JPH03784A

JPH03784A - 色芯

Info

Publication number: JPH03784A
Application number: JP13526189A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Miyahara; 宮原　雄一
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1989-05-29
Filing date: 1989-05-29
Publication date: 1991-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）有機結合材と着色材とを少なくとも主材とし、混練、成
形後、高温熱処理を施すことなく得られる非焼成タイプ
の色芯、例えば、クレヨン、パス。

鉛筆芯など、に関する。

（従来の技術）非焼成タイプの色芯は、樹脂などの結合材と着色材とを
少なくとも主材として使用し、その他、必要に応じて体
質材や滑剤などを併用し、混練、成形し、必要に応じて
乾燥などを施して製造されている。

この非焼成タイプの色芯は、粘土骨格や炭化物の炭素骨
格を有する焼成タイプの芯に比べて着色材の種類を広く
選択でき、また、結合材が高温熱処理されないことによ
る特有の書き味を有している。

しかし、反面において、焼成タイプの芯に比べて筆記面
の隠蔽性が悪く、そのため、色調の悪いものとなりがち
である。

そこで、色調の向上を図るために、例えば、特定の界面
活性剤を使用したりすることが知られている（特開昭５
３−４６３１号公報）。

（発明が解決しようとする課題）界面活性材は、製造当初は均一に含有されていても、経
時的に色芯表面に移行するという経時的な不安定さの問
題がある。これを生じないようにするには、使用量を少
なくすることになるが、色調の向上が期待できないもの
となってしまう。

そこで、本発明は、色調良好で、しかも経時的に安定な
色芯を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）酸化亜鉛ウィスカーを含有させる。即ち、本発明は、有
機結合材と着色材とを少なくとも主材とし、混練、成形
後、高温熱処理を施すことなく得られる非焼成タイプの
色芯において、酸化亜鉛ウィスカーを含有することを特
徴とする色芯を要旨とする。

以下、詳述する。

本発明で使用される酸化亜鉛ウィスカーは、数μｍ乃至
数十μｍの長さの針状結晶が四方に伸びているテトラポ
ット的立体構造を有している。ここで、針状結晶の具体
的長さとしては、約５〜８μｍのものとか約１５〜２０
μｍのものとかがある。　この酸化亜鉛ウィスカーを結
合材１着色材、その他必要に応じて使用されるものとと
もに配合し、混練し、射出や押出などで成形し、更に必
要に応じて乾燥などを施す一般的製造方法によって製品
とする。尚、酸化亜鉛ウィスカーの使用量としては、約
１５〜４５重量％が好ましい。また、酸化亜鉛ウィスカ
ー以外の他の材料としては、まず結合材として、カルボ
キシメチルセルロース、ニトロセルロース、ポリエチレ
ン、エポキシ樹脂。

ポリフェニルオキサイド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチ
レンワックス、カルナバワックス、線順、蜜臘、ウンデ
シレン酸、ベヘニン酸などが、また着色材として、黄鉛
、クロムバーミリオン、紺青、カドミウムイエロー、カ
ドミウムレッド、酸化チタン、ベンガラ、鉄黒、亜鉛華
、硫酸バリウム、硫酸鉛、群青、珪酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、コバルトレッド、カーボンブラック、パ
ーマネントレッドＦ５Ｒ、カーミノ６Ｂ、レーキレツド
Ｃ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
商品名であるが、シンロイヒ■製のＦＺ−２００７，Ｆ
Ｚ−３０４５Ｓ、ＦＺ−３０７７、ＦＺ−３１４７、Ｆ
Ａ−４７、ＦＡ−２０５、日本蛍光■製（７）ＮＫＰ−
８３０７、ＮＫＰ−８５１５、ＮＰＩ−５０７、ＮＰＩ
−５０７Ｃなどが、また滑剤として、ステアリン酸、カ
ルシウムステアレート、リチウムステアレート、商品名
であるが、ヘンケル白水ｍｕｍの０２２．Ｇ４１．０４
７、Ｇ６０、Ｇ７０Ｓ、Ｇ７２、Ｇ７４、Ｇ７８などが
、また可塑剤として、プロピレンカーボネイト、ジブチ
ルフタレート、ジオクチルフタレートなどが、また体質
材として、タルク、粘土、炭酸カルシウムなどが例示で
き、それぞれ１種もしくは２種以上の組合せとして使用
できる。

（実施例）以下、製造例を示す。尚、単に部とあるのは、重量部を
示す。

（製造例１）酸化亜鉛ウィスカー（平均長さ約５μｍ）　２２部ポリ
塩化ビニル　　　　　　　　　　　　２１部アルミニウ
ムステアレート　　　　　　　１０部カルシウムステア
レート　　　　　　　　　４部タルク　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１４部ポリエチレンワックス　　
　　　　　　　１５部Ｇ７０Ｓ　（滑剤；前述）　　　
　　　　　　４部紺青　　　　　　　　　　　　　　　
　　１０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　１０
０部上記配合材料をヘンシルミキサーで撹拌後、加圧ニ
ーダ−にて十分に混練し、押出成形機にて細線状に成形
後、自然乾燥し、更に約７５℃で強制乾燥後、所定の長
さに切断して直径約２ｍｍの青色芯を得た。

（ｆｓ造例２）製造例１において、紺青をレーキレッドＣに変えた以外
、すべて製造例１と同様にした。

（製造例３）製造例１において、紺青をＦＺ−２００５（蛍光顔料；
前述）に変えた以外、すべて製造例１と同様にした。

（製造例４．５）製造例１において、酸化亜鉛ウィスカーの量を２２部か
ら３０部、４０部と変えた以外、すべて製造例１と同様
にした。

（比較例１〜３）製造例１〜３において、酸化亜鈴ウィスカーを使用しな
かった以外、すべて製造例１〜３と同様にした。

（比較例４〜６）製造例１〜３において、酸化亜鉛ウィスカーに代えてニ
ラコールＤＤＰ−２にツコーケミカル社製界面活性剤）
を２部使用した以外、すべて製造例１〜３と同様にした
。

（比較例７〜９）製造例１〜３において、酸化亜鉛ウィスカーに代えてニ
ラコールＤＤＰ−２にツコーケミカル社製界面活性剤）
を９部使用した以外、すべて製造例１〜３と同様にした
。

（比較例１０〜１２）製造例１〜３において、酸化亜鉛ウィスカーに代えて平
均粒子径１μｍの酸化亜鉛（亜鉛華）を使用した以外、
すべて製造例１〜３と同様にした。

（発明の効果）各側のものについて、隠蔽性に基づく色調の良否、経時
安定性、更に参考であるが、曲げ強さを測定した結果を
表−１に示す。

（以下、余白）表−１（注）色調は、レコード式画線機を用い。

荷重３００　ｇ　／　Ｃ１１で上質紙上を２５周螺旋状に筆記
した後の筆跡の状態を目視観察したもので、経時安定性
は、Ｏ’Ｃに２４時間放置後、いったん室温に戻し、そ
の後、６０℃に２４時間放置し、室温に戻すという冷熱
サイクルを２回繰り返した後の色芯の外面を目視観察し
たもので、Ｏ（極めて良好）Ｏ（良好）Δ（普通〜やや
不良）×（極めて不良）で示す。また、曲げ強さは、Ｊ
ＩＳ　　Ｓ　　６００５に準じて測定した（単位：　ｇ
　ｆ　／ｎｗｍ”）（温度２５℃。

湿度３０％）。

この表−１より判るように、本発明の色芯は経時安定性
のよい色調に優れた色芯たり得る。

Claims

【特許請求の範囲】

有機結合材と着色材とを少なくとも主材とし、混練、成
形後、高温熱処理を施すことなく得られる非焼成タイプ
の色芯において、酸化亜鉛ウィスカーを含有することを
特徴とする色芯。