JPS584074B2 - エンピツシンノセイゾウホウ - Google Patents
エンピツシンノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS584074B2 JPS584074B2 JP11648374A JP11648374A JPS584074B2 JP S584074 B2 JPS584074 B2 JP S584074B2 JP 11648374 A JP11648374 A JP 11648374A JP 11648374 A JP11648374 A JP 11648374A JP S584074 B2 JPS584074 B2 JP S584074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- vinylidene chloride
- pencil lead
- core
- seizouhou
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛筆芯の材料に合成樹脂を用いた新規な鉛筆芯
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
従来鉛筆芯の一般的な製造法は、黒鉛、カーボンブラッ
ク、粘土及び水よりなる組成物を混練した後該組成物を
芯状に押出し成形し、この芯状物を低温で乾燥した後、
約１０００℃前後の高温で焼成し、後室温まで放冷して
から流動パラフィン等を含浸させて製品としている。
ク、粘土及び水よりなる組成物を混練した後該組成物を
芯状に押出し成形し、この芯状物を低温で乾燥した後、
約１０００℃前後の高温で焼成し、後室温まで放冷して
から流動パラフィン等を含浸させて製品としている。
また粘土の代りにピッチー樹脂等も使用されている。
特公昭２７−３３６３号公報に記載されている塩化ビニ
ール、酢酸ビニール共重合物をバインダーとして用いる
鉛筆芯の製造法であるが低温（約２５０℃以下）加熱の
一次処理のみでは、芯の強度が色鉛筆芯程度のものしか
得られず折損し易いのみならず書き味も良くないので更
に、２次の高温（約１０００℃前後）処理が必要であっ
た。
ール、酢酸ビニール共重合物をバインダーとして用いる
鉛筆芯の製造法であるが低温（約２５０℃以下）加熱の
一次処理のみでは、芯の強度が色鉛筆芯程度のものしか
得られず折損し易いのみならず書き味も良くないので更
に、２次の高温（約１０００℃前後）処理が必要であっ
た。
本発明は芯構成物の一つであるバインダーの役目をする
塩化ビニリデン系共重合物を使用することｌこより、前
記従来の欠点を解消する低温（約２５０℃以下）熱処理
による鉛筆芯の製造法を提供するものである。
塩化ビニリデン系共重合物を使用することｌこより、前
記従来の欠点を解消する低温（約２５０℃以下）熱処理
による鉛筆芯の製造法を提供するものである。
塩化ビニリデンと塩化ビニル，酢酸ビニル、アクリロニ
トリル、アクリルエステル，不飽和エーテル、アクリル
酸エステル、アリルエステル、スチレン等の１種又は２
種以上からなる塩化ビニリデン系共重合物は、塩化ビニ
リデンの含量が８０係以上になると高温の結晶性を示し
，配向性が大きくなる。
トリル、アクリルエステル，不飽和エーテル、アクリル
酸エステル、アリルエステル、スチレン等の１種又は２
種以上からなる塩化ビニリデン系共重合物は、塩化ビニ
リデンの含量が８０係以上になると高温の結晶性を示し
，配向性が大きくなる。
したがって、黒鉛等にこれらの共重合物を配合した混練
物を押出し成形すると、共重合物を構成している結晶は
よく配向するので強度も大きくなりかつ書き味もよくな
るものと考えられる。
物を押出し成形すると、共重合物を構成している結晶は
よく配向するので強度も大きくなりかつ書き味もよくな
るものと考えられる。
芯組成物を配合しやすくするために溶剤を使用した場合
は、押出し成形後溶剤を発散させるため低温の熱処理（
乾燥）が必要となる。
は、押出し成形後溶剤を発散させるため低温の熱処理（
乾燥）が必要となる。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例に部と記載あるは重量部のことである。
実施例で示す本発明の配合剤のほかに溶剤例えばメチル
エチルケトン等も使用してよい。
エチルケトン等も使用してよい。
実施例 １．
黒鉛 ４７部カーボンブラ
ック １０部塩化ビニリデン・アクリル
二ト リル共重合物（塩化ビニリデン ８０％含有） ２４部ステアリン酸
金属塩 １０部可塑剤（Ｄ・０・Ｐ）
５部上記配合剤をコニーダで溶融し、得られ
た混線物を直径２ｍｍ芯に１８０℃で押出し成形した。
ック １０部塩化ビニリデン・アクリル
二ト リル共重合物（塩化ビニリデン ８０％含有） ２４部ステアリン酸
金属塩 １０部可塑剤（Ｄ・０・Ｐ）
５部上記配合剤をコニーダで溶融し、得られ
た混線物を直径２ｍｍ芯に１８０℃で押出し成形した。
得られた芯の曲げ強度（ＪＩＳ ８６００５−１９７１
による）は８８００９／ｒｎ−で大きく濃度および書き
味もよかった。
による）は８８００９／ｒｎ−で大きく濃度および書き
味もよかった。
実施例 ２
黒鉛 ５０部カーボンブ
ラック １５部塩化ビニリデン・塩化
ビニル共重 金物（塩化ビニリデン８０係含有） ２０部ステアリン
酸金属塩 １０部可塑剤（Ｄ−０−Ｐ）
５部上記配合剤をコニーダで溶融混練
し、得られた混線物を直経２ｍｒ芯に１５０Ｃで押し出
し成形した。
ラック １５部塩化ビニリデン・塩化
ビニル共重 金物（塩化ビニリデン８０係含有） ２０部ステアリン
酸金属塩 １０部可塑剤（Ｄ−０−Ｐ）
５部上記配合剤をコニーダで溶融混練
し、得られた混線物を直経２ｍｒ芯に１５０Ｃで押し出
し成形した。
得られた芯の曲げ強度（ＪＩＳ Ｓ６００５−１９７１
による）は８２２０ｇ／ｎｍ２で大きく、濃度および書
き味もよく鉛筆芯として満足できるものであった。
による）は８２２０ｇ／ｎｍ２で大きく、濃度および書
き味もよく鉛筆芯として満足できるものであった。
実施例 ３．
本実施例は赤鉛筆芯の製造法を示すものであウオッチン
グレッド（顔料） ２０部塩化ビニリテン・
アクリルニトリル共重 合物（塩化ビニリデン ８０％含有） ２５部可塑剤
（Ｔ−Ｃ−Ｐ） ５部 クルク ３０部 ステアリン酸金属塩 ２０部 上記配合剤をコニーダで溶融混練し、得られた混練物を
直径２朋芯に１８０℃で押し出し成形した。
グレッド（顔料） ２０部塩化ビニリテン・
アクリルニトリル共重 合物（塩化ビニリデン ８０％含有） ２５部可塑剤
（Ｔ−Ｃ−Ｐ） ５部 クルク ３０部 ステアリン酸金属塩 ２０部 上記配合剤をコニーダで溶融混練し、得られた混練物を
直径２朋芯に１８０℃で押し出し成形した。
得られた芯の曲げ強度（ＪＩＳ Ｓ６０２４−１９６８
による）は７３２０ｇ／ｍｍ２で色芯としては極めて強
度の大きいもので書き味もよかった。
による）は７３２０ｇ／ｍｍ２で色芯としては極めて強
度の大きいもので書き味もよかった。
実施例 ４，
本実施例は青鉛筆芯の製造法を示すものである。
シアニンブル（顔料） ２０部塩化ビ
ニリデン・アクリルニトリル共重 ２合物（塩化ビニリデン ８０％含有） ３０部可塑剤
（Ｔ−Ｃ−Ｐ） ５部タルク
３０部ステアリン酸金属塩
１５部上記配合剤をコニーダで溶
融混練し、得られた混線物を直径２龍芯に１６０℃で押
出し成形した。
ニリデン・アクリルニトリル共重 ２合物（塩化ビニリデン ８０％含有） ３０部可塑剤
（Ｔ−Ｃ−Ｐ） ５部タルク
３０部ステアリン酸金属塩
１５部上記配合剤をコニーダで溶
融混練し、得られた混線物を直径２龍芯に１６０℃で押
出し成形した。
得られた芯の曲げ強度（ＪＩＳ Ｓ６０２４−１９６８
による）は７５００ｇ／ｍｍ２の大きい値を示した。
による）は７５００ｇ／ｍｍ２の大きい値を示した。
Claims (1)
- １ 着色とバインダーとを少くとも主材とし、混練押出
成形してなる鉛筆芯の製造法において，前記バインダー
として、塩化ビニリデンと塩化ビニル、酢酸ビニル、ア
クリ口ニトリル、不飽和エーテル，アクリル酸エステル
、アリルエステル、スチレンの１種又は２種以上からな
る塩化ビニリデン系共重合物であって、塩化ビニリデン
の含量が８０％以上のものを使用することを特徴とする
鉛筆芯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11648374A JPS584074B2 (ja) | 1974-10-09 | 1974-10-09 | エンピツシンノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11648374A JPS584074B2 (ja) | 1974-10-09 | 1974-10-09 | エンピツシンノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5144027A JPS5144027A (ja) | 1976-04-15 |
| JPS584074B2 true JPS584074B2 (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=14688218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11648374A Expired JPS584074B2 (ja) | 1974-10-09 | 1974-10-09 | エンピツシンノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584074B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5447744A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Iwao Hishida | Resin composition |
| JPS5492025U (ja) * | 1977-12-12 | 1979-06-29 | ||
| JPS5839931U (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | 日本板硝子株式会社 | 床用防振ゴム |
| DE3706977A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-09-22 | Buchtal Gmbh | Verfahren zur herstellung von blei- und farbstiften |
| JPS6438297A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Pentel Kk | Pencil |
| JPS6438299A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Pentel Kk | Pencil |
| JPS6438298A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Pentel Kk | Pencil |
-
1974
- 1974-10-09 JP JP11648374A patent/JPS584074B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5144027A (ja) | 1976-04-15 |
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