JPS6132085A - 表示素子の実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表示素子の実装方法に係り、特に、平面表示パ
ネルと駆動回路の搭載されたプリント基板の端子間の接
続方法に関するものである。

近年、液晶表示装置、ＥＬ表示装置等の平面表示装置が
コンパクト化の目的で広く使用されており、これらの装
置に使用される表示パネルは、一般に２枚の基板に配設
された電極の選択によりその交点を表示するので、表示
量の増加とともに電極端子数が増大する。

これに対応するために、表示パネルの周辺に配設された
多数の電極端子と、その表示パネルを駆動するためのプ
リント基板の端子間を多数の接続線の設けられたフレキ
シブルプリントサーキットで一群として接続する方法が
採られている。

しかし、電極端子数が多くなると、表示パネルの複数の
辺から複数のフレキシブルプリントサーキットを使用し
て、表示パネルと駆動用プリント基板を接続せねばなら
ず、装置の実装方法が複雑で装置のコンパクト化を妨げ
、組立工数も多くなり、その対策が要望されている。

〔従来の技術〕

第４図は従来の表示パネルと駆動回路の搭載されたプリ
ント基板の実装状態を説明するための表示装置の分解斜
視図である。

表示パネル１はＸ電極の設けられたガラス基板２とＹ電
極の設けられたガラス基板４がらなり、Ｘ電極用ガラス
基板２には電極端子群２Ｌ　３１、Ｙ電極用ガラス基板
には電極端子群４１がそれぞれ配設されている。

一方、駆動回路はＸ駆動回路用プリント基板２５゜３５
とＹ駆動回路用プリント基板４５がらなり、これらのプ
リント基板２５．３５．４５には表示パネル１の電極端
子群２Ｌ　３１．４１に対応して端子群２６．３６゜４
６が設けられている。

表示パネル１の電極端子群２Ｌ　３１．４１と駆動回路
用プリント基板２５．３５．４５の端子群２６．３６．
４６は、一端に表示パネルの電極端子群２１．３１．４
１と同間隔で配設された端子群２３．３３．４３および
他端に駆動回路用プリント基板２５．３５．４５の端子
群２６゜３６、４６と同間隔で配設された端子群２４．
．３４．４４を有する３枚のフレキシブルプリントサー
キット２２゜３２、４２を介して接続されている。

第５図は前記従来の表示装置の表示パネルとプリント基
板との接続方法を説明するための平面図である。

第５図（ａｌは表示パネル１とフレキシブルプリントサ
ーキソ）２２．３２．４２の接続方法を示す図で、表示
パネル１の電極端子群２１．３１．４１とフレキシブル
プリントサーキット２２．３２．４２の端子群２３゜３
３、４３をそれぞれ接続すべき端子群を端子対応に対向
させ、厚み方向にのみ導電性を示し、横方向には絶縁性
を示す異方性導電シート（日立化成製商品名）または異
方性導電膜（ソニーケミカル製商品名）を介してガラス
基板２，４およびフレキシブルプリントサーキット２２
．３２．４２の両側から熱圧着治具（図示せず）で挟ん
で熱圧着する。なお、３枚のフレキシブルプリントサー
キット２２゜３２、４２の接続順序は問わない。

第５図ｆｂｌは３枚のフレキシブルプリントサーキソ）
２２．３２．４２と３枚の駆動回路用プリント基板２５
、３５．４５の接続方法を示す図で、駆動回路用プリン
ト基板２５．３５．４５の端子群２６．３６．４６とフ
レキシブルプリントサーキット２２．３２．４２の端子
群２４、３４．４４を、それぞれ接続すべき端子群を端
子対応に対向させ、異方性導電シートまたは異方性導電
膜を介してプリント基板２５．３５．４５およびフレキ
シブルプリントサーキット２２．３２．４２の両側から
熱圧着治具（図示せず）で挾んで熱圧着する。

なお、表示パネルｌ側の接続の場合と同様に、３枚のプ
リント基板２５．３５．４５の接続順序は問わない。

第５図（Ｃ１は表示パネル１と接続された３枚のプリン
ト基板２５．３５．４５を装置に組立てる方法を示す図
で、３枚のフレキシブルプリントサーキット２２、．３
２．４２の部分で折り曲げ、プリント基板２５゜３５、
４５を表示パネルの裏面に配置し、図示しない支持枠ま
たは支柱で固定する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の表示素子の実装方法にあっては、対向する端
子群間を異方性導電シートを介し熱圧着して接続するに
際して、フレキシブルプリントサーキット側に高温の剛
体、他の側（ガラス基板またはプリント基板）に剛体が
配設可能なことが必要で、そのため、表示パネルの両側
に電極端子が配設された大型表示パネルでは電極端子群
毎にプリント基板を分割せざるを得ず２．プリント基板
の枚数が増え、分割に伴う部品の搭載効率も悪くなり、
大きなプリント基板か必要となり、価格および表示装置
のコンパクト化に対して不利になる。

さらに、作業工程中は表示パネルとプリント基板が固定
されていないため、取扱に細心の注意を必要とするなど
という問題があった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、上記問題点を解消した表示素子の実装方法を
提供するもので、その手段は、一方のガラス基板に配設
された電極端子群とプリント基板の端子間接続に際し、
フレキシブルプリントサーキットを断面が略凸字型の断
熱性の剛性スペーサに、端子群が凸字の切欠き部の内側
にくるよう固定し、このスペーサの一方の切欠き部にフ
レキシブルプリントサーキットと接続するガラス基板を
、他方の切欠き部にプリント基板を挿入して、フレキシ
ブルプリントサーキットの一端を表示パネルの端子群に
、他端をプリント基板の端子群に、それぞれ端子対応に
対向させ、熱圧着タイプの異方性導電シートを介在させ
ることによってなされる。

〔作用〕

上記表示素子の実装方法においては、フレキシブルプリ
ントサーキットの端子群がスペーサの切欠き部に挿入さ
れたガラス基板およびプリント基板の端子群が熱圧着タ
イプの異方性導電シートを介して対向し、ガラス基板お
よびプリント基板の裏面はスペーサの凸部の側面に当た
り、この凸部の側面が剛性の圧着治具として作用し、フ
レキシブルプリントサーキットの端子の裏面に配設され
た高温の熱圧着治具とで熱圧着できる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例である表示素子の実装に使用
するスペーサの斜視図で、断面が略凸字型をした例えば
ポリフェニレンサルファイド樹脂のような断熱性の剛体
スペーサ５には凸部５１、凸部側面５２．５３および固
定部５６が設けられている。

第２図は前記スペーサにフレキシブルプリントサーキッ
トを固定した状態を示す斜視図で、スペーサ５にフレキ
シブルプリントサーキット６２の端子群６３．６４がス
ペーサ５の凸部側面５２．５３に対向するようスペーサ
５切欠き部５４．５５に突出した状態で固定部５６に接
着等の方法で固定する。反対側の端子群の接続用にスペ
ーサおよびフレキシブルプリントサーキットの組合わせ
も同様の方法で用意する。

第３図はフレキシブルプリントサーキットとガラス基板
およびプリント基板の接続方法を説明するための図であ
る。

第３図ｔａ＋のごとくプリント基板６５の端子８６とフ
レキシブルプリントサーキット８２の端子群８４を異方
性導電シートを介して端子対応に熱圧着治具で熱圧着す
る。

次に、第３図（ｂｌのごとく、第２図で説明したスペー
サ５の切欠き部５４．５５にガラス基板２の端子群２１
．３１およびプリント基板６５の端子群６６、６７を挿
入し、フレキシブルプリントサーキット６２．７２の端
子群６３．７３とガラス基板２の電極端子２１．３１を
各端子対応に異方性導電シートを介在させ、フレキシブ
ルプリントサーキット側に高温の熱圧着冶具を配設して
、他方の熱圧着治具をスペーサ５の凸部側面５２．５３
として熱圧着する。

さらに、フレキシブルプリントサーキット６２゜７２の
端子群６４．７４とプリント基板６５の端子６６、６７
を各端子対応に異方性導電シートを介在させ、フレキシ
ブルプリントサーキット側に高温の熱圧着治具を配設し
て、他方の熱圧着治具をスペーサ５の凸部側面５２．５
３として熱圧着する。

最後に、第３図（Ｃ）のごとく、フレ４−シブルプリン
トサーキソト８２の端子８３をガラス基板４の電極端子
４１に異方性導電シートを介して端子対応に熱圧着治具
で熱圧着して、表示パネルと駆動回路の接続が完了する
。

なお、以上の工程順序でフレキシフルプリントサーキッ
トとプリント基板の接続とフレキシフルプリントサーキ
ットとガラス基板の接続の順序を入れ換えても構わない
。

以上の説明は駆動回路用プリント基板を１枚に集約した
ときの実施例であるが、駆動回路用プリント基板を搭載
部品の関係上ｘ、ｙの駆動用に分割した場合も同様に、
本発明の実装方法が応用できる。

本発明の他の実施例として２個のスペーサを一体として
枠状に形成し、組立強度の向−トと作業性の向」二を図
ることができる。また、四辺にフレキシブルプリントサ
ーキットを接着できるような形状も可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、駆動回路用プリン
ト基板の枚数を低減でき、回路部品の搭載効率を向上で
き、表示装置がコイパクトに実装できるとともに、装置
の機械的強度が増し、作業性が良くなるといった効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である表示素子の実装に使用
するスペーサの斜視図、 第２図は前記スペーサにフレキシブルプリントサーキッ
トを固定した状態を示す斜視図、第３図はフレキシブル
プリントサーキットとガラス基板およびプリント基板の
接続方法を説明するための図、 第４図は従来の表示パネルと駆動回路の搭載されたプリ
ント基板の実装状態を説明するための表示装置の分解斜
視図、 第５図は従来の表示装置の表示パネルとプリント基板と
の接続方法を説明するための平面図である。 図において、 １は表示パネル　　　　２，４はガラス基板、５はスペ
ーサ、　　　　２Ｌ　３Ｌ　４１は電極端子、２２、３
２．’４２．６２．７２．８２はフレキシブルプリント
サーキット、 ２３、３３．４３．６３．７３．８３．２４．３４．４
４．６４．７４゜８４は端子、 ２５、３５．４５．６５．はプリント基板、２６、３６
．４６．６６、６７、８６．は端子、５１はスペーサの
凸部、 ５２、５３は凸部側面、 ５４、５５はスペーサの切欠き部、 ５６は固定部、 をそれぞれ示す。 第１図 第２図 第３図 （Ｑ） （ｂ） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表示パネルの周囲に配設された電極端子と一端に該電極
   端子と同間隔に配列されたフレキシブルプリントサーキ
   ットの端子を、また、駆動回路の搭載されたプリント基
   板の端子と前記フレキシブルプリントサーキットの他の
   一端に配列された前記プリント基板の端子と同間隔の端
   子を、それぞれ各端子対応に熱圧着タイプの異方性導電
   シートを介して熱圧着し、表示パネルの端子と駆動回路
   の搭載されたプリント基板の端子間が接続される構造の
   表示装置において、フレキシブルプリントサーキットを
   断面が略凸字型の断熱性の剛性スペーサに、該フレキシ
   ブルプリントサーキットの端子群が凸字の切欠き部の内
   側になるよう固定し、該スペーサの一方の切欠き部にフ
   レキシブルプリントサーキットと接続するガラス基板を
   、他方の切欠き部にプリント基板を挿入して、フレキシ
   ブルプリントサーキットの一端の端子群を表示パネルの
   端子群に、他端の端子群をプリント基板の端子群に、そ
   れぞれ端子対応に対向させ、熱圧着タイプの異方性導電
   シートを介在させ、前記スペーサを熱圧着治具として表
   示パネルとプリント基板を熱圧着により接続することを
   特徴とする表示素子の実装方法。