JPS58113274A - 鉛芯の製造法 - Google Patents
鉛芯の製造法Info
- Publication number
- JPS58113274A JPS58113274A JP21471681A JP21471681A JPS58113274A JP S58113274 A JPS58113274 A JP S58113274A JP 21471681 A JP21471681 A JP 21471681A JP 21471681 A JP21471681 A JP 21471681A JP S58113274 A JPS58113274 A JP S58113274A
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- Japan
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- pitch
- tar
- binder
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- core
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結合材としてキノリンネ溶分が除去されたピ
ッチおよび／またはタールを、さらに熱処理して得られ
たピッチを使用することな特徴とし、ａ度、書き味を損
なわずに１強度を著しく向上させることを目的とした高
強度鉛芯の裏造法忙関するものである。
ッチおよび／またはタールを、さらに熱処理して得られ
たピッチを使用することな特徴とし、ａ度、書き味を損
なわずに１強度を著しく向上させることを目的とした高
強度鉛芯の裏造法忙関するものである。
従来の鉛芯の製造方法は、天然樹脂１合成樹脂。
コールタールピッチ、アスファルト、熱硬化性初期縮合
物、炭化水素系化合物の乾留物、スレン系染料、ニグロ
シン系染料等、用いられる結合材は各々異なるが、要す
るに高温で腕成すると炭素化する有機物質を巣独又は組
み合せて用い、黒鉛。
物、炭化水素系化合物の乾留物、スレン系染料、ニグロ
シン系染料等、用いられる結合材は各々異なるが、要す
るに高温で腕成すると炭素化する有機物質を巣独又は組
み合せて用い、黒鉛。
カーボンブラック等の着色材と共に混練し、所望の形状
に押出成形し７Ｉｃ後、高温で焼成して着色材を崗き固
め１通常は焼成によりできた気孔中に油等を充填させて
完成鉛芯としている。
に押出成形し７Ｉｃ後、高温で焼成して着色材を崗き固
め１通常は焼成によりできた気孔中に油等を充填させて
完成鉛芯としている。
最近、芯径の細い特にＱ、２〜０．７１１１１程度のシ
ャープペンシルが汎用されているか、上記製造法では未
疋鉛芯の強度不足のため、折れ易いのが実状である。
ャープペンシルが汎用されているか、上記製造法では未
疋鉛芯の強度不足のため、折れ易いのが実状である。
一般的にＦｉ鉛芯の強Ｉｆけ、結合材の敏と相関がある
。結合材の會を増力口すると強くは強くなるが、その反
面＄１ｆは薄く、その上黒鉛の滑らかさが包含され、書
き味は硬く１重いものとなってしまい。
。結合材の會を増力口すると強くは強くなるが、その反
面＄１ｆは薄く、その上黒鉛の滑らかさが包含され、書
き味は硬く１重いものとなってしまい。
極端な場合には１紙面を引っかくという現象が起こる。
これは、結合材に使用される灰化性有機化合物の炭化ｆ
ｉｔ（不活性雰囲気、１ｏｏｏ℃熱処理後の残炭素層ｔ
チ）が普通はたかたか数チル２０％位と低（、熱処理を
受けた時に分解し、憚散する分量が多く、収縮が大きい
ので、焼き締まりが相乗的にｇｉ固になるためと思われ
る。
ｉｔ（不活性雰囲気、１ｏｏｏ℃熱処理後の残炭素層ｔ
チ）が普通はたかたか数チル２０％位と低（、熱処理を
受けた時に分解し、憚散する分量が多く、収縮が大きい
ので、焼き締まりが相乗的にｇｉ固になるためと思われ
る。
以上の点を鑑み、炭化残量の大きいコールタールピッチ
、アスファルト、炭化水素系化合物の乾留物を結合材と
して使用する線億法が提案されている。この製造法によ
る給芯は、収縮が小さいので１強度、書き味、共に良好
であると思われたが。
、アスファルト、炭化水素系化合物の乾留物を結合材と
して使用する線億法が提案されている。この製造法によ
る給芯は、収縮が小さいので１強度、書き味、共に良好
であると思われたが。
予想に反して９度向上が小さく、また誉き法的には、い
かんせんザラ付がひどく不良のものであった。炭化残量
の大傘い炭化性有機化合物を結合材として使用すること
は、高強度鉛芯を外装するために有利であると思われる
ので、その点を考慮に入れ、檀々慣討を行なった。
かんせんザラ付がひどく不良のものであった。炭化残量
の大傘い炭化性有機化合物を結合材として使用すること
は、高強度鉛芯を外装するために有利であると思われる
ので、その点を考慮に入れ、檀々慣討を行なった。
本発明者は、前記書味の欠点を改良すべく鋭意研究を重
ねることにより１次に述べる事柄に気が付いたものであ
る。すなわち出発物質は１石油。
ねることにより１次に述べる事柄に気が付いたものであ
る。すなわち出発物質は１石油。
石炭、あるいは合成樹脂等異なるが、いわゆる炭化性有
機化合物を熱処理して得られたピッチには。
機化合物を熱処理して得られたピッチには。
量の多少はあるにせよ必ず加熱された時溶融する成分と
不溶−の成分とがあり、この不溶融の成分が鉛芯の特性
に悪い影響を与えているということである。
不溶−の成分とがあり、この不溶融の成分が鉛芯の特性
に悪い影響を与えているということである。
一４的に＊ ピッチの特性は、溶創分別法により（ｉ
）油および低分子ｔ ｍ ＩＮのベンゼン四浴分（以）
′ＢＳ成分とする。）（ｉ４）粘結成分とぎわ／’Ｌで
いる／Ｉｊ’ｌ１ｍのキノリンに口■浴でベンゼン不溶
分（以下ＱＢ−Ｂ工成分とする。）ト記２成分は加熱さ
ね、た時、溶融する部分である。（ｔｉｉ）炭素淑粒子
および縮合芳香族の高酸合有壇吻であり１球状、異方性
構造を有し、惨めで＃細な粒子で、加熱された時１球の
表面部分しか浴融しない物質とからなる管キノリンネ、
＠分（以ドＱ■成分とする）の３櫨の成分に分別される
。
）油および低分子ｔ ｍ ＩＮのベンゼン四浴分（以）
′ＢＳ成分とする。）（ｉ４）粘結成分とぎわ／’Ｌで
いる／Ｉｊ’ｌ１ｍのキノリンに口■浴でベンゼン不溶
分（以下ＱＢ−Ｂ工成分とする。）ト記２成分は加熱さ
ね、た時、溶融する部分である。（ｔｉｉ）炭素淑粒子
および縮合芳香族の高酸合有壇吻であり１球状、異方性
構造を有し、惨めで＃細な粒子で、加熱された時１球の
表面部分しか浴融しない物質とからなる管キノリンネ、
＠分（以ドＱ■成分とする）の３櫨の成分に分別される
。
本発明者は先に、結合材としてピッチ中の７ＪＯ熱時に
不溶な成分、すなわち（川）のＱＩ酸成分除去したピッ
チを用いることにより、涜さ、書き味を損なわずに１強
度の強いすぐれた鉛芯な作表することができるというこ
とを特願昭５６−１８５１１６において明らかにした。
不溶な成分、すなわち（川）のＱＩ酸成分除去したピッ
チを用いることにより、涜さ、書き味を損なわずに１強
度の強いすぐれた鉛芯な作表することができるというこ
とを特願昭５６−１８５１１６において明らかにした。
本発明者らは、キノリンネ溶分が除去さｆ′したピッチ
が結合材として良好な結果をもたらすことに着目し、上
記結合材について史に鋭意検討を続けた結果、１８合材
としてキンリンネ溶分が除去されたピッチおよび／また
はタールな史に熱処理して得られたピッチを使用するこ
とＫより、より強度の強い導く、４き味の良好な鉛芯が
得られることを見い出したのである。
が結合材として良好な結果をもたらすことに着目し、上
記結合材について史に鋭意検討を続けた結果、１８合材
としてキンリンネ溶分が除去されたピッチおよび／また
はタールな史に熱処理して得られたピッチを使用するこ
とＫより、より強度の強い導く、４き味の良好な鉛芯が
得られることを見い出したのである。
通常、ピッチまたはタールは、訃おむね３００℃〜５０
０℃で熱処理を行なうと、脱水素反応。
０℃で熱処理を行なうと、脱水素反応。
付加反応１重縮合反応等が活発に行なわれ、 ＢＳ成
分はＱＢ−ＢＩ酸成分β樹脂）Ｖｃ＜化して行（が、同
時に、ピッチまたはタール中に含まれる炭素微粒子等の
Ｑ４４次を核にして、縮合芳香族の高重合体であり、異
方性構造を有する球状物質の５＃唯が増加し、熱処理忙
ともないその球状物質が合体成長してくる。すなわち熱
処理にともなって。
分はＱＢ−ＢＩ酸成分β樹脂）Ｖｃ＜化して行（が、同
時に、ピッチまたはタール中に含まれる炭素微粒子等の
Ｑ４４次を核にして、縮合芳香族の高重合体であり、異
方性構造を有する球状物質の５＃唯が増加し、熱処理忙
ともないその球状物質が合体成長してくる。すなわち熱
処理にともなって。
粘結成分であるβ樹脂の増加は見られるが、同時に鉛芯
の性能に悪影響を与えるＱ工成分もかなね増加してくる
。ところが、キノリンネ溶分が除去され九ピッチおよび
／またはタールを不活性雰囲気Ｆ、おおむね３００℃〜
５００ ℃で熱処理を行なうと、ピッチおよび／または
タール中において。
の性能に悪影響を与えるＱ工成分もかなね増加してくる
。ところが、キノリンネ溶分が除去され九ピッチおよび
／またはタールを不活性雰囲気Ｆ、おおむね３００℃〜
５００ ℃で熱処理を行なうと、ピッチおよび／または
タール中において。
脱水素反応、付和反応、酸稲合反応等はもちろん活発に
行なわれ、粘結成分であるβ樹脂は増加する。ところで
熱処理にともなって、Ｑ工成分が生成するための核とな
る炭素微粒子等が予め嵯去されているために、鉛芯の性
能に悪影響な与える。
行なわれ、粘結成分であるβ樹脂は増加する。ところで
熱処理にともなって、Ｑ工成分が生成するための核とな
る炭素微粒子等が予め嵯去されているために、鉛芯の性
能に悪影響な与える。
工成分の生成はごくわずかであり、たがだが数チである
。すなわち、熱処理にともなってβ樹脂が増か口し、Ｑ
工成分がほとんど生成せず、当然炭化残量も増加する。
。すなわち、熱処理にともなってβ樹脂が増か口し、Ｑ
工成分がほとんど生成せず、当然炭化残量も増加する。
したがって、結合材として、キノリンネ溶分が除去され
たピッチおよび／またはタールを熱処理して侍られたピ
ッチをｊ祠いると。
たピッチおよび／またはタールを熱処理して侍られたピ
ッチをｊ祠いると。
焼成後鉛芯内部に機密なカーボンが生成し、媚強度で、
濃く、４き休の良好な鉛芯を１捗ることができるのであ
る。
濃く、４き休の良好な鉛芯を１捗ることができるのであ
る。
次に１本分明の鉛芯の製造法を−に味的に述べる。
結合剤として、キノリンネ溶分カ；除去されたピッチお
よび／またはタールを熱処理して得られたピッチとａｙ
ＩＩ色材とを適当なＩ容削、可塑酌、チた必要に応じて
その他の助剤、添加剤とともにニーダ−１３本ロール等
の混練機で練合した優、混練物を１当な溶剤チに１；１
１整し、所望の径のダイスで押出成形する。もちろん、
溶剤等を用いず、加熱によりキノリンネ溶分が除去され
たピッチおよび／またはタールを熱処理して得られたピ
ッチを軟化させ、−合を行ない、加熱による押出し方法
により成形しても１匹。次いで必要があれば乾燥した後
、還元雰囲気、不活性雰囲気、＊空等の無酸化雰囲気中
で、おおむね６００℃以上の高温で焼成し、更に通常は
焼成によりできた気孔中に油等を充填させて完成芯とす
る。
よび／またはタールを熱処理して得られたピッチとａｙ
ＩＩ色材とを適当なＩ容削、可塑酌、チた必要に応じて
その他の助剤、添加剤とともにニーダ−１３本ロール等
の混練機で練合した優、混練物を１当な溶剤チに１；１
１整し、所望の径のダイスで押出成形する。もちろん、
溶剤等を用いず、加熱によりキノリンネ溶分が除去され
たピッチおよび／またはタールを熱処理して得られたピ
ッチを軟化させ、−合を行ない、加熱による押出し方法
により成形しても１匹。次いで必要があれば乾燥した後
、還元雰囲気、不活性雰囲気、＊空等の無酸化雰囲気中
で、おおむね６００℃以上の高温で焼成し、更に通常は
焼成によりできた気孔中に油等を充填させて完成芯とす
る。
本発明で用いられるピッチは、キノリンネ溶分を除去し
たピッチおよび／またはタールを、さらに熱処理したピ
ッチであるが、上記ピッチの基材。
たピッチおよび／またはタールを、さらに熱処理したピ
ッチであるが、上記ピッチの基材。
すなわち熱処理前でありかつキノリンネ溶分除去前のピ
ッチおよび／またはタールについて説明を行なう。基材
となるピッチおよびタールとしては。
ッチおよび／またはタールについて説明を行なう。基材
となるピッチおよびタールとしては。
既存の天然樹脂１合成制脂、炭化水素化合物等の有機物
質を酸化性雰囲気、不活性雰囲気、還元性雰囲気、真壁
、加圧等の複画な雰囲気中で熱処理を施し炸裂されたピ
ッチおよびタール浄、また石炭系のコールタールピッチ
、コールタール、石油系のアスファルト、石油タールケ
そのまま用いるか、もしくは酸化性イ囲気、不活性雰囲
気、還元性雰囲気、真空、 Ｕｎ圧等ＩＡ当な体用気中
で熱処理を癩し、炭化９ｉ着が個整されたもの等が挙げ
られ。
質を酸化性雰囲気、不活性雰囲気、還元性雰囲気、真壁
、加圧等の複画な雰囲気中で熱処理を施し炸裂されたピ
ッチおよびタール浄、また石炭系のコールタールピッチ
、コールタール、石油系のアスファルト、石油タールケ
そのまま用いるか、もしくは酸化性イ囲気、不活性雰囲
気、還元性雰囲気、真空、 Ｕｎ圧等ＩＡ当な体用気中
で熱処理を癩し、炭化９ｉ着が個整されたもの等が挙げ
られ。
これらを単独もしくは組合せて用いる。
次に、上記基材のキノリンネ溶分を除去するのであるが
、嵯去方法として既存のどの方法を用いてもよく１例え
ば基材をキノリンに容解させ頌潟法（デカンテーション
）、クロ圧′７過、吸引ＩＬ４゜あるいは遠心分備等の
操作により、キノリンネ溶分を分離除去する方法狸が挙
げられる。
、嵯去方法として既存のどの方法を用いてもよく１例え
ば基材をキノリンに容解させ頌潟法（デカンテーション
）、クロ圧′７過、吸引ＩＬ４゜あるいは遠心分備等の
操作により、キノリンネ溶分を分離除去する方法狸が挙
げられる。
キノリンネ溶分が１’４去された後のピッチおよび／ま
たはタールを熱処理して優られたピッチを本発明に使用
する結合材とするのであるが、熱処理する時の雰囲気と
しては還元雰囲気、不活性雰囲気、真壁、加圧等が挙け
られ、その敵の処理温＋ｉは雰囲気に応じてＡ′区段設
定れるが３００〜６００℃の範囲、−好ましくは３５０
〜５００℃の範囲が良好である。３００℃以下では熱処
理による効果が得られず、また６００℃以上では炭化が
始まるため好ましくない。
たはタールを熱処理して優られたピッチを本発明に使用
する結合材とするのであるが、熱処理する時の雰囲気と
しては還元雰囲気、不活性雰囲気、真壁、加圧等が挙け
られ、その敵の処理温＋ｉは雰囲気に応じてＡ′区段設
定れるが３００〜６００℃の範囲、−好ましくは３５０
〜５００℃の範囲が良好である。３００℃以下では熱処
理による効果が得られず、また６００℃以上では炭化が
始まるため好ましくない。
以下１本発明の実施例を示す。なお「部」は砿綾部であ
る。
る。
実施例１
黒鉛（１色材） ４５部キノリ
ンネ溶分が除去されたポリ１薔化ビニルピツチを窒素ガ
ス雰囲気下４１０℃で５時間熱処理して得られたピッチ
（結合材） ５５部（ポリ１化ビニル（ツチとして
は、ポリ塩化ビニル樹脂を不活性雰囲気Ｆ３９０℃で５
時間熱処理を施して得られたピッチを用いた。）以上を
加熱ニーダ−１℃口熱３本ロールで練合した債、加熱押
出しにより芯状に成形慢、不活性ガス中で常温から１０
００Ｃまで１００℃／ｈｒで昇温し１０００℃で２時間
史成した。優られた鉛芯の気孔中にスピンドル油を充填
させ完成芯とした。
ンネ溶分が除去されたポリ１薔化ビニルピツチを窒素ガ
ス雰囲気下４１０℃で５時間熱処理して得られたピッチ
（結合材） ５５部（ポリ１化ビニル（ツチとして
は、ポリ塩化ビニル樹脂を不活性雰囲気Ｆ３９０℃で５
時間熱処理を施して得られたピッチを用いた。）以上を
加熱ニーダ−１℃口熱３本ロールで練合した債、加熱押
出しにより芯状に成形慢、不活性ガス中で常温から１０
００Ｃまで１００℃／ｈｒで昇温し１０００℃で２時間
史成した。優られた鉛芯の気孔中にスピンドル油を充填
させ完成芯とした。
実１１
黒鉛（４Ｆ色材） ４５部カー
ボンブラック（５４色材） ５部コールター
ルピッ＋（４０１１％）ト：Ｉ−ルｌ−ル（６０重１１
％）との混合吻からキノリンネ溶物を除去し、 ５ｋ
ｔＡｔ Ｇの加壬ド４００℃でｌ○０時間処理して得ら
れたピッチ（結合材）５０部 トルエン（溶剤） １５０部以トをニ
ーダ−１３杢ロールで練合し、押出しに１７部当な溶剤
１１に調整した後、押出し成形を行なった。残っている
ｆ？ｌ１１１１ケ除去した後、不活性ガス中でＫ ｙＡ
Ｋから５００℃まで５０’Ｃ／ｈｒ 、 ５００℃か
ら９００℃まで１００ ”Ｃ／ｈｒ で昇温し９００
℃で１時間焼成した。得られた鉛芯の気孔中にオレイン
酸を充填させ完成鉛芯とした。
ボンブラック（５４色材） ５部コールター
ルピッ＋（４０１１％）ト：Ｉ−ルｌ−ル（６０重１１
％）との混合吻からキノリンネ溶物を除去し、 ５ｋ
ｔＡｔ Ｇの加壬ド４００℃でｌ○０時間処理して得ら
れたピッチ（結合材）５０部 トルエン（溶剤） １５０部以トをニ
ーダ−１３杢ロールで練合し、押出しに１７部当な溶剤
１１に調整した後、押出し成形を行なった。残っている
ｆ？ｌ１１１１ケ除去した後、不活性ガス中でＫ ｙＡ
Ｋから５００℃まで５０’Ｃ／ｈｒ 、 ５００℃か
ら９００℃まで１００ ”Ｃ／ｈｒ で昇温し９００
℃で１時間焼成した。得られた鉛芯の気孔中にオレイン
酸を充填させ完成鉛芯とした。
実施例３
０℃で３時間処理して侍られたピッチ（結合け）
ａＯ部以上を加熱ニ
ーダ−１加熱３本ロールで練合した後、加熱押出しＫよ
り芯状に成形後、不活性ガス中で常温から９５０℃まで
１００″’Ｃ／ｈｒ で昇温し。
ａＯ部以上を加熱ニ
ーダ−１加熱３本ロールで練合した後、加熱押出しＫよ
り芯状に成形後、不活性ガス中で常温から９５０℃まで
１００″’Ｃ／ｈｒ で昇温し。
９５０℃で３時間＃８成した。得られた鉛芯の気孔中に
゛流動パラフィンを充填し、完成鉛芯とした。
゛流動パラフィンを充填し、完成鉛芯とした。
比較例１
キノリンネ溶分が除去される前のポリ塩化ビニルピッチ
について、実施例１と同様の条件で熱処理後得られたピ
ッチを結合材として使用し、実施例１と同様の方法で鉛
芯を作製した。
について、実施例１と同様の条件で熱処理後得られたピ
ッチを結合材として使用し、実施例１と同様の方法で鉛
芯を作製した。
比較？ｌＩ２
キノリンネ溶分が除去される前のコールタールピッチ（
４ｏｔｔ１）とコールタール（６０重着％）との混合＊
について、！！癩例２と同様の条件で熱処理後得られた
ピッチを結合材として使用し。
４ｏｔｔ１）とコールタール（６０重着％）との混合＊
について、！！癩例２と同様の条件で熱処理後得られた
ピッチを結合材として使用し。
実施例２と同様の方法で鉛芯を作製した。
比較例３
キノリンネ溶分が除去される前の石油タールについて、
実施例３と同様の条件で熱°処理後得られたピッチを結
合材として使用し、実施例３と同様第１表にそれぞれの
ピッチの特性として浴剤分別の結果と軟化点とを示した
。第２表にそれぞれの芯の品質特性を承した。
実施例３と同様の条件で熱°処理後得られたピッチを結
合材として使用し、実施例３と同様第１表にそれぞれの
ピッチの特性として浴剤分別の結果と軟化点とを示した
。第２表にそれぞれの芯の品質特性を承した。
！２′＆ｌＣおける折ｆｊＩｆｒ６はシャープペンシル
の先端より１報芯出しをして６０００角闇で除々に荷重
を卯えた時に鉛芯が折損した時の荷電である。
の先端より１報芯出しをして６０００角闇で除々に荷重
を卯えた時に鉛芯が折損した時の荷電である。
芯径は０．５６０〜Ｑ、５８０７Ｍｍである。反射率は
分光光イ１１ｒにて筆跡の反射率を画定した。数値が小
さいほどｆ＊込。４Ｅ礫係数はＪ工８−８６０１９の測
宇法に準じて測定した。ｅｌｌｒが小さいほど書き味が
滑らかである。
分光光イ１１ｒにて筆跡の反射率を画定した。数値が小
さいほどｆ＊込。４Ｅ礫係数はＪ工８−８６０１９の測
宇法に準じて測定した。ｅｌｌｒが小さいほど書き味が
滑らかである。
以上のように本４＠明の実施例の鉛芯け１強度が強く、
かつ、躊さ、滑らかさが共に良好である画期的な鉛芯で
あると宮うことができる。
かつ、躊さ、滑らかさが共に良好である画期的な鉛芯で
あると宮うことができる。
本発明の鉛芯は強（が極めて強いので鉛筆芯にはもちろ
んのこと、特に細い芯条０．２〜０゜７，１１．程度の
シャープペンシル用芯として最適である。
んのこと、特に細い芯条０．２〜０゜７，１１．程度の
シャープペンシル用芯として最適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも１着色材および結合材を混ｍ。 押出成形したのち高温で焼成する鉛芯の装造法において
、前記結合材としてキノリンネ溶分が除去されたピッチ
および／またはタールを、さらに熱処理して得られたピ
ッチを用いることを特徴とする鉛芯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471681A JPS58113274A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 鉛芯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471681A JPS58113274A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 鉛芯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113274A true JPS58113274A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH0252663B2 JPH0252663B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=16660432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21471681A Granted JPS58113274A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 鉛芯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318622A (en) * | 1992-06-03 | 1994-06-07 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Non-baked color pencil leads and method for preparing same |
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| JPS4912299A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-02-02 | ||
| JPS5270619A (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-13 | Pilot Precision | Lead incapable of erasing |
| JPS5325117A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Pentel Kk | Method of manufacturing pencil lead |
| JPS54148623A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-21 | Pentel Kk | Pencil lead and making method thereof |
| JPS5525368A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Pilot Precision | Method of producing pencil lead |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21471681A patent/JPS58113274A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318622A (en) * | 1992-06-03 | 1994-06-07 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Non-baked color pencil leads and method for preparing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252663B2 (ja) | 1990-11-14 |
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