JPH0968714A

JPH0968714A - 液晶表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0968714A
Application number: JP22242395A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Adachi; 昌浩足立; Yasuyoshi Kaize; 泰佳海瀬; Jun Koyama; 潤小山; Toshimitsu Konuma; 利光小沼; Shunpei Yamazaki; 舜平山▲崎▼
Original assignee: Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd; Sharp Corp
Current assignee: Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd; Sharp Corp
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置の画面以外の周辺領域の面積を
減少することにより、液晶表示装置のコンパクト化を達
成する。【解決手段】第１の基板（１０８）と、該第１の基板
の第１の面に対向する第２の基板（１０９）と、該第１
の基板と該第２の基板との間に狭持された液晶層とを備
えた液晶表示装置であって、表示部内の電極と該電極に
信号を供給する駆動回路（２０３）は、該第１の基板の
該第１の面上に設けられており、該駆動回路を制御する
制御回路は、該第１の基板の第２の面上に設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に、液晶表示装置の画素電極に信号を供給する駆
動回路を制御する制御回路の配置手法、及び駆動回路と
制御回路との接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置の構成について、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）によるアクティブマトリクス
を用いた液晶表示装置（ＴＦＴ−ＬＣＤ）を例として説
明する。ＴＦＴ−ＬＣＤでは、図８に示す様に、液晶層
（図示せず）を間に挟んで貼り合わされた２枚の絶縁性
基板（ガラス、石英等）のうち、第１の絶縁性基板３０
１の第２の絶縁性基板３０７と対向する面上に、画素電
極３０２、ＴＦＴ３０４、ＴＦＴを走査する為のゲート
ライン３０５、及びＴＦＴを介して画素電極に画像信号
を供給するデータライン３０６が形成されており、これ
らがマトリクス状に多数配列されている。

【０００３】第２の絶縁性基板３０７の第１の絶縁性基
板３０１と対向する面上には対向電極（図示せず）が形
成され、画面領域３０３を形成している。第１及び第２
の絶縁性基板は、シール樹脂３０８により接着されてい
る。

【０００４】画面の周辺には、ゲートライン３０５に走
査信号を供給するゲートドライバ３０９及びデータライ
ン３０６に画像信号を供給するデータドライバ３１０が
設けられている。これらのドライバ３０９及び３１０
は、結晶シリコンを用いたＬＳＩをフレキシブル電極線
を有したキャリアテープ３１２に装着し、ゲートライン
またはデータラインの端子に異方性導電膜を用いて接続
することによって形成されている。キャリアテープのも
う一方は制御回路３１３に接続されている。制御回路３
１３は、ドライバへの信号及び電源供給を行う。

【０００５】この様な液晶表示装置では、コンパクト化
の要請から、画面周辺の面積を小さくする必要がある。
例えば、ドライバを装着したキャリアテープを折り曲げ
ることで画面周辺の面積を小さくする工夫が施されてい
る場合がある。

【０００６】ドライバの実装方式としては、上述のキャ
リアテープを用いる方式の他に、ドライバＬＳＩチップ
を直接、液晶表示装置のゲートラインまたはデータライ
ンの端子に接続するＣＯＧ（ＣｈｉｐＯｎＧｌａｓ
ｓ）方式や、画面内の各画素をスイッチングするＴＦＴ
を形成するプロセスを用いて、ドライバとＴＦＴを同一
の絶縁性基板上に形成するモノリシック方式などがあ
る。モノリシックドライバを用いた例として、ドライバ
とシール樹脂を重ね合わせることにより画面周辺の面積
を小さくする技術が、特開平４−３２４８２６号に記述
されている。

【０００７】上述のキャリアテープを用いる方式と同
様、これらのＣＯＧ方式及びモノリシック方式の場合に
も、ドライバとその制御回路との接続が必要であり、フ
レキシブル電極線を異方性導電膜及びハンダにより接続
する方法、あるいはワイヤーボンディング法が用いられ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置のコンパ
クト化は、コンピュータやワードプロセッサ等の液晶表
示装置の応用商品のコンパクト化に大きく貢献する。そ
のため、上述したように、液晶表示装置の画面周辺の面
積をさらに小さくすることが要望されている。しかし、
上述のフレキシブル電極線を有したキャリアテープを用
いる方式では、キャリアテープと駆動回路との接続面積
あるいはキャリアテープと制御回路との接続面積を小さ
くすると十分な接着が得られなくなる。そのため、接続
のためにある一定の面積が必要であり、画面周辺の面積
を減少するには限界があった。

【０００９】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、画面周辺の面積を減
少することにより、液晶表示装置のコンパクト化を達成
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶表示装
置は、第１の基板と、該第１の基板の第１の面に対向す
る第２の基板と、該第１の基板と該第２の基板との間に
狭持された液晶層とを備えた液晶表示装置であって、表
示部内の電極と該電極に信号を供給する駆動回路は、該
第１の基板の該第１の面上に設けられており、該駆動回
路を制御する制御回路は、該第１の基板の第２の面上に
設けられており、そのことにより上記目的が達成され
る。

【００１１】前記駆動回路と前記制御回路との接続線
は、前記第１の基板の前記第１の面および前記第２の面
に直交する前記第１の基板の側面を通って形成されてい
てもよい。

【００１２】前記第１の基板の該側面と前記第１の基板
の該第１の面とが交差するエッジ部、または、該第１の
基板の該側面と該第１の基板の前記第２の面とが交差す
るエッジ部のうち少なくとも一つが面取りされていても
よい。

【００１３】前記接続線は印刷配線であってもよい。

【００１４】前記印刷配線はカーボンペーストまたは銀
ペーストにより形成されていてもよい。

【００１５】前記制御回路は、前記第１の基板の前記第
２の面上の画面以外の周辺部に固定されていてもよい。

【００１６】前記制御回路は、制御回路基板に設けられ
ており、該制御回路基板は、前記第１の基板の前記第２
の面上の画面以外の周辺部に異方性導電膜を介して接着
されていてもよい。

【００１７】前記駆動回路は、モノリシック方式または
ＣＯＧ方式で前記第１の基板の前記第１の面上に形成さ
れていてもよい。

【００１８】前記第１の基板の前記側面に形成されてい
る前記接続線にコーティングが施されていてもよい。

【００１９】本発明による液晶表示装置の製造方法は、
第１の基板と、該第１の基板の第１の面に対向する第２
の基板と、該第１の基板と該第２の基板との間に狭持さ
れた液晶層とを備えた液晶表示装置の製造方法であっ
て、表示部内の電極と該電極に信号を供給する駆動回路
を、該第１の基板の該第１の面上に設ける工程と、該駆
動回路を制御する制御回路を該第１の基板の第２の面上
に設け、該駆動回路及び該制御回路を電気的に接続する
工程とを包含しており、そのことにより上記目的が達成
される。

【００２０】前記第１の基板の前記第１の面から側面を
介して前記第２の面に至る接続線を印刷配線によって形
成してもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。図１（ａ）は本発明による液晶表示装置２１０
の表側平面図、図１（ｂ）は液晶表示装置２１０の裏側
平面図である。図１（ａ）において、画面２０１の左側
にゲートドライバ２０２が、画面２０１の右側にゲート
ドライバ２０３が、画面２０１の上側にソースドライバ
２０４が、画面２０１の下側にソースドライバ２０５
が、それぞれ設けられている。これらドライバ２０２、
２０３、２０４、および２０５への信号及び電源入力線
として、カーボンペースト等の印刷配線で形成された電
極線２０６が基板１０８の側面を通って下面へ延伸し、
ドライバ回路基板１０２上に形成されたドライバの制御
回路に接続されている。例えば、印刷配線の幅は１ｍｍ
程度であり、１０〜２０本の印刷配線が各側面に配列さ
れている。このような構成にすることにより、従来の液
晶表示装置では点線２１１で囲まれる面の面積を必要と
していたのに対し、液晶表示装置２１０ではおよそ１０
〜２０％の面積削減が可能になる。

【００２２】図２は液晶表示装置２１０の一部分２２０
を拡大した斜視図である。絶縁性基板１０８の上面（第
１の面）上には、ＴＦＴアクティブマトリクス（不図
示）と、表示部の電極に信号を供給する駆動回路である
モノリシックドライバ２０３とが形成されている。この
絶縁性基板１０８の上面には、また、モノリシックドラ
イバ２０３へ信号及び電源を供給する入力信号線及び電
源線１０６（線幅約０．１ｍｍ）が形成されており、こ
の入力信号線及び電源線１０６の先端部は、幅が約１ｍ
ｍの接続端子１０７となっている。絶縁性基板１０８の
上方には、対向電極を備えた他の絶縁性基板１０９が設
けられ、絶縁性基板１０８と絶縁性基板１０９の間に液
晶層（図示せず）が挟持されている。なお、この例で
は、絶縁性基板１０８の側面の上下エッジ部１１０およ
び１１１は面取りされている。絶縁性基板１０８の厚み
が１ｍｍ程度の場合、面取りの幅は０．１〜０．２ｍｍ
程度が望ましい。絶縁性基板１０８の側面には電極線形
状のカーボンペースト接続線２０６が印刷されており、
このカーボンペースト接続線２０６は、絶縁性基板１０
８から露出した接続端子１０７とオーバーラップして接
続されている。エッジ部１１０および１１１の面取りに
より、カーボンペースト接続線２０６のエッジ部での断
線が防止される。この面取りは、接続線２０６を設ける
部分にのみ形成すれば充分である。

【００２３】絶縁性基板１０８の下面（第２の面）の表
示画面領域以外の周辺領域には、駆動回路を制御するた
めの制御回路が形成されたドライバ回路基板１０２が接
着される。このドライバ回路基板１０２自体は、従来の
ドライバ回路基板と実質的に同じ構成のものを用いても
よい。ただ、従来のドライバ回路基板１０２よりもサイ
ズを縮小することになる。ドライバ回路基板１０２の絶
縁性基板１０８に対向する面上には、電極線１０３が設
けられており、電極線１０３はカーボンペースト接続線
２０６と接触し、電気的に接続される。この際、図３に
示すように、絶縁性基板１０８とドライバ回路基板１０
２とは異方性導電膜１２０を介して接続されてもよい。
また、異方性導電膜１２０の代わりにハンダ等の接続媒
体を介して接続されてもよい。ドライバ回路基板１０２
の電極線１０３（図３において不図示）は、ドライバ回
路基板１０２に設けられたスルーホール１０４を介し
て、ドライバ回路基板１０２の他の面に設置されたドラ
イバ制御回路（不図示）に接続されている。

【００２４】上記の例では、ドライバをモノリシック方
式で形成した液晶表示装置を説明したが、図４に示すよ
うに、ドライバ１０００をＣＯＧ方式で形成した液晶表
示装置であっても良い。

【００２５】絶縁性基板１０８の側面に形成した接続線
２０６の材料は、カーボンペーストに限らず、銀ペース
ト等、印刷法で形成できる材料であれば良い。

【００２６】また、図５に示すように、ドライバ回路基
板１０２の替わりに、ドライバチップ４０１を絶縁性基
板１０８の下面の画面領域２０１以外の領域に、接着な
どの方法で直接固定し、接続線２０６と接続しても良
い。

【００２７】さらに、このような接続線２０６の保護を
目的として、接続線２０６上にエポキシ樹脂などによる
コーティングを行うことが好ましい。

【００２８】また、上記の例では、アクティブマトリク
スとドライバとが形成された第１の基板として絶縁性基
板（例えば、ガラス、石英等）を用い、対向電極を有す
る第２の基板にも絶縁性基板を用いた例（透過型の液晶
表示装置）を示したが、本発明による液晶表示装置を反
射型液晶表示装置として使用してもよい。

【００２９】次に、図６および図７（ａ）〜（ｃ）を参
照しながら、接続線を印刷法によって形成する方法の一
例を説明する。

【００３０】導電性インク（例えばカーボンペースト）
５０１を表面に付着したローラー５０２を回転させなが
ら、あらかじめ面取りした絶縁性基板１０８の上面の端
部５１４、上部のエッジ部１１０、側面５１１、下部の
エッジ部１１１、および下面の端部５１５と接触させ
る。あらかじめローラー上に設けられた印刷パターンに
したがって、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように絶縁性基
板１０８上面の端部５１４から下面の端部５１５にかけ
て、絶縁性基板１０８に配線が印刷される。導電性イン
クの材料は、カーボンペーストに限らず、銀ペースト
等、印刷法で利用できる導電性材料であれば良い。ま
た、印刷後に配線にエポキシ樹脂などによるコーティン
グを行う。

【００３１】

【発明の効果】このように本発明によれば、駆動回路と
制御回路とを基板の異なる面上に設けることによって、
液晶表示画面部以外の周辺領域の面積を減少することが
できる。このため、液晶表示装置のコンパクト化が達成
できる。このことにより、パソコン、ワープロ、プロジ
ェクタ、またはＴＶ等の液晶表示装置の応用商品を小型
化することが可能となり、産業上その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明による液晶表示装置の表側平面
図であり、（ｂ）は本発明による液晶表示装置の裏側平
面図である。

【図２】本発明による液晶表示装置の一部分の拡大図で
ある。

【図３】本発明による液晶表示装置の一部分の構造図で
ある。

【図４】本発明による液晶表示装置の一部分の構造図で
ある。

【図５】本発明による液晶表示装置の裏側平面図であ
る。

【図６】本発明による液晶表示装置の製造方法を示す図
である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明による液晶表示装置の
製造方法を示す図である。

【図８】従来の液晶表示装置の構造説明図である。

【符号の説明】

１０２ドライバ回路基板１０３電極線１０４スルーホール１０６入力信号及び電源線１０７接続端子１０８絶縁性基板１０９絶縁性基板１１０絶縁性基板１０８の上部のエッジ部１１１絶縁性基板１０８の下部のエッジ部２０３モノリシックドライバ２０６カーボンペースト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小山潤神奈川県厚木市長谷398番地株式会社半導体エネルギー研究所内 (72)発明者小沼利光神奈川県厚木市長谷398番地株式会社半導体エネルギー研究所内 (72)発明者山▲崎▼ 舜平神奈川県厚木市長谷398番地株式会社半導体エネルギー研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の基板と、該第１の基板の第１の面
に対向する第２の基板と、該第１の基板と該第２の基板
との間に狭持された液晶層とを備えた液晶表示装置であ
って、表示部内の電極と該電極に信号を供給する駆動回路は、
該第１の基板の該第１の面上に設けられており、該駆動
回路を制御する制御回路は、該第１の基板の第２の面上
に設けられている、液晶表示装置。
【請求項２】前記駆動回路と前記制御回路との接続線
は、前記第１の基板の前記第１の面および前記第２の面
に直交する前記第１の基板の側面を通って形成されてい
る、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記第１の基板の該側面と前記第１の基
板の該第１の面とが交差するエッジ部、または、該第１
の基板の該側面と該第１の基板の前記第２の面とが交差
するエッジ部のうち少なくとも一つが面取りされてい
る、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記接続線は印刷配線である請求項２に
記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記印刷配線はカーボンペーストまたは
銀ペーストにより形成される請求項４に記載の液晶表示
装置。
【請求項６】前記制御回路は、前記第１の基板の前記
第２の面上の画面以外の周辺部に固定されている請求項
２に記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記制御回路は、制御回路基板に設けら
れており、該制御回路基板は、前記第１の基板の前記第
２の面上の画面以外の周辺部に異方性導電膜を介して接
着されている請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項８】前記駆動回路は、モノリシック方式また
はＣＯＧ方式で前記第１の基板の前記第１の面上に形成
されている請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項９】前記第１の基板の前記側面に形成されて
いる前記接続線にコーティングが施されている、請求項
２に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】第１の基板と、該第１の基板の第１の
面に対向する第２の基板と、該第１の基板と該第２の基
板との間に狭持された液晶層とを備えた液晶表示装置の
製造方法であって、表示部内の電極と該電極に信号を供給する駆動回路を、
該第１の基板の該第１の面上に設ける工程と、該駆動回路を制御する制御回路を該第１の基板の第２の
面上に設け、該駆動回路及び該制御回路を電気的に接続
する工程と、を包含する液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】前記第１の基板の前記第１の面から側面
を介して前記第２の面に至る接続線を印刷配線によって
形成する請求項１０の製造方法。