JPS6357682A - 色鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
色鉛筆芯の製造方法Info
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はシャープペンシル、鉛筆などに使われる非焼
成型の色鉛筆芯の製造方法に関する。
成型の色鉛筆芯の製造方法に関する。
（従来の技術）
ニトロセルロースなどの樹脂を結合材とし。
メルクやチタン酸カリウム繊維などの体質材。
それに、各種色物とするために適宜使用される着色材や
書き味を良くするための滑材、更に。
書き味を良くするための滑材、更に。
必要に応じて使用される溶剤などを混練、押出成形して
、一般に非焼成型の色鉛筆芯は製造されている。
、一般に非焼成型の色鉛筆芯は製造されている。
ここで、滑材としては、カルナバワックス。
ポリエチレンワックスなどの天然２人工の油脂類、ステ
アリン酸、カルシウムステアレート。
アリン酸、カルシウムステアレート。
アルミニウムステアレートなどのステアリン酸塩などが
使用されている。
使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
滑材を使用した場合、書き味を滑らかにし。
また、往々にして濃さも向上できるという効果が得られ
る反面２曲げ強さが著しく低下してしまう。 ・ そこで１本発明は、書き味が滑らかで濃さを向上した色
鉛筆芯であって、しかも２曲げ強さの低下を抑えたもの
の製造方法を提供することを目的とする。
る反面２曲げ強さが著しく低下してしまう。 ・ そこで１本発明は、書き味が滑らかで濃さを向上した色
鉛筆芯であって、しかも２曲げ強さの低下を抑えたもの
の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、結合材と着色材と体質材と滑材とを少くとも
主材とし、混練、押出成形してなる非焼成型の色鉛筆芯
の製造方法であって、前記滑材の少くとも一部としてミ
リスチン酸リチウムを使用したことを特徴とする色鉛筆
芯の製造方法を要旨とする。
主材とし、混練、押出成形してなる非焼成型の色鉛筆芯
の製造方法であって、前記滑材の少くとも一部としてミ
リスチン酸リチウムを使用したことを特徴とする色鉛筆
芯の製造方法を要旨とする。
以下、詳述する。
結合材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂。
スチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂。
ニトロセルロース、アセチルセルロース、フェノール樹
脂、ポリビニルアルコールなどが例示でき、これらの中
では、セル四−ス系樹脂、中でもニトロセルロースが好
ましい。また１体質材としては、タルク、雲母、窒化硼
素、チタン酸カリウム繊維、窒化硅素繊維、、アスベス
ト繊維、マグネシウムオキシサルフェート繊維などが例
示でき、これらの中では、チタン酸カリウム繊維やマグ
ネシウムオキシサルフェート繊維が好ましい。また９着
色材としては、無機有機問わずに使用できるが、有機顔
料が好ましい。
脂、ポリビニルアルコールなどが例示でき、これらの中
では、セル四−ス系樹脂、中でもニトロセルロースが好
ましい。また１体質材としては、タルク、雲母、窒化硼
素、チタン酸カリウム繊維、窒化硅素繊維、、アスベス
ト繊維、マグネシウムオキシサルフェート繊維などが例
示でき、これらの中では、チタン酸カリウム繊維やマグ
ネシウムオキシサルフェート繊維が好ましい。また９着
色材としては、無機有機問わずに使用できるが、有機顔
料が好ましい。
そして、これらとともにミリスチン酸リチウムを使用す
る。このミリスチン酸リチウムとともに他の滑材機能を
有する材料９例えば、ステアリン酸塩なども併用できる
。
る。このミリスチン酸リチウムとともに他の滑材機能を
有する材料９例えば、ステアリン酸塩なども併用できる
。
以上の各材料のそれぞれ１種もしくは２種以上、並びに
、必要に応じて使用される溶剤などをもって配合材料と
する。ここで、配合材料中。
、必要に応じて使用される溶剤などをもって配合材料と
する。ここで、配合材料中。
ミリスチン酸リチウムの使用割合は、溶剤のように途中
除去されるものを除く全量に対して５〜７０重量％、よ
り好ましくは８〜５０重量％とじておくとよい。
除去されるものを除く全量に対して５〜７０重量％、よ
り好ましくは８〜５０重量％とじておくとよい。
配合材料をロール、ニーダ−などで均一に混ぜ合わせ、
押出成形後、所定寸法に整えて製品を得る。途中、必要
に応じて風乾やさほど高くない温度での乾燥処理など施
す場合もある。
押出成形後、所定寸法に整えて製品を得る。途中、必要
に応じて風乾やさほど高くない温度での乾燥処理など施
す場合もある。
（作用）
ミリスチン酸リチウムは無色鱗片状結晶であシ、芯中に
おいて分散分布性が良好で、かつ。
おいて分散分布性が良好で、かつ。
結合材との接着性が良好である点で曲げ強さの低下を抑
えられると考えられる。また、上記結晶性を有している
ため、筆記時の小さな剪断力によυ容易に崩れて紙面に
定着することが書き味の滑らかさと濃さを与える点で役
立っているものと考えられる。
えられると考えられる。また、上記結晶性を有している
ため、筆記時の小さな剪断力によυ容易に崩れて紙面に
定着することが書き味の滑らかさと濃さを与える点で役
立っているものと考えられる。
（実施例）
以下、単に部とあるのは重量部を示す。
［実施例１］
ニトロセルロース ３０部赤色レー
キ顔料 ２０部チタン酸カリウム繊
維 （平均粒子径０．５μｍ、平均粒 士長１５０μｍ） ３５部ミリスチン酸
リチウム １５部メチルエチルケト７
１５０部上記材料を３本ロールで均一に混練し
、溶剤分を調整後、押出成形機にて細線状に押出し。
キ顔料 ２０部チタン酸カリウム繊
維 （平均粒子径０．５μｍ、平均粒 士長１５０μｍ） ３５部ミリスチン酸
リチウム １５部メチルエチルケト７
１５０部上記材料を３本ロールで均一に混練し
、溶剤分を調整後、押出成形機にて細線状に押出し。
風乾にて十分乾燥させた後、所定寸法に切断して直径０
．５鵡の赤色芯を得た。
．５鵡の赤色芯を得た。
［実施例２コ
酢酸セルロース ２７部赤色レーキ
顔料 ２０部メルク
４０部ミリスチン酸リチウム
１０部ステアリン酸カルシウム ３
部アセトン １３０部上記材料
を使用し、実施例１とすべて同様にして赤色芯を得た。
顔料 ２０部メルク
４０部ミリスチン酸リチウム
１０部ステアリン酸カルシウム ３
部アセトン １３０部上記材料
を使用し、実施例１とすべて同様にして赤色芯を得た。
［実施例３コ
実施例１において、ミリスチン酸リチウムの使用量を１
５部から３０部に変えた以外、すべて実施例１と同様に
して赤色芯を得た。
５部から３０部に変えた以外、すべて実施例１と同様に
して赤色芯を得た。
［比較例１コ
実施例１において、ミリスチン酸リチウムをカルナバワ
ックスに変えた以外、すべて実施例１と同様にして赤色
芯を得た。
ックスに変えた以外、すべて実施例１と同様にして赤色
芯を得た。
［比較例２コ
実施例１において、ミリスチン酸リチウムをステスリン
酸カルシウムに変えた以外、すべて実施例１と同様にし
て赤色芯を得た。
酸カルシウムに変えた以外、すべて実施例１と同様にし
て赤色芯を得た。
口比較例３コ
実施例２において、ミリスチン酸リチウムをカルナバワ
ックスに変えた以外、すべて実施例２と同様にして赤色
芯を得た。
ックスに変えた以外、すべて実施例２と同様にして赤色
芯を得た。
［比較例４］
実施例２において、ミリスチン酸リチウムをステアリン
酸カルシウムに変えた以外、すべて実施例２と同様にし
て赤色芯を得た。
酸カルシウムに変えた以外、すべて実施例２と同様にし
て赤色芯を得た。
［比較例５］
実施例３において、ミリスチン酸リチウムをポリエチレ
ンワックスに変えた以外、すべて実施例６と同様にして
赤色芯を得た。
ンワックスに変えた以外、すべて実施例６と同様にして
赤色芯を得た。
［比較例６コ
実施例１において、ミリスチン酸リチウムを用いなかっ
た以外、すべて実施例１と同様にして赤色芯を得た。
た以外、すべて実施例１と同様にして赤色芯を得た。
（発明の効果）
各側で得たものの曲げ強さ及び摩擦係数及び濃さについ
ての測定結果を表−１に示す。尚。
ての測定結果を表−１に示す。尚。
曲げ強さ及び摩擦係数の測定はＪＩＳ ５６００５に
準じた。また濃さは荷重２００．Ｐで上質紙に筆記後、
比較例１のものを基準とし。
準じた。また濃さは荷重２００．Ｐで上質紙に筆記後、
比較例１のものを基準とし。
良悪を官能評価した。
表−１
この表−１より判るように１本発明によれば。
曲げ強さの低下を抑え、しかも書き味が滑らかで濃い色
鉛筆芯を得ることができる。
鉛筆芯を得ることができる。
Claims (1)
- 結合材と着色材と体質材と滑材とを少くとも主材とし、
混練、押出成形してなる非焼成型の色鉛筆芯の製造方法
であって、前記滑材の少くとも一部としてミリスチン酸
リチウムを使用したことを特徴とする色鉛筆芯の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20344386A JPH066690B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 色鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20344386A JPH066690B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 色鉛筆芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357682A true JPS6357682A (ja) | 1988-03-12 |
| JPH066690B2 JPH066690B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16474193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20344386A Expired - Lifetime JPH066690B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 色鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066690B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069166A1 (de) * | 1999-07-14 | 2001-01-17 | A.W. Faber- Castell Unternehmensverwaltung GmbH & Co. | Farbmine oder Farbkreide |
| JP2006124641A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Pentel Corp | 固形描画材 |
| JP2007171666A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法及び画像形成装置 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20344386A patent/JPH066690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069166A1 (de) * | 1999-07-14 | 2001-01-17 | A.W. Faber- Castell Unternehmensverwaltung GmbH & Co. | Farbmine oder Farbkreide |
| JP2006124641A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Pentel Corp | 固形描画材 |
| JP4720277B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-07-13 | ぺんてる株式会社 | 固形描画材 |
| JP2007171666A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066690B2 (ja) | 1994-01-26 |
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