JPS6133953A - 電子部品搬送用成形体 - Google Patents
電子部品搬送用成形体Info
- Publication number
- JPS6133953A JPS6133953A JP15431984A JP15431984A JPS6133953A JP S6133953 A JPS6133953 A JP S6133953A JP 15431984 A JP15431984 A JP 15431984A JP 15431984 A JP15431984 A JP 15431984A JP S6133953 A JPS6133953 A JP S6133953A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic components
- molded body
- transporting
- molded
- present
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品などの搬送に用いられるテープ状の電
子部品搬送用成形体に関するものである。
子部品搬送用成形体に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、トランジスタ、コンデンサ、抵抗体、リード付集
積回路などの電子部品を基板上に装着するには一般的に
、インサートマシン等で部品を装着するがこの時部品は
、テープ状の成形体若しくは、平板状の成形トレイ等か
ら供給される。これＬ話、Ｌ、−飽ハ号ヱ煎只ル確り中
１贅忙Ｌｌｒ口恩１ていた。上記の電子部品の中でもリ
ード付大型集積回路等においては、その多くは成形トレ
イ方式が用いられている。しかしこの成形トレイ方式で
はスペースが大きく、部品の多種混在した方式で基板上
に供給するには多くのスペースが必要とし非常に不経済
となる。この欠点を解消するために、紙粘着剤を用いた
紙テープ方式も考案されているが、リードの変形が多く
見受けられるため今だ採用するには充分々ものではなか
った。
積回路などの電子部品を基板上に装着するには一般的に
、インサートマシン等で部品を装着するがこの時部品は
、テープ状の成形体若しくは、平板状の成形トレイ等か
ら供給される。これＬ話、Ｌ、−飽ハ号ヱ煎只ル確り中
１贅忙Ｌｌｒ口恩１ていた。上記の電子部品の中でもリ
ード付大型集積回路等においては、その多くは成形トレ
イ方式が用いられている。しかしこの成形トレイ方式で
はスペースが大きく、部品の多種混在した方式で基板上
に供給するには多くのスペースが必要とし非常に不経済
となる。この欠点を解消するために、紙粘着剤を用いた
紙テープ方式も考案されているが、リードの変形が多く
見受けられるため今だ採用するには充分々ものではなか
った。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、設備の省スペース化、供給部
品の品質向上、部品の管理上きわめて有利にすることの
できる電子部品搬送用成形体を提供するものである。
品の品質向上、部品の管理上きわめて有利にすることの
できる電子部品搬送用成形体を提供するものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明の電子部品搬送用成形
体は、熱可塑性シートおよびフィルムを用いて、複数の
電子部品を収納する容器を一定間隔で連続的に形成し、
容器と容器の間の屈折容易箇所とから構成されておりこ
の構成によって、口−ル巻きつけ方式、つづら折シ方式
等が容易に出来、設備の省スペース化部品の管理等極め
て有利なこととなる。
体は、熱可塑性シートおよびフィルムを用いて、複数の
電子部品を収納する容器を一定間隔で連続的に形成し、
容器と容器の間の屈折容易箇所とから構成されておりこ
の構成によって、口−ル巻きつけ方式、つづら折シ方式
等が容易に出来、設備の省スペース化部品の管理等極め
て有利なこととなる。
実施例の説明
以下本発明の１実施例について、図面を参照しながら説
明する。第２図は本発明の第１実施例における電子部品
搬送成形体を示すものである。
明する。第２図は本発明の第１実施例における電子部品
搬送成形体を示すものである。
第２図において、３は熱可塑性シートおよびフィルムを
用いて成形した電子部品搬送成形体、４は電子部品を収
納する容器部、５は電子部品搬送成形体の収納を容易に
するだめの薄肉に形成された屈折容易箇所などから構成
されている。
用いて成形した電子部品搬送成形体、４は電子部品を収
納する容器部、５は電子部品搬送成形体の収納を容易に
するだめの薄肉に形成された屈折容易箇所などから構成
されている。
以上のように構成された電子部品搬送成形体について、
以下その収納方法を説明する。図３は、ロール巻きつけ
状態をあられす。６の搬送成形体収納用リールに３の搬
送成形体を巻きつけ収納する。
以下その収納方法を説明する。図３は、ロール巻きつけ
状態をあられす。６の搬送成形体収納用リールに３の搬
送成形体を巻きつけ収納する。
又、第４図はつづら折り状態をあられす。７の搬送成形
体収納用カートンに３の搬送成形体を挿入すると、５の
屈折容易箇所で折れ曲がり収納することか出きる。
体収納用カートンに３の搬送成形体を挿入すると、５の
屈折容易箇所で折れ曲がり収納することか出きる。
以上のように本実施例によればテープ状の電子部品搬送
成形体に薄肉部の屈折容易箇所を設けることにより、樹
脂のヒンジ性を生かし高密度に収納することが出きる。
成形体に薄肉部の屈折容易箇所を設けることにより、樹
脂のヒンジ性を生かし高密度に収納することが出きる。
以下本発明の第２実施例について図面を参照しながら説
明する。第５図は本発明の第２実施例を示す電子部品搬
送用成形体の斜視図である。同図において３はテープ状
の電子部品搬送用成形体で４は電子部品を収納する容器
部で以上の構成は第２図と同様なものである。第２図と
異なるのは、屈折容易箇所をミシン目形状８のものを用
いた点である。この方式は最小径で曲げることが出来、
第１実施例よりもさらに高密度収納が可能である。
明する。第５図は本発明の第２実施例を示す電子部品搬
送用成形体の斜視図である。同図において３はテープ状
の電子部品搬送用成形体で４は電子部品を収納する容器
部で以上の構成は第２図と同様なものである。第２図と
異なるのは、屈折容易箇所をミシン目形状８のものを用
いた点である。この方式は最小径で曲げることが出来、
第１実施例よりもさらに高密度収納が可能である。
以下本発明の第３実施例について図面を参照しながら説
明する。第６図は本発明の第３実施例を示す電子部品搬
送用成形体の斜視図である。同図において、３はテープ
状の電子部品搬送用成形体で、４は電子部品を収納する
容器で以上の構成は第２．５図と同様なものである。第
２図、第５図と異なるのは屈折容易箇所を切欠き形状９
のものを用いた点である。この方式は、加工性と折れ曲
がυやすさを加味した点にある。
明する。第６図は本発明の第３実施例を示す電子部品搬
送用成形体の斜視図である。同図において、３はテープ
状の電子部品搬送用成形体で、４は電子部品を収納する
容器で以上の構成は第２．５図と同様なものである。第
２図、第５図と異なるのは屈折容易箇所を切欠き形状９
のものを用いた点である。この方式は、加工性と折れ曲
がυやすさを加味した点にある。
なお第１実施例において薄肉の屈折容易箇所５は１本と
したが、成形体の引張強度の許容範囲内であれば何本人
れても良い。
したが、成形体の引張強度の許容範囲内であれば何本人
れても良い。
また、第２実施例でもミシン目の屈折容易箇所は３本と
したが、成形体引張強度の許容範囲内であれば何本にし
ても良い。
したが、成形体引張強度の許容範囲内であれば何本にし
ても良い。
発明の効果
以上のように本発明は、テープ状の電子部品搬送用成形
体に屈折容易箇所を設けることによシ、リード付集積回
路など大型電子部品の搬送構造体として用いることが出
来、設備の省スペース化、部品の品質向上、部品の管理
等、極めて有利でその実用的効果は大なるものがある。
体に屈折容易箇所を設けることによシ、リード付集積回
路など大型電子部品の搬送構造体として用いることが出
来、設備の省スペース化、部品の品質向上、部品の管理
等、極めて有利でその実用的効果は大なるものがある。
第１図は従来の電子部品搬送用成形体の斜視図、第２図
は本発明の第１実施例におけるテープ状電子部品搬送用
成形体の斜視図、第３図はリール巻きつけ収納状態の側
面図、第４図はつづら折り収納状態の断面図、第６図は
本発明の第２実施例における電子部品搬送用成形体の斜
視図、第６図は本発明の第３実施例における電子部品搬
送用成形体の斜視図である。 １・・・・・・電子部品搬送用成形トレイ、２，４・・
・・・・部品収納部、３・・・・・・テープ状の電子部
品送成形体、５・・・・・薄肉の屈折容易箇所、６・・
・・・・リール、７・・・・・・カートン、８・・・・
・ベシン目加工の屈折容易箇所、９・・・・・切欠き加
工の屈折容易箇所。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 、９ 第４図
は本発明の第１実施例におけるテープ状電子部品搬送用
成形体の斜視図、第３図はリール巻きつけ収納状態の側
面図、第４図はつづら折り収納状態の断面図、第６図は
本発明の第２実施例における電子部品搬送用成形体の斜
視図、第６図は本発明の第３実施例における電子部品搬
送用成形体の斜視図である。 １・・・・・・電子部品搬送用成形トレイ、２，４・・
・・・・部品収納部、３・・・・・・テープ状の電子部
品送成形体、５・・・・・薄肉の屈折容易箇所、６・・
・・・・リール、７・・・・・・カートン、８・・・・
・ベシン目加工の屈折容易箇所、９・・・・・切欠き加
工の屈折容易箇所。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 、９ 第４図
Claims (1)
- 長尺の熱可塑性シートおよびフィルムを用いて、複数の
電子部品を収納する容器を一定間隔で連続的に形成した
、電子部品搬送用成形体において、容器と容器の間に屈
折容易箇所を設けた電子部品搬送用成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15431984A JPS6133953A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 電子部品搬送用成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15431984A JPS6133953A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 電子部品搬送用成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133953A true JPS6133953A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15581527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15431984A Pending JPS6133953A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 電子部品搬送用成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03661A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Mineron:Kk | 電子部品収納容器 |
| JPH0551764U (ja) * | 1991-12-12 | 1993-07-09 | 信越ポリマー株式会社 | エンボスキャリアテープ |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15431984A patent/JPS6133953A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03661A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Mineron:Kk | 電子部品収納容器 |
| JPH0551764U (ja) * | 1991-12-12 | 1993-07-09 | 信越ポリマー株式会社 | エンボスキャリアテープ |
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