JPS6137991A - 電気メツキ用樹脂組成物 - Google Patents
電気メツキ用樹脂組成物Info
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- JPS6137991A JPS6137991A JP16137884A JP16137884A JPS6137991A JP S6137991 A JPS6137991 A JP S6137991A JP 16137884 A JP16137884 A JP 16137884A JP 16137884 A JP16137884 A JP 16137884A JP S6137991 A JPS6137991 A JP S6137991A
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- conductive
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- electroplating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/08—Oxygen-containing compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気メッキ用樹脂組成物に関し、例えば電気機
器用、自動車用などに使用可能な組成物に関する。
器用、自動車用などに使用可能な組成物に関する。
（従来の技術）
近年、各種金属製品の代替材料としてのプラスチック材
料の研究開発が盛んである。特に電気・電子機器や自動
車分野における軽薄雑巾のニーズは高く、幾多のプラス
チック材料が開発されている。しかしながら、耐薬品性
あるいは耐熱耐候性の面などから見て、プラスチック材
料は今だ多くの欠点を有している。そのため、プラスチ
ック材料の表面に金属被覆を施こすことにより、それら
の欠点をおぎなって使用されている例が多い。プラスチ
ック製品の表面に金属被覆を施こす方法としては湿式法
と乾式法に大別することができる。
料の研究開発が盛んである。特に電気・電子機器や自動
車分野における軽薄雑巾のニーズは高く、幾多のプラス
チック材料が開発されている。しかしながら、耐薬品性
あるいは耐熱耐候性の面などから見て、プラスチック材
料は今だ多くの欠点を有している。そのため、プラスチ
ック材料の表面に金属被覆を施こすことにより、それら
の欠点をおぎなって使用されている例が多い。プラスチ
ック製品の表面に金属被覆を施こす方法としては湿式法
と乾式法に大別することができる。
この中で最近急速に進歩した方法が乾式法であり、化学
蒸着法（ＣＶ Ｄ ）や物理蒸着法（Ｐ Ｖ Ｄ ）あ
るいはイオンブレーティング法などが有名であるが、い
ずれもバッチ生産システムであること、機器コストが高
いことなど今だ湿式法のような発展がなされていない。
蒸着法（ＣＶ Ｄ ）や物理蒸着法（Ｐ Ｖ Ｄ ）あ
るいはイオンブレーティング法などが有名であるが、い
ずれもバッチ生産システムであること、機器コストが高
いことなど今だ湿式法のような発展がなされていない。
湿式法はいわゆるメッキ法による金属被覆法である。従
来一般のプラスチック材料は、それ自体が電気絶縁材料
であるため導通が認められず、無電解メッキが普及して
きでいる。しかしながら、プラスチック材料における無
電解メッキは処理コストが高いこと、プラスチック材料
との密着性が充分でないことなど幾多の問題をかがえて
いる。
来一般のプラスチック材料は、それ自体が電気絶縁材料
であるため導通が認められず、無電解メッキが普及して
きでいる。しかしながら、プラスチック材料における無
電解メッキは処理コストが高いこと、プラスチック材料
との密着性が充分でないことなど幾多の問題をかがえて
いる。
そこでプラスチック材料に導電性物質を混練し、プラス
チック材料に導電性を付与して、これら導電性プラスチ
ックに対し、電気メッキすることにより従来からの欠点
を大巾に改善することができたのである。ここで、前記
導電性物質としては導電性カーボンブラック、導電性カ
ーボンファイバー、各種金属ファイバーなどが実用に供
されている。しかしながら、これら公知の導電性物質に
おいても種々の欠点が存在する。即ちメッキ特性の良い
導電性プラスチック材料としての特性を一般的に列挙す
ると下記の通りである。
チック材料に導電性を付与して、これら導電性プラスチ
ックに対し、電気メッキすることにより従来からの欠点
を大巾に改善することができたのである。ここで、前記
導電性物質としては導電性カーボンブラック、導電性カ
ーボンファイバー、各種金属ファイバーなどが実用に供
されている。しかしながら、これら公知の導電性物質に
おいても種々の欠点が存在する。即ちメッキ特性の良い
導電性プラスチック材料としての特性を一般的に列挙す
ると下記の通りである。
■ ５Ｘ１０’Ωｃｍ以上の高導電性であること■組成
物をもって成形した成形品の表面が平滑であること ■加熱／冷却サイクルに耐久性があること■樹脂組成物
から成形した成形物の寸法安定性が高いこと さて、まず導電性カーボンブラックにて導電性を付与し
た組成物は■の条件は充分であるが、当該カーボンブラ
ックを高充填するとプラスチックの物理的性質を大巾に
低下させ、■、■の魚で最適なものと言えない。次いで
導電性カーボンファイバーにて導電性を付与した組成物
は当該カーボンファイバーを高充填することにより、■
の条件はある程度満足できるし、■、■の条件も問題で
はない。但し■の条件で充分でない−１−１■の条件を
満たすためには極めて高充填が要求され、高価なカーボ
ンファイバーを高充填することは経済的に見て用途が極
めて限定され汎用性が低い。最後に金属ファイバーにつ
いては、やはり高充填することにより、■、■、■につ
いてはある程度満足できるが、■については極めて不良
である一ｌｘ、金属ファイバーの高充填化はプラスチッ
クの自由な賦形性を失わしめ、実用」二はとんど使用さ
れていないのが現状である。
物をもって成形した成形品の表面が平滑であること ■加熱／冷却サイクルに耐久性があること■樹脂組成物
から成形した成形物の寸法安定性が高いこと さて、まず導電性カーボンブラックにて導電性を付与し
た組成物は■の条件は充分であるが、当該カーボンブラ
ックを高充填するとプラスチックの物理的性質を大巾に
低下させ、■、■の魚で最適なものと言えない。次いで
導電性カーボンファイバーにて導電性を付与した組成物
は当該カーボンファイバーを高充填することにより、■
の条件はある程度満足できるし、■、■の条件も問題で
はない。但し■の条件で充分でない−１−１■の条件を
満たすためには極めて高充填が要求され、高価なカーボ
ンファイバーを高充填することは経済的に見て用途が極
めて限定され汎用性が低い。最後に金属ファイバーにつ
いては、やはり高充填することにより、■、■、■につ
いてはある程度満足できるが、■については極めて不良
である一ｌｘ、金属ファイバーの高充填化はプラスチッ
クの自由な賦形性を失わしめ、実用」二はとんど使用さ
れていないのが現状である。
（発明が解決しＪ：）とする問題点）
本発明の目的は高導電性を有する組成物であって、該組
成物から得られる成形品の表面が平滑で、加熱／冷却サ
イクルに耐久性があり、しかもその寸法安定性が高い成
形品を伺与し得る電気メッキ用樹脂組成物を提供するこ
とにある。
成物から得られる成形品の表面が平滑で、加熱／冷却サ
イクルに耐久性があり、しかもその寸法安定性が高い成
形品を伺与し得る電気メッキ用樹脂組成物を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は組成物の体積固有抵抗値が５Ｘ１０’Ωｃｍ以
下の高導電性を有する、熱可塑性樹脂及び導電性チタン
酸アルカリ金属を含有する電気メッキ用樹脂組成物に係
る。
下の高導電性を有する、熱可塑性樹脂及び導電性チタン
酸アルカリ金属を含有する電気メッキ用樹脂組成物に係
る。
本発明の特徴は、電気メッキ用樹脂組成物の導電性物質
として導電性チタン酸アルカリ金属を採用したことにあ
る。本発明でいう導電性チタン酸アルカリ金属とは次の
ものを示す。即ち、１）一般式Ｍ２０−ａＴｉｏｘ−ｂ
Ｈｚｏ（式中ＭはＬｉ。
として導電性チタン酸アルカリ金属を採用したことにあ
る。本発明でいう導電性チタン酸アルカリ金属とは次の
ものを示す。即ち、１）一般式Ｍ２０−ａＴｉｏｘ−ｂ
Ｈｚｏ（式中ＭはＬｉ。
Ｎａ、になどのアルカリ金属、０＜ａ≦８、Ｏ≦ｂ≦４
．０＜ｘ＜２、ａｌ ｂｌ Ｘは実数）で表わされ、一
般に還元チタン酸アルカリ金属又はブロンズチタン酸ア
ルカリ金属と呼ばれる導電性チタン酸アルカリ金属（１
） ２）一般式Ｍ２０−ａＴｉＯｙ−ｂＨ２０（式中Ｍ、ａ
、ｂは前記と同じ、ｏ＜ｙ≦２）で表わされる、チタン
酸アルカリ金属表面に異種金属化合物を固着あるいは固
溶させた導電性チタン酸アルカリ金属（Ｕ）３）導電性
チタン酸アルカリ金属（ＩＩ）を更に還元処理した導電
性チタン酸アルカリ金１（ＩＩＩ）等でありこれら各種
の導電性チタン酸アルカリ金属の１種又は２種以上の混
合物である。
．０＜ｘ＜２、ａｌ ｂｌ Ｘは実数）で表わされ、一
般に還元チタン酸アルカリ金属又はブロンズチタン酸ア
ルカリ金属と呼ばれる導電性チタン酸アルカリ金属（１
） ２）一般式Ｍ２０−ａＴｉＯｙ−ｂＨ２０（式中Ｍ、ａ
、ｂは前記と同じ、ｏ＜ｙ≦２）で表わされる、チタン
酸アルカリ金属表面に異種金属化合物を固着あるいは固
溶させた導電性チタン酸アルカリ金属（Ｕ）３）導電性
チタン酸アルカリ金属（ＩＩ）を更に還元処理した導電
性チタン酸アルカリ金１（ＩＩＩ）等でありこれら各種
の導電性チタン酸アルカリ金属の１種又は２種以上の混
合物である。
尚、本発明の導電性チタン酸アルカリ金属は一般式Ｍ
２Ｏ−ｎＴ ｉｏ ２ ・ｌ）Ｈ２０（式中Ｍ、ａ、ｌ
〕は前記と同じ）で表わされるチタン酸アルカリ金属（
ＩＶ）とは区別されるものである。
２Ｏ−ｎＴ ｉｏ ２ ・ｌ）Ｈ２０（式中Ｍ、ａ、ｌ
〕は前記と同じ）で表わされるチタン酸アルカリ金属（
ＩＶ）とは区別されるものである。
一般にチタン酸アルカリ金属（ＩＶ）は、繊維状の単結
晶として得られ、耐熱性、補強性の充填剤として優れた
ものであるが、電気絶縁体であり、チタン酸アルカリ金
属（ＩＶ）のみでは、導電性を示す組成物は得られない
。
晶として得られ、耐熱性、補強性の充填剤として優れた
ものであるが、電気絶縁体であり、チタン酸アルカリ金
属（ＩＶ）のみでは、導電性を示す組成物は得られない
。
本発明における導電性チタン酸アルカリ金属に関し、本
発明者は、既にチタン酸アルカリ金属（ＩＶ）からの導
電性チタン酸アルカリ金属（１）の製造法、チタン酸ア
ルカリ金属（ＩＶ）又は導電性チタン酸アルカリ金属（
Ｉ）からの導電性チタン酸アルカリ金属（ＩＴ）の製造
法、更には導電性チタン酸アルカリ金属＜ｎ＞からの導
電性チタン酸アルカリ金属（ＩＩＩ）の製造法などの技
術を開発し、特許出願中である。しかしながら本発明の
導電性チタン酸アルカリ金属は、これら特許に記載され
たものに限定されるものではない。
発明者は、既にチタン酸アルカリ金属（ＩＶ）からの導
電性チタン酸アルカリ金属（１）の製造法、チタン酸ア
ルカリ金属（ＩＶ）又は導電性チタン酸アルカリ金属（
Ｉ）からの導電性チタン酸アルカリ金属（ＩＴ）の製造
法、更には導電性チタン酸アルカリ金属＜ｎ＞からの導
電性チタン酸アルカリ金属（ＩＩＩ）の製造法などの技
術を開発し、特許出願中である。しかしながら本発明の
導電性チタン酸アルカリ金属は、これら特許に記載され
たものに限定されるものではない。
本発明に使用する導電性チタン酸アルカリ金属は補強性
、耐熱性に優れた導電材料であり、導電性チタン酸アル
カリ金属（１）の製造法を例示する。
、耐熱性に優れた導電材料であり、導電性チタン酸アル
カリ金属（１）の製造法を例示する。
導電性チタン酸アルカリ金属（１）は、チタン酸アルカ
リ金属（ＩＶ）を還元雰囲気、例えばＨ２、ＣＯ等の還
元〃ス雰囲気、又は炭素物質等の還元剤の存在下での非
酸化性雰囲気で５００℃以上で熱処理する方法、又はチ
タン酸アルカリ金属（ＩＶ）の製造時、還元雰囲気、又
は還元剤の存在下で非酸化性雰囲気下に保つことでも直
接製造することが出来る。尚、一般式Ｍ２０−ａＴｉｏ
ｘ−ｂＨ２０（Ｍ。
リ金属（ＩＶ）を還元雰囲気、例えばＨ２、ＣＯ等の還
元〃ス雰囲気、又は炭素物質等の還元剤の存在下での非
酸化性雰囲気で５００℃以上で熱処理する方法、又はチ
タン酸アルカリ金属（ＩＶ）の製造時、還元雰囲気、又
は還元剤の存在下で非酸化性雰囲気下に保つことでも直
接製造することが出来る。尚、一般式Ｍ２０−ａＴｉｏ
ｘ−ｂＨ２０（Ｍ。
ａ９ ｂｙ ｘは前出に同じ）で示されるチタン酸アル
カリ金属において、Ｍがカリウム、即ち還元チタン−ツ
ー 酸カリウムはＸの変化に伴ない色調が変化し、白票色、
紫色、黒色、黒紫色、金色、銀白色に変化するが、本発
明の導電性チタン酸アルカリ金属（Ｉ）として適用でき
るものとしては、×≦１．９９、好ましくはｘ＜１．．
９５の淡紫色へ黒色を呈するもの以上に還元されたもの
が導電性の観点から好ましい。本発明の導電性チタン酸
アルカリ金属はこれらの導電性チタン酸アルカリ金属（
Ｉ）〜（Ｉｍ）の１種又は２種以上の混合物及び補強性
又は非補強性の導電性チタン酸アルカリ金属の全てが含
まれるが、実用的観点から微細繊維状のものが好ましく
、通常、繊維径０．１〜１μｍ、アスペクト比１０以上
のものが補強効果とともに表面平滑性を付与する点から
好ましい。又、これら導電性チタン酸アルカリ金属の導
電率の選択は使用目的により選択すべきであり、本発明
における導電性チタン酸アルカリ金属の導電率は体積抵
抗率で１０−１〜１０−？Ωｅｆｆｌのものが好ましい
。
カリ金属において、Ｍがカリウム、即ち還元チタン−ツ
ー 酸カリウムはＸの変化に伴ない色調が変化し、白票色、
紫色、黒色、黒紫色、金色、銀白色に変化するが、本発
明の導電性チタン酸アルカリ金属（Ｉ）として適用でき
るものとしては、×≦１．９９、好ましくはｘ＜１．．
９５の淡紫色へ黒色を呈するもの以上に還元されたもの
が導電性の観点から好ましい。本発明の導電性チタン酸
アルカリ金属はこれらの導電性チタン酸アルカリ金属（
Ｉ）〜（Ｉｍ）の１種又は２種以上の混合物及び補強性
又は非補強性の導電性チタン酸アルカリ金属の全てが含
まれるが、実用的観点から微細繊維状のものが好ましく
、通常、繊維径０．１〜１μｍ、アスペクト比１０以上
のものが補強効果とともに表面平滑性を付与する点から
好ましい。又、これら導電性チタン酸アルカリ金属の導
電率の選択は使用目的により選択すべきであり、本発明
における導電性チタン酸アルカリ金属の導電率は体積抵
抗率で１０−１〜１０−？Ωｅｆｆｌのものが好ましい
。
８一
本発明における熱可塑性樹脂は、繊維状充填剤を配合す
ることにより金属代替的性能を有する熱可塑性樹脂のこ
とであり、一般的にはエンジニアリングプラスチックス
とよばれている。本発明においては繊維強化ポリプロピ
レン、繊維強化ＡＢＳ樹脂などの繊維強化汎用樹脂組成
物もエンジニアリングプラスチックスと呼んで本発明の
熱可塑性樹脂として含むが、その他ポリアセタール、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアミドなどを挙げるこ
とができ、更にはスーパーエンジニアリングプラスチッ
クスとよばれるポリイミド、ポリアミドイミド、ビスマ
レイミドトリアジン樹脂、ボリアリレートなども採用可
能な熱可塑性樹脂である。
ることにより金属代替的性能を有する熱可塑性樹脂のこ
とであり、一般的にはエンジニアリングプラスチックス
とよばれている。本発明においては繊維強化ポリプロピ
レン、繊維強化ＡＢＳ樹脂などの繊維強化汎用樹脂組成
物もエンジニアリングプラスチックスと呼んで本発明の
熱可塑性樹脂として含むが、その他ポリアセタール、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアミドなどを挙げるこ
とができ、更にはスーパーエンジニアリングプラスチッ
クスとよばれるポリイミド、ポリアミドイミド、ビスマ
レイミドトリアジン樹脂、ボリアリレートなども採用可
能な熱可塑性樹脂である。
本発明において上記のような熱可塑性樹脂に対し、導電
性チタン酸アルカリ金属を配合してなる樹脂組成物の体
積固有抵抗値が５Ｘｉ０１ΩＱｍ以下であれば良い。こ
の際、本発明でいう熱可塑性樹脂への導電性チタン酸ア
ルカリ金属の添加配合量は熱可塑性樹脂の種類により多
少の差はあるが、おおむね２０〜５０重量％、好ましく
は３０〜４０重量％である。導電性チタン酸アルカリ金
属の配合量が２０重重量未満の場合は電気メッキに必要
な導電性が得られず、配合量が５０重量％を越える場合
は作業性、成形性に問題があるほか、外観が悪くなり、
本発明の目的には適合しない。
性チタン酸アルカリ金属を配合してなる樹脂組成物の体
積固有抵抗値が５Ｘｉ０１ΩＱｍ以下であれば良い。こ
の際、本発明でいう熱可塑性樹脂への導電性チタン酸ア
ルカリ金属の添加配合量は熱可塑性樹脂の種類により多
少の差はあるが、おおむね２０〜５０重量％、好ましく
は３０〜４０重量％である。導電性チタン酸アルカリ金
属の配合量が２０重重量未満の場合は電気メッキに必要
な導電性が得られず、配合量が５０重量％を越える場合
は作業性、成形性に問題があるほか、外観が悪くなり、
本発明の目的には適合しない。
本発明においては、密着性、外観等の物性を低下させな
い範囲においで、更に他の無機充填剤、例えば〃ラスｉ
維、カーボン繊維、アスベスト、カーボンブラック等を
混入しでも良い。
い範囲においで、更に他の無機充填剤、例えば〃ラスｉ
維、カーボン繊維、アスベスト、カーボンブラック等を
混入しでも良い。
本発明の組成物は熱可塑性樹脂に導電性チタン酸アルカ
リ金属を配合して得られるが、その混和方法としては従
来公知の混和方法がいずれも使用でき、押出し磯、ミキ
シングロール、ニーグーなどを挙げることができるが、
この中で最適な混和方法としては２軸の混線押出し磯を
使用する方法である。かくして得られた本発明の電気メ
ッキ用樹脂組成物は、所望の形状の成形品に成形される
が、成形方法は射出成形のほか、圧縮成形、押出し成形
等、通常行われている方法が用いられる。
リ金属を配合して得られるが、その混和方法としては従
来公知の混和方法がいずれも使用でき、押出し磯、ミキ
シングロール、ニーグーなどを挙げることができるが、
この中で最適な混和方法としては２軸の混線押出し磯を
使用する方法である。かくして得られた本発明の電気メ
ッキ用樹脂組成物は、所望の形状の成形品に成形される
が、成形方法は射出成形のほか、圧縮成形、押出し成形
等、通常行われている方法が用いられる。
当該成形品に電気メッキを施こす方法としては従来上り
公知の方法が採用でき、特別の装置、薬品は必要ではな
い。
公知の方法が採用でき、特別の装置、薬品は必要ではな
い。
（実 施 例）
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。尚、実施例中に示す「部」及び「％」はことわりの
ない限りすべて「重量部」及び「重量％」を意味する。
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。尚、実施例中に示す「部」及び「％」はことわりの
ない限りすべて「重量部」及び「重量％」を意味する。
実施例１
それ自体の体積抵抗値１０−２ΩｃＩＩ＋の導電性チタ
ン酸カリウム繊維Ｅｍ維径０，２〜０．５μｍ、繊維長
１０〜ｌｌ− １５μ粕、人尿化学（株）製、商品名、テイスモＢＫ−
３００］を第１表に示した熱可塑性Ｉｔ脂に２軸混練＃
！（４５φ）を用いて混練し、本発明の電気メッキ用樹
脂組成物を作成した。このようにして得られた組成物を
１５０トンの射出成形機にてダンベル試験片を作成し、
種々の機械的物性、熱的特性を測定した。又、当該組成
物をプレス機に供給し、電気特性を測定するための試料
を作成し、以下に記述する方法で電気特性を測定した。
ン酸カリウム繊維Ｅｍ維径０，２〜０．５μｍ、繊維長
１０〜ｌｌ− １５μ粕、人尿化学（株）製、商品名、テイスモＢＫ−
３００］を第１表に示した熱可塑性Ｉｔ脂に２軸混練＃
！（４５φ）を用いて混練し、本発明の電気メッキ用樹
脂組成物を作成した。このようにして得られた組成物を
１５０トンの射出成形機にてダンベル試験片を作成し、
種々の機械的物性、熱的特性を測定した。又、当該組成
物をプレス機に供給し、電気特性を測定するための試料
を作成し、以下に記述する方法で電気特性を測定した。
即ち、テフロンシート上に型枠を設置し厚み６＋＋＋＋
ｎ、幅２．Ｏｃ＋ｎＳ長さ１．０．０ｃｍの形状にプレ
ス成形し、幅２．０ｃｍ、長さ１０、Ｏｃｍのシート状
の試料を作成した。尚、厚みは精度０．０１ｍｍのマイ
クロメーターで測定した。上述試料の両端、断面に銀箔
を圧着後、銀箔表面に電極を接着させ、２枚の電極間の
間隔を１０．０ｃｍとしてデジタルマルチメーターＴ
Ｒ，−６８４１（タケグ埋研社製）を使用して２枚の電
極間の電気抵抗を測定し、体積抵抗率を次式より計算し
た。
ｎ、幅２．Ｏｃ＋ｎＳ長さ１．０．０ｃｍの形状にプレ
ス成形し、幅２．０ｃｍ、長さ１０、Ｏｃｍのシート状
の試料を作成した。尚、厚みは精度０．０１ｍｍのマイ
クロメーターで測定した。上述試料の両端、断面に銀箔
を圧着後、銀箔表面に電極を接着させ、２枚の電極間の
間隔を１０．０ｃｍとしてデジタルマルチメーターＴ
Ｒ，−６８４１（タケグ埋研社製）を使用して２枚の電
極間の電気抵抗を測定し、体積抵抗率を次式より計算し
た。
上記の測定条件では、電極の長さ、電極間の間隔はそれ
ぞれ２，０ｅＩ１１．１０．Ｏｃ拍である。
ぞれ２，０ｅＩ１１．１０．Ｏｃ拍である。
尚、表においてＰＰはポリプロピレン、ＡＢＳはアクリ
ロニトリル・ブタジェン・スチレンコポリマー、ＰＯＭ
はポリオキシメチレン（変性体を含む）、ＰＢＴはポリ
ブチレンテレフタレートを示し、アイゾツト衝撃値はノ
ツチ付で測定し、熱変形温度は曲げ応力が１８．５ｋｇ
／ｃｍ２どなるような荷重下で測定した。
ロニトリル・ブタジェン・スチレンコポリマー、ＰＯＭ
はポリオキシメチレン（変性体を含む）、ＰＢＴはポリ
ブチレンテレフタレートを示し、アイゾツト衝撃値はノ
ツチ付で測定し、熱変形温度は曲げ応力が１８．５ｋｇ
／ｃｍ２どなるような荷重下で測定した。
実施例２
実施例１で得られた電気メッキ用樹脂組成物をスクリュ
ーインライン型射出成形機を用いて成形温度１９０−２
５０℃にて、厚さ３＋ｎｍ、長さ６５ ｍ ｍ ％幅５
０ｍｍの大きさの長方形試験片に成形し、常法に従って
処理して電気メッキを施した。即ち上記の試験片を常法
に従ってアルカリ脱脂を５０℃で３分■■の条件で行っ
た後、常温下水洗して試験片を中性としてからＮ １−
Ｃｏストライクメッキ（ｐＨ４，２，５０〜６０℃の液
温、ＩＶ→１分、２■→３〜６分、３Ａ／ｄｍ２→３〜
５分）を行い約３μＩ程度メッキがけをしたのち、一般
のＡＢＳメッキと同様のプロセス（硫酸銅メッキー光沢
ニッケルメッキ−クロムメッキ）でメッキ処理をして完
成品を得た。実施例２で成形した４種類の試験片は外観
上、きわめて平滑にメッキののった成形品であった。
ーインライン型射出成形機を用いて成形温度１９０−２
５０℃にて、厚さ３＋ｎｍ、長さ６５ ｍ ｍ ％幅５
０ｍｍの大きさの長方形試験片に成形し、常法に従って
処理して電気メッキを施した。即ち上記の試験片を常法
に従ってアルカリ脱脂を５０℃で３分■■の条件で行っ
た後、常温下水洗して試験片を中性としてからＮ １−
Ｃｏストライクメッキ（ｐＨ４，２，５０〜６０℃の液
温、ＩＶ→１分、２■→３〜６分、３Ａ／ｄｍ２→３〜
５分）を行い約３μＩ程度メッキがけをしたのち、一般
のＡＢＳメッキと同様のプロセス（硫酸銅メッキー光沢
ニッケルメッキ−クロムメッキ）でメッキ処理をして完
成品を得た。実施例２で成形した４種類の試験片は外観
上、きわめて平滑にメッキののった成形品であった。
尚、成形体へのメッキ性の評価は次の方法により測定し
結果を第２表に示した。
結果を第２表に示した。
１）メッキ層表面の硬さ
メッキ層表面の硬さをマイクロヒラカース硬さ試験機を
用い、荷重２０ビで測定した。
用い、荷重２０ビで測定した。
２）メッキ層表面の光沢度
可変角度光電光沢針（東京光電製、ＴＣ−１０５＞を用
い、入射、受光角度２０゛で測定し、表面鏡に対する反
射率（％）により表わした。
い、入射、受光角度２０゛で測定し、表面鏡に対する反
射率（％）により表わした。
３）摩耗試験
メッキ層のざらつき摩耗に対する抵抗値を測定するため
、＾ＳＴＭ−Ｄ １２４２Ａ法（ＪＩＳＫ−７２０５）
のざらつき摩耗試験機を用い、メッキ層のはがれたく摩
耗した）割合を測定した。
、＾ＳＴＭ−Ｄ １２４２Ａ法（ＪＩＳＫ−７２０５）
のざらつき摩耗試験機を用い、メッキ層のはがれたく摩
耗した）割合を測定した。
４）引張接着強さ
メッキ層と被メッキ材との結合力を測定するために、試
験片のメッキ層と治具間をエポキシ樹脂系接着剤で接着
しで、メッキ層に直角な引張応力によってはがれる場合
の引張応力（引張接着強さ）を測定した。
験片のメッキ層と治具間をエポキシ樹脂系接着剤で接着
しで、メッキ層に直角な引張応力によってはがれる場合
の引張応力（引張接着強さ）を測定した。
５）熱サイクル試験
メッキ層と被メッキ材間の熱膨張差によって生ずる剪断
はがれの状態を試験するもので、メッキ品につき８０℃
×１２０τｎｉｎ→室温×３０τｏｉｎ→−２０℃×６
０ｍ１ｎ→室温Ｘ３０ｍ１ｎの加熱冷却熱サイクル試験
を５サイクル行い、試験片のメッキ層の異状発生状態を
観察した。
はがれの状態を試験するもので、メッキ品につき８０℃
×１２０τｎｉｎ→室温×３０τｏｉｎ→−２０℃×６
０ｍ１ｎ→室温Ｘ３０ｍ１ｎの加熱冷却熱サイクル試験
を５サイクル行い、試験片のメッキ層の異状発生状態を
観察した。
第 ２ 表
（発明の効果）
本発明の電気メッキ用樹脂組成物は以下のような優れた
特長を有する。
特長を有する。
■本発明の組成物の導電性は極めて安定しており、メッ
キ浴の管理が極めて簡単である。
キ浴の管理が極めて簡単である。
■本発明の組成物を成形した成形品の表面は極めて平滑
であり、メッキ層の光沢を出すのが容易である。
であり、メッキ層の光沢を出すのが容易である。
■本発明の組成物の物理的・機械的特性は極めて優れて
いるのでメッキ製品の物性も良く、密着性に優れ、耐久
性にも抜群の性能を有する。
いるのでメッキ製品の物性も良く、密着性に優れ、耐久
性にも抜群の性能を有する。
■従ってプラスチックスのメッキ製品として極めて広範
な用途に使用できる。
な用途に使用できる。
（以 上）
特許出願人 大塚化学株式会社
代 理 人 弁理士 １）村 巌
手続補上書（方式）
％式％
２、発明の名称
電気メッキ用樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
大塚化学株式会社
４、代理人
〒５３０大阪市北区曽根崎１丁目２番８号昭和５９年１
１月７日（発送日昭和５９年１１月２７日）６、補正の
対象 願書及び明細書 ７、補正の内容
１月７日（発送日昭和５９年１１月２７日）６、補正の
対象 願書及び明細書 ７、補正の内容
Claims (4)
- （１）組成物の体積固有抵抗値が５×１０＾１Ωｃｍ以
下の高導電性を有する、熱可塑性樹脂及び導電性チタン
酸アルカリ金属を含有する電気メッキ用樹脂組成物。 - （２）導電性チタン酸アルカリ金属の体積固有抵抗値が
１０＾−＾１Ωｃｍ以下である特許請求の範囲第１項に
記載の組成物。 - （３）導電性チタン酸アルカリ金属のアスペクト比が１
０以上である特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 - （４）導電性チタン酸アルカリ金属の含有量が２０重量
％以上である特許請求の範囲第１項に記載の組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161378A JPH0635675B2 (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 電気メツキ用樹脂組成物 |
| GB08518977A GB2164046A (en) | 1984-07-30 | 1985-07-26 | Resin compositions for electroplating |
| DE19853527131 DE3527131A1 (de) | 1984-07-30 | 1985-07-29 | Harzmasse fuer das elektroplattieren |
| FR8511623A FR2568260B1 (fr) | 1984-07-30 | 1985-07-30 | Composition de resine pour revetement electrolytique a base de resine thermoplastique et d'un titanate de metal alcalin conducteur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161378A JPH0635675B2 (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 電気メツキ用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137991A true JPS6137991A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0635675B2 JPH0635675B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15733949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59161378A Expired - Lifetime JPH0635675B2 (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 電気メツキ用樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635675B2 (ja) |
| DE (1) | DE3527131A1 (ja) |
| FR (1) | FR2568260B1 (ja) |
| GB (1) | GB2164046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270659A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-11-25 | Tosoh Corp | メツキ用ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
| JPH01313558A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-19 | Otsuka Chem Co Ltd | ポリエーテルイミド樹脂組成物 |
| JPH03118854A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Sulzer Escher Wyss Ag | 押出式遠心分離機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3447391A1 (de) * | 1984-12-27 | 1986-07-03 | Otsuka Kagaku K.K., Osaka | Elektrisch leitfaehige alkalimetalltitanatzusammensetzung und daraus geformte formteile |
| DE3741918A1 (de) * | 1987-12-10 | 1989-06-22 | Heino Pachschwoell | Verfahren zur herstellung einer elektronischen schaltungsvorrichtung |
Citations (3)
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| JPS5949256A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Otsuka Chem Co Ltd | メツキ用ポリオキシメチレン樹脂組成物及び該組成物に対するメツキ方法 |
| JPS59102820A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Res Inst For Prod Dev | 導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1251641A (ja) * | 1967-08-10 | 1971-10-27 | ||
| US3775363A (en) * | 1972-04-21 | 1973-11-27 | Celanese Corp | Oxymethylene polymer compositions containing acicular calcium metasilicate |
| US4011193A (en) * | 1972-12-13 | 1977-03-08 | General Electric Company | Reinforced thermoplastic polyester compositions |
| US3830777A (en) * | 1973-12-17 | 1974-08-20 | Du Pont | Reinforced polyamides containing fibrous alkali metal titanates |
| DE2454221C2 (de) * | 1974-11-15 | 1985-03-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Neue verstärkte Kunststoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS58198560A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS594640A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| JPS591550A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-06 | Bridgestone Corp | 耐亀裂成長性の改良されたゴム組成物 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP59161378A patent/JPH0635675B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-07-26 GB GB08518977A patent/GB2164046A/en not_active Withdrawn
- 1985-07-29 DE DE19853527131 patent/DE3527131A1/de not_active Ceased
- 1985-07-30 FR FR8511623A patent/FR2568260B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
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| JPS5949256A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Otsuka Chem Co Ltd | メツキ用ポリオキシメチレン樹脂組成物及び該組成物に対するメツキ方法 |
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| JPH03118854A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Sulzer Escher Wyss Ag | 押出式遠心分離機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3527131A1 (de) | 1986-01-30 |
| FR2568260B1 (fr) | 1989-12-08 |
| GB2164046A (en) | 1986-03-12 |
| JPH0635675B2 (ja) | 1994-05-11 |
| FR2568260A1 (fr) | 1986-01-31 |
| GB8518977D0 (en) | 1985-09-04 |
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