JPS6195084A - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
- Publication number
- JPS6195084A JPS6195084A JP21592684A JP21592684A JPS6195084A JP S6195084 A JPS6195084 A JP S6195084A JP 21592684 A JP21592684 A JP 21592684A JP 21592684 A JP21592684 A JP 21592684A JP S6195084 A JPS6195084 A JP S6195084A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- binder
- pencil core
- heat treatment
- compatible
- Prior art date
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- Granted
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は濃度、書味を損なわずに強度を向上せしめる鉛
筆芯の製造方法に関する。
筆芯の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の鉛筆芯の一般的な製造方法は、天然樹脂、合成樹
脂、コールタールピッチ、アスファルト、熱硬化性初期
組合物等の高温で焼成すると炭素化する有機物質の単体
又は混合体を黒鉛、カーボンブラック等の着色材と共に
混練して所望形状に押出成形したのち高温で焼成して炭
化させるものである。
脂、コールタールピッチ、アスファルト、熱硬化性初期
組合物等の高温で焼成すると炭素化する有機物質の単体
又は混合体を黒鉛、カーボンブラック等の着色材と共に
混練して所望形状に押出成形したのち高温で焼成して炭
化させるものである。
そしてこの鉛筆芯の強度を向上させるためにこれまでに
提示された発明の殆どは、結合材や助剤の選択及び処理
方法に関するものであり、焼成後の炭素の残塊の多い結
合材を使用するものとか、助剤や熱処理条件により焼成
後の炭素の残塊を増加させるものとかで、炭素の残塊の
増加により強度の向上を図るものである。しかし斯る方
法では強度の向上は得られるが、反面濃度は薄くなり、
又黒鉛特有の潤滑性がこの炭素の残塊（＝よって包み込
まれ書味が硬く重いものになってしまう欠点があり、橋
端な場合は例えば紙面を引っかいてしまうという現象が
生じた。
提示された発明の殆どは、結合材や助剤の選択及び処理
方法に関するものであり、焼成後の炭素の残塊の多い結
合材を使用するものとか、助剤や熱処理条件により焼成
後の炭素の残塊を増加させるものとかで、炭素の残塊の
増加により強度の向上を図るものである。しかし斯る方
法では強度の向上は得られるが、反面濃度は薄くなり、
又黒鉛特有の潤滑性がこの炭素の残塊（＝よって包み込
まれ書味が硬く重いものになってしまう欠点があり、橋
端な場合は例えば紙面を引っかいてしまうという現象が
生じた。
次に濃度や書味を向上させるものには、結合材又は着色
材と共に解重合型高分子物質を加えて熱処理時に解重合
させる方法とか、昇華性有機化合物を加えて熱処理時に
昇華させる方法と値１があり、これらの方法によると芯
の中に微細な気孔が形成されて濃度及び書味の向上がも
たらされるが、反面結合材と着色材の、結合力は向上せ
ず強度の向上は望めないという欠点が存在する。
材と共に解重合型高分子物質を加えて熱処理時に解重合
させる方法とか、昇華性有機化合物を加えて熱処理時に
昇華させる方法と値１があり、これらの方法によると芯
の中に微細な気孔が形成されて濃度及び書味の向上がも
たらされるが、反面結合材と着色材の、結合力は向上せ
ず強度の向上は望めないという欠点が存在する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の欠点を解消し、濃度や香味を損なうこと
なく強度を向上させることができる鉛筆芯の成造方法の
提供を目的とするものである。
なく強度を向上させることができる鉛筆芯の成造方法の
提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、結合材と混練助剤及び結合材として用いる熱
可塑性樹脂と相溶性があり且つ熱処理時に於て解重合す
るメタクリル酸エステ夾を表面に重合して表面改質を行
なった着色材としての黒鉛とを、ヘンシェルミキサー等
で混合したのち加圧ニーグー、二本ロール等で混練し、
次いで芯状に押出成形したのち、１００〜２００′） ℃で熱処理して残留する可塑剤分や熱分解物等を除去し
たのち窒素雰囲気中で９００〜１２００℃の温度で焼成
してポリメタクリル酸エステルを解重合させ芯の中に均
一に細孔を形成させ、次にスピンドル油中に浸漬して油
含浸させ鉛筆芯を製造するものである。
可塑性樹脂と相溶性があり且つ熱処理時に於て解重合す
るメタクリル酸エステ夾を表面に重合して表面改質を行
なった着色材としての黒鉛とを、ヘンシェルミキサー等
で混合したのち加圧ニーグー、二本ロール等で混練し、
次いで芯状に押出成形したのち、１００〜２００′） ℃で熱処理して残留する可塑剤分や熱分解物等を除去し
たのち窒素雰囲気中で９００〜１２００℃の温度で焼成
してポリメタクリル酸エステルを解重合させ芯の中に均
一に細孔を形成させ、次にスピンドル油中に浸漬して油
含浸させ鉛筆芯を製造するものである。
本発明に於て着色材としての黒鉛表面に重合させるメタ
クリル酸エステルの割合は黒鉛重量の１〜１５チの範囲
で望ましくは５〜１０％の範囲である。
クリル酸エステルの割合は黒鉛重量の１〜１５チの範囲
で望ましくは５〜１０％の範囲である。
又、本発明に於て使用する結合材には酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂及びこ
れらの共重合体が有効であり、又本発明に於て使用する
混練助剤にはパラフィンワックス、カルナバワックス、
ステアリン酸等の滑材やＤＯＰ％ＤＢＰ、ＤＢ８等の可
塑剤を掲げることができる。
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂及びこ
れらの共重合体が有効であり、又本発明に於て使用する
混練助剤にはパラフィンワックス、カルナバワックス、
ステアリン酸等の滑材やＤＯＰ％ＤＢＰ、ＤＢ８等の可
塑剤を掲げることができる。
（作 用）
本発明Ｃ：於ては着色材としての黒鉛表面にメタクリル
酸エステルを重合させることにより結合材、混練助剤と
の混練時に結合材である熱可塑性樹脂とメタクリル酸エ
ステルが相溶して黒鉛と結合材との密着性を向上させる
ことになり、又焼成時にはメタクリル酸エステルが解重
合をおこして炭素の残塊な残さない：で内部に均一なミ
クロボアーを形成して吸油量を増大させることになり、
よって濃度、書味を損なわずに強度の向上をもたらすも
のである。
酸エステルを重合させることにより結合材、混練助剤と
の混練時に結合材である熱可塑性樹脂とメタクリル酸エ
ステルが相溶して黒鉛と結合材との密着性を向上させる
ことになり、又焼成時にはメタクリル酸エステルが解重
合をおこして炭素の残塊な残さない：で内部に均一なミ
クロボアーを形成して吸油量を増大させることになり、
よって濃度、書味を損なわずに強度の向上をもたらすも
のである。
（実施例）
以下；；本発明の実施例とその試験結果を記す。
ｌ）第１実施例
黒鉛表面に黒鉛重量の９チのメタクリル酸エステル（以
下ＭＭＡと称す）を重合させた黒鉛５５部に対し、ポリ
塩化ビニル４５部、ステアリン酸０．５部、及びＤＥＰ
２３部を加えてヘンシェルミキサーで混合し加圧ニーダ
−１二本ロールで混練したのち、押出成形により芯状に
成形しこれから残留する可塑剤分を除去すべく１８０℃
にて１０時間熱処理して固化させ、しかるのち窒素雰囲
気中にて常温から３００℃迄は１０いｒ、 ３００℃か
ら１ＯＯＯ℃迄は３０°Ｑ／ｈｒで昇温させ１０００”
Ｃ１二て１時間焼成し、最後にスピンドル油中に浸漬し
て油浸させて鉛筆芯を得る。
下ＭＭＡと称す）を重合させた黒鉛５５部に対し、ポリ
塩化ビニル４５部、ステアリン酸０．５部、及びＤＥＰ
２３部を加えてヘンシェルミキサーで混合し加圧ニーダ
−１二本ロールで混練したのち、押出成形により芯状に
成形しこれから残留する可塑剤分を除去すべく１８０℃
にて１０時間熱処理して固化させ、しかるのち窒素雰囲
気中にて常温から３００℃迄は１０いｒ、 ３００℃か
ら１ＯＯＯ℃迄は３０°Ｑ／ｈｒで昇温させ１０００”
Ｃ１二て１時間焼成し、最後にスピンドル油中に浸漬し
て油浸させて鉛筆芯を得る。
２）第２実施例
上記のｓ１実施例で用いたＭＭＡを９−重合した黒鉛の
代わりにＭＭＡを５チ重合した黒鉛を用い又他の組成は
同一にして同様の工程を経て鉛筆芯を得る。
代わりにＭＭＡを５チ重合した黒鉛を用い又他の組成は
同一にして同様の工程を経て鉛筆芯を得る。
３）試験結果
上記の第１実施例及び第２実施例によって得られた鉛筆
芯についてＪＩＳ−８６０１９に基づいて行なった濃度
、摩擦係数及び曲げ強度についての試験結果は次の通り
である。
芯についてＪＩＳ−８６０１９に基づいて行なった濃度
、摩擦係数及び曲げ強度についての試験結果は次の通り
である。
尚、比較の為：る第１実施例に於てＭＭＡを重合した黒
鉛の代わりにＭＭＡを重合させない黒鉛を使用して製造
した鉛筆芯についての試験結果も併記する。
鉛の代わりにＭＭＡを重合させない黒鉛を使用して製造
した鉛筆芯についての試験結果も併記する。
（発明の効果）
本発明は上記した如く着色材として表面にメタクリル酸
エステルを重合した黒鉛を使用することを特徴として構
成されることにより、実施例の試験結果により明らかな
通り濃度や書味（摩擦係数が一つの書味の判定基準とな
る）が損なわれることがなく、然も強度を大幅に増大す
る鉛筆芯が得られるものである。
エステルを重合した黒鉛を使用することを特徴として構
成されることにより、実施例の試験結果により明らかな
通り濃度や書味（摩擦係数が一つの書味の判定基準とな
る）が損なわれることがなく、然も強度を大幅に増大す
る鉛筆芯が得られるものである。
Claims (1)
- 着色材、結合材及び混練助剤を混練して押出成形したの
ち高温で焼成する鉛筆芯の製造方法に於て、結合材と相
容性があり且つ熱処理時に於て解重合するメタクリル酸
エステルを表面に重合した黒鉛を着色材として使用する
ことを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21592684A JPS6195084A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21592684A JPS6195084A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195084A true JPS6195084A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0543760B2 JPH0543760B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=16680547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21592684A Granted JPS6195084A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733482A (en) * | 1994-08-05 | 1998-03-31 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Baked color pencil lead manufactured by impregnation with perhydropolysilazane and heat treatment |
| JP2007176993A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Pentel Corp | 鉛筆芯の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443013A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Sony Corp | Sound source device of electronic musical instruments |
| JPS5840595A (ja) * | 1981-04-29 | 1983-03-09 | ヘミ−ゲゼルシヤフト・グンデルンハウゼン・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 吸音・遮音用成形体 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21592684A patent/JPS6195084A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443013A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Sony Corp | Sound source device of electronic musical instruments |
| JPS5840595A (ja) * | 1981-04-29 | 1983-03-09 | ヘミ−ゲゼルシヤフト・グンデルンハウゼン・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 吸音・遮音用成形体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733482A (en) * | 1994-08-05 | 1998-03-31 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Baked color pencil lead manufactured by impregnation with perhydropolysilazane and heat treatment |
| JP2007176993A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Pentel Corp | 鉛筆芯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543760B2 (ja) | 1993-07-02 |
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