JPS6139996B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139996B2 JPS6139996B2 JP1124079A JP1124079A JPS6139996B2 JP S6139996 B2 JPS6139996 B2 JP S6139996B2 JP 1124079 A JP1124079 A JP 1124079A JP 1124079 A JP1124079 A JP 1124079A JP S6139996 B2 JPS6139996 B2 JP S6139996B2
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- Japan
- Prior art keywords
- colored pencil
- pencil lead
- triisostearic
- titanate
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
本発明は素材の１つとしてイソプロピルトリイ
ソステアリツクチタネートを使用することにより
強度、耐衝撃性に優れた色鉛筆芯を得る製造方法
に関する。 従来、一般の色鉛筆芯は顔料、ワツクス類、タ
ルク類、粘土もしくは水溶性合成樹脂等をバツチ
式で成形後長時間乾燥し製造しているが、顔料等
の問題より高温焼成できないため、焼成して製造
される黒色鉛筆芯に比し強度が弱く、また耐衝撃
性に劣るという欠点を有している。 また、色鉛筆芯においても焼成後の芯体にイン
キを含浸させることにより強度向上を図つたもの
もあるが、筆跡の色調濃度、色種あるいは筆記時
の書き味等において不十分な点があり、強度、色
調濃度、書き味の総合的品質特性を考慮すると一
般的製法に優るとは断定できない。 従つて、色調濃度、書き味を損うことなく強
度、耐衝撃性に優れる色鉛筆芯を得ることが可能
ならばその寄与するところ絶大であると考えられ
る。 本発明は叙上の事情に鑑み種々の素材を検討し
た結果なされたものであり、その骨子とするとこ
ろは下記構造(1)で表わされるイソプロピルトリイ
ソステアリツクチタネートを使用するところにあ
る。 即ち、本発明は、着色剤、充填剤、滑剤、結合
剤を主材としこれを混練あるいは混合後成形して
なる色鉛筆芯の製造方法において、前記素材の他
にイソプロピルトリイソステアリツクチタネート
を添加することを特徴とする色鉛筆芯の製造方法
を要旨とする。 本発明において、イソプロピルトリイソステア
リツクチタネートは、従来公知の色鉛筆芯素材、
即ち、各種の染料および顔料等の着色剤、タル
ク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、
ベントナイト、酸化ケイ素等の充填剤、金属石
鹸、油脂等の滑剤、ワツクス、ポリピニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルローズ、AS樹脂、
ABS樹脂等の結合剤、その他必要に応じて帯電
防止剤や可塑剤等とともに三本ロール、ヘンシエ
ルミキサー等により混練あるいは混合される。こ
れを押出成形後適宜乾燥等の熱処理を施し製品を
得る。 またイソプロピルトリイソステアリツクチタネ
ートの好ましい使用量は全体の0.2乃至20％、ま
たより好ましくは１乃至５％である。なぜなら
ば、使用量が少なくなるとイソプロピルトリイソ
ステアリツクチタネートの本来の添加目的が失わ
れるし、多くなると強度は向上するが、反面、色
調濃度が薄く、また書き味も硬くて滑らかさが欠
けてしまうといつたように色鉛筆芯本来の機能が
損われてしまうからである。 さて、本発明のイソプロピルトリイソステアリ
ツクチタネートを使用することによる色鉛筆芯の
強度、耐衝撃性向上の理由については本発明者は
次のように推察する。 即ち、イソプロピルトリイソステアリツクチタ
ネートのモノアルコキシ・グループは例えば充填
剤の無機物質の表面と化学的に結合し、該無機物
質表面にイソプロピルトリイソステアリツクチタ
ネートの単分子膜を形成する一方、長いカーボン
チエーンを有する３つの末端グループは他の色鉛
筆芯素材である有機物質と相溶性を有する。従つ
てイソプロピルトリイソステアリツクチタネート
を介して本質的に相溶性不良の無機物質と有機物
質の相溶性が改善され、色鉛筆芯素材間の充填度
が高くなると考えられる。 以下、本発明を実施例によつて説明する。
ソステアリツクチタネートを使用することにより
強度、耐衝撃性に優れた色鉛筆芯を得る製造方法
に関する。 従来、一般の色鉛筆芯は顔料、ワツクス類、タ
ルク類、粘土もしくは水溶性合成樹脂等をバツチ
式で成形後長時間乾燥し製造しているが、顔料等
の問題より高温焼成できないため、焼成して製造
される黒色鉛筆芯に比し強度が弱く、また耐衝撃
性に劣るという欠点を有している。 また、色鉛筆芯においても焼成後の芯体にイン
キを含浸させることにより強度向上を図つたもの
もあるが、筆跡の色調濃度、色種あるいは筆記時
の書き味等において不十分な点があり、強度、色
調濃度、書き味の総合的品質特性を考慮すると一
般的製法に優るとは断定できない。 従つて、色調濃度、書き味を損うことなく強
度、耐衝撃性に優れる色鉛筆芯を得ることが可能
ならばその寄与するところ絶大であると考えられ
る。 本発明は叙上の事情に鑑み種々の素材を検討し
た結果なされたものであり、その骨子とするとこ
ろは下記構造(1)で表わされるイソプロピルトリイ
ソステアリツクチタネートを使用するところにあ
る。 即ち、本発明は、着色剤、充填剤、滑剤、結合
剤を主材としこれを混練あるいは混合後成形して
なる色鉛筆芯の製造方法において、前記素材の他
にイソプロピルトリイソステアリツクチタネート
を添加することを特徴とする色鉛筆芯の製造方法
を要旨とする。 本発明において、イソプロピルトリイソステア
リツクチタネートは、従来公知の色鉛筆芯素材、
即ち、各種の染料および顔料等の着色剤、タル
ク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、
ベントナイト、酸化ケイ素等の充填剤、金属石
鹸、油脂等の滑剤、ワツクス、ポリピニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルローズ、AS樹脂、
ABS樹脂等の結合剤、その他必要に応じて帯電
防止剤や可塑剤等とともに三本ロール、ヘンシエ
ルミキサー等により混練あるいは混合される。こ
れを押出成形後適宜乾燥等の熱処理を施し製品を
得る。 またイソプロピルトリイソステアリツクチタネ
ートの好ましい使用量は全体の0.2乃至20％、ま
たより好ましくは１乃至５％である。なぜなら
ば、使用量が少なくなるとイソプロピルトリイソ
ステアリツクチタネートの本来の添加目的が失わ
れるし、多くなると強度は向上するが、反面、色
調濃度が薄く、また書き味も硬くて滑らかさが欠
けてしまうといつたように色鉛筆芯本来の機能が
損われてしまうからである。 さて、本発明のイソプロピルトリイソステアリ
ツクチタネートを使用することによる色鉛筆芯の
強度、耐衝撃性向上の理由については本発明者は
次のように推察する。 即ち、イソプロピルトリイソステアリツクチタ
ネートのモノアルコキシ・グループは例えば充填
剤の無機物質の表面と化学的に結合し、該無機物
質表面にイソプロピルトリイソステアリツクチタ
ネートの単分子膜を形成する一方、長いカーボン
チエーンを有する３つの末端グループは他の色鉛
筆芯素材である有機物質と相溶性を有する。従つ
てイソプロピルトリイソステアリツクチタネート
を介して本質的に相溶性不良の無機物質と有機物
質の相溶性が改善され、色鉛筆芯素材間の充填度
が高くなると考えられる。 以下、本発明を実施例によつて説明する。
【表】
(A)および(B)配合材料を各々ヘンシエルミキサー
で、徐々に室温から150℃迄加熱高速撹拌して顆
粒化後、30m/mスクリユー式押出機を用いて180
℃で押出成形し、2.2m/mφ芯を得た。
で、徐々に室温から150℃迄加熱高速撹拌して顆
粒化後、30m/mスクリユー式押出機を用いて180
℃で押出成形し、2.2m/mφ芯を得た。
【表】
(C)および(D)配合材料を各々ヘンシエルミキサー
で、徐々に室温から130℃迄加熱高速撹拌して顆
粒化後、30m/mスクリユー式押出機を用いて、
150℃で押出成形し、更に80℃で２時間乾燥して
2.0m/mφ芯を得た。
で、徐々に室温から130℃迄加熱高速撹拌して顆
粒化後、30m/mスクリユー式押出機を用いて、
150℃で押出成形し、更に80℃で２時間乾燥して
2.0m/mφ芯を得た。
【表】
(E)および(F)配合材料を各々ヘンシエルミキサー
で、徐々に室温から160℃迄加熱高速撹拌して顆
粒化後、30m/mスクリユー式押出機を用いて190
℃で押出成形し、2.0m/mφ芯を得た。 本発明により得られた色鉛筆芯および比較例で
得られた色鉛筆芯の結果は第１表のようになる。
で、徐々に室温から160℃迄加熱高速撹拌して顆
粒化後、30m/mスクリユー式押出機を用いて190
℃で押出成形し、2.0m/mφ芯を得た。 本発明により得られた色鉛筆芯および比較例で
得られた色鉛筆芯の結果は第１表のようになる。
【表】
【表】
以上の実施例から判るように本発明によると従
来に比し、色調濃度、書き味を悪化させることな
く強度、耐衝撃性を向上することが可能となつ
た。 なお曲げ強さ、摩擦係数の測定はそれぞれ
JISS−6006−1971、JISS−6005−1971に準じ
た。
来に比し、色調濃度、書き味を悪化させることな
く強度、耐衝撃性を向上することが可能となつ
た。 なお曲げ強さ、摩擦係数の測定はそれぞれ
JISS−6006−1971、JISS−6005−1971に準じ
た。
Claims (1)
- １ 着色剤、充填剤、滑剤、結合剤を主材とし、
これを混練あるいは混合後成形してなる色鉛筆芯
の製造方法において、前記素材の他にイソプロピ
ルトリイソステアリツクチタネートを添加するこ
とを特徴とする色鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124079A JPS55104372A (en) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Production of color pencil lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124079A JPS55104372A (en) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Production of color pencil lead |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55104372A JPS55104372A (en) | 1980-08-09 |
| JPS6139996B2 true JPS6139996B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=11772404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1124079A Granted JPS55104372A (en) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Production of color pencil lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55104372A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300355B6 (cs) * | 2002-09-25 | 2009-04-29 | Igor Láník - Techservis Boskovice | Mazací a separacní prostredek plnicí komory a pístu tlakového licího stroje |
-
1979
- 1979-02-01 JP JP1124079A patent/JPS55104372A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55104372A (en) | 1980-08-09 |
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