JP2726344B2 - 基板の電極端子の接続方法およびその接続構造 - Google Patents
基板の電極端子の接続方法およびその接続構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は基板の電極端子の接続
方法およびその接続構造に関し、より詳しくは、例えば
液晶パネルの電極端子とコントロール基板の電極端子と
をフレキシブル配線板を介して接続する接続方法および
接続構造に関する。
方法およびその接続構造に関し、より詳しくは、例えば
液晶パネルの電極端子とコントロール基板の電極端子と
をフレキシブル配線板を介して接続する接続方法および
接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図１１に示すように、液晶パネ
ル２０は、一対の基板７,１２の間に液晶１５を封入し
て構成されており、一方の基板７の周縁部に多数の電極
端子１３が配設されている。この液晶パネル２０を実装
する場合、上記基板７の電極端子１３には、コントロー
ル基板５の周縁部に設けられた電極端子１６がフレキシ
ブル配線板(ＦＰＣ)２を介して電気的に接続される。フ
レキシブル配線２は、柔軟性を有する基材面(ポリエス
テル、ポリイミドなどからなる)に駆動用ＬＳＩ(大規模
集積回路)４と、この駆動用ＬＳＩ４の入力側,出力側に
つながる配線１４a,１４b(それぞれ端部が信号入力端子
１１,信号出力端子１０となっている)を設けて構成され
ている。従来は、上記コントロール基板５側では、その
周縁部の電極端子１６とフレキシブル配線板２の信号入
力端子１１とが半田付け(半田付け部６)によって接続さ
れている。一方、上記液晶パネル２０側では、基板７周
縁部の電極端子１３と上記フレキシブル配線板２の信号
出力端子１０とが、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形
状記憶樹脂からなるクリップ１によって圧接されてい
る。駆動用ＬＳＩ４は、液晶パネル２０とコントロール
基板５との間で、Ｕ字状クリップ１の外側に位置してい
る。なお、３はゴム弾性体等の緩衝材を示している。そ
して、コントロール基板５から駆動用ＬＳＩ４を通して
制御用信号が上記液晶パネルに伝わり、上記液晶パネル
２０が駆動される。
ル２０は、一対の基板７,１２の間に液晶１５を封入し
て構成されており、一方の基板７の周縁部に多数の電極
端子１３が配設されている。この液晶パネル２０を実装
する場合、上記基板７の電極端子１３には、コントロー
ル基板５の周縁部に設けられた電極端子１６がフレキシ
ブル配線板(ＦＰＣ)２を介して電気的に接続される。フ
レキシブル配線２は、柔軟性を有する基材面(ポリエス
テル、ポリイミドなどからなる)に駆動用ＬＳＩ(大規模
集積回路)４と、この駆動用ＬＳＩ４の入力側,出力側に
つながる配線１４a,１４b(それぞれ端部が信号入力端子
１１,信号出力端子１０となっている)を設けて構成され
ている。従来は、上記コントロール基板５側では、その
周縁部の電極端子１６とフレキシブル配線板２の信号入
力端子１１とが半田付け(半田付け部６)によって接続さ
れている。一方、上記液晶パネル２０側では、基板７周
縁部の電極端子１３と上記フレキシブル配線板２の信号
出力端子１０とが、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形
状記憶樹脂からなるクリップ１によって圧接されてい
る。駆動用ＬＳＩ４は、液晶パネル２０とコントロール
基板５との間で、Ｕ字状クリップ１の外側に位置してい
る。なお、３はゴム弾性体等の緩衝材を示している。そ
して、コントロール基板５から駆動用ＬＳＩ４を通して
制御用信号が上記液晶パネルに伝わり、上記液晶パネル
２０が駆動される。
【０００３】なお、上記液晶パネル２０側での接続を、
圧接でなく、異方性導電膜によって行う技術も知られて
いる。
圧接でなく、異方性導電膜によって行う技術も知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上に述
べた接続の仕方では、液晶パネル２０(基板７)側での圧
接または異方性導電膜による接続工程と、フレキシブル
配線板２の信号入力端子１１とコントロール基板５側で
の半田付けによる接続工程との２つの工程を要するた
め、接続工程が長くなるという問題がある。また、液晶
パネル２０や駆動ＬＳＩ４が不良品であったり、上記液
晶パネル２０側での接続が不良であったりした場合、リ
ワーク(再生)を行う際に、上記コントロール基板５側の
半田付け部６の半田をはずして再度付け直す手作業が必
要であった。また、駆動用ＬＳＩ４がクリップ１の外側
に位置しているため、接続後の厚さ(パネル面に垂直方
向の厚さ。以下「モジュールの厚さ」という。)が厚くな
るという問題がある。さらに、液晶パネル２０とコント
ロール基板を離間させているため、フレキシブル配線板
２の面積が大きくなってコスト高になるという問題があ
る。
べた接続の仕方では、液晶パネル２０(基板７)側での圧
接または異方性導電膜による接続工程と、フレキシブル
配線板２の信号入力端子１１とコントロール基板５側で
の半田付けによる接続工程との２つの工程を要するた
め、接続工程が長くなるという問題がある。また、液晶
パネル２０や駆動ＬＳＩ４が不良品であったり、上記液
晶パネル２０側での接続が不良であったりした場合、リ
ワーク(再生)を行う際に、上記コントロール基板５側の
半田付け部６の半田をはずして再度付け直す手作業が必
要であった。また、駆動用ＬＳＩ４がクリップ１の外側
に位置しているため、接続後の厚さ(パネル面に垂直方
向の厚さ。以下「モジュールの厚さ」という。)が厚くな
るという問題がある。さらに、液晶パネル２０とコント
ロール基板を離間させているため、フレキシブル配線板
２の面積が大きくなってコスト高になるという問題があ
る。
【０００５】そこで、この発明の目的は、第１,第２の
基板、例えば液晶パネルとコントロール基板のそれぞれ
の周縁部に設けられた電極端子をフレキシブル配線板を
用いて接続する場合に、接続工程を短縮でき、しかもリ
ワークを簡単に行うことができる基板の電極端子の接続
方法および接続構造を提供することにある。さらに、接
続後の厚さを低減でき、しかもフレキシブル配線板の面
積を低減してコストダウンできる基板の電極端子の接続
方法およびその接続構造を提供することにある。
基板、例えば液晶パネルとコントロール基板のそれぞれ
の周縁部に設けられた電極端子をフレキシブル配線板を
用いて接続する場合に、接続工程を短縮でき、しかもリ
ワークを簡単に行うことができる基板の電極端子の接続
方法および接続構造を提供することにある。さらに、接
続後の厚さを低減でき、しかもフレキシブル配線板の面
積を低減してコストダウンできる基板の電極端子の接続
方法およびその接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の基板の電極端子の接続方法は、第１の基
板の片面の周縁部に設けられた電極端子と第２の基板の
片面の周縁部に設けられた電極端子とを、柔軟性を有す
る基材面に配線と駆動用集積回路を設けてなるフレキシ
ブル配線板を用いて接続する基板の電極端子の接続方法
であって、上記第１,第２の基板を上記各電極端子が設
けられた面を互いに外側にして当接した後、上記第１,
第２の基板の周縁部に上記フレキシブル配線板を巻回し
て上記配線の端部をそれぞれ上記電極端子に接触させ、
断面Ｕ字状のクリップを用いて、上記駆動用集積回路を
上記クリップの内側に配した状態で、上記フレキシブル
配線板の外側から上記第１,第２の基板の周縁部を挟ん
で圧接することを特徴としている。
に、この発明の基板の電極端子の接続方法は、第１の基
板の片面の周縁部に設けられた電極端子と第２の基板の
片面の周縁部に設けられた電極端子とを、柔軟性を有す
る基材面に配線と駆動用集積回路を設けてなるフレキシ
ブル配線板を用いて接続する基板の電極端子の接続方法
であって、上記第１,第２の基板を上記各電極端子が設
けられた面を互いに外側にして当接した後、上記第１,
第２の基板の周縁部に上記フレキシブル配線板を巻回し
て上記配線の端部をそれぞれ上記電極端子に接触させ、
断面Ｕ字状のクリップを用いて、上記駆動用集積回路を
上記クリップの内側に配した状態で、上記フレキシブル
配線板の外側から上記第１,第２の基板の周縁部を挟ん
で圧接することを特徴としている。
【０００７】上記クリップは形状記憶合金または形状記
憶樹脂によって形成することができる。
憶樹脂によって形成することができる。
【０００８】また、この発明の基板の電極端子の接続構
造は、第１の基板の片面の周縁部に設けられた電極端子
と第２の基板の片面の周縁部に設けられた電極端子と
を、柔軟性を有する基材面に配線と駆動用集積回路を設
けてなるフレキシブル配線板を用いて接続する基板の電
極端子と配線との接続構造であって、上記第１,第２の
基板は上記各電極端子が設けられた面を互いに外側にし
て当接され、上記フレキシブル基板は上記第１,第２の
基板の周縁部を巻回して、上記配線の端部がそれぞれ上
記電極端子に接触し、断面Ｕ字状のクリップが上記フレ
キシブル配線板の外側から上記第１,第２の基板の周縁
部を挟んで圧接しており、上記駆動用集積回路は上記ク
リップの内側に配されていることを特徴としている。
造は、第１の基板の片面の周縁部に設けられた電極端子
と第２の基板の片面の周縁部に設けられた電極端子と
を、柔軟性を有する基材面に配線と駆動用集積回路を設
けてなるフレキシブル配線板を用いて接続する基板の電
極端子と配線との接続構造であって、上記第１,第２の
基板は上記各電極端子が設けられた面を互いに外側にし
て当接され、上記フレキシブル基板は上記第１,第２の
基板の周縁部を巻回して、上記配線の端部がそれぞれ上
記電極端子に接触し、断面Ｕ字状のクリップが上記フレ
キシブル配線板の外側から上記第１,第２の基板の周縁
部を挟んで圧接しており、上記駆動用集積回路は上記ク
リップの内側に配されていることを特徴としている。
【０００９】上記クリップは形状記憶合金または形状記
憶樹脂によって形成することができる。
憶樹脂によって形成することができる。
【００１０】
【作用】この発明によれば、第１,第２の基板のそれぞ
れの周縁部で電極端子と配線(フレキシブル配線板の)の
端部とがクリップを用いて同時に圧接される。すなわ
ち、クリップによる１回の締め付け(クランプ)作業でも
って接続される。したがって、従来に比して短い接続工
程で接続が完了する。また、不良が発生してリワークを
行う際は、上記クリップを取り外しさえすれば、接続が
解除され、上記第１,第２の基板およびフレキシブル配
線板がばらばらになる。したがって、従来に比して簡単
にリワークが行われる。
れの周縁部で電極端子と配線(フレキシブル配線板の)の
端部とがクリップを用いて同時に圧接される。すなわ
ち、クリップによる１回の締め付け(クランプ)作業でも
って接続される。したがって、従来に比して短い接続工
程で接続が完了する。また、不良が発生してリワークを
行う際は、上記クリップを取り外しさえすれば、接続が
解除され、上記第１,第２の基板およびフレキシブル配
線板がばらばらになる。したがって、従来に比して簡単
にリワークが行われる。
【００１１】さらに、上記フレキシブル配線板が基材面
に有する駆動用集積回路を、上記Ｕ字状のクリップの内
側に配しているので、フレキシブル配線板の略全体を上
記クリップで覆った状態で、上記第１の基板と第２の基
板とを密着させることができる。したがって、モジュー
ルの厚さが低減される。また、これに伴ってフレキシブ
ル配線板の面積を縮小することができる。したがって、
コストダウンがなされる。
に有する駆動用集積回路を、上記Ｕ字状のクリップの内
側に配しているので、フレキシブル配線板の略全体を上
記クリップで覆った状態で、上記第１の基板と第２の基
板とを密着させることができる。したがって、モジュー
ルの厚さが低減される。また、これに伴ってフレキシブ
ル配線板の面積を縮小することができる。したがって、
コストダウンがなされる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の基板の電極端子の接続方法
およびその接続構造を実施例により詳細に説明する。
およびその接続構造を実施例により詳細に説明する。
【００１３】図１は、第１の基板としての液晶パネル
(例えば薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)型のもの)２０と第２
の基板としてのコントロール基板５とを、フレキシブル
配線板(ＦＰＣ)１０２を用いて接続した例を示してい
る。液晶パネル２０は、一対の基板７,１２間に液晶１
５を封入して構成されており、一方の基板１７の周縁部
に多数の電極(バスライン)端子１３が配設されている。
コントロール基板５の周縁部には、液晶パネル２０を駆
動するための制御用信号を出力する電極端子１６が設け
られている。フレキシブル配線板１０２は、図４または
図５に示すように、ポリイミドまたはポリエステルなど
からなる基材面１０２aに、駆動用ＬＳＩ４と、この駆
動用ＬＳＩの入力側,出力側につながる配線１１４a,１
１４bを有している。この配線１１４a,１１４bの端部
は、それぞれ信号入力端子１１,信号出力端子１０が設
けられており、後述するクリップ１によって締め付けら
れるクランプ部９となっている。なお、図４,図５に示
したフレキシブル配線板１０２は、基材面１０２a内で
信号出力端子１０の外側に駆動用ＬＳＩ４を配置したも
のである。
(例えば薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)型のもの)２０と第２
の基板としてのコントロール基板５とを、フレキシブル
配線板(ＦＰＣ)１０２を用いて接続した例を示してい
る。液晶パネル２０は、一対の基板７,１２間に液晶１
５を封入して構成されており、一方の基板１７の周縁部
に多数の電極(バスライン)端子１３が配設されている。
コントロール基板５の周縁部には、液晶パネル２０を駆
動するための制御用信号を出力する電極端子１６が設け
られている。フレキシブル配線板１０２は、図４または
図５に示すように、ポリイミドまたはポリエステルなど
からなる基材面１０２aに、駆動用ＬＳＩ４と、この駆
動用ＬＳＩの入力側,出力側につながる配線１１４a,１
１４bを有している。この配線１１４a,１１４bの端部
は、それぞれ信号入力端子１１,信号出力端子１０が設
けられており、後述するクリップ１によって締め付けら
れるクランプ部９となっている。なお、図４,図５に示
したフレキシブル配線板１０２は、基材面１０２a内で
信号出力端子１０の外側に駆動用ＬＳＩ４を配置したも
のである。
【００１４】実際に接続を行う場合、図１に示すよう
に、まず、液晶パネル２０の基板７とコントロール基板
５とを、電極端子１３,１６が設けられている面を互い
に外側にして当接する。次に、基板７,コントロール基
板５の周縁部に上記フレキシブル配線板１０２を巻回し
て、上記フレキシブル配線板１０２の信号出力端子１
０,信号入力端子１１を上記電極端子１３,１６にそれぞ
れ接触させる。この状態で、断面Ｕ字状の形状記憶合金
または形状記憶樹脂からなるクリップ(予め、常温で内
側を押圧するように加工したもの)１０１を用いて、上
記フレキシブル配線板１０２の外側から基板７,コント
ロール基板５の周縁部を挟んで圧接する(なお、３a,３b
はゴム弾性体等の緩衝材(省略可)を示している。)。こ
のようにした場合、基板７,コントロール基板５のそれ
ぞれの周縁部で、電極端子１３,１６とフレキシブル配
線板１０２の信号出力端子１０,信号出力端子１１とを
同時に圧接することができる。すなわち、クリップ１０
１による１回の締め付け(クランプ)作業でもって接続を
行うことができる。したがって、従来に比して短い接続
工程で接続を完了することができる。また、不良が発生
してリワークを行う際は、上記クリップ１０１を取り外
しさえすれば、接続を解除でき、上記液晶パネル２０,
コントロール基板５およびフレキシブル配線板１０２を
ばらばらにすることができる。したがって、従来に比し
て簡単にリワークを行うことができる。
に、まず、液晶パネル２０の基板７とコントロール基板
５とを、電極端子１３,１６が設けられている面を互い
に外側にして当接する。次に、基板７,コントロール基
板５の周縁部に上記フレキシブル配線板１０２を巻回し
て、上記フレキシブル配線板１０２の信号出力端子１
０,信号入力端子１１を上記電極端子１３,１６にそれぞ
れ接触させる。この状態で、断面Ｕ字状の形状記憶合金
または形状記憶樹脂からなるクリップ(予め、常温で内
側を押圧するように加工したもの)１０１を用いて、上
記フレキシブル配線板１０２の外側から基板７,コント
ロール基板５の周縁部を挟んで圧接する(なお、３a,３b
はゴム弾性体等の緩衝材(省略可)を示している。)。こ
のようにした場合、基板７,コントロール基板５のそれ
ぞれの周縁部で、電極端子１３,１６とフレキシブル配
線板１０２の信号出力端子１０,信号出力端子１１とを
同時に圧接することができる。すなわち、クリップ１０
１による１回の締め付け(クランプ)作業でもって接続を
行うことができる。したがって、従来に比して短い接続
工程で接続を完了することができる。また、不良が発生
してリワークを行う際は、上記クリップ１０１を取り外
しさえすれば、接続を解除でき、上記液晶パネル２０,
コントロール基板５およびフレキシブル配線板１０２を
ばらばらにすることができる。したがって、従来に比し
て簡単にリワークを行うことができる。
【００１５】図２は、上記フレキシブル配線板１０２に
代えて、図６または図７に示すフレキシブル配線板２０
２を用いて基板７,コントロール基板５間の接続を行っ
た例を示している(他の構成は図１に示したものと同一
である。)。上記フレキシブル配線板２０２は、基材面
２０２a内で信号入力端子１１の外側に駆動用ＬＳＩ４
を配置したものである。この場合も、上に述べたのと全
く同様に、従来に比して短い接続工程で接続を行うこと
ができ、しかも簡単にリワークを行うことができる。
代えて、図６または図７に示すフレキシブル配線板２０
２を用いて基板７,コントロール基板５間の接続を行っ
た例を示している(他の構成は図１に示したものと同一
である。)。上記フレキシブル配線板２０２は、基材面
２０２a内で信号入力端子１１の外側に駆動用ＬＳＩ４
を配置したものである。この場合も、上に述べたのと全
く同様に、従来に比して短い接続工程で接続を行うこと
ができ、しかも簡単にリワークを行うことができる。
【００１６】また、図３は、上記フレキシブル配線板１
０２または２０２に代えて、図８に示すフレキシブル配
線板３０２を用いて基板７,コントロール基板５間の接
続を行った例を示している(他の構成は図１または図２
に示したものと同一である。)。上記フレキシブル配線
板３０２は、基材面３０２a内で信号出力端子１０と信
号入力端子１１との間に駆動用ＬＳＩ(チップ短辺の長
さがパネルの厚みに比べて小さいデバイス)８を配置し
たものである。この場合も、上に述べたのと全く同様
に、従来に比して短い接続工程で接続を行うことがで
き、しかも簡単にリワークを行うことができる。しか
も、この例では、駆動用ＬＳＩ８を、Ｕ字状のクリップ
１０１の内側に配しているので、フレキシブル配線板３
０２の略全体をクリップ１０１で覆った状態で、基板７
とコントロール基板５とを密着させることができる。し
たがって、モジュールの厚さを低減することができる。
また、これに伴ってフレキシブル配線板３０２の面積を
縮小することができ、コストダウンを行うことができ
る。なお、図９に示すように、駆動用ＬＳＩ８を基材面
３０２aの内側に配するようにしても良い。また、図１
０に示すように、スペーサ１８を設けて、駆動用ＬＳＩ
８を基板面に平行に配しても良い。このようにした場
合、駆動用ＬＳＩ８のチップ短辺の長さについての制約
を緩和することができる。
０２または２０２に代えて、図８に示すフレキシブル配
線板３０２を用いて基板７,コントロール基板５間の接
続を行った例を示している(他の構成は図１または図２
に示したものと同一である。)。上記フレキシブル配線
板３０２は、基材面３０２a内で信号出力端子１０と信
号入力端子１１との間に駆動用ＬＳＩ(チップ短辺の長
さがパネルの厚みに比べて小さいデバイス)８を配置し
たものである。この場合も、上に述べたのと全く同様
に、従来に比して短い接続工程で接続を行うことがで
き、しかも簡単にリワークを行うことができる。しか
も、この例では、駆動用ＬＳＩ８を、Ｕ字状のクリップ
１０１の内側に配しているので、フレキシブル配線板３
０２の略全体をクリップ１０１で覆った状態で、基板７
とコントロール基板５とを密着させることができる。し
たがって、モジュールの厚さを低減することができる。
また、これに伴ってフレキシブル配線板３０２の面積を
縮小することができ、コストダウンを行うことができ
る。なお、図９に示すように、駆動用ＬＳＩ８を基材面
３０２aの内側に配するようにしても良い。また、図１
０に示すように、スペーサ１８を設けて、駆動用ＬＳＩ
８を基板面に平行に配しても良い。このようにした場
合、駆動用ＬＳＩ８のチップ短辺の長さについての制約
を緩和することができる。
【００１７】なお、この実施例は、いずれも液晶パネル
２０とコントロール基板５とを接続する場合について述
べたが、当然ながらこれに限られるものではない。この
発明は、プリント配線板(ＰＷＢ),セラミック配線板な
ど基板間の接続に広く適用することができる。
２０とコントロール基板５とを接続する場合について述
べたが、当然ながらこれに限られるものではない。この
発明は、プリント配線板(ＰＷＢ),セラミック配線板な
ど基板間の接続に広く適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明によ
れば、２つの基板をフレキシブル配線板を用いて接続す
る場合に、クリップによる１回の締め付け作業で接続で
き、したがって、接続工程を短縮できる。しかも、不良
が発生してリワークを行う際は、上記クリップを取り外
せば良く、リワークを簡単に行うことができる。
れば、２つの基板をフレキシブル配線板を用いて接続す
る場合に、クリップによる１回の締め付け作業で接続で
き、したがって、接続工程を短縮できる。しかも、不良
が発生してリワークを行う際は、上記クリップを取り外
せば良く、リワークを簡単に行うことができる。
【００１９】さらに、上記フレキシブル配線板が基材面
に有する駆動用集積回路を、上記Ｕ字状のクリップの内
側に配しているので、フレキシブル配線板の略全体を上
記クリップで覆った状態で、上記第１の基板と第２の基
板とを密着させることができる。したがって、モジュー
ルの厚さを低減できる。また、これに伴ってフレキシブ
ル配線板の面積を縮小することができ、コストダウンを
行うことができる。
に有する駆動用集積回路を、上記Ｕ字状のクリップの内
側に配しているので、フレキシブル配線板の略全体を上
記クリップで覆った状態で、上記第１の基板と第２の基
板とを密着させることができる。したがって、モジュー
ルの厚さを低減できる。また、これに伴ってフレキシブ
ル配線板の面積を縮小することができ、コストダウンを
行うことができる。
【図１】 この発明の一実施例の接続構造を示す図であ
る。
る。
【図２】 この発明の一実施例の接続構造を示す図であ
る。
る。
【図３】 この発明の一実施例の接続構造を示す図であ
る。
る。
【図４】 この発明を実施するのに用いるフレキシブル
配線板の例を示す平面図である。
配線板の例を示す平面図である。
【図５】 この発明を実施するのに用いるフレキシブル
配線板の例を示す平面図である。
配線板の例を示す平面図である。
【図６】 この発明を実施するのに用いるフレキシブル
配線板の例を示す平面図である。
配線板の例を示す平面図である。
【図７】 この発明を実施するのに用いるフレキシブル
配線板の例を示す平面図である。
配線板の例を示す平面図である。
【図８】 この発明を実施するのに用いるフレキシブル
配線板の例を示す平面図である。
配線板の例を示す平面図である。
【図９】 この発明の一実施例の接続構造を示す図であ
る。
る。
【図１０】 この発明の一実施例の接続構造を示す図で
ある。
ある。
【図１１】 従来の接続構造を示す図である。
３a,３b 緩衝材 ４ 駆動用ＬＳＩ ５ コントロール基板 ７,１２ 基板 ９ 締め付け部 １０ 信号出力端子 １１ 信号入力端子 １３,１６ 電極端子 １８ スペーサ ２０ 液晶パネル １０１ クリップ １０２,２０２,３０２ フレキシブル配線板 １０２a,２０２a,３０２a 基材面 １１４a,１１４b,２１４a,２１４b,３１４a,３１４b
配線
配線
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の基板の片面の周縁部に設けられた
電極端子と第２の基板の片面の周縁部に設けられた電極
端子とを、柔軟性を有する基材面に配線と駆動用集積回
路を設けてなるフレキシブル配線板を用いて接続する基
板の電極端子の接続方法であって、 上記第１,第２の基板を上記各電極端子が設けられた面
を互いに外側にして当接した後、上記第１,第２の基板
の周縁部に上記フレキシブル配線板を巻回して上記配線
の端部をそれぞれ上記電極端子に接触させ、断面Ｕ字状
のクリップを用いて、上記駆動用集積回路を上記クリッ
プの内側に配した状態で、上記フレキシブル配線板の外
側から上記第１,第２の基板の周縁部を挟んで圧接する
ことを特徴とする基板の電極端子の接続方法。 - 【請求項２】 上記クリップは形状記憶合金または形状
記憶樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の基
板の接続方法。 - 【請求項３】 第１の基板の片面の周縁部に設けられた
電極端子と第２の基板の片面の周縁部に設けられた電極
端子とを、柔軟性を有する基材面に配線と駆動用集積回
路を設けてなるフレキシブル配線板を用いて接続する基
板の電極端子と配線との接続構造であって、 上記第１,第２の基板は上記各電極端子が設けられた面
を互いに外側にして当接され、 上記フレキシブル基板は上記第１,第２の基板の周縁部
を巻回して、上記配線の端部がそれぞれ上記電極端子に
接触し、 断面Ｕ字状のクリップが上記フレキシブル配線板の外側
から上記第１,第２の基板の周縁部を挟んで圧接してお
り、 上記駆動用集積回路は上記クリップの内側に配されてい
ることを特徴とする基板の電極端子の接続構造。 - 【請求項４】 上記クリップは形状記憶合金または形状
記憶樹脂からなることを特徴とする請求項３に記載の基
板の電極端子の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282869A JP2726344B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-10-29 | 基板の電極端子の接続方法およびその接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453991 | 1991-03-28 | ||
| JP3-64539 | 1991-03-28 | ||
| JP3282869A JP2726344B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-10-29 | 基板の電極端子の接続方法およびその接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529745A JPH0529745A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2726344B2 true JP2726344B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=26405639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282869A Expired - Fee Related JP2726344B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-10-29 | 基板の電極端子の接続方法およびその接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726344B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114430617B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-03-15 | 伊斯特电子科技(东台)有限公司 | 一种具有侧向可拆分连接支架的柔性电路板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159683A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-19 | 伊勢電子工業株式会社 | 電子装置 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3282869A patent/JP2726344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529745A (ja) | 1993-02-05 |
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