JPS614058A - カラ−写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラー写真感光材料の処理に用いられる自動
現像機に関するものである。詳しくは、実質的に発色現
像、漂白定着及び安定化処理の処理槽から構成され、実
質的に水洗槽を有さないカラー写真感光材料用自動現像
機に関するものである。

［従来の技術］ 写真処理では、処理する写真感光材料がカラー用である
場合、例えば、発色現像、漂白、定着、水洗及び安定等
の工程を自動的に行うよう構成されており、漂白と定着
とは１つの浴で両方に機能を持たせた漂白定着処理で行
われる場合もある。

写真処理には発色現像槽等の処理槽に現像に必要な都の
処理液を収容し、この槽中の処理液にカラー写真感光材
料を浸漬しながらバッチ方式で処理する方法がある。こ
の方法は一般にタンク現像ないし槽現像と呼ばれている
。この方法では水洗は溜め水で行われるが、一般にカラ
ー色素の安定性が損なわれる欠点があり、また発色現像
液も２〜３回処理すると疲労し、発色現像特性が変って
しまう欠点もある。この欠点を補うために疲労分の消費
成分を補充しながら処理する方法があるが、多量のカラ
ー写真感光材料を安定に処理することはこのバッチ処理
では難しい。そのために−１”′°′”ｖ＊、ｔ″゛゛
′″：！＃″“°゛″″°４”゛”′”′９も逐次連続
補充して、処理液成分を一定に保つことによって仕」ニ
リ写真性能を常に一定に維持することが行われている。

一方、こういった写真特性と同じようにカラー写真の色
素の耐久保存性も極めて重要な特性であり、現在ではこ
の耐久保存性を充分なる水洗処理を行うことによって維
持することが極めて一般的な常識となっている。従って
商業用の連続カラー写真処理では多量の水を必要とし、
かつ排水量も多く、多量の水洗水の供給及び排水が許さ
れる、という立地条件が必要とされていた。

しかるに最近では水の開発費の高騰等による市水道水の
価格の上昇が急激であり、かつ下水道排水費も高騰を続
けている。このような水の価格の高騰は単なる経済的理
由に過ぎないかもしれないが、一方では人口の緻密な大
都市では需要の拡大に供給が追いつかない状況も現実に
起っている。

このように無限といわれた水も有限の時代に入り、日本
のどこかで給水制限に結びつくような渇水状態も現実に
起っている。このような地域では飲料水や洗濯水にも事
欠く状況が起っており、写真処理での水洗水確保は極め
て難いと思われる。

そして大都市では節水型社会が形成されつつあり、写真
処理にも多量の水洗水を使うことが許されなくなってき
ている。

また一般には、これら各自動現像機の周りには所望の広
さの作業スペースを必要とし、補充コックの調整や蒸発
の補正、処理液交換、補充液の溶解等の作業が行われて
いる。これらの作業を行う足下に、水洗水用水道配管や
排液用配管があることは、作業環境上、危険であり好ま
しくない。さらにまた、自動現像機を新たに設置、また
は移設する際は必ず配管工事が必要であり、かかる工事
のための時間と費用が必要である。このため、排液回収
タンクを具有する自動現像機が望まれる。

更に、近年における他の傾向として、カラー自動現像処
理は大型ラボから小型サイズのラボ処理に移行しつつあ
り、処理量が小さいいわゆるミニラボが急速に台頭して
いることが挙げられる。こういった小サイズのラボラト
リ−では自動現像機の小型化が強く望まれている。そし
て、このような小型自動現像機の場合、水洗用水道配管
を省略できるようにするという要請に加え、各処理槽か
ら排出される処理排液を下水道等に流すための配管まで
も省略できるようにするという要請があるし、このため
に排液回収タンクの容量も可能な限り小さくすることが
望まれる。。

そして、水洗を行わずに漂白定着又は定着処理後、直ち
に安定化処理を行う処理方法が本出願人による特開昭５
８−１４８３４号、同５８−３４４４８号、同５７−１
３２１４６号及び同５８−１８６３１号等によって提案
されており、前記問題に対する解決策を明らかにしてい
る。しかし、本発明者の研究の結果、これとても種々問
題を有していることが判明したのである。例えば、従来
水洗水には多量の水を使用しているため感光材料に付着
して持ち込まれた前浴成分は可成り稀釈されることとな
る。このため、その排液は河川や下水道等にそのまま排
出することが可能であったが、前記安定化処理を行おう
とする際には前浴成分が安定化処理液中に多量蓄積する
こととなるため、この排液はそのまま河川や下水道に流
すことが公害」二の法規制の点から不可能となる。この
ため、排液回収処理の専門業者等に回収料金を支払って
回収してもらう必要が生じる。このため水洗水に要する
経費は無くなるものの、該排液の処分のために多大の経
費が必要となってしまう。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、第１
に、自動現像機の現像処理を水洗用水道配管なくして可
能ならしめること、第２に、作業環境上危険な処理排液
用配管をも取除き、より安全性を高めること、第３に、
配管工事を不要とし新設又は移設を極めて容易ならしめ
ること、第４に、処理排液の回収もできて環境汚染が少
ないようにすること、第５に、排液中の銀成分を下水道
等に流出させることなく回収できて資源保護に寄与でき
るようにすること、第６に、処理排液を貯、　　　　　
Ｍｔｌｌ［Ｉｉ’Ｈ１１１’　７９　ｅｚ１１’４（）
ｓｏｌｌｌｌを高くする必要がなくて処理排液の銀回収
効率を向上できるようにすること、を技術的課題とする
。

［問題を解決するための手段］ 上記技術的課題を解決するための本発明のカラー写真感
光材料用自動現像機は、少なくとも発色現像槽、定着能
を有する処理槽及び安定化槽を有するカラー写真感光材
料用自動現像機において、前記処理槽からの排液総量が
前記処理槽に対する補充処理液量の０．９５倍以下、好
ましくは０．９倍以下であることを特徴とする。

本発明の好ましい実施態様は、自動現像機が着脱自在の
排液回収タンクを具有し処理槽からの排液を貯蔵する構
成であることであり、スルなくとも２つの排液回収タン
クを具有し、１つ排液回収タンクが発色現像槽からの排
液を貯蔵するタンクであり、他の１つのタンクが定着能
を有する処理槽及び安定化槽からの排液を混ぜて貯蔵す
るタンク（共用タンク）であることであり、更に、定着
能を有する処理槽が漂白定着槽であることである。また
本発明の発色現像槽には水道水による熱交換型冷却装置
を設けないこと、そして本発明の処理槽の処理温度は３
０℃以上であることが好ましい。

本発明は、カラー用写真感光材料を現像処理するのに好
適であり、特に水洗処理用水道配管までも省略できるカ
ラー写真感光材料用自動現像機である。即ち、水洗の代
りに、特開昭５８−１４８３４号、特開昭５８−１０５
１４５号、特開昭５８−１３４６３４号及び特開昭５８
−１８６３１号各公報等に記載されているが如き、安定
液ないしリンス液を用いるシステムが採用される。

本発明の自動現像機における処理工程の１つの例として
は、実質的に発色現像、漂白定着、水洗代替安定化処理
の少なくとも３工程から構成される。なお、各処理槽は
処理液容積が５０９．以下に構成されることが好ましく
、ここに処理液容積が５０交以下とは、実際の処理のと
きに満たされている処理液量を表わすが、処理液補充が
間欠的に行われる場合、その処理液の満杯時の処理液量
を表わす。各処理液補充は、処理液満杯時容積の８５％
以下（より好ましくは８０％以下）の液量になったとき
に行われてもよい。また本発明におけるそれぞれの処理
工程（浴）は単槽であることが最も好ましいが、必ずし
もｌ槽である必要はない。処理スピードをあげる目的で
、２槽以上であってもよく、それぞれの浴は連結され、
液が自由に出入りする構成であってもよいし、向流方式
と呼ばれるオーバーフローが逆流する方式で結ばれてい
る方法であってもよい。又それぞれの処理液は別の機能
を有する複数の処理剤からなっていてもよい。

例えば、第１発色現像槽と第２発色現像槽が別々な処理
剤からなっている処理液を張ってあり、かつ消費成分の
補充が別々にされ、槽も互いに分離していてもよい。又
安定液についても、第１安定液が防パイ剤を主成分とし
て含み、第２安定液が界面活性剤を主成分として含む液
であってもよい。もちろんこの場合も、補充液が別々に
用意され、それぞれに補充される。そして、」−記のよ
うに液が出入りできるように構成された「２以」二分割
処理槽」の場合、処理工程が同一のときに限り、「２以
上分割処理槽」全体の処理液容積が５０文以下に構成さ
れるのが好ましいが、各々がＯ ５０文以下でもよい。」−記第１安定液と第２安定液と
の関係のように別々に補充される場合は各処理槽は独立
して構成され、各独立処理槽の処理液容積が５０．Ｑ、
以下になるように構成されることが好ましく、かつ各処
理槽はその処理液容積が４０文以下、より好ましくは３
０文以下、最も好ましくは２０立以下となるように構成
するのがよい。

以下、本発明について具体的に詳述する。

本発明における処理槽構成の代表例は、第１図〜第８図
に示されており、各図において、ＣＤは発色現像槽、　
ＢＦは漂白定着槽、ＳＴは安定化槽、ＢＬは漂白槽、Ｆ
ｉｘは定着槽、ＳＴＲはリンス安定化槽（本出願人によ
る昭和５９年５月３１日出願の特許願（Ｅ）参照。）そ
してＣｏｎｄはコンディショニング槽を各々示しており
、かつ該各種を示す記号の後ろに付したｌ、２・・・の
数字は核種が第１、（第２・・・というように、液組成
を異にする２以」−の槽に分離されていることを示して
おり、また（イ）、（ロ）・・・のような文字は同一組
成の処理液か張られている槽を示している。

各図において、実線は、各種が実質的に仕切られている
ことを示し、破線と一力向矢符とは、隣接槽が向流方式
で結ばれていることを示し、破線と一方向矢符とは、隣
接槽が各々自由に混合する方式で結ばれていることを示
している。そして、Ａ、Ｂ、Ｃ−・・の英大文字は、各
種に対する補充液を示し、ａ、ｂ、ｃｏｏ・の英小文字
は、各種からのオーバーフロー液を示している。

望ましい処理槽配列は上記第１図〜第８図に示す通りで
あり、特に第４図及び第５図の例は、カラーネガ用で安
定液が２種類使われることが特徴であり、漂白定着液成
分を脱塩する目的の第１安定液と、最終水切り、浴的効
果を発揮し水滴ムラを防止する第２安定液に分れている
例を示している。

なお第１安定液については、■槽の場合にくらべ２槽の
場合はコンパクト性は失われるが、同−脱塩効果を得る
ための補充量は極めて少なくてもよい。これは向流方式
により脱塩効果が極めてよくなるためである。

これらの処理槽配列を有する本発明の自動Ｊｌ！像機電
機の総排液量が各処理槽に対する補充処理液２、Ｖの０
．８５倍以下（好ましくは０．９倍以下、特に好ましく
は０．８倍以下）とされる。このようにする手段は任意
であり、例えば、後記実施例に示す如く、密封用パネル
等を用いて処理槽全体を密封系とする共に、各処理槽に
張った処理液の蒸発が促進されるように排気ファンによ
って排気すればよい。また各処理液温度を３０℃以」−
（好ましくは３３℃以」−）の高温処理とし、蒸発を促
進してもよい。更に又、例えば、安定液の排液の一部分
又は全部を再生処理して安定化槽に再度入れることや、
漂白定着液又は定着液等の他の処理槽の処理液として利
用することによって総補充処理液量に対する総排液惜を
減少させるようにしてもよい。

そして、これらの２以上を組合せてもよい。

次に−１−配給１図〜第８図に示す構成を例にとって排
７夜回収の具体例を説明する。第１図〜第８図における
排液Ｃとｂ（又はＣとｇ）と、排液ａとは別個の排液回
収タンクに回収貯蔵される。この場合、υ１−液ｃｋｂ
とは同一の排液回収タンクに回収貯蔵されてもよいし、
別個の排液回収タンクに貯蔵されてもよい、第１図〜第
８図における上記以外の排液ｄ、ｅ、ｆ及びｈは、上記
排液ａの排液回収タンクに貯蔵されてもよいし、」二記
Ｃとｂ（又はＣとｇ）の排液回収タンクに貯蔵されても
よいし、又は全く別個の排液回収タンクに貯蔵されても
よい。

本発明に用いられる排液回収タンクは、必ずしも自動現
像機本体に内蔵されている必要はなく、例ば本体の底部
に架設されるとか、架台に収納さまた、上記のように各
種の槽配列を有する本発明の自動現像機において、安定
液が上記第１安定液槽５Ｔ−１と第２安定液槽５Ｔ−２
のように分離されている場合、定着能を有する処理液（
漂白定着液又は定着液）に近い方の槽ＳＴ−１の排液を
定着能を有する処理液と混ぜて（１つの回収タンクに）
貯蔵することが好ましいが、槽５Ｔ−１及び５Ｔ−２と
も定着能を有する処理液と混ぜて（１つの回収タンクに
）貯蔵してもよい。

本発明によれば、例えば各処理槽の処理液容積比は　［
ＣＤ槽］　　：　　［ＢＦ槽］　　：　　［ＳＴ槽］　
−［１，５〜２．５］　　：　　［＋］　　：　　［２
〜３］とすることが好ましく、ＳＴ槽を２以上に分割す
るときは略同等の処理液容積となるようにすればよい。

安定液の補充は連続少量補充よりも、処理量を計算して
間欠大量補充することが好ましい。例えばカラーペーパ
ーＥ版（８２ｍｍＸ　１１７ｍｍ）を７０〜１２０枚（
好ましくは８０〜１００枚）処理する毎に、Ｅ版１枚当
り２〜３ｎｌになるように計算して間欠（逐次）大量補
充を行う方が好ましい。

感光材料の処理量を計算する方法は任意であり、例えば
、感光材料の搬送速度を一定とし、処理感光材料の巾と
処理時間を検知計測して計算す、　　　　　ｇｔｆ　ｍ
′″″”：Ｌ　（７）％Ｗｍ　１１“Ｌｉ（−＄９ｉｔ
２＋。

本発明における安定液の補充量は、例えば［ＣＤ補充液
量］　　：　　［ＳＴ補充液量コ＝［＋］：［１〜４］
、より好ましくは［＋］：［１，５〜３］とするのがよ
い。

本発明の自動現像機は、感光材料の搬送方式としてはエ
ンドレスベルト方式以外の方式を採用することによって
、安定液成分が発色現像槽に持ち込まれるのを防止する
ことが好ましい。本発明に好ましく用いられる搬送方式
は、特開昭５１−６０５２６号、同５５−４８７４６号
、同５６−５５４４号、実公昭５５−２７８７５号、同
５５−３９３９１号等に記載の如く、感光材料の搬送ロ
ーラないし搬送ガイドを有する構成のものである。

以下に各処理槽に用いられる処理液等について説明する
。

本発明において、発色現像処理工程とは、カラー色画像
を形成する工程であり、具体的には発色現像主薬の酸化
体とカラーカプラーとのカップリング反応によってカラ
ー色画像を形成する工程である。

従って、発色現像処理工程においては通常発色現像液中
に発色現像主薬を含有させることが必要であるが、カラ
ー写真材料中に発色現像主薬を内蔵させ、発色現像主薬
を含有させた発色現像液又はアルカリ液（アクチベータ
ー液）で処理することも含まれる。

発色現像液に含まれる発色現像主薬は芳香族第１級アミ
ン発色現像主薬であり、アミノフェノール系及びｐ−フ
ェニレジンアミン系誘導体が含まれる。これらの発色現
像主薬は有機酸及び無機酸の塩として用いることができ
、例えば塩酸塩、硫酸塩、燐酸用、ｐｌルエンスルホン
酸塩、亜硫酸塩、シュウ酸塩、ベンゼンジスルホン酸塩
等を用いることができる。

これらの化合物は一般に発色現像液１文について約０．
１ｇ〜約３０ｇの濃度、更に好ましくは、発色現像液　
１文について約１ｇ〜１５ｇの濃度で使用する。０．１
ｇよりも少ない添加量では充分なる発色濃度が得られな
い。

また、発色現像槽の処理液温度は３０°Ｃ〜６５°Ｃが
よく、より好ましくは３３°Ｃ〜４５℃で蒸発を促進し
て処理される。

上記アミンフェノール系現像剤としては例えば、０−ア
ミノフェノール、Ｐ−アミノフェノール、５−アミノ−
２−オキシ−トルエン、２−アミノ−３−オキシ−トル
エン、２−オキシ−３−アミノ−１，４−ジメチル−ベ
ンゼン等が含まれる。

特に有用な第１級芳香族アミン系発色現像剤はＮ、Ｎ′
−ジアルキル−ｐ−フェニレンジアミン系化合物であり
、アルキル基及びフェニル基は置換されていても、ある
いは置換されていなくてもよい。その中でも特に有用な
化合物例としてはＮ、Ｎ’−ジメチル−ｐ−フェニレン
ジアミン塩酸塩、Ｎ−メチル−ｐ　−フェニレンジアミ
ン塩酸塩、Ｎ、Ｎｉジメｆルーｐ−フェニレンジアミン
塩酸塩、２−アミ／　−５−（Ｎ−ｘ　ｆルーＮ−ドデ
シルアミノ）−トルエン、Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタン
スルホンアミドエチル−３−メチル−４−アミノアニリ
ン硫酸塩、Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアミ
ノアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ、Ｎ’−ジエ
チルアニリン、４−アミルＮ−（２−メトキシエチル）
−Ｎ−エチル−３−メチルアニリン−ｐ−トルエンスル
ホネート等を挙げることができる。

また、上記発色現像主薬は単独であるいは２種以上併用
して用いてもよい。さらにまた、」二記発色現像主薬は
カラー写真材料中に内蔵されてもよい。例えば、米国特
許第３，７１９．４！３２号の如き発色現像主薬を金属
塩にして内蔵させる方法、米国特許第３．３４２，５５
８号やリサーチ・ディスクロージー？　−（Ｒｅｓｅａ
ｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　）　１９７１（年Ｎｏ
、１５１５９に示されるが如き、シッフｊｌにして発色
現像主薬を内蔵させる方法、特開昭５８−６５４２９号
及び同５８−２４１３７号等に示されらが如き色素プレ
カーサーとして内蔵させる方法や、米国特許第３，３４
２，５９７号に示されるが如き発色現像主薬プレカーサ
ーとして内蔵させる方法等を用いることができる。この
場合、ハロゲン化銀カラー写真感光材木、；［を発色現
像液のかわりにアルカリ液（アクチベーター液）で処理
することも可能であり、ア箸　　　　　　ルカリ液処理
の後、直ちに漂白定着処理される。

本発明に用いる発色現像液は、現像液に通常用いられる
アルカリ剤、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリラム、炭酸カリウム
、硫酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウムまたは硼砂等
を含むことができ、更に種々の添加剤、例えばベンジル
アルコール、ハロゲン化アルカリ金属、例えば、斐化カ
リウム、または塩化カリウム等、あるいは現像調節剤と
して例えばシトラジン酸等、保恒剤としてヒドロキシル
アミンまたは亜硫酸塩等を含有してもよい。

さらに各種消泡剤や界面活性剤を、またメタノール、ジ
メチルホルムアミドまたはジメチルスルホキシド等の有
機溶剤等を適宜含有せしめることができる。

本発明に用いる発色現像液のｐＨは通常７以」二であり
、好ましくは約９〜１３である。

また、本発明に用いられる発色現像液には必要に応じて
酸化防止剤としてジエチルヒドロキシアミン、テトロン
酸、テトロンイミド、２−アニリノエタノール、ジヒド
ロキシアセトン、芳香族第２アルコール、ヒドロキサム
酸、ペントースまたはヘキソース、ピロガロール−１，
３−ジメチルエーテル等が含有されてもよい。

本発明に用いる発色現像液中には、金属イオン封鎖剤と
して、種々なるキレート剤を併用することができる。例
えば該キレート剤としてエチレンジアミン四酢酸、ジエ
チレントリアミノ五酢酸等のアミンポリカルボン酸、１
−ヒドロキシエチリデン−１，１′−ジホスホン酸等の
有機ホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）も
しくはエチレンジアミンテトラリン酸等の７ミノポリホ
スホン醇、クエン酸もしくはグルコン酸等のオキシカル
ボン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−）リカルポ
ン酎等のホスホノカルボン酸、トリポリリン酸もしくは
ヘキサメタリン酸等のポリリン酸、ポリヒドロキシ化合
物等が挙げられる。

本発明において漂白定着工程とは、現像によって生成し
た金属銀を酸化してハロゲン化銀に代え、次いで水溶性
の錯体を形成すると共に発色剤の未発色部を発色させる
工程である。

漂白定着液に使用される漂白剤としての有機酸の金属錯
塩は、アミノポリカルボン酸又は蓚酸、クエン酸等の有
機酸で鉄、コバルト、銅等の金属イオンを配位したもの
である。このような有機酸の金属錯塩を形成するために
用いられる最も好ましい有機酸としては、ポリカルボン
酸またはアミノポリカルボン酸が挙げられる。これらの
ポリカルボン酸またはアミノポリカルボン酸はアルカリ
金属塩、アンモニウム塩もしくは水溶性アミン塩であっ
てもよい。これらの具体例としては次の如きものを挙げ
ることができる。

［１１エチレンジアミンテトラ酢酸 ［２１ジエチレントリアミンペンタ酢酸［３］　エチレ
ンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ　、　Ｎ’
、　Ｎ′−トリ酢酸 ［４］　プロピレンジアミンテトラ酢酸［５］　ニトリ
ロトリ酢酸 ［６］　シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸［７１イミ
ノジ酢酸 ［８１ジヒドロキシエチルグリシンクエン酸（または酒
石酸） ［９］　エチルエーテルジアミンテトラ酢酸［１０１グ
リコールエーテルジアミンテトラ酢酸［１１１エチレン
ジアミンテトラプロピオン酸［１２１フエニレンジアミ
ンテトラ酢酸［１３１エチレンジアミンテトラ酢酸ジナ
トリウム塩［１４１エチレンジアミンテトラ酢酸テトラ
（＋−リメチルアンモニウム）塩 ［１５］エチレンジアミンテトラ酢酸テトラナトリウム
塩 ［１６１ジエチレントリアミンペンタ酢酸ペンタナトリ
ウム塩 ［１８１プロピレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩［
１９］ニトリロ酢酸ナトリウム塩 ［２０１シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
塩 これらの漂白剤は５〜４５０ｇ／　ｆＬ、より好ましく
は２０〜２５０ｇ／文で使用する。

漂白定着液には前記の如き漂白剤以外にハロゲ（′化銀
定着剤を含有１・必要に応じ１保恒剤乙て亜硫酸塩を含
有する組成の液が適用される。また、エチレンシアミン
四酢酸鉄（１ｍ）錯塩漂白剤と前記のハロゲン化銀定着
剤の他の臭化アンモニウムの如きハロゲン化物を少量添
加した組成からなる漂白定着液、あるいは逆に臭化アン
モニウムの如きハロゲン化物を多量に添加した組成から
なる漂白定着液、さらにはエチレンジアミン四酢酸鉄（
ＩＩＩ）錯塩漂白剤と多量の臭化アンモニウムの如きハ
ロゲン化物との組合わせからなる組成の特殊な漂白定着
液等も用いることができる。前記ハロゲン化物としては
、臭化アンモニウムの他に塩化水素酸、臭化水素酸、臭
化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、沃化ナト
リウム、沃化カリウム、沃化アンモニウム等も使用する
ことができる。

漂白定着液に含まれる前記ハロゲン化銀定着剤としては
通常の定着処理に用いられるようなハロゲン化銀と反応
して水溶性の錯塩を形成する化合物１例えば、チオ硫酸
カリウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム
の如きチオ硫酸塩、チオシアン酸カリウム、チオシアン
酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムの如きチオシ
アン酸塩、千オ尿素、チオエーテル等がその代表的なも
のである。これらの定着剤は５ｇ／　ｎ以上、溶解でき
る範囲の量で使用するが、一般には７０ｇ〜２５０ｇ／
見で使用する。

なお、漂白定着液には硼酸、硼砂、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、酢酸、酢酸ナトリウム
、水酸化アンモニウム等の各種ｐＨ緩衝剤を単独あるい
は２種以上組合わせて含有せしめることができる。さら
にまた、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤
を含有せしめることもできる。またヒドロキシルアミン
、ヒドラジン、アルデヒド化合物の重亜硫酸付加物等の
保恒剤、アミノポリカルボン酸等の有機キレート化剤あ
るいはニトロアルコール、硝酸塩等の安定剤、メタノー
ル、ジメチルスルホアミド、ジメチルスルホキシド等の
有機溶媒等を適宜含有せしめることができる。

本発明に用いる漂白定着液には、特開昭４６−２８０−
づ、特公昭４５−８５０６号、同４６−５５６弓、ベル
ギー特許第７７０，９１０号、特公昭４５−８８３６号
、同５３−９８５４号、特開昭５４−７１６３４号及び
同４９−４２３４９号等に記載ネれている種々の漂白促
進剤を添加することができる。

漂白定着液のｐｎは４．０以上で用いられるが、一般に
はｐＨ５，０以上ｐＨ９，５以下で使用ｙれ、望ましく
はｐＨ８，０以上ｐＨ８，５以下で使用され、更に述べ
れば最も好ましいｐＨは６．５以上８．５以下で処理さ
れる。処理の温度は３０〜８０℃で発色現像槽の処理液
温度よりも３°Ｃ以上、好ましくは５°Ｃ以上低い温度
で使用されるが、望ましくは３０℃以上で蒸発等を促進
して使用する。

本発明において使用される安定化処理は水洗代替処理で
あり、前記特開昭５８−１３４６３６号などの他、特願
昭５８−２７０９号等に記載のような画像安定化処理を
さし、水洗処理をなくすためのものである。従って処理
浴の名称は必ずしも安定化処理でなくてもよい。

安定液にはカラー画像を安定化させる機能の処理と水洗
ムラ等の汚染を防１トする水切り浴的機能の安定液もあ
る。他にはカラー画像を着色する着色調整液や、帯電防
止剤を含んだ帯電防１に液もこれらの安定液に含まれる
。安定液には前浴から漂白定着成分が持ち込まれるとき
には、これらを中和化、脱塩及び不活性化し色素の保存
性を劣化させない工夫がされる。

このような安定液に含まれる成分としては鉄イオンとの
キレート安定度定数が６以上（特に好ましくは８以上）
であるキレート剤がある。これらのキレート剤は、有機
カルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、ポリヒ
ドロキシ化合物、無機リン酸キレート剤等があり、なか
でも好ましいキレート剤としては、ヱチレンジアミンジ
オルトヒドロキシフェニル酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒト
−ロキシエチレンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢耐、ヒドロキシエチルイミンニ酢酸、ジアミノプ
ロパノール四酢酸、エチレンジアミンテトラキスメチレ
ンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、１−
ヒドロジャエチリデン−１，１′−ジホスホン酸、１，
１−ジホスホンエタン−２−カルボン酸、２−ボスホッ
プタン−１，２，４−）リカルポン酸、１−ヒドロキシ
−１−ホスホノプロパン−１，２，Ｌ−トリカルボン酸
、カテコール−３，５−ジスルホン酸、ピロリン酸ナト
リウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン
酸ナトリウムがあり、本発明の効果のために特に好まし
くはジエチレントリアミン五酢酸、１−ヒドロキシエチ
リデン−１１１′−ジホスホン酸やこれらの塩である。

これらの化合物は一般に安定液１文について約０．１ｇ
〜ｌＯｇの濃度、更に好ましくは、安定液１文について
約０．５ｇ〜５ｇの濃度で使用する。

本発明の安定液に添加する特に望ましい化合物としては
、アンモニウム化合物がある。これらは各種の無機化合
物のアンモニウム塩によって供給されるが、具体的には
水酸化アンモニウム、臭化アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、塩化アンモニウム、次亜リン酸アンモニウム、リ
ン酸アンモニウム、亜リン酸アンモニウム、フッ化アン
モニウム、酸性フッ化アンモニウム、フルオロホウ酸ア
ンモニウム、ヒ酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム
、フッ化水素アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、硫
酸アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、硝酸アンモニウ
ム、五ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、アジピ
ン酸アンモニウム、アラリントリカルポン酸アンモニウ
ム、安息香酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム
、クエン酸アンモニウム、ジエチルジチオカルへミン酸
アンモニウム、ギ酸アンモニウム、リンゴ酸水素アンモ
ニウム、シュウ酸水素アンモニウム、フタル酎水素アン
モニウム、酒石酸水素アンモニウム、乳酸アンモニウム
、リンゴ酸アンモニウム、マレイン酸アンモニウム、シ
ュウ酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、ピクリン
酸アンモニウム、ピロリジンジチオカルバミン酸アンモ
ニウム、サルチル酸アンモニウム、コハク酸アンモニウ
ム、スルファニル酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム
、チオグリコール酸アンモニウム、２，４．Ｂ−）　！
Ｊニトロフェノールアンモニウム等である。

これらのアンモニウム化合物の添加量は安定液１見当り
０．０５〜１００ｇの範囲で使用することができ、好ま
しくは０．１〜２０ｇの範囲である。

更に本発明の安定液に添加するのに望ましい化合物とし
ては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スルファニル酸、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等
のｐＨ調整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息香酸ブ
チル、抗生物質、テヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム、
サイアベンタゾール、オルト−フェニルフェノール等の
防パイ剤、５−クロロ−２−メチル−４−インチアゾリ
ン−３−オン、２−オクチル−４−イソチアゾリン−３
−オン、１−２−ペンツインチアゾリン−３−オン、水
溶性金属塩等の保恒剤、エチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−１
５、ルビスコールに−１７等）等の分散剤、ホルマリン
等の硬膜剤、蛍光増白剤等が挙げられる。

これらの添加化合物の中で最も有効なものは特願昭５８
−５８６９３号明細書に記載されるアンモニウム化合物
である。これらは画像被膜中にＰＨを保存にとって最適
な弱酸性に調整する働きをする。アンモニウム化合物と
ともに好ましく用いられる化合物としては酸があり、硫
酸、塩酸等がよりｌ１ましく用いられる。

本発明に係わる安定液のｐｏ値は０．１〜１０に調整す
るのがよく、好ましくは２〜９、より好ましくはｐＨ４
〜８．５が好適な範囲である。

安定化処理に際しての処理温度は、３０°Ｃ〜６０°Ｃ
が々ｆましく、発色現像槽よりも３°Ｃ以」二、好まし
くは５°Ｃ以上低い温度であり、より好ましくは３３°
Ｃ〜３８°Ｃの範囲で蒸発を促進して処理するのがよい
。また処理時間も迅速処理の観点から短時間であるほど
好ましいが、通常２０秒〜１０分間、最も好ましくは２
０秒〜３分間であり、複数槽安定化処理の場合は前段槽
はど短時間で処理し、後段槽はど処理時間が長いことが
好ましい。特に前槽の２０％〜５０％増しの処理時間で
順次処理することが−、□い。よえ、ッ、イ、□工ゎ１
よやつおよ１、補充液は最終段槽から補充し、順次前段
槽にオー／へ一フローする逆流方式にすることが補充量
を少なくできて好ましい。本発明による安定化処理の後
には水洗処理を全く必要としないが、極〈短時間での少
量水洗によるリンス、表面洗浄等は必要に応じて任意に
行うことはできる。特に写真材料を搬送するエンドレス
ベルトやンーター等の搬送担持体は、わずかの水による
リンス（溜水が好ましい）やスポンジ等を水でぬらしな
がら洗浄することが好ましい。

本発明の漂白定着処理工程に続き、実質的に水洗工程を
経ずに直接安定化処理を行うときは、漂白定着浴と安定
化浴の間に銀回収のための短時間の銀回収や溜水による
リンス等を設けてもよい。

また安定化処理の後、界面活性剤を含有する水切り浴等
を設けてもよいが、好ましくは、銀回収浴、リンスおよ
び水切り浴等は設けないことである。これらの付加処理
はスプレーや塗りつけ処理をすることもできる。

本発明は、該安定液とイオン交換樹脂を接触させながら
処理することもできる。このことは、感光材料を処理し
ている安定化槽に直接イオン交換樹脂を布袋等に入れ接
触させることや、または安定化槽に直接連結された樹脂
カラムやフィルターケース内に、化学繊維等で作った袋
等に入れ安定液と接触させることを示す。また本発明の
安定液のオー／へ一フロー液とイオン交換樹脂と接触後
、少なくともその一部を該安定液として使用することも
できる。このことは、安定化槽から安定液を取り出し、
安定化槽とは別にして、イオン交換樹脂とカラム法また
は混合法等で接触させた後、少なくともその一部を安定
化槽に入れることを示す。この場合、安定化槽に入れる
とは補充液として入れることもできるが、好ましくは補
充系とは関係なく循環系でイオン交換処理後この液を再
び安定化槽に戻すことをさす。また、このように再生さ
れた安定化排液を漂白定着槽に入れることもできる。

なお、イオン交換樹脂は安定化浴が多槽の場合どの槽で
接触させてもよいが、好ましくは漂白定着処理直後の槽
で処理する。更に好ましくはこの処理は２つ以上の槽で
行い、特に好ましくは全槽で行うことである。

安定化浴が１槽の場合の好ましい態様は、樹脂カラムに
イオン交換樹脂を入れ安定化槽に直結して接触させるこ
とである。安定化浴が２槽の場合の好ましい態様は、樹
脂カラム又はフィルターケースにイオン交換樹脂を入れ
、漂白定着処理直後の１槽１」に直結して接触させる、
更に好ましくは２槽目でも同様に接触させる。安定化浴
が３槽以上の場合の好ましい態様は、漂白定着処理直後
のｌ槽目で前記と同様に直結して接触させることであり
、更に好ましくは第１槽以外の安定化浴の各種において
直結して接触させることである。上記のごとく安定化槽
と直結してイオン交換樹脂と安定液を接触させることが
最も好ましいが、自動現像機に樹脂カラム、フィルター
ケースの設置スペースが取れない場合、オーバーフロー
又は補充量を増加させたりして強制的に安定化槽から取
り出した安定液とイオン交換樹脂と接触させ安定化浴に
戻すこともできる。安定化浴が１槽の場合、取り出した
安定液を樹脂カラムを使用してイオン交換樹脂と接触さ
せ、接触後の安定液を安定化槽に戻す。この場合、好ま
しくは接触後の安定液成分を添加することである。安定
化浴が２槽以」二の場合、漂白定着処理工程に近い最前
槽よりオーバーフローと樹脂カラムを使用してイオン交
換樹脂と接触させ、より乾燥側の安定化槽に戻す。この
場合安定液成分を添加し戻すことが望ましい。

又、」―記のイオン交換樹脂と接触後の安定液を補充液
として再使用することは可能であるが、この場合安定液
成分を添加することが望ましい。

なお、」−記イオン交換樹脂は安定液と接触後、漂白定
着液と接触させ、その後再生することが好ましく、特に
陰イオン交換樹脂の場合には樹脂の再生で銀回収を行う
こともでき、効果が大きい。

以」−１安定液をイオン交換樹脂と接触させる場合につ
いて説明したが、これに限定されず電気透１４□−（＃
ＩＭ’Ｍ　５９−９６３５２　％？＃１．＠、やヶい透
処理（特願昭５９−９６３５０号参照）等を用いること
もできる。

本発明においては前記発色現像処理の後にコンディショ
ニング槽を設けてもよく、該コンディショニング槽は現
像を停止させ、漂白反応を促進させるために使用し、漂
白定着液への現像剤の混入を防止し、その悪影響を少な
くするために役立つものであり、該コンディショニング
槽には例えば漂白促進剤とバッファー剤が含有される。

該漂白促進剤としては、一般には有機イオウ化合物が用
いられ、メルカプト化合物やチオン化合物が使用される
。更に酢酸やクエン酸、コハク酸、硫酸、水酸化ナトリ
ウム等の酸やアルカリ剤がコンディショナーのｐＨを調
整するために使用される。

これらの漂白促進剤やバッファー剤の添加量はコンディ
ショナー　１交当りＯ，００１ｇから１００ｇの範囲で
使用される。また」−記添加剤以外にもキレート剤等を
添加することもできる。このコンディショニング槽も処
理液容積が５０党以下に構成されるのが好ましい。

以下、処理される感光材料がネガ用である場合に用いら
れるネガ用安定液について説明を加える。

ネガ用安定液には写真画像保存性改良のため、アルデヒ
ド誘導体が添加される。

前記アルデヒド誘導体は下記一般式（１）　、　（２）
または（３）で表わされるアルデヒド化合物、アルデヒ
ド付加物であって、これらの中から選ばれた少なくとも
１種が用いられる。これらの添加によって色素画像の安
定化および感光材料物性の向−にが起る。

−・般式（１）　　　Ｒ１−Ｃ：ＨＱ 一般式（２） ％式％ 一般式（３） 式中、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、ホ
ルミル基、アセチル基、アセトニル基およびヒドロキシ
基またはアルコキシ基、ホルミル基、アミン基、ヒドロ
キシイミノ基、／＼ロゲン原子等で置換されてもよい炭
素数１〜５のアルキル基を表わす。Ｒ２は水素原子また
は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ３は置換されてもよい
炭素数１〜５のアルキル基、阿はアルカリ金属、　Ｒ４
、Ｒ５は水素原子または置換されてもよい炭素数　１〜
５のアルキル基、ｎは０〜４の整数を表わす。

以下に上記一般式で示される化合物の具体的な例を記載
するが、本発明がこれによって限定されるわけではない
。

〔一般式（１）で示される例示化合物〕１　ホルムアル
デヒド ２　アセトアルデヒド ３　プロピオンアルデヒド ４　イソブチルアルデヒド ５ｎ−ブチルアルデヒド ８ｎ−バレルアルデヒド ７　イソバレルアルデヒド ８　メチルエチルアセトアルデヒド ８　トリメチルアルデヒド １０　　ｎ−ヘキサアルデヒド １１　　メチル−ｎ−プロピルアルデヒド１２　　イン
ヘキサアルデヒド １３　　グリオキザール １４　　マロンアルデヒド １５　　コハク酎アルデヒド １６　　グルタルアルデヒド １７　　アジプアルデヒド １８　　メチルグリオキザール １９　　アセト酢酸アルデヒド ２０　　グリコールアルデヒド ２１　　エトキシアセトアルデヒド ２２　　アミノアセトアルデヒド ２３　　ベタインアルデヒド ２４　　クロラール ２５　　クロルアセトアルデヒド ２６　　ジクロルアセトアルデヒド ２７　　プロマール ２８　　ジクロルアセトアルデヒド ２９　　ヨードアセトアルデヒド ３０　　α−クロルプロピオンアセトアルデヒド３１　
　α−ブロムプロピオンアセトアルデヒド〔一般式（２
）で示される例示化合物〕１　ホルムアルデヒド重亜硫
酸ナトリウム２　アセトアルデヒド重亜硫酸ナトリウム
３　プロピオンアルデヒド重亜硫酸ナトリウム４　ブチ
ルアルデヒド重亜硫酸ナトリウム〔一般式（３）で示さ
れる例示化合物〕１　コハク醇アルデヒド重亜硫酸ナト
リウム２　グルタルアルデヒドビス重亜硫酸ナトリウム
３　β−メチルクルタルアルデヒドブス重亜硫酸ナトリ
ウム ４　マレイ酸ジアルデヒドビス重亜硫酸ナトリ−ウ　ム 」二記一般式で示される化合物はネガ用安定液１文当り
０．０１〜５０ｇの範囲で使用するのが好ましく、さら
に好ましくは０．０５〜２０ｇ加える際に良好な結果が
得られる。

前記ネガ用安定液には必要に応じて各種の添加剤を加え
ることができる。例えば、シロキサン誘導体等の水滴ム
ラ防止剤、硼酸、クエン酸、燐酸、酢酸、あるいは水酸
化ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸カリウム等の
ｐＨ調整剤、カリ明ばん、クロム明ばん等の硬膜剤、メ
タノール、エタノール、ジメチルスルホキシド等の有機
溶媒、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等
の調湿剤、その他色調剤等処理効果を改善、拡張するた
めの添加剤を加えることは任意である。

また前記ネガ用安定液は前記した安定液と同様向流流路
長を長くするため２つ以上の区画に仕切ってもよい。ま
た補充液の作り方や補充量並びに処理温度は前記安定液
の場合と同様である。

また本発明ではカラーペーパー用発色現像液や安定液で
スチルベン系蛍光増白剤を用いることができ、該蛍光増
白剤としては、下記一般式（４）で示される化合物が包
含される。

一般式（４） ここでＲ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ水酸基、塩素、
臭素等のハロゲン原子、モルホリノ基、置換、未置換の
アルコキシ基（例えば、メチキシ、エトキシ、メトキシ
エトキシ等）、置換、未置換のアリールオキシ基（例え
ば、フェノキシ、ｐ−スルホフェニキシ等）、置換、未
置換のアルキル基（例えば、メチル、エチル等）、置換
、未置換のアリール基（例えば、フェニル、メトキシフ
ェニル等）、アミン基、置換、未置換のアルキルアミノ
基（例えば、メチルアミン、エチルアミノ、プロピルア
ミノ、ジメチルアミン、シクロヘキシルアミノ、β−ヒ
ドロキシエチルアミノ、ジ（β−ヒドロキシエチル）ア
ミン、β−スルホエチルアミノ、Ｎ−（β−スルホエチ
ル）−Ｎ−メチルアミノ、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）Ｎ−メチルアミン等）等を示す。

前記一般式（４）で示される蛍光増白剤は安定液１ｐ当
り、　０．２〜ＩＯｇの範囲で用いられ、好ましくは０
．５〜３．０ｇの範囲である。

［実施例］ 以下、実施例を図面に基いて説明する。

第９図は前記第３図に示す槽構成について実施した場合
の具体例を示す自動現像機の要部断面図である。

第９図において、現像機本体１の前側に、露光済みで未
現像のカラーネガフィルム（ネガ感光材Ｑ　　　　　　
　＋ｏ　２またはカラーペーパー（ポジ感光材料）３を
供給する供給部４が備えられ、後側には処理された感光
材料２．３が取り出される取出部５はそれぞれ設けられ
ている。

この供給部４と取出部５との間、すなわち現像機本体１
の内部には供給部側から取出部側に、順次隣合わされた
発色現像槽６、漂白定着槽７、安定化第１槽８、安定化
第２槽９、安定化第３槽１０及び乾燥部１１が配設され
ている。

この各処理槽６．７．８．９、及び１０並ひに乾燥部１
１には、それぞれ多数のガイドローラ１２が配設されて
いる。

ガイドローラ１２に沿って感光材料が搬送されるように
橡送ガイドが設けられており、これによって感光材料２
または３を搬送する。なお、１３は感光材料２または３
の巻取部を示す。前記供給部４には保持部１４が配設さ
れており、この保持部Ｉ４に露光済みで未現像の感光材
料２または３がセットされる。

前記発色現像槽６、漂白定着槽７、安定化第１槽８、安
定化第２槽９、安定化第３槽１０は前記第３図に示すよ
うに構成されている。すなわち、発色現像槽６には前記
発色現像液が満たされており、この発色現像槽６の後段
に位置する各処理槽７並びに８．９．１０にも各々前記
各処理液が満たされている。各処理槽に対する補充液供
給は前記第３図に示す通りであり、特に安定化のための
安定化第１、第２および第３槽８．９および１０はそれ
ぞれオーバーフローが向流方式により第３槽から第２槽
へ、第２槽から第１槽へ流れるように液面レベルが変化
し、連結されている。そして、第３槽ｌＯからのオーバ
ーフロー液は第１槽８より槽外に排出される。もちろん
安定化槽は１槽でもかまわないし、２槽でもかまわない
が、多槽向流方式が安定効率が高く補充液の補充量は少
なくてよいという利点がある。

なお、図中、１５はピラミッド型ブレード板等によるプ
レードないしスクイズ部を示しており、前槽から次槽へ
の液の持込みを効果的に防１トシている。

本実施例において、＋８Ａ及び１８Ｂは現像本体１の底
部に着脱自在に設けられた排液回収タンクを示しており
、排液回収タンク１８Ａの方に発色現像槽６からのオー
バーフロー排液が貯蔵され、排液回収タンク１８Ｂの方
に漂白定着槽７及び安定化第１槽８からのオーバーフロ
ー排液か貯蔵される。

排液回収タンク＋８Ａ　、　Ｉ［ｌＨのオーバーフロー
排液パイプに対する接続方法は自然落下法等任意である
が、排液回収タンク１８Ａ　、１６Ｂを交換等のため引
き抜いた際に、例えばパルプ等が作用して該オーバーフ
ロー排液パイプの排液が垂れないようにすることが好ま
しい。なお、排液回収タンク１８Ａ　、　１８Ｂは前記
オーバーフロー排液パイプの受は口となる開口部の他に
、銀回収に際して又は他の目的のために使用する開口部
を有していてもよい（こられの開口部は着信きである。

）。

排液回収タンク１８Ａ　、　１８Ｂの容量は、自動現像
装置を毎８ｇ動させる場合１週間に約１回収度の回収を
行えば済むようにすることが好ましいが、特に限定ｙれ
るものではない。なお、該排液回収タンク＋８Ａ　、　
１８Ｂに、ある一定量貯った時に、これを検出（重量を
検知するとか、液面を検知するとか、排液回収タンク位
置を検知する）し、ブザー又は警報を発するか又は表示
することが可能な検出部及び警報又は表示部を設けても
よい。なお、１７はキャスター、１８は排液回収タンク
の把手を示す。

そして本実施例において１９は各処理槽６〜１０を密封
系にするための大型蓋、２０は該大型Ｍ１９の各処理槽
６〜ＩＯ上方に設けられた小型蓋を示す。そして２１は
排気ファンであって、各処理槽６〜１０の蒸発を促進す
るための排気を行うものである。なお、排気ファン２１
の取付位置は任意であり、その′ｆｉ量も任意である。

そして、排気効率を良好にするために排気ファン２１の
取イ」位置と対向するパネル面側等に吸気孔を設けるこ
とが好ましい。

本実施例において、処理液容積をＣＤ槽−２５見、ＢＦ
槽＝１５文、ＳＴ−１〜５Ｔ−３＝各１５見とし、Ｅ版
のロール状ペーパーを１日平均１００ｍ処理した。その
４　　　′″゛３”ｊ−ｉ％ＰＨ１（７）　ｌ　ＦＥ’
ＦＥ］ｆ“′”ゝ１°”′気ファン２１を使用しなかっ
たときは１日平均の総排出液量は６．７文であったが、
排気ファン２１の使用により　４文となった。

排液回収タンク１６Ｂ中の排液に含まれる可溶性銀塩を
銀回収するには、例えば、電気分解法（仏閣特許第２，
２９９，８８７号明細書記載）、沈澱法（特開昭５２−
７３０３７号公報記載、秒間特許第２．３３１，２２０
号明細書記載）、イオン交換法（特開昭５１−１７１１
４号公報記載、秒間特許第２，５４８．２３７号明細書
記載）、及び金属置換法（英国特許第１，３５３，８０
５号明細書記載）等が有効に利用できる。更に銀回収に
際し、前記可溶性銀塩を処理液のオーバーフロー液を回
収し前記方法で銀回収し、残液は排液として処分しても
よいし、再生剤を添加し、補充液又は種処理液として使
用してもよい。

次に、前記第４図に示す処理槽配列を実施した場合の自
動現像機の具体例を第１０図に基いて説明する。なお、
本実施例は冷却用水道配管までも省略した例を併せ示し
ている。

即ち、第１０図は本発明に係るカラーネガフィルム用の
自動現像機の一実施例を示す要部断面図であり、第９図
と同一の符号を付したものは、該当符号と同一の部材を
示している。

図において、　１０１は撮影済のカラーネガフィルムを
接続して巻きとったロールを収納したマガジン１０３を
装着するための取付部で、自動現像機本体１０４の側壁
に設けられている。

取付部１０１に装着されたフィルムマガジンのカラーネ
ガフィルム１０２は、本体入口部１０５から本体　１０
４内に入り、発色現像槽１０６、漂白定着槽１０７、第
１安定化槽１０８、第２安定化槽１０９を経て自動的に
現像処理された後、乾燥部１１Ｏ（開閉可能な蓋を有す
る）で乾燥され、本体出口　１１１から取り出Ｓれた後
、切断その他の工程を経て製品となる。

発色現像槽１０８、漂白定着槽１０７、第１安定化槽１
０８、第２安定化槽１０９は図示の如く、並列に１■ｎ
次配置され、各槽内にネガフィルム搬送用のローラが設
けられ、ネガフィルム１０２を液に浸漬させながら所定
の処理がなされるように構成Ｓれている。なお各槽１０
Ｂ〜１０９上には開閉ＭＩＳ等を設けてホコリ等が侵入
するのを防＋ｈ　している。

本実施例の自動現像機には、発色現像槽１ｏ６の隣接箇
所に冷却室１１２が設けられている。該冷却室１１２の
外壁にはファン１１３を設けてあり、外気導入孔１１４
も適宜数穿設しである。該冷却室１１２は制御系機器室
を兼ねており、制御部１１６を収納しである。該制御部
１１６は、温度センサー１１５によって検出した発色現
像槽１０Ｂの液温の入力信号によって、大容量電熱ヒー
ター１１７及び小容量電熱ヒーター１１８の０Ｎ−ＯＦ
Ｆを制御して加熱についての温度コントロールを行うと
共にファン１１３の０Ｎ−ＯＦＦを制御して冷却につい
ての温度コントロールを行うものである。

この点、従来における自動現像機は、加熱系として大容
量電熱ヒーター１１７のみを有し、冷却系としては、発
色現像槽１０６の底部近傍に配設した蛇管に水道配管を
行い、水を冷却媒体とする冷却手段を採用していた。こ
の従来例では１発色現像槽１０６の容品が２０交の場合
で、発色現像槽１０８を稼動時間（約１２時間）中３８
°Ｃに維持するには約１０００４１の水道水が必要とさ
れる。

しかるに、本実施例によれば、外気温２５°Ｃの場合、
３台の排気ファン１１３を回動させるだけで、発色現像
槽１０６の液温を稼動時間（約１２時間）中３８°Ｃ±
０．１５°Ｃの温度中に制御できた。即ち、本実施例に
よれば、前記従来例における冷却水を省くことができる
。その水道配管の必要性もない。なお、該実施例におけ
る加熱系においては、スタート準備に際しては大容邦電
熱ヒーター１１７（及び小容量電熱ヒーター１１８）を
用いて３８℃まで液温を高め、ランニング処理時は小容
量電熱ヒーター１１８を用いて液温コントロールを行っ
た。そして、冷却系については３台のファン１１３を稼
動時間中作動継続した。

なお、図中１１９は制御系機器室兼用冷却室１１２に収
納した液循環攪拌装置であって、発色現像槽１０６上方
部分と下方部分を連結する通路１２０の途−中に送液ポ
ンプ１２１及び液清浄用フィルター　１２２を設けて成
る。なおまた、ファン１１３の取付位置は本実施例に限
定されず、天板側等であってもよい。　１２５はピラミ
ッド型ブレード板などによるブ５ル −トないしスクイズ部を示しており、前浴から次浴への
液の持込みを効果的に防止している。

なお、図面中１２３は乾燥部、１２６は排液回収タンク
の把手を示している。

しかるに、本実施例において、１２４Ａ、１２４Ｂは排
液回収タンクを示しており、一方のタンク１２４Ａに発
色現像液と第２安定液が、及び他方のタンク１２４Ｂに
漂白定着液と第１安定液とが流入される。

本実施例の第１安定化槽１０８は画像の安定化と防パイ
効果を持たせた安定液であり、主な目的は脱塩浴である
。一方、第２安定化槽１０９は界面活性剤とホルマリン
等を含有した水滴ムラ汚れ防止を目的とした処理浴であ
る。この場合には界面活性剤のみを添加した液が用いら
れてもよい。

本実施例における蒸発促進方法、そして排液回収タンク
１２４Ａ及び１２４Ｂの構成や、銀回収法、或いは再利
用法等については、前記第９図に示す実施例のところで
述べた内容が参照できる。

［発明の効果］ 本発明によれば、少なくとも発色現像槽、定着能を有す
る処理槽及び安定化槽を有するカラー写真感光材料用自
動現像機において、前記処理槽からの排ｍ総量が、前記
処理槽に対する補充処理液量の０．８５倍以下である構
成としたので、上記本発明の技術的課題を解決すること
ができるのは勿論のこと、無配管であり処理排液を排出
せず小型であるために高階上の床に設置することもでき
るし、又必要に応じ移動できる、等の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図はそれぞれ本発明に係る自動現像機の処
理槽構成を示すプロ・ンク図、第９図は前記第３図に示
す槽構成について実施した場合の具体例を示す自動現像
機の要部断面図、第１Ｏ図は本発明に係るカラーネガフ
ィルム用の自動現像機の一実施例を示す要部断面図であ
る。 図面中、ＣＤは発色現像槽、ＢＦは漂白定着槽、ＳＴは
安定化槽、ＢＬは漂白槽、Ｆｉｘは定着槽、ＳＴＲはリ
ンス安定化槽、Ｃｏｎｄはコンディショニング槽、１８
．２０は蓋、２１は排気ファン、１８Ａ、ＩＢＢ、１２
４Ａ、１２４Ｃす Ｂは排液回収タンクを各々示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも発色現像槽、定着能を有する処理槽及
   び安定化槽を有するカラー写真感光材料用自動現像機に
   おいて、前記処理槽からの排液総量が前記処理槽に対す
   る補充処理液量の０．９５倍以下であることを特徴とす
   るカラー写真感光材料用自動現像機。
2. （２）排液回収タンクに処理槽からの排液を貯蔵する構
   成であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   カラー写真感光材料用自動現像機。
3. （３）少なくとも２つの排液回収タンクを具有し、１つ
   排液回収タンクが発色現像槽からの排液を貯蔵するタン
   クであり、他の１つのタンクが定着能を有する処理槽及
   び安定化槽からの排液を混ぜて貯蔵するタンクであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のカラー写真
   感光材料用自動現像機。
4. （４）定着能を有する処理槽が漂白定着槽であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記
   載のカラー写真感光材料用自動現像機。
5. （５）定着能を有する処理槽が定着槽であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の
   カラー写真感光材料用自動現像機。
6. （６）安定化槽が水洗代替安定化槽であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載のカラ
   ー写真感光材料用自動現像機。