JPS6138267A - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents
オイルシ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6138267A JPS6138267A JP16010484A JP16010484A JPS6138267A JP S6138267 A JPS6138267 A JP S6138267A JP 16010484 A JP16010484 A JP 16010484A JP 16010484 A JP16010484 A JP 16010484A JP S6138267 A JPS6138267 A JP S6138267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- metallic ring
- metal ring
- upper mold
- oil seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１）発明の目的
（１） 産業上の利用分野
本発明は金属環を備えたオイルシールの製造方法に係る
。
。
（２）従来の技術
一般にオイルシールの製造方法は第３図に示すように下
型６に設けた環状突起９に金属環２を載置する。あらか
じめ一定形状例えばリング状、一定重量に加工した配合
ゴム体１を前述の金属環２の上に載せる。次に第４図に
示すように上型５を）型６に対して矢印Ｂの方向に加圧
圧縮し更に加熱する。かくして前゛記金属環２と配合ゴ
ム体１とが上下型の間のキャビティ内で圧縮成形されて
互に接着し希望の形状を持ったオイルシールに成形され
る。
型６に設けた環状突起９に金属環２を載置する。あらか
じめ一定形状例えばリング状、一定重量に加工した配合
ゴム体１を前述の金属環２の上に載せる。次に第４図に
示すように上型５を）型６に対して矢印Ｂの方向に加圧
圧縮し更に加熱する。かくして前゛記金属環２と配合ゴ
ム体１とが上下型の間のキャビティ内で圧縮成形されて
互に接着し希望の形状を持ったオイルシールに成形され
る。
（３） 発明の課題
しかし、前“述のようにあらかじめ一定形状並びに一定
重量に加工した゛配合ゴム体１ばその加工時に押出し機
やローラ等により押出し圧力や分出し圧力などの外力を
受けているため内部応力が残留している。この内部応力
が時間の経過と共に応力緩和され歪みとして現われ変形
する。そのため第５図、第６図に示すように金属環２の
上に変形した配合ゴム体１が載置されることになる。ま
た作業上の不手際により配合ゴム体１が金属環２上の正
しい位置に載置されないことがある。このような状態に
おいて第７図に示すように上型と下型とを矢印Ｂの方向
に圧縮すると、配合ゴム体１のゴム流れが異状となりキ
ャビテイ外にゴムが流れ充てん不足部８を生ずる。これ
は勿論製品として不良品となる。またこのような不足部
を無くすためには配合ゴムの使用量を増加しなければな
らない欠点がある。
重量に加工した゛配合ゴム体１ばその加工時に押出し機
やローラ等により押出し圧力や分出し圧力などの外力を
受けているため内部応力が残留している。この内部応力
が時間の経過と共に応力緩和され歪みとして現われ変形
する。そのため第５図、第６図に示すように金属環２の
上に変形した配合ゴム体１が載置されることになる。ま
た作業上の不手際により配合ゴム体１が金属環２上の正
しい位置に載置されないことがある。このような状態に
おいて第７図に示すように上型と下型とを矢印Ｂの方向
に圧縮すると、配合ゴム体１のゴム流れが異状となりキ
ャビテイ外にゴムが流れ充てん不足部８を生ずる。これ
は勿論製品として不良品となる。またこのような不足部
を無くすためには配合ゴムの使用量を増加しなければな
らない欠点がある。
本発明は上述の従来の欠点を解決するために配合ゴム体
１を金属環２に相対的に正しい位置に保持できるように
することをその課題とする。
１を金属環２に相対的に正しい位置に保持できるように
することをその課題とする。
２） 発明の構成
（１） 課題を解決するための手段
本発明は上記の課題を解決するために一定重量の配合ゴ
ム体をあらかじめ金属環に接着して組立体にすることを
技術的手段とする。
ム体をあらかじめ金属環に接着して組立体にすることを
技術的手段とする。
（２） 作用
配合ゴム体は金属環に接着されているので該配合ゴム体
の変形は強制的に拘束され、配合ゴム体と金属環との間
の相対的な位置のずれがなくなる。
の変形は強制的に拘束され、配合ゴム体と金属環との間
の相対的な位置のずれがなくなる。
そのため圧縮成形時に配合ゴム体が上型と下型との間に
形成されたキャビティ内の隅々まで充分にゴム流れして
充てんする。
形成されたキャビティ内の隅々まで充分にゴム流れして
充てんする。
（３） 実施例
第１ａ図に示すように、一定形状一定重量に加工された
配合ゴム体１と金属環２を準備する。第１ｂ図に示すよ
うに前記配合ゴム体１を金属環２に接着する。この接着
方法として接着剤を使用するか、又はあらかじめ金属環
２に塗布しである接着剤を溶かして接着させるなどの方
法がある。
配合ゴム体１と金属環２を準備する。第１ｂ図に示すよ
うに前記配合ゴム体１を金属環２に接着する。この接着
方法として接着剤を使用するか、又はあらかじめ金属環
２に塗布しである接着剤を溶かして接着させるなどの方
法がある。
第２図に示す実施例によれば接着用金型のＦ型４に形成
したへこみの中に金属環２を嵌入する。
したへこみの中に金属環２を嵌入する。
この上に上型３を載置して密着させる。上型３と下型４
との間に形成されたキャビティ内に上型３の注入ロアか
ら一定重量の材料を矢印Ａの方向に流入させて配合ゴム
体１を金属環２に接着形成する。尚この時の上下型３，
４の温度は加硫の進まない温度、配合ゴムの種類、配合
薬品の内容物等により異なるが通常５０℃乃至８０℃で
ある。
との間に形成されたキャビティ内に上型３の注入ロアか
ら一定重量の材料を矢印Ａの方向に流入させて配合ゴム
体１を金属環２に接着形成する。尚この時の上下型３，
４の温度は加硫の進まない温度、配合ゴムの種類、配合
薬品の内容物等により異なるが通常５０℃乃至８０℃で
ある。
このようにして接着した配合ゴム休１と金属環２の組立
体を従来と同じように第３図に示す圧縮成形用の下型６
の環状突起９に載置し、次に第４図に示すように上型５
と下型６を矢印Ｂの方向に圧縮してオイルシールを成形
する。
体を従来と同じように第３図に示す圧縮成形用の下型６
の環状突起９に載置し、次に第４図に示すように上型５
と下型６を矢印Ｂの方向に圧縮してオイルシールを成形
する。
３）発明の効果
配合ゴム体１と金属環２との位置ずれがなくなるので配
合ゴムはキャビティ内に充てんできる。
合ゴムはキャビティ内に充てんできる。
その結果充てん不足部を発生しない。また、充てん不足
防止のため余分に使用していた配合ゴムの材料を大巾に
へらすことができる。
防止のため余分に使用していた配合ゴムの材料を大巾に
へらすことができる。
第１ａ図は接着前の配合ゴムと金属環の断面図、第１ｂ
図は接着後の同断面図、第２図は接着用注入金型の断面
図、第３図と第５図は圧縮前における圧縮成形用金型の
断面図、第４図と第７図は圧縮成形中の同断面図、第６
図は第５図の線Ｖｌ−Ｖｌにおける断面図である。 １・・・配合ゴム体 ２・・・金属環３・・・上型
４・・・下型 ５・・・上型 ６・・・下型 ７・・・湯口 ８・・・充てん不足部９・・・
突起
図は接着後の同断面図、第２図は接着用注入金型の断面
図、第３図と第５図は圧縮前における圧縮成形用金型の
断面図、第４図と第７図は圧縮成形中の同断面図、第６
図は第５図の線Ｖｌ−Ｖｌにおける断面図である。 １・・・配合ゴム体 ２・・・金属環３・・・上型
４・・・下型 ５・・・上型 ６・・・下型 ７・・・湯口 ８・・・充てん不足部９・・・
突起
Claims (1)
- 上型と下型との間において金属環付きオイルシールを圧
縮成形する方法において、配合ゴム体と金属環を互に接
着し、組立体を形成する工程、前記組立体を前記下型の
環状突起に載置して前記上下型を閉め圧縮成形する工程
とからなるオイルシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010484A JPS6138267A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | オイルシ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010484A JPS6138267A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | オイルシ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138267A true JPS6138267A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15707933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16010484A Pending JPS6138267A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | オイルシ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922890A3 (de) * | 1997-12-12 | 2000-03-08 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Herstellung eines Dichtrings |
| WO2006125627A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Tenute S.R.L. | Seal and corresponding manufacturing method |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16010484A patent/JPS6138267A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922890A3 (de) * | 1997-12-12 | 2000-03-08 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Herstellung eines Dichtrings |
| WO2006125627A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Tenute S.R.L. | Seal and corresponding manufacturing method |
| EP2278198A1 (en) * | 2005-05-26 | 2011-01-26 | Tenute S.r.l. | Seal and corresponding manufacturing method |
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