカ系粉末を含
む粉末、油脂類、界面活性剤及び水溶性粘結剤の
１種又は２種以上の全量の15〜40重量％である特
許請求の範囲第１項記載の粉末系メイクアツプ化
粧料。