JPWO2002021199A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

少なくとも一方が透明な一対の基板（２１）の間に液晶層を封入し、その液晶層の各画素領域ごとに選択的に電圧を印加するための多数の電極を備えた表示部（２２）を有し、その基板（２１）の表示部（２２）から外方に延設する額縁部（２１ａ）に駆動ＩＣ（１０）を直接搭載する。その駆動ＩＣ（１０）の複数の入力端子（１２）を短辺（１０ｃ）に沿って列設し、多数の出力端子（１１）を長辺（１０ａ，１０ｂ）に沿って複数列に、その各列の各出力端子（１１）の長辺方向の位置を互いにずらして列設し、その各出力端子（１１）を表示部（２２）の各電極にそれぞれ接続すると共に、各入力端子（１２）を駆動ＩＣ（１０）の側方で、外部と接続するフレキシブルプリント基板（３０）に形成された各プリント配線にそれぞれ接続する。

Description

技術分野
この発明は液晶表示装置に関し、特に表示部を駆動するための半導体集積回路（この明細書中ではこれを「駆動ＩＣ」と称す）を基板上に直接実装した構造の液晶表示装置に関する。
背景技術
液晶表示装置は、液晶テレビ，ビデオカメラ，パーソナルコンピュータ，ワードプロセッサ，電子卓上計算機，その他各種情報処理機器などの表示装置として広く使用されている。
特に、表示部を駆動するための駆動ＩＣをガラスなどの基板上に直接実装する、いわゆるＣＯＧ（チップ・オン・グラス）実装法は、実装部が極めてコンパクトでかつ実装コストも低いため、実用化が進んでいる。
第８図に、従来の駆動ＩＣを用いたＣＯＧ実装法による液晶表示装置の要部の概略平面図を示す。
この図に示すように、従来の駆動ＩＣ１００は一般に平面形状が長方形をなし、その下面の一方の長辺１００ａに沿って多数の出力端子１１０を列設すると共に、他方の長辺１００ｂに沿って複数の入力端子１２０を列設している。
なお、駆動ＩＣ１００の各入力端子１２０および各出力端子１１０は、その下面側に設けられているが、図示の都合上実線で示している。
そして、この駆動ＩＣ１００を搭載する従来の液晶表示装置２００は、少なくとも一方が透明な一対の基板２１０の間に液晶層を封入し、その液晶層の各画素領域ごとに選択的に電圧を印加するための多数の透明導電膜による電極を備えた表示部２２０を有し、その基板２１０の表示部２２０から外方に延設する部分である額縁部２１１上に駆動ＩＣ１００を直接搭載し、その出力端子１１０を列設した長辺を表示部２２０の一辺に近接させている。
そして、駆動ＩＣ１００の各出力端子１１０を、表示部２２０内の多数の電極から基板２１０の額縁部２１１に延びる各接続部２２１に、異方性導電接着剤を介して接続する。
また、駆動ＩＣ１００の各入力端子１２０を、額縁部２１１上にパターン形成された透明導電膜による接続配線２１２に異方性導電接着剤を介して接続し、さらに、その駆動ＩＣ１００の長辺１００ｂにフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」と略称する）３００の一端３００ａを近接させて、それに形成された各プリント配線３０１を異方性導電接着剤を介して各接続配線２１２に接続する。それによって、外部からの信号をこのＦＰＣ３００を通して駆動ＩＣ１００の各入力端子１２０に入力するようにしている。
しかしながら、このような構成の液晶表示装置２００は、基板２１０の額縁部２１１に、駆動ＩＣ１００を搭載するための幅（駆動ＩＣ１００の短辺の長さに相当する）と、その各出力端子１１０を表示部２２０の各電極に接続するための幅と、各入力端子１２０をＦＰＣ３００の各プリント配線３０１に接続するための幅（これが一番大きい）とが必要になる。基板２１０は一般にガラスからなり、異方性導電接着剤との接着強度が低いため、ＦＰＣ３００の接合強度力を充分確保しようとすると、基板２１０との接着部の面積を大きくせざるを得ない。そのため、額縁部２１１の幅Ｗが広くなってしまうという問題があった。
額縁部２１１の幅Ｗが広くなると、表示部２２０の有効面積に対して液晶表示装置全体の大きさが大きくなってしまう。また、ガラスによる基板２１０が大きくなり、強度が弱くなるため厚くする必要があるので、コスト高になるなどの不都合があった。
また、駆動ＩＣ１００の多数の出力端子１１０を一方の長辺に沿って全て配列すると、相互の絶縁を保てなくなったり、配列しきれなくなるという問題もあった。 そこで、例えば米国特許第５，５７６，８６８号明細書に見られるように、駆動ＩＣの裏面の一方の短辺に沿って複数の入力端子を列設すると共に、それ以外の全面に多数の出力端子を長辺と短辺に沿ってマトリクス状に配列し、その駆動ＩＣを液晶表示装置の基板の額縁部に搭載したものがある。
このようにすれば、駆動ＩＣの短辺側でＦＰＣ等の外部配線を接続することができるので、駆動ＩＣの表示部に近接する長辺と反対側の長辺の外側にＦＰＣ等を接続するためのスペースが不要になり、額縁部の幅を狭くすることができる。
しかし、駆動ＩＣの多数の出力端子が縦横に整列してマトリクス状に配列されているため、その数が多くなると、各出力端子と表示部の各電極とを接続するための配線パターンを相互に充分な絶縁を保って基板上に形成するのが極めて難しいという問題があった。
また、駆動ＩＣの入力端子も一方の短辺に沿って配列するだけでは数が足りなくなることがあるという問題もあり、またＦＰＣを用いずに、導電ゴムコネクタ等によって各入力端子を電子機器の回路基板へ直接的に接続するようなことはできなかった。
この発明は、駆動ＩＣをＣＯＧ実装した液晶表示装置におけるこれらの問題を解決するためになされたものであり、基板の額縁部の幅を狭くすることができ、且つ、駆動ＩＣの多数の出力端子を表示部の各電極に接続するための多数の配線パターンを、基板上に相互の絶縁を確実に保って容易に設けられるようにすることを目的とする。また、駆動ＩＣの入力端子も充分な数だけ確保できるようにすること、さらには、その各入力端子を導電ゴムコネクタによって電子機器の回路基板へ直接接続できるようにすることも目的とする。
発明の開示
この発明は上記の目的を達成するため、少なくとも一方が透明な一対の基板の間に液晶層を封入し、その液晶層の各画素領域ごとに選択的に電圧を印加するための多数の電極を備えた表示部と、上記基板の該表示部から外方に延設する部分に直接搭載され、その表示部に信号を出力する多数の出力端子と、外部から信号を入力するための複数の入力端子とを備えた平面形状が長方形をなす駆動ＩＣとを備え、この駆動ＩＣの上記各出力端子を上記表示部の各電極にそれぞれ接続すると共に、上記各入力端子を外部と接続するフレキシブルプリント基板に形成された各プリント配線にそれぞれ接続するようにして液晶表示装置において、次のように構成する。 すなわち、上記駆動ＩＣの複数の入力端子を該駆動ＩＣの短辺に沿って列設し、上記多数の出力端子を該駆動ＩＣの長辺に沿って複数列に、その各列の各出力端子の上記長辺方向の位置を互いにずらして列設する。
上記駆動ＩＣの複数の入力端子も、該駆動ＩＣの短辺に沿って複数列に、その各列の入力出力端子の上記短辺方向の位置を互いにずらして列設するとよい。
あるいは、上記駆動ＩＣの複数の入力端子を該駆動ＩＣの一対の短辺の両方に沿ってそれぞれ複数個ずつ列設し、上記フレキシブルプリント基板の上記複数の入力端子との接続部を二股に分岐させて形成し、その各分岐部に形成されたプリント配線を、上記一対の各短辺に沿ってそれぞれ列設された各列の入力端子にそれぞれ接続してもよい。
また、駆動ＩＣの複数の入力端子を該駆動ＩＣの短辺に沿って列設し、多数の出力端子を該駆動ＩＣの長辺に沿って列設すると共に、平面形状が長方形をなし、その短辺が上記駆動ＩＣの短辺と略同等の長さを有し、該短辺を上記駆動ＩＣの複数の入力端子を列設した短辺に近接させて、上記基板の上記表示部から外方に延設する部分に搭載する補助回路基板を設けることができる。
その補助回路基板には、一方の面の上記短辺に沿って、上記駆動ＩＣの複数の入力端子とそれぞれ接続する複数のＩＣ接続端子を列設し、他方の面の長辺に沿って上記ＩＣ接続端子と同数の外部接続端子を列設し、略対角線方向に沿って、上記一方の面と他方の面との間を貫通して導通するスルーホールを上記ＩＣ接続端子と同数設け、上記一方の面にその各スルーホールと上記各ＩＣ接続端子とをそれぞれ個別に接続する金属配線を形成し、上記他方の面に上記各スルーホールと上記各外部接続端子とをそれぞれ個別に接続する金属配線を形成する。
この液晶表示装置において、上記駆動ＩＣの複数の入力端子を、該駆動ＩＣの一対の短辺の両方に沿ってそれぞれ複数個ずつ列設し、その各短辺にそれぞれ短辺を近接させて上記補助回路基板を一対、上記基板の上記表示部から外方に延設する部分に搭載するようにしてもよい。
上記補助回路基板は、ガラスエポキシ板に、上記各ＩＣ接続端子，外部接続端子、スルーホール，および金属配線をそれぞれ銅によって形成し、その銅の表面に金メッキを施しており、上記各ＩＣ接続端子および外部接続端子上を除く全面にポリイミドによる保護膜を形成するとよい。
発明を実施するための最良の形態
この発明をより詳細に説明するために、添付図面にしたがって、この発明の実施の形態を説明する。
まず、この発明による液晶表示装置の第１の実施形態を第１図によって説明する。第１図は、その液晶表示装置の要部を示す第８図と同様な概略平面図である。
この液晶表示装置２０は、少なくとも一方が透明な一対の基板２１の間に液晶層を封入し、その液晶層の各画素領域ごとに選択的に電圧を印加するための多数の電極を備えた表示部２２と、その基板２１の表示部２２から外方に延設する部分である額縁部２１ａ上に駆動ＩＣ１０を搭載している。
その駆動ＩＣ１０は、平面形状が長方形をなし、表示部２２に信号を出力する多数の出力端子１１と、外部から信号を入力するための複数の入力端子１２とを、そけぞれ下面側に備えているが、図示の都合上それらを実線で示している。
その各入力端子１２は、駆動ＩＣ１０の一方の短辺１０ｃに沿って２列に設けられ、その一方の列と他方の列の各入力端子１２は、短辺方向の位置が互い違いになるようにずれて列設されている。
各出力端子１１は、駆動ＩＣ１０の一対の長辺１０ａと１０ｂに沿って２列に設けられ、その一方の列と他方の列の各出力端子１１は、長辺方向の位置が互い違いになるようにずれて列設されている。
この駆動ＩＣ１０の各出力端子１１を、表示部２２内の多数の電極から基板２１の額縁部２１ａ上に延びる各接続部２３に、異方性導電接着剤を介して接続する。
また、駆動ＩＣ１０の各入力端子１２を、基板２１の額縁部２１ａ上に駆動ＩＣ１０の短辺１０ｃに直交する方向に入力端子１２の数だけ形成された接続配線２４に、それぞれ異方性導電接着剤を介して接続している。さらに、その駆動ＩＣ１０の短辺１０ｃにフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３０の折れ曲った一端３０ａを近接させて、そこに形成された各プリント配線３１を異方性導電接着剤を介して各接続配線２４に接続する。それによって、外部からの信号をこのＦＰＣ３０を通して駆動ＩＣ１０の各入力端子１２に入力するようにしている。
この液晶表示装置２０は、このように構成されており、駆動ＩＣ１０の各入力端子１２とＦＰＣ３０の各プリント配線３１との接続をその短辺１０ｃの側方で行うので、基板２１の額縁部２１ａ上にＦＰＣ３０との接合面積を充分確保することができ、充分な接合強度が得られる。しかも、駆動ＩＣ１０の長辺１０ａの外側には、基板２１にＦＰＣの端部を固着するためスペースを設ける必要がなくなる。
したがって、額縁部２１ａの幅Ｗを従来より大幅に小さくすることができ、それによってガラス製の基板２１を小さく薄くすることができるので、表示部２２の面積が同じ液晶表示装置を小型・軽量化することができ、コスト低減を図ることもできる。
また、駆動ＩＣ１０の入力端子１２および出力端子１１をそれぞれ２列ずつ列設し、各列の入力端子１２は短辺方向の位置を互いにずらして配列し、各列の出力端子１１は長辺方向の位置を互いにずらして配列しているので、入力端子と出力端子を必要な数だけ設けることができ、しかも、表示部２２の各電極から額縁部２１ａ上に延びて各出力端子１１と接続するための多数の接続部２３を相互に充分な絶縁を保って形成するのが容易になる。
次に、この発明による液晶表示装置の第２の実施形態を第２図によって説明する。第２図は、その液晶表示装置の一部を示す第１図と同様な概略平面図であり、駆動ＩＣ１０と液晶表示装置２０に関しては、第１図と対応する部分に同じ符号を付している。
この第２の実施形態の液晶表示装置２０では、その基板２１の額縁部２１ａ上に搭載する駆動ＩＣ１０が、複数の入力端子１２を一方の短辺１０ｃに沿って列設し、複数の入力端子１３を他方の短辺１０ｄに沿って列設している。
そして、ＦＰＣ４０の接続部を二股に分岐させて第１分岐部４１と第２分岐部４２を形成し、その各分岐部４１，４２にそれぞれ形成されたプリント配線４１ａ，４２ａを、駆動ＩＣ１０の各短辺１０ｃ，１０ｄの側方で、基板２１の額縁部２１ａ上にパターン形成された接続配線２５，２６と図示しない異方性導電接着剤を介して、各列の入力端子１２又は１３と接続する。
駆動ＩＣ１０の各出力端子１１の配列、および表示部２２内の多数の電極から基板２１の額縁部２１ａ上に延びる各接続部２３との接続に関しては、第１図に示した第１の実施形態と同様であるから説明を省略する。
この液晶表示装置２０によれば、駆動ＩＣ１０の複数ずつの入力端子１２，１３を一対の短辺１０ｃ側と１０ｄ側に分けて列設したので、多くの入力端子を容易に設けることができ、且つ基板２１の額縁部２１ａ上に多数の接続配線２５，２６をそれぞれ互いに絶縁して形成するのも容易である。
碁板２１の額縁部２１ａの幅Ｗを小さくできる点、およびそれによる効果は第１の実施形態の場合と同じである。
これらの実施形態において、基板２１上に駆動ＩＣ１０を実装するために、異方性導電接着剤として、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ：ＡＣＦと略称する）を使用する場合、駆動ＩＣ１０を基板２１の額縁部２１ａ上に実装した時、ＡＣＦが駆動ＩＣ１０の周囲から２８０μｍ程度はみ出して硬化するので、ＦＰＣは駆動ＩＣ１０の短辺１０ｃ，１０ｄから３００μｍ以上離す必要がある。
実装条件の例を示すと次のとうりである。
駆動ＩＣの実装部へのＡＣＦ転写条件
加熱温度：５０〜１００℃
加熱時間：２〜５秒
加圧圧力：２０〜１００ｋｇ／ｃｍ^２
駆動ＩＣの基板への本圧着実装条件
加熱温度：１８０〜２５０℃
加熱時間：３〜１５秒
加圧圧力：２００〜６００ｋｇ／ｃｍ^２
ＦＰＣのＡＦＣによる実装条件
加熱温度：１８０〜２００℃
加熱時間：１０〜２０秒
加圧圧力：２０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２
なお、駆動ＩＣ１０の出力端子を３列以上、その各列の出力端子の長辺方向の位置を互いにずらして列設してもよい。また、駆動ＩＣ１０の入力端子を両側の短辺に沿って、それぞれ複数列ずつ設けるようにしてもよい。あるいは、入力端子の一部を駆動ＩＣ１０の表示部２２側の長辺１０ｂに沿って配設してもよい。その場合、その入力端子は、ＦＰＣのプリント配線と接続するための接続配線の抵抗が幾分大きくなってよい信号の入力端子とするのがよい。
また、一般に１個の液晶表示装置の基板上に複数個の駆動ＩＣを搭載するが、その各駆動ＩＣ１０の端子配列及びその各端子と表示部の各電極ならびにＦＰＣとの接続を上述の各実施形態のようにすればよい。
次に、この発明による液晶表示装置の第３の実施形態を第３図から第７図によって説明する。
まず、この実施形態で使用する補助基板について、第３図と第４図によって説明する。第３図はその補助基板を保護膜で被覆する前の状態で示す平面図、第４図は第３図の４−４線に沿う補助基板の完成状態での断面図である。
この補助基板５０は、平面形状が長方形をなすガラスエポキシ板５１を主体とし、その短辺５１ａが前述した駆動ＩＣ１０の短辺１０ｃと略同等の長さを有する。
そして、このガラスエポキシ板５１の一方の面（図では下面）に、その短辺５１ａに沿って駆動ＩＣ１０の入力端子１２と同数のＩＣ接続端子５２を列設し、他方の面（図では上面）に、その長辺５１ｂに沿ってＩＣ接続端子５２と同数の外部接続端子５４を列設し、略対角線方向に沿って、上記一方の面と他方の面との間を貫通して導通するスルーホール５６を、ＩＣ接続端子５２と同数設けている。
さらに、上記一方の面に各スルーホール５６と各ＩＣ接続端子５２とをそれぞれ個別に接続する金属配線５３を形成し、上記他方の面に各スルーホール５６と各外部接続端子５４とをそれぞれ個別に接続する金属配線５５を形成している。
これらのＩＣ接続端子５２，外部接続端子５４，スルーホール５６，金属配線５３，５５は、導電性のよい金属である銅で形成し、その表面に金メッキを施すとよい。そして、このガラスエポキシ板５１の表裏両面の各ＩＣ接続端子５２と各外部接続端子５４の部分を除く全面に、第４図に示すようにポリイミド樹脂などによる保護膜５７を形成する。
この発明による液晶表示装置の第３の実施形態は、第６図に示すように、液晶表示装置２０を構成する基板２１の表示部２２から外方に延設した額縁部２１ａ上に、駆動ＩＣ１０と共に補助基板５０を搭載する。
第５図はその駆動ＩＣ１０と補助基板５０との接続状態を示す。なお、この図においても、駆動ＩＣ１０の各入力端子１２と各出力端子１１は裏面側に設けられているが、図示の都合上実線で示している。また、第６図に示す表示部２２の各電極と駆動ＩＣ１０の各出力端子１１とを接続する接続部２３、および駆動ＩＣ１０の各入力端子１２と補助基板５０の各ＩＣ接続端子とを接続するための接続配線２４は、基板２１の額縁部２１ａ上に酸化インジューム錫（ＩＴＯ）等の透明導電膜によってパターン形成されており、駆動ＩＣ１０と重なる部分は破線にすべきであるが、わかりやすくするために実線で示している。
前述の第１の実施形態の場合と同様に、第６図に示す液晶表示装置２０の基板２１の額縁部２１ａ上に、表示部２２の各電極から延設する多数の接続部２３と、接続配線２４とがパターン形成されている駆動ＩＣ１０の実装領域に、異方性導電接着剤であるＡＣＦを転写する。
そして、その上に駆動ＩＣ１０を各入力端子１２を各接続配線２４に、各出力端子１１を各接続部２３にそれぞれ位置合わせして搭載し、加熱および加圧して圧着し、駆動ＩＣ１０を基板２１上に固定すると同時に、各入力端子１２をＡＣＦを介して各接続配線２４に個別に電気的に接続し、各出力端子１１をＡＣＦを介して各接続部２３と個別に電気的に接続する。
その後、駆動ＩＣ１０の側方に補助基板５０を、駆動ＩＣ１０の入力端子１２を列設した短辺１０ｃに、ＩＣ接続端子５２を列設した短辺５１ａを近接させて搭載する。このとき、駆動ＩＣ１０の短辺１０ｃその補助基板５０の短辺５１ａとの間隔（第６図に示すギャップＧ）は、３００μｍ以上とする。
そして、補助基板５０の各ＩＣ接続端子５２と基板２１上の各接続配線２４とをＡＣＦあるいは銀ペーストなどによって、個別に電気的に接続するとともに、補助基板５０を基板２１上に固定する。
これによって、駆動ＩＣ１０の各入力端子１２は、接続配線２４を介して補助基板５０の各ＩＣ接続端子５２と個別に電気的に接続され、さらに補助基板５０の金属配線５３，５５およびスルーホール５６によって、各外部接続端子５４と個別に電気的に接続される。
したがって、この補助基板５０上に、仮想線で示すようにＦＰＣ３５の一端部をＡＣＦ等の異方性導電接着剤によって接着することによって、各外部接続端子５４をそのＦＰＣ３５の各プリント配線に個別に接続することができる。補助基板５０のガラスエポキシ板５１は、液晶表示装置２０の基板２１をなすガラスよりも異方性導電接着剤による接合強度が強いので、接合面積が小さくても確実に接合できる。 あるいは、補助基板５０の各外部接続端子５４とＦＰＣ３５の各プリント配線とをハンダによって電気的に接続すると共に、ＦＰＣ３５の一端部を補助基板５０にに固着することもあできる。その場合は、加熱はするが印加する圧力は小さくする。 この実施形態によっても、第６図に示す額縁部２１ａの幅Ｗを、駆動ＩＣ１０の幅より幾分大きい程度にすることができ、従来より額縁部２１ａの面積を大幅に低減し、前述した各実施形態と同様な効果が得られる。
また、駆動ＩＣ１０の２列の各入力端子１２を、補助基板５０によって一列にし、その配列方向を９０度変換して基板２１の外縁に沿う方向にし、補助基板５０の上面の外部接続端子５４に転換することができ、その端子間隔も広げることができる。そして、接続配線２４はＩＴＯ等の透明導電膜でパターン形成されるが、外部接続端子５４は金属端子である。
したがって、ＦＰＣ等の接続を容易且つ確実に行うことができる。さらに、この液晶表示装置２０を電子機器の回路基板上に重ねて配置し、導電ゴムコネクタ（ゼブラゴム）を用いて、補助基板５０の各外部接続端子５４を回路基板上の各接続端子に個別に接続することも可能である。
第７図はその例を示す図であり、電子機器の回路基板６０上に、液晶表示装置２０を基板２１の駆動ＩＣ１０を搭載した面を対向させて重ねて配置し、補助基板５０と回路基板６０との間に導電ゴムコネクタ（ゼブラゴム）７０を挟持させる。
第７図には示されていないが、補助基板５０の導電ゴムコネクタ７０と接する位置には第５図に示した外部接続端子５４が列設されており、回路基板６０の導電ゴムコネクタ７０と接する位置には回路基板側の接続端子が列設されている。
導電ゴムコネクタ７０は公知のものであるが、導電ゴムと絶縁ゴムとが端子の配列方向（第７図では横方向）に交互に積層されたもので、この導電ゴムコネクタ７０を挾んで対向する両端子間を電気的に導通させるが、隣接する端子とは絶縁を保つ。
このようにすれば、液晶表示装置２０の駆動ＩＣ１０と電子機器の回路基板６０との電気的な接続を短距離で直接的に行うことができ、安定した信頼性の高い接続を実現できる。また、液晶表示装置を備えた電子機器の自動組立ても可能になる。
なお、この実施形態では、駆動ＩＣの一方の短辺側にのみ補助基板を設けたが、第２図に示した駆動ＩＣ１０のように両方の短辺に沿ってそれぞれ入力端子を列設している場合には、補助基板も両側に設ければよい。その場合、一対の補助基板の各端子配置を対象的にする。
産業上の利用可能性
以上のように、この発明によれば、液晶表示装置の基板上の駆動ＩＣを実装する領域（額縁部）の面積を少なくして、表示部の面積を小さくすることなく、液晶表示装置を小型化することができる。そして、基板のガラスを小さくして薄くすることができるので、コストダウンを図ることもできる。
さらに、入力端子と出力端子を必要な数だけ設けることができ、しかも、表示部の各電極から額縁部上に延びて駆動ＩＣの各出力端子と接続するための多数の接続部を、相互に充分な絶縁を保って形成するのが容易になる。
また、補助基板を設けることにより、液晶表示装置を搭載する電子機器の回路基板と駆動ＩＣとを接続するためのＦＰＣ等の接続を容易且つ確実に行うことができる。さらに、液晶表示装置を電子機器の回路基板上に重ねて配置し、導電ゴムコネクタ（ゼブラゴム）を用いて、駆動ＩＣを補助基板を介して回路基板に電気的に接続することも可能になる。
それによって、液晶表示装置を備えた電子機器の自動組立ても可能になる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による液晶表示装置の第１の実施形態の要部を示す概略平面図である。
第２図はこの発明による液晶表示装置の第２の実施形態の要部を示す概略平面図である。
第３図はこの発明による液晶表示装置の第３の実施形態に用いる補助基板を保護膜で被覆する前の状態で示す平面図である。
第４図は第３図の４−４線に沿う補助基板の完成状態での断面図である。
第５図は駆動ＩＣと補助基板を接続した状態を示す平面図である。
第６図は駆動ＩＣと補助基板を搭載した液晶表示装置の要部を示す概略平面図である。
第７図はその液晶表示装置と電子機器の回路基板との接続例を示す概略側面図である。
第８図は従来の液晶表示装置の要部を示す概略平面図である。

Claims (8)

1. 少なくとも一方が透明な一対の基板の間に液晶層を封入し、その液晶層の各画素領域ごとに選択的に電圧を印加するための多数の電極を備えた表示部と、
   前記基板の該表示部から外方に延設する部分に直接搭載され、前記表示部に信号を出力する多数の出力端子と、外部から信号を入力するための複数の入力端子とを備えた平面形状が長方形をなす駆動ＩＣとを備え、
   この駆動ＩＣの前記各出力端子を前記表示部の前記各電極にそれぞれ接続すると共に、前記各入力端子を外部と接続するフレキシブルプリント基板に形成された各プリント配線にそれぞれ接続するようにした液晶表示装置において、
   前記駆動ＩＣの前記複数の入力端子を該駆動ＩＣの短辺に沿って列設し、前記多数の出力端子を該駆動ＩＣの長辺に沿って複数列に、その各列の各出力端子の前記長辺方向の位置を互いにずらして列設したことを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求の範囲第１項に記載の液晶表示装置において、
   前記駆動ＩＣの前記複数の入力端子を該駆動ＩＣの短辺に沿って複数列に、その各列の入力出力端子の前記短辺方向の位置を互いにずらして列設したことを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求の範囲第１項に記載の液晶表示装置において、
   前記駆動ＩＣの前記複数の入力端子を該駆動ＩＣの一対の短辺の両方に沿ってそれぞれ複数個ずつ列設し、前記フレキシブルプリント基板の前記複数の入力端子との接続部を二股に分岐させて形成し、その各分岐部に形成されたプリント配線を、前記一対の各短辺に沿ってそれぞれ列設された各列の入力端子にそれぞれ接続したことを特徴とする液晶表示装置。
4. 少なくとも一方が透明な一対の基板の間に液晶層を封入し、その液晶層の各画素領域ごとに選択的に電圧を印加するための多数の電極を備えた表示部と、
   前記基板の該表示部から外方に延設する部分に直接搭載され、前記表示部に信号を出力する多数の出力端子と、外部から信号を入力するための複数の入力端子とを備えた平面形状が長方形をなす駆動ＩＣとを備えた液晶表示装置において、
   前記駆動ＩＣの前記複数の入力端子を該駆動ＩＣの短辺に沿って列設し、前記多数の出力端子を該駆動ＩＣの長辺に沿って列設すると共に、
   平面形状が長方形をなし、その短辺が前記駆動ＩＣの短辺と略同等の長さを有し、該短辺を前記駆動ＩＣの複数の入力端子を列設した短辺に近接させて、前記基板の前記表示部から外方に延設する部分に搭載する補助回路基板を設け、
   その補助回路基板の一方の面の前記短辺に沿って、前記駆動ＩＣのの複数の入力端子とそれぞれ接続する複数のＩＣ接続端子を列設し、他方の面の長辺に沿って前記ＩＣ接続端子と同数の外部接続端子を列設し、略対角線方向に沿って、前記一方の面と他方の面との間を貫通して導通するスルーホールを前記ＩＣ接続端子と同数設け、前記一方の面にその各スルーホールと前記各ＩＣ接続端子とをそれぞれ個別に接続する金属配線を形成し、前記他方の面に前記各スルーホールと前記各外部接続端子とをそれぞれ個別に接続する金属配線を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求の範囲第４項に記載の液晶表示装置において、
   前記多数の出力端子を前記駆動ＩＣの長辺に沿って複数列に、その各列の各出力端子の前記長辺方向の位置を互いにずらして列設したことを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求の範囲第４項に記載の液晶表示装置において、
   前記駆動ＩＣの前記複数の入力端子を該駆動ＩＣの短辺に沿って複数列に、その各列の入力出力端子の前記短辺方向の位置を互いにずらして列設したことを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求の範囲第４項に記載の液晶表示装置において、
   前記駆動ＩＣの前記複数の入力端子を、該駆動ＩＣの一対の短辺の両方に沿ってそれぞれ複数個ずつ列設し、その各短辺にそれぞれ短辺を近接させて前記補助回路基板を一対、前記基板の前記表示部から外方に延設する部分に搭載したことを特徴とする液晶表示装置。
8. 請求の範囲第４項に記載の液晶表示装置において、
   前記補助回路基板は、ガラスエポキシ板に、前記各ＩＣ接続端子，外部接続端子、スルーホール，および金属配線がそれぞれ銅によって形成され、その銅の表面に金メッキが施されており、前記各ＩＣ接続端子および外部接続端子上を除く全面にポリイミドによる保護膜が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

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