JPH083504A - 非焼成鉛筆芯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 結合剤と、着色剤と、体質剤と、潤滑剤とを
主剤とする配合組成物を混練、成形して成る非焼成鉛筆
芯の製造方法において、該潤滑剤の少なくとも一部とし
て、リチウム石鹸及び軟化点が１１０℃以下のワックス
を併用することを特徴とする非焼成鉛筆芯の製造方法。 【効果】 十分な曲げ強度と優れた着色性という相反す
る性質を併せ持つ非焼成鉛筆芯を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉛筆、シャープペンシル
用の非焼成鉛筆芯の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の非焼成鉛筆芯は、結合剤である有
機高分子物質を必要に応じて溶剤及び／又は可塑剤類で
溶解又は膨潤させて、着色剤、体質剤、潤滑剤等と共に
混練、成形し、必要に応じて加えられた溶剤及び／又は
可塑剤類を乾燥除去して製造されている。

【０００３】ここで潤滑剤としては、一般に木ろう、カ
ルナバワックス等の天然ワックス、モンタンワックス、
ポリエチレンワックス等の合成ワックス、ステアリン
酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ミリスチン酸リチウム等の金属
石鹸等が使用されている。潤滑剤として金属石鹸を用い
たものとして、特公昭４７−４８５６４号公報があり、
潤滑剤としてミリスチン酸リチウムを使用したものとし
て、特公平６−６６９０号公報が知られている。

【０００４】非焼成鉛筆芯において、潤滑剤は筆記時の
書味を滑らかにし、描線濃度の向上を図るためには必要
不可欠な材料であるが、材料の選択、配合量によっては
曲げ強度を著しく低下させてしまう欠点がある。一般に
リチウム石鹸に代表される２１０℃以上の高軟化点を有
するものを用いると、曲げ強度の低下をある程度押さえ
ることが可能であるが、リチウム石鹸単独の潤滑剤では
着色性に劣り、十分な描線濃度を発現させることができ
ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の方法では得られなかった、十分な曲げ強度と優れた着
色性を併せ持つ非焼成鉛筆芯の製造方法を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の課題
を解決するために鋭意研究の結果、結合剤と着色剤と体
質剤と潤滑剤とを主剤とする配合組成物を混練、成形し
て成る非焼成鉛筆芯の製造方法において、該潤滑剤の少
なくとも一部として、リチウム石鹸及び軟化点が１１０
℃以下のワックスを併用することによって、十分な曲げ
強度と優れた着色性を併せ持つ非焼成鉛筆芯を製造し得
ることを知見し、本発明を完成した。

【０００７】次に本発明の配合組成物について詳細に説
明する。結合剤としては、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルローズ、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
共重合体、繊維素系樹脂、ポリスチレン、スチレン共重
合体、エポキシ樹脂等の有機高分子物質の一種又は二種
以上を選択する。

【０００８】着色剤としては、無機顔料、有機顔料のい
ずれをも使用することができる。体質剤としては、タル
ク、セリサイト、カオリナイト、ベントナイト、ウォラ
ストナイト、炭酸カルシウム、窒化硼素、炭酸カリウム
等の鉛筆芯に通常使用されるものを一種又は二種以上選
択する。

【０００９】本発明では、潤滑剤の少なくとも一部とし
て、リチウム石鹸及び軟化点が１１０℃以下のワックス
を併用する。リチウム石鹸は、ステアリン酸リチウム、
ヒドロキシステアリン酸リチウム、ミリスチン酸リチウ
ム等に代表される軟化点が２１０℃を超える金属石鹸で
あり、本発明ではその一種又は二種以上を選択して用い
る。

【００１０】軟化点が１１０℃以下のワックスとして
は、ポリエチレンワックス（軟化点１００〜１１０
℃）、カルシウムラウレート（軟化点８７℃）、カスタ
ーワックス（軟化点８５℃）、ステアリン酸（軟化点６
６℃）等から選んだ一種又は二種以上を用いるが、曲げ
強度と着色力のバランスをとる上で好ましくは軟化点が
７０〜１００℃のワックスを選定すると良い。軟化点が
７０℃以下のワックスでは曲げ強度の低下が生じ易く、
軟化点１００℃を超えるワックスでは着色力に劣る傾向
がある。

【００１１】また本発明では、必要に応じて、一般の金
属石鹸、ポリプロピレンワックスのごとき軟化点が１１
０℃を超える潤滑剤を併用してもよい。配合組成物に占
める潤滑剤の総量を１００重量部とした場合、リチウム
石鹸：２０〜９０重量部、好ましくは３５〜８５重量
部、軟化点が１１０℃以下のワックス：１０〜８０重量
部、好ましくは２５〜７５重量部、併用する潤滑剤：０
〜４０重量部、好ましくは０〜２５重量部の配合比率が
好適である。

【００１２】前記配合組成物から非焼成鉛筆芯を得るに
は、先ず、各配合物の所定量を計量して混合分散させ
て、混練する。混練は、結合財の溶融点以上に加熱して
行う方法、結合剤の溶剤及び／又は可塑剤類を加えて結
合剤を溶解又は膨潤させて行う方法のいずれかを任意に
選択する。次に、混練物を成形機を用いて所定の形状に
成形し、必要に応じて加えた溶剤及び／又は可塑剤類を
乾燥して、製品を得る。

【００１３】

【作用】本発明の製造方法によって得られる非焼成鉛筆
芯は、高軟化点潤滑剤であるリチウム石鹸の曲げ強度低
下を抑制する性質と、その着色性に劣る性質を補って、
着色力を向上させる低軟化点ワックスの性質の双方を併
用することで、十分な曲げ強度と優れた着色性を併せ持
つようにすることができる。

【００１４】

【実施例】以下に実施例によって、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定さ
れるものではない。

【００１５】（実施例１）アセチルセルロース３０重量
部、フタロシアニンブルー１５重量部、チタン酸カリウ
ム繊維３５重量部、酢酸エチル１００重量部、潤滑剤と
してステアリン酸リチウム１３重量部、及び軟化点８５
℃のカスターワックス７重量部を計量して配合組成物と
し、ワーナーミキサーを用いて分散、３本ロールにて混
練と同時に酢酸エチル分を調整し、押出成形機を用いて
成形後、酢酸エチルを乾燥させて直径０．５mmの青色芯
を得た。

【００１６】（比較例１）実施例１の配合組成物のう
ち、潤滑剤をステアリン酸リチウム１種類、２０重量部
とした他は同一の配合組成として、直径０．５mmの青色
芯を得た。

【００１７】（比較例２）実施例１の配合組成物のう
ち、潤滑剤を軟化点１２０℃のステアリン酸亜鉛１種
類、２０重量部とした他は同一の配合組成として、直径
０．５mmの青色芯を得た。

【００１８】（比較例３）実施例１の配合組成物のう
ち、潤滑剤を軟化点８５℃のカスターワックス１種類、
２０重量部とした他は同一の配合組成として、直径０．
５mmの青色芯を得た。

【００１９】（実施例２）カルボキシメチルセルロース
１５重量部、フタロシアニンブルー１５重量部、タルク
微粉末５０重量部、水２００重量部、潤滑剤としてヒド
ロキシステアリン酸リチウム１０重量部、及び軟化点８
０℃のエステル系モンタンワックス７重量部を計量して
配合組成物とし、ワーナーミキサーを用いて分散、３本
ロールにて混練と同時に水分を調整し、押出成形機を用
いて成形後、水を乾燥させて直径３mmの青色芯を得た。

【００２０】（比較例４）実施例２の配合組成物のう
ち、潤滑剤をヒドロキシステアリン酸リチウム１種類、
２５重量部とした他は同一の配合組成として、直径３mm
の青色芯を得た。

【００２１】（比較例５）実施例２の配合組成物のう
ち、潤滑剤をステアリン酸亜鉛１種類、２５重量部とし
た他は同一の配合組成として、直径３mmの青色芯を得
た。

【００２２】（比較例６）実施例２の配合組成物のう
ち、潤滑剤を軟化点１２０℃のエステル系モンタンワッ
クス１種類、２５重量部とした他は同一の配合組成とし
て、直径３mmの青色芯を得た。

【００２３】実施例１〜２、比較例１〜６で得られた非
焼成鉛筆芯の曲げ強度、及び描線濃度についての測定結
果を表１に示す。尚、曲げ強度の測定はＪＩＳ Ｓ ６
００５に準じ、描線濃度は画線試験までをＪＩＳ Ｓ
６００５に準じ、目視で判定した。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明の方法による非焼成鉛筆芯は上記
の試験結果でも明らかなように、従来の方法では得られ
なかった、十分な曲げ強度と優れた着色性を持つ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結合剤と着色剤と体質剤と潤滑剤とを主
   剤とする配合組成物を混練、成形して成る非焼成鉛筆芯
   の製造方法において、該潤滑剤の少なくとも一部として
   リチウム石鹸及び軟化点が１１０℃以下のワックスを併
   用することを特徴とする非焼成鉛筆芯の製造方法。