JPS6132421A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS6132421A JPS6132421A JP15360784A JP15360784A JPS6132421A JP S6132421 A JPS6132421 A JP S6132421A JP 15360784 A JP15360784 A JP 15360784A JP 15360784 A JP15360784 A JP 15360784A JP S6132421 A JPS6132421 A JP S6132421A
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- Japan
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- metal
- porous
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は半導体装置の製造方法、特に金属電極を形成す
るときの方法に関する。
るときの方法に関する。
（従来の技術）
従来、半導体素子の電極形成方法は、次の様な触部とな
る半導体基板上の絶縁膜を感光性の７オトレジスト等を
マスクとして絶縁膜を工、テング除去する。しかるのち
、アルミニウム等の金属を蒸着法等を使用して所定のパ
ターンに形成する。
る半導体基板上の絶縁膜を感光性の７オトレジスト等を
マスクとして絶縁膜を工、テング除去する。しかるのち
、アルミニウム等の金属を蒸着法等を使用して所定のパ
ターンに形成する。
次に熱処理を施して金属と半導体との合金化を行なって
いる。
いる。
一般Ｋ、半導体基板としては、シリコンが使われ、また
基板表面およびＰＮ接合表面保護のための絶縁膜は基板
を熱酸化して得られる二酸化シリコン膜である。％にこ
の熱酸化シリコン膜は緻密であシ耐薬品性をある程度有
する。従って、この熱酸化膜を工、テング除去しても、
熱酸化膜が十分除去されず残存する場合がある。この様
な状態において、基板表面上に金属を蒸着し熱処理を施
して金属とシリコン基板との界面を合金化しても。
基板表面およびＰＮ接合表面保護のための絶縁膜は基板
を熱酸化して得られる二酸化シリコン膜である。％にこ
の熱酸化シリコン膜は緻密であシ耐薬品性をある程度有
する。従って、この熱酸化膜を工、テング除去しても、
熱酸化膜が十分除去されず残存する場合がある。この様
な状態において、基板表面上に金属を蒸着し熱処理を施
して金属とシリコン基板との界面を合金化しても。
その合金化が充分に進まずいわゆる抵抗性接触が不完全
なものとなることがしばしばあった。
なものとなることがしばしばあった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、かかる欠点を解消し、金属と法を提供
することにある。
することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば、半導体基板上の電極形成部を露出し、
その拠出した部分に陽極化成によシ多孔質の化成膜を形
成し、その後この化成膜上に金属を蒸着し、しかるのち
熱処理を施し合金化する製造方法を得る。
その拠出した部分に陽極化成によシ多孔質の化成膜を形
成し、その後この化成膜上に金属を蒸着し、しかるのち
熱処理を施し合金化する製造方法を得る。
本発明の製造方法によれば、無比した半導体表面に多孔
質の化成膜を形成することによシ、露出した半導体表面
は微細な凹凸面となる。このため、金属を蒸着して熱処
理を施すことによシ、半導体基板と金属との合金化がよ
り速くよシ確実に得ることができる。これ罠より製品歩
留を向上させると共沈特性面特に、完全な電極の抵抗性
接触を得ることができる。
質の化成膜を形成することによシ、露出した半導体表面
は微細な凹凸面となる。このため、金属を蒸着して熱処
理を施すことによシ、半導体基板と金属との合金化がよ
り速くよシ確実に得ることができる。これ罠より製品歩
留を向上させると共沈特性面特に、完全な電極の抵抗性
接触を得ることができる。
（実施例）
以下、本発明を実施例によシ図面を参照して、さらに詳
しく説明する。
しく説明する。
第１図〜第５図は本発明の一実施例の製造工程を示した
断面図である。まず、第１図に示すように、コレクタ領
域となるシリコン基板１に、ベース領域２およびエミ、
り領域３を形成し、基板ｌの表面を機長する酸化膜４に
電極取出し用の窓を遍成するだめの７オトレジストパタ
ーン５を形成し、これをマスクとして酸化膜４を選択的
にエツチングし開口部６を設ける。
断面図である。まず、第１図に示すように、コレクタ領
域となるシリコン基板１に、ベース領域２およびエミ、
り領域３を形成し、基板ｌの表面を機長する酸化膜４に
電極取出し用の窓を遍成するだめの７オトレジストパタ
ーン５を形成し、これをマスクとして酸化膜４を選択的
にエツチングし開口部６を設ける。
しかるのち、第２図に示すように、電解溶液中（本実施
例では、 ２．５％のしゅう酸溶液便用）で陽極酸化を
おこない開口部６のシリコン露出部に１００〜２００Ａ
の多孔質の陽極酸化皮膜７を形成する。辷れは、電解溶
液中において印加電圧４０Ｖで約１０分間陽極醸化をお
こなうことによシ形成される。
例では、 ２．５％のしゅう酸溶液便用）で陽極酸化を
おこない開口部６のシリコン露出部に１００〜２００Ａ
の多孔質の陽極酸化皮膜７を形成する。辷れは、電解溶
液中において印加電圧４０Ｖで約１０分間陽極醸化をお
こなうことによシ形成される。
陽極酸化膜は本来絶縁膜である。しかしながら、このよ
うな方法にて形成された酸化膜は多孔質であシ＃Ｉ３図
に示すよりに形成領域に多数の孔を有する。また形成さ
れた膜厚も１００〜２００Ａと薄いものである。従って
、フォトレジスト５を除去したのち真空蒸着法等によ〕
アルミニウム等の金属層９を形成する（第４図）。
うな方法にて形成された酸化膜は多孔質であシ＃Ｉ３図
に示すよりに形成領域に多数の孔を有する。また形成さ
れた膜厚も１００〜２００Ａと薄いものである。従って
、フォトレジスト５を除去したのち真空蒸着法等によ〕
アルミニウム等の金属層９を形成する（第４図）。
しかるのち、第５図に示すように、フォトレジスト工程
を施して所定の電極／＜ターン形成をお仁ない、シリコ
ン基板１の表面と金属層９との抵抗性接触をとるための
熱処理をおこなう。この結果、アルミニウムは多孔質の
孔に侵入しシリコン基板１と完全に抵抗性接触を得るこ
とができるＯ（発明の効果） 以上のように１本発明によれば金属と半導体との界面が
完全に合金化し、確実な抵抗性接触が得られる。尚、本
発明は上記実施例に限定されないこと熱論である０即ち
金属層９はアルミニウムのはかにタングステンやモリブ
デン等でもよく、又基板金属としてはシリコンの他ゲル
マニウム等の半導体でもよい。勿論、バイポーラおよび
ＭＯ８トランジスタによる集積回路でも単体のトランジ
スタ、ダイオードでも同様に適用できる０
を施して所定の電極／＜ターン形成をお仁ない、シリコ
ン基板１の表面と金属層９との抵抗性接触をとるための
熱処理をおこなう。この結果、アルミニウムは多孔質の
孔に侵入しシリコン基板１と完全に抵抗性接触を得るこ
とができるＯ（発明の効果） 以上のように１本発明によれば金属と半導体との界面が
完全に合金化し、確実な抵抗性接触が得られる。尚、本
発明は上記実施例に限定されないこと熱論である０即ち
金属層９はアルミニウムのはかにタングステンやモリブ
デン等でもよく、又基板金属としてはシリコンの他ゲル
マニウム等の半導体でもよい。勿論、バイポーラおよび
ＭＯ８トランジスタによる集積回路でも単体のトランジ
スタ、ダイオードでも同様に適用できる０
Claims (1)
- 半導体基板上の電極形成部を露出する工程と、その露
出した部分に多孔質の膜を形成する工程と、しかるのち
金属層を形成する工程と、熱処理を施して該金属層と前
記半導体基板とを合金化する工程とを含むことを特徴と
する半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15360784A JPS6132421A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15360784A JPS6132421A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132421A true JPS6132421A (ja) | 1986-02-15 |
Family
ID=15566179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15360784A Pending JPS6132421A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132421A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182949A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Oritake:Kk | パイル編み地の製造方法 |
| KR100466639B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2005-01-15 | 전자부품연구원 | 변위 증폭이 가능한 열 마이크로 구동기 및 그의 제조방법 |
| WO2012000015A1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Newsouth Innovations Pty Limited | Metal contact scheme for solar cells |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15360784A patent/JPS6132421A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182949A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Oritake:Kk | パイル編み地の製造方法 |
| JPH049221B2 (ja) * | 1989-01-10 | 1992-02-19 | ||
| KR100466639B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2005-01-15 | 전자부품연구원 | 변위 증폭이 가능한 열 마이크로 구동기 및 그의 제조방법 |
| WO2012000015A1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Newsouth Innovations Pty Limited | Metal contact scheme for solar cells |
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