JPS59102820A - 導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法 - Google Patents
導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法Info
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- JPS59102820A JPS59102820A JP21230382A JP21230382A JPS59102820A JP S59102820 A JPS59102820 A JP S59102820A JP 21230382 A JP21230382 A JP 21230382A JP 21230382 A JP21230382 A JP 21230382A JP S59102820 A JPS59102820 A JP S59102820A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチックス等に対する補強効果が優れた
導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法に関するもので
ある。
導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法に関するもので
ある。
金属被膜を有する金属以外の粉体は、金属塊を粉砕して
得た粉末に比較し、省資源の面で有利なだけでなく、芯
部の素材によっては、プラスチックスへの分散性、分散
後の安定性や補強効果等において優れたものとなる。
得た粉末に比較し、省資源の面で有利なだけでなく、芯
部の素材によっては、プラスチックスへの分散性、分散
後の安定性や補強効果等において優れたものとなる。
本発明者は、前記芯部の素材として、チタン酸アルカリ
金属塩が優れた性質を備えていることに着目し、既にチ
タネート結晶については、これを無電解メッキすること
により容易に金属被膜を有するチタネートとなしうるこ
とを確認し、出願済である。しかしながら、無電解メッ
キ法は、還元形のチタネート結晶を金属で被覆して導電
性化する際にはともかく、周知の結晶質チタン酸アルカ
リ金属塩を導電性化する際には、無電解メッキに先だっ
て結晶質チタン酸アルカリ金属塩を活性化処理しなけれ
ばならないという問題があった。
金属塩が優れた性質を備えていることに着目し、既にチ
タネート結晶については、これを無電解メッキすること
により容易に金属被膜を有するチタネートとなしうるこ
とを確認し、出願済である。しかしながら、無電解メッ
キ法は、還元形のチタネート結晶を金属で被覆して導電
性化する際にはともかく、周知の結晶質チタン酸アルカ
リ金属塩を導電性化する際には、無電解メッキに先だっ
て結晶質チタン酸アルカリ金属塩を活性化処理しなけれ
ばならないという問題があった。
本発明者は、チタン酸アルカリ金属塩に金属被膜を直接
形成するという発想にかえ、チタン酸アルカリ金属塩に
導電性元素の化合物を沈着させるという発想のもとに、
鋭意研究の結果本発明に到達した。
形成するという発想にかえ、チタン酸アルカリ金属塩に
導電性元素の化合物を沈着させるという発想のもとに、
鋭意研究の結果本発明に到達した。
即ち、本発明は、チタン酸アルカリ金属塩の水分散液に
、 ａ）錫、インジウム、アンチモン、銅及ヒ′ニッケルの
化合物の群から選ばれる１種以上からなる化合物の溶液
、 ｂ）水酸化アルカリ又はノ・ロゲン化アルカリの水溶液
、 の両溶液を同時に加え、ａ）溶液とｂ）溶液の反応によ
シ生成する水不溶性成分を、チタン酸アルカリ金属塩の
表面に沈積させることを特徴とする、導電性チタン酸ア
ルカリ金属塩の製造法に係るものである。
、 ａ）錫、インジウム、アンチモン、銅及ヒ′ニッケルの
化合物の群から選ばれる１種以上からなる化合物の溶液
、 ｂ）水酸化アルカリ又はノ・ロゲン化アルカリの水溶液
、 の両溶液を同時に加え、ａ）溶液とｂ）溶液の反応によ
シ生成する水不溶性成分を、チタン酸アルカリ金属塩の
表面に沈積させることを特徴とする、導電性チタン酸ア
ルカリ金属塩の製造法に係るものである。
は２〜１２の整数、ｍは０又は４以下の正の実数を意味
する。）で表わされる周知の結晶質チタン酸アルカリ金
属塩をいう。
する。）で表わされる周知の結晶質チタン酸アルカリ金
属塩をいう。
チタン酸アルカリ金属塩のうちでも特に一般式に２０ｎ
′Ｔｉ○２・ｍＨ２０（式中ｎ′は２〜８の整数を、ｍ
は前記と同じものを意味する。）で表わされるチタン酸
カリウムは、耐熱性にすぐれ、比較的製造も確立された
ものであるため、本発明の目的物を得る際の素材として
有利である。
′Ｔｉ○２・ｍＨ２０（式中ｎ′は２〜８の整数を、ｍ
は前記と同じものを意味する。）で表わされるチタン酸
カリウムは、耐熱性にすぐれ、比較的製造も確立された
ものであるため、本発明の目的物を得る際の素材として
有利である。
また、チタン酸カリウムは、粉末状だけでなく、繊維状
としても製造されるが、この繊維状のチタン酸カリウム
は、充填剤とし、て補強性にも優れるだめ、特に本発明
の素材として望ましいものである。
としても製造されるが、この繊維状のチタン酸カリウム
は、充填剤とし、て補強性にも優れるだめ、特に本発明
の素材として望ましいものである。
錫、インジウム、アンチモン、銅又はニッケル（以下こ
れらを導電性元素という）の化合物としては、導電性元
素の７１０ゲン化塩、及び硫酸塩及び酸化物等、水溶液
とした際に酸性を示すものが挙げられと。
れらを導電性元素という）の化合物としては、導電性元
素の７１０ゲン化塩、及び硫酸塩及び酸化物等、水溶液
とした際に酸性を示すものが挙げられと。
導電性元素の化合物として好ましいものとして、具体的
には、塩化第１錫、塩化第２錫、塩化インジウム、塩化
アンチモン、塩化第２銅、塩化第１ニッケル、塩化第２
ニッケル等の塩化物の他、硫酸第１銅、硫酸第２銅、酸
化アンチモン等が挙げられる。
には、塩化第１錫、塩化第２錫、塩化インジウム、塩化
アンチモン、塩化第２銅、塩化第１ニッケル、塩化第２
ニッケル等の塩化物の他、硫酸第１銅、硫酸第２銅、酸
化アンチモン等が挙げられる。
これらの導電性元素の化合物は、労働安全性、省資源等
の観点から、水溶液として使用することが望ましいが、
炭素数６以下のアルコール類、アセトン、エチレングリ
コール、グロピレングリコール、ポリエチレンクリコー
ル、ポリプロビレングリコール、ポリオキシエチレン・
オキシプロピレンブロック共重合体、ジオキサン、グリ
セリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロ
ソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート等の水
溶性有機溶媒も、単独で使用し、また併用することもで
きる。
の観点から、水溶液として使用することが望ましいが、
炭素数６以下のアルコール類、アセトン、エチレングリ
コール、グロピレングリコール、ポリエチレンクリコー
ル、ポリプロビレングリコール、ポリオキシエチレン・
オキシプロピレンブロック共重合体、ジオキサン、グリ
セリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロ
ソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート等の水
溶性有機溶媒も、単独で使用し、また併用することもで
きる。
水酸化アルカリ、ハロゲン化アルカリとしては、例えば
、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、沃化リチウム、沃化ナトリウム、沃化カリウム等、水
溶液としだ際にアルカリ性を示すものが挙げられる。
、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、沃化リチウム、沃化ナトリウム、沃化カリウム等、水
溶液としだ際にアルカリ性を示すものが挙げられる。
チタン酸アルカリ金属塩の水分散液の調製にあたっては
、濃度が００１〜５０重量係、好ましくは０１〜２０重
量係となるようにする。
、濃度が００１〜５０重量係、好ましくは０１〜２０重
量係となるようにする。
チタン酸アルカリ金属塩の水分散液に添加する、導電性
元素の化合物の溶液（ａ）液〕及び水酸化アルカリ又は
ハロゲン化アルカリの水溶液（ｂ）液〕の濃度は、特に
限定されないが、濃度が低すぎると、液量が多くなって
取扱いに不便であシ、まだ装置も大型化するため、溶解
度以下に調製する。
元素の化合物の溶液（ａ）液〕及び水酸化アルカリ又は
ハロゲン化アルカリの水溶液（ｂ）液〕の濃度は、特に
限定されないが、濃度が低すぎると、液量が多くなって
取扱いに不便であシ、まだ装置も大型化するため、溶解
度以下に調製する。
溶解度以上に導電性元素の化合物を添加しだ液や水酸化
アルカリ又はハロゲン化アルカリを添加した液を使用し
ても、導電性チタン酸アルカリ金属塩は得られるが、添
加量の増加の割には目的物の導電性が向上せず、かえっ
て、水不溶性成分のチタン酸アルカリ金属塩への均質な
沈積を妨げるから不適当である。
アルカリ又はハロゲン化アルカリを添加した液を使用し
ても、導電性チタン酸アルカリ金属塩は得られるが、添
加量の増加の割には目的物の導電性が向上せず、かえっ
て、水不溶性成分のチタン酸アルカリ金属塩への均質な
沈積を妨げるから不適当である。
チタン酸アルカリ金属塩の水分散液にａ、）液、ｂ）液
を添加するにあたっては、チタン酸アルカリ金属塩の水
分散液を攪拌しつつ、且つ、ｐＨ値が余９極端に強アル
カリや強酸性領域に移行しないようにｐＨ６〜９に保ち
ながら、徐々になすことが望ましい。
を添加するにあたっては、チタン酸アルカリ金属塩の水
分散液を攪拌しつつ、且つ、ｐＨ値が余９極端に強アル
カリや強酸性領域に移行しないようにｐＨ６〜９に保ち
ながら、徐々になすことが望ましい。
ａ）液の総添加量は、導電性元素の重量に換算し、チタ
ン酸アルカリ金属塩１００重量部当シ、およそ３００重
量部以下の範囲内におさめ、所望する導電性の目的物を
得ればよい。実際には、６００重量部を越えるａ）液を
添加した場合にも、これに相応してｂ）液を添加すれば
水不溶性成分を生成させることができるか、当該過量分
の水不溶性成分は、チタン酸アルカリ金属塩の表面へ、
水洗によって離脱する程度に弱く付着している場合が多
いからである。ａ）液、ｂ）液の具体的な組み合せによ
っである程度異なるが、前記６００重量部の範囲内であ
れば、ａ）液とｂ）液との反応によシ生成する水不溶性
成分をチタン酸アルカリ金属塩の表面へ強固に伺着させ
ることができるはかシか、廃液（ろ液）中に導電性元素
の化合物が残存することもなく、極めて好都合である。
ン酸アルカリ金属塩１００重量部当シ、およそ３００重
量部以下の範囲内におさめ、所望する導電性の目的物を
得ればよい。実際には、６００重量部を越えるａ）液を
添加した場合にも、これに相応してｂ）液を添加すれば
水不溶性成分を生成させることができるか、当該過量分
の水不溶性成分は、チタン酸アルカリ金属塩の表面へ、
水洗によって離脱する程度に弱く付着している場合が多
いからである。ａ）液、ｂ）液の具体的な組み合せによ
っである程度異なるが、前記６００重量部の範囲内であ
れば、ａ）液とｂ）液との反応によシ生成する水不溶性
成分をチタン酸アルカリ金属塩の表面へ強固に伺着させ
ることができるはかシか、廃液（ろ液）中に導電性元素
の化合物が残存することもなく、極めて好都合である。
ｂ）液の総添加量は、ａ）液とｂ）液とによる水不溶性
成分の生成反応が理論的で不明な場合でも、ａ）液で且
つ、ｐＨ７０±０５で添加を終了させる如くすれば、ａ
）液の総添加量から自然に決定することができる。
成分の生成反応が理論的で不明な場合でも、ａ）液で且
つ、ｐＨ７０±０５で添加を終了させる如くすれば、ａ
）液の総添加量から自然に決定することができる。
ａ）液とｂ）液との反応は室温下に進行させればよい。
以上の操作後、ろ別すれば、本発明の目的物を得るが、
目的物の導電性を更に向上させるためには、これを更に
焼成又は還元処理することが望ましい。この際Ｑ焼成処
理にあたっては、ろ散物を例えば６００〜８００℃で１
〜５時間焼成する。また、還元処理にあたっては、水素
ガス、−酸化炭素等の還元ガスで直接還元するか、炭素
粉末等と混合した前記ろ散物を、非酸化系ガス雰囲気例
えば、窒素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガスを９０重量係
以上含む雰囲気下、２００〜１０００℃に加熱すればよ
尚、本発明は、系の安定化を計る為の、界面活性剤、消
泡剤、更には、導電性を高める為のドーピング剤等、通
常考えられる添加剤の添加を特に排除するものではない
。
目的物の導電性を更に向上させるためには、これを更に
焼成又は還元処理することが望ましい。この際Ｑ焼成処
理にあたっては、ろ散物を例えば６００〜８００℃で１
〜５時間焼成する。また、還元処理にあたっては、水素
ガス、−酸化炭素等の還元ガスで直接還元するか、炭素
粉末等と混合した前記ろ散物を、非酸化系ガス雰囲気例
えば、窒素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガスを９０重量係
以上含む雰囲気下、２００〜１０００℃に加熱すればよ
尚、本発明は、系の安定化を計る為の、界面活性剤、消
泡剤、更には、導電性を高める為のドーピング剤等、通
常考えられる添加剤の添加を特に排除するものではない
。
以上の説明から明らかな如く、本発明はその実施にあた
シ、特別な装置を必要としないため、工業化が容易であ
る。特に、ａ）液の総添加量を、導電性元素の重量に換
算し、チタン酸アルカリ１００重量部当シ、およそ６０
０重量部以下の範囲内におさめて本発明を適切に実施す
る際には、導電性元素をほとんど損失させることなく、
水不溶性成分としてチタン酸アルカリ金属塩の表面に強
固に付着させることができるのであシ、廃液処理の問題
もなく、極めて産業への利用性の高いものとなる。
シ、特別な装置を必要としないため、工業化が容易であ
る。特に、ａ）液の総添加量を、導電性元素の重量に換
算し、チタン酸アルカリ１００重量部当シ、およそ６０
０重量部以下の範囲内におさめて本発明を適切に実施す
る際には、導電性元素をほとんど損失させることなく、
水不溶性成分としてチタン酸アルカリ金属塩の表面に強
固に付着させることができるのであシ、廃液処理の問題
もなく、極めて産業への利用性の高いものとなる。
実施例
１ 繊維状チタン酸カリウム（Ｔ工ＳＭＯ−Ｌ）５ｇを
水５００ ＣＣに分散し、攪拌機にて５分間攪拌しンソ
。次にこの分散液の攪拌を続けながら、塩化第１錫（５
ｎＣＪｚ・２Ｈ２０） ７５１をエタノール５０ｃｃに
溶解した溶液を、分散液中において、５Ｗチ水酸化カリ
ウム溶液の同時滴下によシ中和反応させ、ｐＨ値を６〜
７に保ちながら約２０分間かけて滴゛下した。最後に分
散液のｐＨ値を７に調整した後１０分間攪拌を続けた。
水５００ ＣＣに分散し、攪拌機にて５分間攪拌しンソ
。次にこの分散液の攪拌を続けながら、塩化第１錫（５
ｎＣＪｚ・２Ｈ２０） ７５１をエタノール５０ｃｃに
溶解した溶液を、分散液中において、５Ｗチ水酸化カリ
ウム溶液の同時滴下によシ中和反応させ、ｐＨ値を６〜
７に保ちながら約２０分間かけて滴゛下した。最後に分
散液のｐＨ値を７に調整した後１０分間攪拌を続けた。
その後戸別、洗浄し、１００℃にて１昼夜乾燥した。次
に８００゜Ｃにて４時間焼成した。焼成後の収量は９．
９ｇであった。この粉体の抵抗値を測定した結果６×１
０４Ω・ｃｍの値を得た。
に８００゜Ｃにて４時間焼成した。焼成後の収量は９．
９ｇであった。この粉体の抵抗値を測定した結果６×１
０４Ω・ｃｍの値を得た。
２ 塩化第１錫（５ｎ（Ｊ ２・２Ｈ２０）１５ｇをエ
タノール液１ｏｏｃｃに溶解した溶液を使用し、実施例
１同様の操作を行なった。焼成後の収量は１４８ｇであ
った。この粉体の抵抗値を測定した結果２×１０３Ω・
ｃｙｎの値を得だ。
タノール液１ｏｏｃｃに溶解した溶液を使用し、実施例
１同様の操作を行なった。焼成後の収量は１４８ｇであ
った。この粉体の抵抗値を測定した結果２×１０３Ω・
ｃｙｎの値を得だ。
６ 塩化第１ Ｗ（５ｎＣｄ２・２ＨｚＯ） ７５１ｉ
’と、塩化アンチモン（５ｂＣＪ？ ３ ） ０．４
ｇをエタノール １００ＣＣに溶解した溶液を使用し、
実施例１同様の操作を行なった。焼成後の収量は９．９
９でありやや青みをおびていた。この粉体の抵抗値を測
定した結果１．５ Ｘ １０Ω・Ｏｎの値を得た。
’と、塩化アンチモン（５ｂＣＪ？ ３ ） ０．４
ｇをエタノール １００ＣＣに溶解した溶液を使用し、
実施例１同様の操作を行なった。焼成後の収量は９．９
９でありやや青みをおびていた。この粉体の抵抗値を測
定した結果１．５ Ｘ １０Ω・Ｏｎの値を得た。
４、塩化インジウム（Ｉｎ（Ｊ３）８ｙを水５（ｌｃｃ
に溶解した溶液を使用し、実施例１同様の操作を行なっ
た。焼成後の収量は９．９９であった。 この粉体の抵
抗値を測定した結果１．２Ｘ１０’Ω・Ｃ１ｎの値を得
た。
に溶解した溶液を使用し、実施例１同様の操作を行なっ
た。焼成後の収量は９．９９であった。 この粉体の抵
抗値を測定した結果１．２Ｘ１０’Ω・Ｃ１ｎの値を得
た。
５ 塩化インジウム（ＩｎＣ６３）８ｆを水５ＱＣＣに
溶解した溶液及び塩化第１錫（Ｓｎ（Ｊ２・２Ｈ２０）
０．４９をエタノール１０ＣＣに溶解した溶液を使用し
、塩化インジウム溶液と塩化第１錫溶液の分散液への滴
下が均一になる様塩化第１錫溶液の滴下量に注意しなが
ら操作した。５Ｗ％水酸化カリウムによる分散液のｐＨ
値維持等他の操作は実施例１と同様に行なった。焼成後
の収量は９９ｇであった。 この粉体の抵抗値を測定し
た結果２．６Ｘ１０２Ωｈの値を得だ。
溶解した溶液及び塩化第１錫（Ｓｎ（Ｊ２・２Ｈ２０）
０．４９をエタノール１０ＣＣに溶解した溶液を使用し
、塩化インジウム溶液と塩化第１錫溶液の分散液への滴
下が均一になる様塩化第１錫溶液の滴下量に注意しなが
ら操作した。５Ｗ％水酸化カリウムによる分散液のｐＨ
値維持等他の操作は実施例１と同様に行なった。焼成後
の収量は９９ｇであった。 この粉体の抵抗値を測定し
た結果２．６Ｘ１０２Ωｈの値を得だ。
６、 Ｔ１５Ｍ０−Ｌ ５ｆを、６ｗ％亜硫酸３６１
７を水で５００ｇとした溶液に分散し、攪拌機にて５分
間攪拌した。次にこの分散液の攪拌を続けながら硫酸銅
（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０）６６ｙを水１００ｃｃに溶解
した溶液及び沃化カリウム（Ｋ工）８７ｙを水１００Ｃ
Ｃに溶解した溶液を同時に等量づつ約２０分間かけて滴
下した。その後この分散液の色が淡黄色程度になるまで
攪拌を続けた。次に炉別洗浄し、５０℃にて１昼夜乾燥
した。収量は９．８ｇであシ淡黄色をおびていた。抵抗
値を測定した結果１．８Ｘ１０５Ω・αの値を得た。
７を水で５００ｇとした溶液に分散し、攪拌機にて５分
間攪拌した。次にこの分散液の攪拌を続けながら硫酸銅
（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０）６６ｙを水１００ｃｃに溶解
した溶液及び沃化カリウム（Ｋ工）８７ｙを水１００Ｃ
Ｃに溶解した溶液を同時に等量づつ約２０分間かけて滴
下した。その後この分散液の色が淡黄色程度になるまで
攪拌を続けた。次に炉別洗浄し、５０℃にて１昼夜乾燥
した。収量は９．８ｇであシ淡黄色をおびていた。抵抗
値を測定した結果１．８Ｘ１０５Ω・αの値を得た。
７ 硫酸銅（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０）１３．２１ｉ’を
水１５０ＣＣに溶解した溶液及び沃化カリウム（Ｋ工）
１７４Ｆを水１５０ＣＣに溶解した溶液を使用し、実施
例６同様の操作を行なった。収量は、１４５ｇであシう
すい橙黄色を−おびていた。抵抗値測定の結果８．７Ｘ
１０２Ω・αの値を得た。
水１５０ＣＣに溶解した溶液及び沃化カリウム（Ｋ工）
１７４Ｆを水１５０ＣＣに溶解した溶液を使用し、実施
例６同様の操作を行なった。収量は、１４５ｇであシう
すい橙黄色を−おびていた。抵抗値測定の結果８．７Ｘ
１０２Ω・αの値を得た。
８ Ｔ工ＳＭ○−Ｌ ５ｇを水５００ｃｃに分散し攪拌
機にて５分間攪拌した。次にこの分散液の攪拌を続けな
がら塩化銅（ｃｕｃａ ２−２ Ｈ２Ｃ）１３．４ｙを
水１００ｃｃに溶解した溶液を分散液中において５ｗ多
水酸化カリウム溶液の同時滴下により中和反応させｐＨ
値を６〜７に保ちながら約２０分間かけて滴下した。最
後に分散液のｐＨ値を７に調整した後１０分間攪拌を続
けた。その後炉別洗浄し１００℃に１昼夜乾燥、黄緑色
の粉体を得た。
機にて５分間攪拌した。次にこの分散液の攪拌を続けな
がら塩化銅（ｃｕｃａ ２−２ Ｈ２Ｃ）１３．４ｙを
水１００ｃｃに溶解した溶液を分散液中において５ｗ多
水酸化カリウム溶液の同時滴下により中和反応させｐＨ
値を６〜７に保ちながら約２０分間かけて滴下した。最
後に分散液のｐＨ値を７に調整した後１０分間攪拌を続
けた。その後炉別洗浄し１００℃に１昼夜乾燥、黄緑色
の粉体を得た。
次にこの粉体を４００℃にて１時間焼成し点茶色の粉体
を得た。収量は１１．２１７であった。この粉体を石英
管につめＨ２ガヌを通流しながら３５０゜Ｃで６０分間
水素還元した−０得られた粉体は銅色となっていた。抵
抗値を測定した結果１．５Ｘ１０３Ω・Ｃｍの値を得た
。
を得た。収量は１１．２１７であった。この粉体を石英
管につめＨ２ガヌを通流しながら３５０゜Ｃで６０分間
水素還元した−０得られた粉体は銅色となっていた。抵
抗値を測定した結果１．５Ｘ１０３Ω・Ｃｍの値を得た
。
９、 塩化銅（Ｃｕ（Ｊ２−２Ｈｚ○）２６．８ｇを水
１５０ＣＣＫ溶解した溶液゛を使用し実施例８同様の操
作を行なった。４００℃１時間焼成後の収量は１７４ｇ
であった。この粉体の一部を実施例８同様の操作で水素
還元し、抵抗値１．７ ｘ １０２Ω・ｃｍの値を得た
。
１５０ＣＣＫ溶解した溶液゛を使用し実施例８同様の操
作を行なった。４００℃１時間焼成後の収量は１７４ｇ
であった。この粉体の一部を実施例８同様の操作で水素
還元し、抵抗値１．７ ｘ １０２Ω・ｃｍの値を得た
。
１０、塩化ニッケル（ｔＪｉ（Ｊ２・６Ｈ２０） ２０
．２ｇを水１０ＩＸｌｃｃに溶解した溶液を使用し、実
施例８同様の操作を行なった。焼成後の収量は１１２ｇ
でありやや灰緑色をおびていた。次に実施例８同様の操
作で水素還元し、抵抗値１．９Ｘ１０３Ω・０〃の値を
得た。
．２ｇを水１０ＩＸｌｃｃに溶解した溶液を使用し、実
施例８同様の操作を行なった。焼成後の収量は１１２ｇ
でありやや灰緑色をおびていた。次に実施例８同様の操
作で水素還元し、抵抗値１．９Ｘ１０３Ω・０〃の値を
得た。
特許出願人
財団法人 生産開発科学研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、チタン酸アルカリ金属塩の水分散液に、ａ）錫、イ
ンジウム、アンチモン、銅皮ヒ′ニッケルの化合物の群
から選ばれる１種以上からなる化合物の層液、 ｂ）水酸化アルカリ又はハロゲン化アルカリの水溶液、 の両溶液を同時に加え、ａ）溶液とｂ）溶液との反応に
よシ生成する水不溶性成分を、チタン酸アルカリ金属塩
の表面に沈積させることを特徴とする、導電性チタン酸
アルカリ金属塩の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21230382A JPS59102820A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21230382A JPS59102820A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102820A true JPS59102820A (ja) | 1984-06-14 |
| JPS624328B2 JPS624328B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=16620334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21230382A Granted JPS59102820A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 導電性チタン酸アルカリ金属塩の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102820A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60264326A (ja) * | 1984-06-12 | 1985-12-27 | Otsuka Chem Co Ltd | 導電性チタン酸塩誘導体及びその製造法 |
| JPS6137991A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Otsuka Chem Co Ltd | 電気メツキ用樹脂組成物 |
| JPS6155218A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | Hinode Kagaku Kogyo Kk | 合成樹脂充填用導電性チタン酸カリウム繊維およびその製造方法 |
| JPS61167017A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | Otsuka Chem Co Ltd | 導電性チタン酸アルカリ長繊維の製造方法 |
| JPS61286221A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 白色導電性粉末の製造方法 |
| JPS61286224A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 導電性微粉末の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP21230382A patent/JPS59102820A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60264326A (ja) * | 1984-06-12 | 1985-12-27 | Otsuka Chem Co Ltd | 導電性チタン酸塩誘導体及びその製造法 |
| JPH0433732B2 (ja) * | 1984-06-12 | 1992-06-03 | Ootsuka Kagaku Kk | |
| JPS6137991A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Otsuka Chem Co Ltd | 電気メツキ用樹脂組成物 |
| JPS6155218A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | Hinode Kagaku Kogyo Kk | 合成樹脂充填用導電性チタン酸カリウム繊維およびその製造方法 |
| JPH0355412B2 (ja) * | 1984-08-23 | 1991-08-23 | ||
| JPS61167017A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | Otsuka Chem Co Ltd | 導電性チタン酸アルカリ長繊維の製造方法 |
| JPS61286221A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 白色導電性粉末の製造方法 |
| JPH0116776B2 (ja) * | 1985-06-07 | 1989-03-27 | Ishihara Sangyo Kaisha | |
| JPS61286224A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 導電性微粉末の製造方法 |
| JPH0114174B2 (ja) * | 1985-06-12 | 1989-03-09 | Ishihara Sangyo Kaisha |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624328B2 (ja) | 1987-01-29 |
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