JPH1161026A - 色鉛筆芯 - Google Patents
色鉛筆芯Info
- Publication number
- JPH1161026A JPH1161026A JP24611697A JP24611697A JPH1161026A JP H1161026 A JPH1161026 A JP H1161026A JP 24611697 A JP24611697 A JP 24611697A JP 24611697 A JP24611697 A JP 24611697A JP H1161026 A JPH1161026 A JP H1161026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- pencil lead
- glass transition
- transition temperature
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組成中に可塑剤を使用せずに、強度、発色性
を兼ね備えた色鉛筆芯を提供すること。 【解決手段】 結合材として、ガラス転移温度７５℃以
下のポリメタクリル酸エステルまたは、ポリメタクリル
酸エステルを含む共重合体を使用した非焼成タイプの色
鉛筆芯。
を兼ね備えた色鉛筆芯を提供すること。 【解決手段】 結合材として、ガラス転移温度７５℃以
下のポリメタクリル酸エステルまたは、ポリメタクリル
酸エステルを含む共重合体を使用した非焼成タイプの色
鉛筆芯。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成することなく
得られる非焼成タイプの色鉛筆芯に関するものである。
得られる非焼成タイプの色鉛筆芯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、非焼成タイプの色鉛筆芯は、結合
材、着色材、体質材、滑材、ワックスその他必要に応じ
て使用される溶剤、可塑剤などを配合し、混練、成形し
必要に応じて乾燥などを施して製造されている。
材、着色材、体質材、滑材、ワックスその他必要に応じ
て使用される溶剤、可塑剤などを配合し、混練、成形し
必要に応じて乾燥などを施して製造されている。
【０００３】上記方法で作られる色鉛筆芯の具体的な製
法としては、ニトロセルロースやカルボキシメチルセル
ロース等、有機溶剤や水に可溶な樹脂を結合材として使
用し、他の材料と共に３本ロール等で混練分散後、押出
成型機で成形して、揮発成分の水や有機溶剤を乾燥除去
して得る湿式製法と、アクリルスチレン樹脂、アクリル
ブタジエンスチレン樹脂などの極性プラスチック、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレンなどの非極性プラスチック
等の熱可塑性樹脂を結合材として使用し、他の材料と共
に加熱溶融させた材料を、押出成型機や型に流し込んで
成形して製品化する乾式製法がある。
法としては、ニトロセルロースやカルボキシメチルセル
ロース等、有機溶剤や水に可溶な樹脂を結合材として使
用し、他の材料と共に３本ロール等で混練分散後、押出
成型機で成形して、揮発成分の水や有機溶剤を乾燥除去
して得る湿式製法と、アクリルスチレン樹脂、アクリル
ブタジエンスチレン樹脂などの極性プラスチック、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレンなどの非極性プラスチック
等の熱可塑性樹脂を結合材として使用し、他の材料と共
に加熱溶融させた材料を、押出成型機や型に流し込んで
成形して製品化する乾式製法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】湿式製法により得られ
る色鉛筆芯は、揮発性溶剤の存在下で結合材を溶かしロ
−ルで混練と分散を行う製法で、ロ−ルでの分散ができ
る分、強度と発色性の優れた色鉛筆芯を提供できるが、
溶剤の蒸発速度が季節間で変動するため品質が安定しな
い問題がある。
る色鉛筆芯は、揮発性溶剤の存在下で結合材を溶かしロ
−ルで混練と分散を行う製法で、ロ−ルでの分散ができ
る分、強度と発色性の優れた色鉛筆芯を提供できるが、
溶剤の蒸発速度が季節間で変動するため品質が安定しな
い問題がある。
【０００５】一方、乾式製法により得られる色鉛筆芯
は、主に結合材やワックス等の材料を加熱溶融させミキ
サ−で混練するだけなので、ロ−ルを使用した湿式製法
で得られた色鉛筆芯に比べ、ロ−ルの材料へのせん断効
果による十分な分散が得られないことから、一般的に太
径の色鉛筆芯用の製法となっている。
は、主に結合材やワックス等の材料を加熱溶融させミキ
サ−で混練するだけなので、ロ−ルを使用した湿式製法
で得られた色鉛筆芯に比べ、ロ−ルの材料へのせん断効
果による十分な分散が得られないことから、一般的に太
径の色鉛筆芯用の製法となっている。
【０００６】これまで乾式製法で使用される結合材と湿
式製法で使用されるニトロセルロ−スやカルボキシメチ
ルセルロ−ス等の結合材自身の曲げ強度を比べると、乾
式製法で使用される結合材の方が高いわけで、乾式製法
で使用されている樹脂を溶かしロ−ル分散させれば、強
度や発色性の優れた色鉛筆芯を提供できるはずである
が、例えば、アクリルスチレン樹脂などのガラス転移温
度は、他の素材のワックス等芯の摩耗効果、強いては発
色性に不可欠な素材を分解して特性を壊してしまう温度
域であるため、仮に強度は得られたとしても発色性など
を低下させる要因になると考えられる。
式製法で使用されるニトロセルロ−スやカルボキシメチ
ルセルロ−ス等の結合材自身の曲げ強度を比べると、乾
式製法で使用される結合材の方が高いわけで、乾式製法
で使用されている樹脂を溶かしロ−ル分散させれば、強
度や発色性の優れた色鉛筆芯を提供できるはずである
が、例えば、アクリルスチレン樹脂などのガラス転移温
度は、他の素材のワックス等芯の摩耗効果、強いては発
色性に不可欠な素材を分解して特性を壊してしまう温度
域であるため、仮に強度は得られたとしても発色性など
を低下させる要因になると考えられる。
【０００７】そこで、結合材の溶解する温度を下げる目
的で、可塑剤を使用して加工温度を下げ、併用する他の
材料が分解しない温度域で成形した色鉛筆芯は、溶剤の
揮散時間で左右される湿式製法でのロ−ル成形とは異な
り、ロ−ルが安定してかかるので強度的には優れた芯を
提供できるが、残存可塑剤を除去するために、使用した
可塑剤の沸点と同等かそれ以上の温度で、少なくとも数
十時間をかけて揮発させる熱処理が必要となるので、ワ
ックス成分や滑材が分解し発色性が劣った芯になってし
まう。
的で、可塑剤を使用して加工温度を下げ、併用する他の
材料が分解しない温度域で成形した色鉛筆芯は、溶剤の
揮散時間で左右される湿式製法でのロ−ル成形とは異な
り、ロ−ルが安定してかかるので強度的には優れた芯を
提供できるが、残存可塑剤を除去するために、使用した
可塑剤の沸点と同等かそれ以上の温度で、少なくとも数
十時間をかけて揮発させる熱処理が必要となるので、ワ
ックス成分や滑材が分解し発色性が劣った芯になってし
まう。
【０００８】上述したように、従来製法による色鉛筆芯
では、例え強度的には優れていても、可塑剤を除去させ
る為に発色性が劣った色鉛筆芯しかできなのが現状であ
る。
では、例え強度的には優れていても、可塑剤を除去させ
る為に発色性が劣った色鉛筆芯しかできなのが現状であ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、色鉛
筆芯の素材として必要な透明性と曲げ強さを持ち、か
つ、可塑剤を使用せず、樹脂の結合材としての強度を発
現させる為の加工温度であるガラス転移温度において、
その温度がワックスや滑材の分解を起こさせない温度域
で混練と分散ができることを念頭に置き種々検討、研究
を重ねた結果、結合材のガラス転移温度が７５℃以下の
ポリメタクリル酸エステル、またはそれらの共重合体を
使用することで、可塑剤などの軟化剤を用いることな
く、ロールで混練と分散ができることで、強度はもちろ
ん発色性を兼ね備えた色鉛筆芯を得ることができること
を見い出し、本発明を完成したものである。
筆芯の素材として必要な透明性と曲げ強さを持ち、か
つ、可塑剤を使用せず、樹脂の結合材としての強度を発
現させる為の加工温度であるガラス転移温度において、
その温度がワックスや滑材の分解を起こさせない温度域
で混練と分散ができることを念頭に置き種々検討、研究
を重ねた結果、結合材のガラス転移温度が７５℃以下の
ポリメタクリル酸エステル、またはそれらの共重合体を
使用することで、可塑剤などの軟化剤を用いることな
く、ロールで混練と分散ができることで、強度はもちろ
ん発色性を兼ね備えた色鉛筆芯を得ることができること
を見い出し、本発明を完成したものである。
【００１０】すなわち、本発明は、結合材として、ガラ
ス転移温度７５℃以下のポリメタクリル酸エステルまた
は、ポリメタクリル酸エステルを含む共重合体を使用し
た非焼成タイプの色鉛筆芯を第１の要旨とし、第１の要
旨において、ポリメタクリル酸エステルを含む共重合体
の添加量が全量に対して２０〜４０重量％である色鉛筆
芯を第２の要旨とする。
ス転移温度７５℃以下のポリメタクリル酸エステルまた
は、ポリメタクリル酸エステルを含む共重合体を使用し
た非焼成タイプの色鉛筆芯を第１の要旨とし、第１の要
旨において、ポリメタクリル酸エステルを含む共重合体
の添加量が全量に対して２０〜４０重量％である色鉛筆
芯を第２の要旨とする。
【００１１】以下、詳述する。結合材として使用され
る、ガラス転移温度７５℃以下のポリメタクリル酸エス
テルまたは、ポリメタクリル酸エステルを含む共重合体
としては、ポリメタクリル酸エチル（６５℃）、ポリメ
タクリル酸−ｎ−プロピル（３５℃）、ポリメタクリル
酸−ｎ−ブチル（２１℃）等があり、メタクリル酸エス
テルとアクリル酸エステルの共重合体として既に市販さ
れている商品の一例としては、三菱レイヨン(株)製のダ
イヤナールＢＲ−５３（５６℃）、同ＢＲ−６０（７５
℃）、同ＢＲ−６４（５５℃）、同ＢＲ−７９（３５
℃）、同ＢＲ−９０（６５℃）、同ＢＲ−９３（５０
℃）、同ＢＲ−１０１（５０℃）、同ＢＲ−１０２（２
０℃）、同ＢＲ−１０５（５０℃）、同ＢＲ−１０６
（５０℃）、同ＢＲ−１０７（５０℃）、同ＢＲ−１１
２（２０℃）、同ＢＲ−１１３（７５℃）、同ＢＲ−１
１５（５０℃）、同ＢＲ−１１６（５０℃）、同ＢＲ−
１１７（３５℃）、同ＢＲ−１１８（３５℃）等のダイ
ヤナ−ルシリ−ズ等が挙げられ（カッコ内の数字はガラ
ス転移温度）、これらは常温で固体の無色透明性の樹脂
であり、これらは単独で用いても良く、また、併用して
用いることもできる。
る、ガラス転移温度７５℃以下のポリメタクリル酸エス
テルまたは、ポリメタクリル酸エステルを含む共重合体
としては、ポリメタクリル酸エチル（６５℃）、ポリメ
タクリル酸−ｎ−プロピル（３５℃）、ポリメタクリル
酸−ｎ−ブチル（２１℃）等があり、メタクリル酸エス
テルとアクリル酸エステルの共重合体として既に市販さ
れている商品の一例としては、三菱レイヨン(株)製のダ
イヤナールＢＲ−５３（５６℃）、同ＢＲ−６０（７５
℃）、同ＢＲ−６４（５５℃）、同ＢＲ−７９（３５
℃）、同ＢＲ−９０（６５℃）、同ＢＲ−９３（５０
℃）、同ＢＲ−１０１（５０℃）、同ＢＲ−１０２（２
０℃）、同ＢＲ−１０５（５０℃）、同ＢＲ−１０６
（５０℃）、同ＢＲ−１０７（５０℃）、同ＢＲ−１１
２（２０℃）、同ＢＲ−１１３（７５℃）、同ＢＲ−１
１５（５０℃）、同ＢＲ−１１６（５０℃）、同ＢＲ−
１１７（３５℃）、同ＢＲ−１１８（３５℃）等のダイ
ヤナ−ルシリ−ズ等が挙げられ（カッコ内の数字はガラ
ス転移温度）、これらは常温で固体の無色透明性の樹脂
であり、これらは単独で用いても良く、また、併用して
用いることもできる。
【００１２】本発明によれば、使用される結合材として
上記樹脂群を使用することが一番であるが、常温で固
体、そして無色透明で、かつ、ロ−ルでの分散や混練を
損なわせないのであれば、その他一般的な樹脂と一部併
用して使用しても何ら差し支えはない。
上記樹脂群を使用することが一番であるが、常温で固
体、そして無色透明で、かつ、ロ−ルでの分散や混練を
損なわせないのであれば、その他一般的な樹脂と一部併
用して使用しても何ら差し支えはない。
【００１３】これら結合材を使用するにおいて、ロ−ル
での成形温度は、使用する結合材のガラス転移温度にも
よるが、ロ−ルの表面温度が常温から１００℃の範囲で
設定されていれば、材料の嵩や量を考慮にいれても概ね
数十回程度、材料を通過させれば十分である。そして結
合材のガラス転移温度が７５℃以上の結合材では、ワッ
クスや滑材などを分解させない温度域での混練分散がで
きず、可塑剤使用が必要な傾向にある。なお、結合材の
使用量は、芯径にもよるが、揮発溶剤分を除く全量に対
して概ね２０〜４０重量％用いる好ましい。２０重量％
未満であると結合材としての効果がなく、４０重量％を
超える使用では強度を得ることはできるが、芯が硬くな
り濃度が薄くなってしまうことがある。
での成形温度は、使用する結合材のガラス転移温度にも
よるが、ロ−ルの表面温度が常温から１００℃の範囲で
設定されていれば、材料の嵩や量を考慮にいれても概ね
数十回程度、材料を通過させれば十分である。そして結
合材のガラス転移温度が７５℃以上の結合材では、ワッ
クスや滑材などを分解させない温度域での混練分散がで
きず、可塑剤使用が必要な傾向にある。なお、結合材の
使用量は、芯径にもよるが、揮発溶剤分を除く全量に対
して概ね２０〜４０重量％用いる好ましい。２０重量％
未満であると結合材としての効果がなく、４０重量％を
超える使用では強度を得ることはできるが、芯が硬くな
り濃度が薄くなってしまうことがある。
【００１４】以上、本発明は、結合材にガラス転移温度
７５℃以下のポリメタクリル酸エステルまたは、ポリメ
タクリル酸エステルを含む共重合体を使用した以外は従
来通りに製造することができる。
７５℃以下のポリメタクリル酸エステルまたは、ポリメ
タクリル酸エステルを含む共重合体を使用した以外は従
来通りに製造することができる。
【００１５】体質材としては、パラフィンワックス、ポ
リエチレンワックス、ジステアリルケトン、ケトンワッ
クス等の合成系ワックス、密ろう、木ろう、カルナバワ
ックス等の天然系ワックス、タルク、マイカ、窒化ホウ
素、Ｎε−ラウロイルリジン、フッ化黒鉛、タンカル等
が挙げられる。着色材としては、天然系、合成系を問わ
ずあらゆる有機系、無機系顔料を各々使用することがで
き、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸リチウム等の各種金属ステアリン酸、アミノ酸系エ
ステル等の滑材、その他必要に応じてチタン酸カリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグネ
シウム等の繊維状補強剤、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル等の溶剤などの適宜材料を結合材に加え、ヘンシル
ミキサ−で分散後、３本ロ−ルで再度分散、そして混練
を施したのち、押出成型により細線状物として芯体を得
る。また、その後更に、芯体への緻密性を上げる為に、
結合材以外の組成成分が分解を起こさない温度での熱処
理を数時間施してもよい。
リエチレンワックス、ジステアリルケトン、ケトンワッ
クス等の合成系ワックス、密ろう、木ろう、カルナバワ
ックス等の天然系ワックス、タルク、マイカ、窒化ホウ
素、Ｎε−ラウロイルリジン、フッ化黒鉛、タンカル等
が挙げられる。着色材としては、天然系、合成系を問わ
ずあらゆる有機系、無機系顔料を各々使用することがで
き、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸リチウム等の各種金属ステアリン酸、アミノ酸系エ
ステル等の滑材、その他必要に応じてチタン酸カリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグネ
シウム等の繊維状補強剤、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル等の溶剤などの適宜材料を結合材に加え、ヘンシル
ミキサ−で分散後、３本ロ−ルで再度分散、そして混練
を施したのち、押出成型により細線状物として芯体を得
る。また、その後更に、芯体への緻密性を上げる為に、
結合材以外の組成成分が分解を起こさない温度での熱処
理を数時間施してもよい。
【００１６】
【作用】本発明による色鉛筆芯で特に発色性の向上は、
本発明で使用する結合材のガラス転移温度が７５℃以下
で内部可塑性を発現することに起因する。この内部可塑
性により着色材とワックスや滑材類が均一に分散される
ことと、各素材が結合材溶融の際の熱的劣化を引き起こ
さず素材の特性を失わない為と思われる。また、強度的
には一連の混練時や成型時また乾燥などで得られる熱に
より結合材が重合を始め強度を発現するものと推察でき
る。
本発明で使用する結合材のガラス転移温度が７５℃以下
で内部可塑性を発現することに起因する。この内部可塑
性により着色材とワックスや滑材類が均一に分散される
ことと、各素材が結合材溶融の際の熱的劣化を引き起こ
さず素材の特性を失わない為と思われる。また、強度的
には一連の混練時や成型時また乾燥などで得られる熱に
より結合材が重合を始め強度を発現するものと推察でき
る。
【００１７】
【実施例】 ＜実施例１＞ メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルの共重合体 ３０重量部 （ダイヤナールＢＲ−１１５：三菱レイヨン(株)製） （ガラス転移温度：５０℃） カルナバワックス １７重量部 タルク ３５重量部 ステアリン酸 ３重量部 銅フタロシアニンブルー １５重量部 上記材料を配合物として、三本ロールにより熱掛け混練
後、細線状に押出成形し、そして１００℃、２時間加熱
し、呼び径０．９のシャープペンシル用の青色芯を得
た。
後、細線状に押出成形し、そして１００℃、２時間加熱
し、呼び径０．９のシャープペンシル用の青色芯を得
た。
【００１８】＜実施例２、３＞実施例１において、ダイ
ヤナールＢＲ−１１５の３０重量部から２０、４５重量
部と各々代えた以外は全て実施例１と同様にして青色芯
を得た。
ヤナールＢＲ−１１５の３０重量部から２０、４５重量
部と各々代えた以外は全て実施例１と同様にして青色芯
を得た。
【００１９】 ＜比較例１＞ アクリルスチレン樹脂 ３０重量部 （ガラス転移温度：１７０℃） ジオクチルフタレート １５重量部 タルク ３５重量部 カルナバワックス １７重量部 ステアリン酸 ３重量部 銅フタロシアニンブルー １５重量部 メチルエチルケトン １００重量部 上記材料を配合物として、三本ロールにより熱掛け混練
後、細線状に押出成形し、そして２００℃、約１２時間
乾燥して可塑剤を除去し、呼び径０．９のシャープペン
シル用の青色芯を得た。
後、細線状に押出成形し、そして２００℃、約１２時間
乾燥して可塑剤を除去し、呼び径０．９のシャープペン
シル用の青色芯を得た。
【００２０】＜実施例４、５＞実施例１において、ダイ
ヤナールＢＲ−１１５の３０重量部から１６、５０重量
部と各々代えた以外は全て実施例１と同様にして青色芯
を得た。
ヤナールＢＲ−１１５の３０重量部から１６、５０重量
部と各々代えた以外は全て実施例１と同様にして青色芯
を得た。
【００２１】＜比較例２＞実施例１において、ダイヤナ
ールＢＲ−１１５の代わりにナイロン６６樹脂（ガラス
転移温度：４０〜７０℃）を使用した以外は全て実施例
１と同様にしたが、ロールに掛からず芯は得られなかっ
た。
ールＢＲ−１１５の代わりにナイロン６６樹脂（ガラス
転移温度：４０〜７０℃）を使用した以外は全て実施例
１と同様にしたが、ロールに掛からず芯は得られなかっ
た。
【００２２】＜実施例６＞実施例１において、ダイヤナ
ールＢＲ−１１５の代わりにＢＲ−１０２（ガラス転移
温度：２０℃）を使用した以外は全て実施例１と同様に
して青色芯を得た。
ールＢＲ−１１５の代わりにＢＲ−１０２（ガラス転移
温度：２０℃）を使用した以外は全て実施例１と同様に
して青色芯を得た。
【００２３】＜実施例７＞実施例１において、ダイヤナ
ールＢＲ−１１５の代わりにＢＲ−１１３（ガラス転移
温度：７５℃）を使用した以外は全て実施例１と同様に
して青色芯を得た。
ールＢＲ−１１５の代わりにＢＲ−１１３（ガラス転移
温度：７５℃）を使用した以外は全て実施例１と同様に
して青色芯を得た。
【００２４】＜比較例３＞実施例１において、ダイヤナ
ールＢＲ−１１５の代わりにＢＲ−１０８（ガラス転移
温度：９０℃）を使用した以外は全て実施例１と同様に
したが、ロールに掛からず芯は得られなかった。
ールＢＲ−１１５の代わりにＢＲ−１０８（ガラス転移
温度：９０℃）を使用した以外は全て実施例１と同様に
したが、ロールに掛からず芯は得られなかった。
【００２５】＜比較例４＞比較例３において、ジオクチ
ルフタレートを５重量部添加し、ＢＲ−１０８を５重量
部減らした以外は全て比較例３と同様にして押出成形
後、１００℃、２０時間乾燥し、可塑剤を除去し、呼び
径０．９のシャープペンシル用の青色芯を得た。
ルフタレートを５重量部添加し、ＢＲ−１０８を５重量
部減らした以外は全て比較例３と同様にして押出成形
後、１００℃、２０時間乾燥し、可塑剤を除去し、呼び
径０．９のシャープペンシル用の青色芯を得た。
【００２６】上記各例における色鉛筆芯の強度、発色性
の試験結果を表１に示す。色鉛筆芯の強度については、
曲げ強さとしてＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に準じて
測定した。（単位はＭＰａ）また、発色性は筆記線の濃
度として、同じくＪＩＳ Ｓ６００５の濃度測定に従っ
た。（単位はＤ）
の試験結果を表１に示す。色鉛筆芯の強度については、
曲げ強さとしてＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に準じて
測定した。（単位はＭＰａ）また、発色性は筆記線の濃
度として、同じくＪＩＳ Ｓ６００５の濃度測定に従っ
た。（単位はＤ）
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】表１に示すように本発明によれば、組成
中に可塑剤を使用せずに、強度、発色性を兼ね備えた色
鉛筆芯を提供することができる。
中に可塑剤を使用せずに、強度、発色性を兼ね備えた色
鉛筆芯を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 結合材として、ガラス転移温度７５℃以
下のポリメタクリル酸エステルまたは、ポリメタクリル
酸エステルを含む共重合体を使用した非焼成タイプの色
鉛筆芯。 - 【請求項２】 ポリメタクリル酸エステルまたは、ポリ
メタクリル酸エステルを含む共重合体の添加量が全量に
対して２０〜４０重量％である請求項１記載の色鉛筆
芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24611697A JPH1161026A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 色鉛筆芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24611697A JPH1161026A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 色鉛筆芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161026A true JPH1161026A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17143730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24611697A Pending JPH1161026A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 色鉛筆芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176993A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Pentel Corp | 鉛筆芯の製造方法 |
| WO2023017643A1 (ja) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 三菱鉛筆株式会社 | 非焼成鉛筆芯 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP24611697A patent/JPH1161026A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176993A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Pentel Corp | 鉛筆芯の製造方法 |
| WO2023017643A1 (ja) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 三菱鉛筆株式会社 | 非焼成鉛筆芯 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5410519B2 (ja) | 筆記用具、製図用具および／または描画用具用の芯 | |
| JPH1161026A (ja) | 色鉛筆芯 | |
| EP0733678A1 (de) | Mattierte thermoplastische Formmassen | |
| JP2005028756A (ja) | 人工木材の製造方法および人工木材用組成物粉体並びにペレット | |
| DE19503545A1 (de) | Teilchenförmige Pfropfcopolymerisate und diese enthaltende thermoplastische Formmassen mit verbesserter Einfärbbarkeit | |
| JPS584074B2 (ja) | エンピツシンノセイゾウホウ | |
| JP2007176993A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JPS6227480A (ja) | 色芯の製造方法 | |
| JP2963545B2 (ja) | 非焼成鉛筆芯 | |
| JPH07179750A (ja) | カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品 | |
| US4668572A (en) | Pencil lead composition with magnesium oxysulfate fibrous material | |
| JP2022546758A (ja) | 筆記用具、製図用具および／または描画用具のための芯、並びにその製造方法 | |
| JPH10158569A (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JPH07126568A (ja) | 非焼成色鉛筆芯とその製造方法 | |
| JP2858258B2 (ja) | 非焼成色鉛筆芯 | |
| JP3820773B2 (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JPS6227481A (ja) | 色芯の製造方法 | |
| KR102633041B1 (ko) | 알루미나 핀홀불량이 개선된 메탈릭룩 수지 조성물 | |
| JP2698409B2 (ja) | 非焼成鉛筆芯 | |
| EP0303919A2 (de) | Verstärkte thermoplastische Formmassen, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung | |
| JPH083503A (ja) | 非焼成鉛筆芯の製造方法 | |
| JPS623189B2 (ja) | ||
| JPH0260978A (ja) | 色芯 | |
| JPH023075A (ja) | トナーの製造方法 | |
| JPS58167660A (ja) | 筆記用芯 |