JP2000187237A

JP2000187237A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000187237A
Application number: JP10365919A
Authority: JP
Inventors: Koji Tsurusaki; 幸二鶴崎; Takashi Maruta; 高丸田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化を達成する【解決手段】ガラス基板３、４間に液晶を介在させ、ガ
ラス基板４の外面に配線基板７を配設し、ガラス基板４
と配線基板７の双方両端部を導電性クリップ１３で挟持
し、さらに導電性クリップ１３でもってガラス基板４の
内面に形成した電極リード群５、６と配線基板７上に形
成した電極端子群９とを通電させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は配線基板を備えた液
晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１〜図１４により配線基板の配設構
造を示す。図１１と図１４は従来の液晶表示装置１を示
し、図１１は液晶表示装置１の液晶パネル２の概略断面
図、図１２は液晶表示装置１の要部断面図である。図１
３と図１４はそれぞれ他の液晶表示装置１ａ、１ｂの要
部断面図である。

【０００３】液晶パネル２はガラス基板３とガラス基板
４との間に液晶を封入し、それぞれの内面には表示電極
を相互に直交するように配列して表示領域となし、ガラ
ス基板４には表示領域より延在した電極リード群５、６
が形成されている。また、ガラス基板４の外側に配線基
板７が配設され、フレキシブルケーブル８でもって配線
基板７の電極端子群９と電極リード群５、６とが通電さ
れる（実公平４−２５７３１号参照）。

【０００４】図１３に示す液晶表示装置１ａにおいて
は、液晶パネル２の外側に配した配線基板７とをゴムコ
ネクタ１０でもって通電接続させ（特開昭５９−５２７
０号参照）、図１４に示す液晶表示装置１ｂではガラス
基板４の端部にクリップ状の接続端子１１を設け、その
リード部１１ａを配線基板７の電極端子群９と通電接続
させている（実公平８−６６４号および特開平２−１７
１７２４号参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような各液晶表示装置１、１ａ、１ｂにおいては、液晶
パネル２と配線基板７との間にフレキシブルケーブル
８、ゴムコネクタ１０および接続端子１１を設けている
ので、双方の間隔が大きくなり、これにより、厚みの大
きい装置構成になり、近年の小型化という市場ニーズに
応えることができなかった。

【０００６】また、ゴムコネクタ１０を使用した液晶表
示装置１ａにおいては、ゴムコネクタ１０に対し加圧す
ることで導電性が得られ、さらに固定されるが、そのた
めの適切な圧接状態を設定することが容易でなく、生産
歩留りが低下していた。

【０００７】フレキシブルケーブル８を使用した液晶表
示装置１においては、導電性異方性膜を使用すること
で、熱源でもって圧接しており、その圧接工程時間が長
くなるという課題がある。さらに接続端子１１を使用し
た液晶表示装置１ｂにおいても、はんだを使用して固定
することから、そのための所要時間が長くなっていた。

【０００８】したがって本発明の目的は小型化を達成し
た液晶表示装置を提供することにある。また、本発明の
他の目的は生産歩留りを高め、さらに製造時間を短縮す
ることで、製造コストを下げた液晶表示装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、２枚のガラス基板間に液晶を介在させてなる液晶パ
ネルの一方のガラス基板の外側面に配線基板を配設し、
一方のガラス基板と配線基板の各々の端部を導電性クリ
ップで挟持し、この導電性クリップを通して一方のガラ
ス基板面に形成した電極端子と配線基板上に形成した電
極端子との間を通電せしめたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の液晶表示装置を図１〜図
１０により詳述する。図１は複数の導電性クリップを一
体化されたままで挟持した液晶表示装置１２ａの要部斜
視図、図２は図１に示す液晶表示装置１２ａにおいて各
導電性クリップを分断したことによる液晶表示装置１２
の要部斜視図、図３は液晶表示装置１２の概略断面図、
図４は図３における端面側（導電性クリップの挟持面）
から見た側面図、図５は各導電性クリップの電極端子と
の接触状態を示す断面図である。図６〜図８はそれぞれ
他の液晶表示装置１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの概略断面図
である。さらに図９と図１０はそれぞれ導電性クリップ
の当接状態を示す断面図である。なお、従来の液晶表示
装置１と同一部材には同一符号を付す。

【００１１】液晶表示装置１２、１２ａにおいては、コ
モン側のガラス基板３とセグメント側のガラス基板４と
の間に封止剤によって液晶を封入し、各々のガラス基板
３、４のそれぞれの内面には表示電極を相互に直交する
ように配列して表示領域をなすことで、液晶パネル２を
構成する。さらに前記一方のガラス基板であるガラス基
板４の外面にプリント基板等の配線基板７を配してい
る。

【００１２】配線基板７は、たとえば基板内部に１種も
しくは２種以上の配線層が形成できる多層配線構造およ
び／または両主面上に配線層を形成した構造であって、
電源や信号線を擁したバスライン群を配線している。さ
らに必要に応じて電源、ロジック等の各系を層別に配線
したり、あるいは外部から供給される各種電源や信号の
処理回路を搭載する。

【００１３】そして、図１に示すように、ガラス基板４
と配線基板７の双方両端部を複数の導電性クリップ１３
が一体化された導電性クリップ１３ａでもって挟持し、
さらに個々の導電性クリップ１３によりガラス基板４の
内面に形成した前記電極端子としての電極リード群５、
６と配線基板７上に形成した前記電極端子としての電極
端子群９とを通電させている。このような構成の導電性
クリップ１３ａにおいて、ｒはリードフレーム、ｇはグ
リップ端子であり、切断線ｐの部位にてカットし、図２
に示すような本発明の液晶表示装置１２が得られる。な
お、各電極リード群５、６ごとに、それぞれ導電性クリ
ップ１３を装着させてもよい。

【００１４】このような導電性クリップ１３について
は、（バネ性）リン青銅や鋼板などからなる金属板をコ
の字状にしてバネ性もしくは可撓性をもたせ、電極リー
ド群５、６や電極端子群９に対し面接触させる。また、
図５に示す導電性クリップ１３Ａのように湾曲させるこ
とで、これら各電極との接触部分が少なくするが、さら
にバネ性を高めて、より強固に挟持できる。

【００１５】双方の導電性クリップ１３、１３Ａとも
に、両挟持端部にアクリル系の紫外線硬化樹脂からなる
導電性塗膜１４を設けて塗着した構成であって、電極リ
ード群５、６の個々の電極端子ごとに導電性クリップ１
３、１３Ａでもって挟持し、かつ通電させている。

【００１６】かくして上記構成の液晶表示装置１２によ
れば、ガラス基板４の外面に配線基板７を配し、双方を
導電性クリップ１３、１３Ａで挟持したことで、全体の
厚さが小さくなり、小型になった。

【００１７】つぎに他の液晶表示装置１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄを説明する。図６に示す液晶表示装置１２ｂによ
れば、ガラス基板４上の電極リード群５、６付近に駆動
素子１５を設けたＣＯＧ構造であって、その他の構成は
液晶表示装置１２と同じ構成である。駆動素子１５はフ
ェイスダウン（バンプ）構造もしくはワイヤボンディン
グ構造にて通電接続している。このような構成であれ
ば、配線基板７と駆動素子１５との間の電気的な接続、
すなわち導電性クリップ１３、１３Ａを通じた接続は駆
動素子１５に対する制御用の入力信号だけになり、これ
によって個々の導電性クリップ１３、１３Ａの間隔を大
きくでき、カラー用あるいは高精細用の液晶表示装置の
ような高密度配線に好適となる。

【００１８】図７に示す液晶表示装置１２ｃにおいて
は、ガラス基板４と配線基板７との間にＥＬバックライ
ト１６を介在させている。これにより、半透過型の液晶
表示装置もしくは透過型の液晶表示装置になる。

【００１９】図８に示す液晶表示装置１２ｄにおいて
は、前記配線基板７に比べ小さいサイズの配線基板７ａ
をガラス基板４の端付近に設け、さらにバックライト１
７をガラス基板４に配設した構造である。これにより、
小型化とともに優れた光透過性をもたせることができ
た。

【００２０】さらにまた、図９および図１０に示すよう
に前記導電性クリップに対し改良を加えてもよい。すな
わち、図５に示す導電性クリップ１３Ａでは、屈曲部を
設けることで、バネ性もしくは可撓性をもたせ、より強
固に挟持できたが、その反面、各電極との接触部分が少
なくなるので、ゴミ等が付着し、導電不良が生じる場合
があるが、図９の導電性クリップ１３Ｂにおいては、さ
らにこの接触部分を２個にすることで、このような課題
が解消される。かかる接触部分は電極端子群９と当たる
部分について形成してもよい。また、接触部分を３個、
もしくは４個以上設けてもよい。

【００２１】また、図１０に示す導電性クリップ１３Ｃ
においては、導電性クリップ１３、１３Ａ、１３Ｂの内
側にゴム体ｅを設けた構成であり、これにより、ガラス
基板４と配線基板７とを双方ともに挟持するに当たっ
て、挿入した際に金属性の導電性クリップ１３Ｃがガラ
ス基板４に当たらなくなり、その端部が欠けたり、損傷
されなかくなり、信頼性が高まった。

【００２２】なお、本発明は上記の実施形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更や改良等は何ら差し支えない。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
よれば、２枚のガラス基板間に液晶を介在させてなる液
晶パネルの一方のガラス基板の外面に配線基板を配設
し、これら一方のガラス基板と配線基板の各々の端部を
導電性クリップで挟持し、この導電性クリップでもって
一方のガラス基板面に形成した電極端子と配線基板上に
形成した電極端子との間を通電せしめたことで、全体の
サイズが小さくなり、小型化が達成できた。

【００２４】また、本発明においては、導電性クリップ
でもって挟持するだけで確実に導電接続および固定する
ことができ、これにより、生産歩留りを高め、さらに製
造時間を短縮することができ、その結果、生産コストを
下げた液晶表示装置が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数の導電性クリップを一体化されたままで挟
持した本発明に係る液晶表示装置の要部斜視図である。

【図２】本発明の液晶表示装置の要部斜視図である。

【図３】本発明の液晶表示装置の断面図である。

【図４】図３の液晶表示装置において端面側から見た側
面図である。

【図５】本発明に係る導電性クリップの電極端子との接
触状態を示す断面図である。

【図６】本発明の他の液晶表示装置の概略要部断面図で
ある。

【図７】本発明の他の液晶表示装置の概略要部断面図で
ある。

【図８】本発明の他の液晶表示装置の概略要部断面図で
ある。

【図９】本発明に係る他の導電性クリップの電極端子と
の接触状態を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る他の導電性クリップの電極端子
との接触状態を示す断面図である。

【図１１】液晶パネルの概略断面図である。

【図１２】従来の液晶表示装置の要部断面図である。

【図１３】従来の液晶表示装置の要部断面図である。

【図１４】従来の液晶表示装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２
ｄ液晶表示装置２液晶パネル３、４ガラス基板５、６電極リード群７配線基板１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ導電性クリップ９電極端子群１４導電性塗膜１５駆動素子１６ＥＬバックライト１７バックライトｒリードフレームｇグリップ端子ｅゴム体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のガラス基板間に液晶を介在させてな
る液晶パネルの一方のガラス基板と、この一方のガラス
基板の外側面に配設した配線基板との各々の端部を導電
性クリップにて挟持するとともに、該導電性クリップを
通して一方のガラス基板面に形成した電極端子と配線基
板上に形成した電極端子との間を通電せしめたことを特
徴とする液晶表示装置。