JP4131877B2

JP4131877B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP4131877B2
Application number: JP33435596A
Authority: JP
Inventors: 任後藤; 準市岡元; 一成田中
Original assignee: 東芝松下ディスプレイテクノロジー株式会社
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2016-12-16
Also published as: JPH10170945A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置は図８〜図１１に示すように構成されている。
図８と図９は従来の折り曲げＴＣＰ（Tape Carrier Package）を用いた液晶表示装置を示し、Ｘ−ドライバＴＣＰ１７とＹ−ドライバＴＣＰ１８の入力側端子部は、Ｘ−プリント基板１９およびＹ−プリント基板２０にそれぞれハンダ付けされている。出力側はＴＣＰ用異方導電性接着剤２２で液晶表示パネル本体４に接続され、出力信号を液晶表示パネル本体４に供給している。インターフェイス用ＩＣ，コントローラ用ＩＣおよびアナログ回路などの周辺回路はＸ−プリント基板１９に実装されている。
【０００３】
この時の額縁の大半は、折り曲げＴＣＰを液晶表示パネル本体４に貼り付ける部分で占めるため、３ｍｍ前後にパネル額縁を納めることができる。しかし、折り曲げＴＣＰをハンダ付け実装したプリント基板がバックライト２１の裏側に配置される構造となるため液晶表示モジュールとしての厚みが増してしまう。
【０００４】
液晶表示パネル本体４は、ＴＦＴアレイガラス９，ＣＦガラス１０，偏光板１４などで構成されている。
一方、図１０，図１１は従来のＣＯＧ（Chip on Glass ）実装を用いた液晶表示装置を示す。このＣＯＧ実装の場合、液晶表示パネル本体４の額縁部には半導体素子の突起電極に対応した入力および出力パッドが設けられている半導体素子実装部４ａ，４ｂがあり、そこに異方導電性接着剤を用いて半導体素子１，２を実装している。
【０００５】
それぞれの半導体素子に入力信号や電源電圧などを供給するバス配線を半導体素子実装部４ａ，４ｂに設けた場合はパネル額縁が広くなってしまうため、Ｘ−半導体素子側とＹ−半導体素子側のバスライン配線をそれぞれＸ−フレキシブルプリント基板２３とＹ−フレキシブルプリント基板２４で行い、図１１に示すように半導体素子実装部４ａ，４ｂの反対側に折り曲げることで狭額縁化対応を図っている。１５は両面接着テープである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記のような構成では、Ｘ−フレキシブルプリント基板２３とＹ−フレキシブルプリント基板２４を電気的に接続するジャンパー線、もしくはコントロール基板５にＸ−フレキシブルプリント基板２３およびＹ−フレキシブルプリント基板２４のそれぞれに出力するコネクタ６が必要となるためコストアップにつながるという課題を有している。
【０００７】
本発明は、ジャンパー線を無くすことができ、狭額縁でコンパクトな液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネル本体のＸ側とＹ側とをＬ字型に一体形成されたフレキシブルプリント基板で接続することを特徴とする。
【０００９】
この本発明によると、Ｘ側とＹ側とを接続するジャンパー線を無くすことができ、狭額縁でコンパクトな液晶表示装置が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置は、基板の第１辺にＸ方向の電極部が引き出され前記基板の第１辺と隣接する第２辺にＹ方向の電極部が引き出された平面形状が四角形の液晶表示パネル本体と、前記基板の第１辺に接着される片の一端から、２つの角部を有しているとともに前記２つの角部の角度が鈍角である接続部を介して前記基板の第２辺に接着される片を続けて形成した平面形状がＬ字型で可撓性の接続基板とを有し、前記接続基板の両片は、それぞれ前記接続部と一体に形成されているとともに前記接続部と同じ幅であるバス配線部と、前記バス配線部から延伸された実装端子部とを含み、前記実装端子部の位置している側を前記接続基板の内側とし、前記実装端子部の位置している側の反対側であるとともに前記バス配線部が位置している側を前記接続基板の外側とすると、前記接続基板の両片の内側が前記基板の第１，第２辺に接続され、前記接続基板の両片の外側が前記接続基板の両片の内側との接続面とは反対側の面上に折り曲げて実装され、前記接続部は、前記基板の前記接続面に対向配置されているとともに、前記基板の前記接続面とは反対側の面上に折り曲げて実装され、前記接続部の２つの角部は、前記基板の前記接続面とは反対側の面上に位置しているとともに、前記接続面に沿った方向に互いに外れていることを特徴とする。この構成によると液晶表示パネル本体の裏面側に折り曲げて実装する場合に重ならずに折り曲げることができる。
【００１２】
以下、本発明の各実施の形態について図１〜図７に基づいて説明する。
なお、ここではＴＦＴ液晶表示装置について説明する。
（実施の形態１）
図１〜図５は（実施の形態１）を示す。
【００１３】
図１に示すように、平面形状が四角形の液晶表示パネル本体４は、基板としてのＴＦＴアレイガラス９の第１辺の半導体素子実装部４ａの上にＸ方向の電極部が引き出され、第１辺と隣接する第２辺の半導体素子実装部４ｂにＹ方向の電極部が引き出されている。
【００１４】
ＴＦＴアレイガラス９の半導体素子実装部４ａの上に形成された前記の電極部には、液晶表示駆動を行う機能を有する液晶駆動用Ｘ−半導体素子１が実装されており、ＴＦＴアレイガラス９の半導体素子実装部４ｂの上に形成された前記の電極部には、液晶表示駆動を行う機能を有する液晶駆動用Ｙ−半導体素子２が実装されている。
【００１５】
ＴＦＴアレイガラス９の半導体素子実装部４ａの上に形成された電極部の中でも、実装されたＸ−半導体素子１の入力データや電源電圧などを供給する端子に接続された電極部と、ＴＦＴアレイガラス９の半導体素子実装部４ｂの上に形成された電極部の中でも、実装されたＹ−半導体素子２の入力データや電源電圧などを供給する端子に接続された電極部の間には、Ｌ字型で可撓性の接続基板としてのフレキシブルプリント基板３が実装されている。
【００１６】
フレキシブルプリント基板３は、半導体素子実装部４ａに接着される側のバス配線部８ａの一端から半導体素子実装部４ｂに接着される側のバス配線部８ｂを続けて形成した平面形状がＬ字型で、バス配線部８ａ，８ｂの内側には、実装端子部７ａ，７ｂが一体に形成されている。
【００１７】
図３にフレキシブルプリント基板３およびＹ−半導体素子２の実装電極部の拡大図を示した。パネル額縁の狭額化のために実装端子部７ｂとＹ−半導体素子２の間隔Ｇを０．５ｍｍ〜１. ０ｍｍに設計した。実装端子部７ａとＸ−半導体素子１の間隔も同様である。
【００１８】
実装の工程は、先ず、液晶表示パネル本体４の半導体素子実装部４ａ，４ｂにフレキシブルプリント基板３の実装端子部７ａ，７ｂを異方導電性接着剤１３によって貼り付けた。このとき温度は８０〜１００℃，時間は３〜５秒の条件で貼り付けた。
【００１９】
次いでフレキシブルプリント基板３のＹ−半導体素子２の側をアライメントし、圧着温度１８０〜２００℃，圧着荷重３０〜４０kgf/cm² ，圧着時間２０秒の条件で本圧着した。次いでフレキシブルプリント基板３のＸ−半導体素子１の側を同様にアライメントした。このときフレキシブルプリント基板３は、図２に示すように２つの角部１１ａ，１１ｂを有しているので、Ｙ側が固定されていても容易にアライメントすることができる。
【００２０】
次にＸ側もＹ側と同条件で本圧着した。
このように液晶表示パネル本体４にフレキシブルプリント基板３を貼り付けた後に、Ｘ−半導体素子１およびＹ−半導体素子２を順次実装した。具体的には、パネル額縁にある半導体素子実装部にＣＯＧ用異方導電性接着剤１２を使用して温度８０〜１００℃，時間３〜５秒で貼り付けた後に、半導体素子１，２をアライメントし、温度１２０〜１３０℃，荷重（バンプ面積当り）７００〜８００kgf/cm² ，時間３秒で半導体素子を仮硬化した。この時、液晶表示パネル本体４と半導体素子１，２は電気的に接続され、この状態で電気検査を行うことができる。
【００２１】
この検査で不良半導体素子は仮硬化状態であるため容易に液晶表示パネル本体４から取り外すことができ、半導体素子のリペアが可能である。
このようにリペアすることでパネルには全て良品の半導体素子を仮硬化状態にすることができる。
【００２２】
その後、温度１８０〜２００℃，荷重（バンプ面積当り）１５００〜２０００kgf/cm² ，時間２０秒で本圧着した。
図４にＣＯＧ実装の断面図を示した。Ｙ−半導体素子２の接着部分とフレキシブルプリント基板３の接着部分、すなわちＣＦガラス１０のエッジとＴＦＴアレイガラス９のエッジの間１６は４〜５ｍｍ程度になる。
【００２３】
フレキシブルプリント基板配線部は半導体素子実装部４ａ，４ｂの反対側に折り曲げた時、ＣＦガラスエッジとＴＦＴアレイガラスエッジ間１６に収まるように設計し、折り曲げた後は両面テープ１５でＴＦＴアレイガラス９の裏側面に貼り付けて固定した。
【００２４】
次にフレキシブルプリント基板３のバス配線部８ａから伸びたコネクタリード８ｃをコントロール基板５に設けたコネクタ６に差し込んだ。
なお、フレキシブルプリント基板３を折り曲げたとき傷がつかない様に液晶表示パネル本体４のパネルエッジは研磨が施してある。
【００２５】
このように、Ｌ字型のフレキシブルプリント基板３を使用することによってジャンパー線を無くすことができ、またコントルール基板５への接続を１カ所ですることによりコントロール基板５を小さくすることができ狭額化が図れ、狭額縁でコンパクトな液晶表示装置を得ることができる。
【００２６】
（実施の形態２）
図６と図７は（実施の形態２）を示す。
（実施の形態１）ではフレキシブルプリント基板３のＬ字コーナ部には、２つの角部１１ａ，１１ｂを設けたが、この（実施の形態２）ではフレキシブルプリント基板３のＬ字コーナ部が、図６に示すように直角に形成されている。図７はこのフレキシブルプリント基板３の内側の実装端子部７ａ，７ｂを液晶表示パネル本体４に接続し、フレキシブルプリント基板３の外側を液晶表示パネル本体４の反対側の面上に折り曲げて実装した。
【００２７】
この（実施の形態２）においても、（実施の形態１）と同様の効果が得られる。
さらに（実施の形態１）と（実施の形態２）とを比べると、（実施の形態２）では図７に示すようにＴＦＴアレイガラス９のコーナ部Ａでフレキシブルプリント基板３が折り重なりフレキシブルプリント基板３に負担が掛かる問題がある。この点に関して（実施の形態１）では、図２のようにフレキシブルプリント基板３のＬ字コーナ部には２つの角部１１ａ，１１ｂを設けることによって、フレキシブルプリント基板３にかかる負担を大幅に軽減できる。具体的には、フレキシブルプリント基板３のＬ字コーナ部には２つの角部を設けることによって、図５に示すように僅かな折り曲げだけで済む。特に、フレキシブルプリント基板３のＬ字コーナ部には２つの角部を設けるとともに、角部間を１０〜２０ｍｍにした場合には、図１に示すようにフレキシブルプリント基板３のＬ字コーナ部の一部がＴＦＴアレイガラス９の上のコーナ部９ａに載置された状態で折り重ならずに接続することができ、フレキシブルプリント基板３に負担が掛からない良好な状態が得られる。
【００２８】
上記の各実施の形態では、フレキシブルプリント基板３はＸ−半導体素子１の側から圧着したがＹ−半導体素子２の側から圧着してもよい。またＣＯＧとフレキシブルプリント基板と別々な異方導電性接着剤を用いたが、両用可能な異方導電性接着剤を用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、Ｘ側とＹ側とを一体にしたＬ字型フレキシブルプリント基板を使用するため、従来のようにパネル本体のＸ側とＹ側にある個別のフレキシブルプリント基板を電気的に接続するジャンパー線を無くすことができ、またコントルール基板への接続を１カ所ですることによりコントロール基板を小さくすることができ狭額化が図れ、狭額縁でコンパクトな液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（実施の形態１）の液晶表示装置の斜視図
【図２】同実施の形態のフレキシブルプリント基板の平面図
【図３】同実施の形態のＣＯＧ実装部の拡大平面図
【図４】同実施の形態のＣＯＧ実装部の拡大断面図
【図５】（実施の形態１）のフレキシブル基板のコーナ部の２つの角部間が長い場合の液晶表示装置の平面図
【図６】（実施の形態２）のフレキシブルプリント基板の平面図
【図７】（実施の形態２）の液晶表示装置の平面図
【図８】従来例のＴＣＰを用いた液晶表示装置の斜視図
【図９】従来例のＴＣＰ実装部の拡大断面図
【図１０】従来例のＣＯＧを用いた液晶表示装置の斜視図
【図１１】従来例のＣＯＧを用いた液晶表示装置の拡大断面図
【符号の説明】
１Ｘ−半導体素子
２Ｙ−半導体素子
３フレキシブルプリント基板〔接続基板〕
４液晶表示パネル本体
４ａ半導体素子実装部〔基板の第１辺〕
４ｂ半導体素子実装部〔基板の第２辺〕
５コントロール基板
６コネクタ
７ａ，７ｂ実装端子部
８ａ，８ｂバス配線部
９ＴＦＴアレイガラス
９ａコーナ部
１０ＣＦガラス
１１ａ，１１ｂ角部

Claims

基板の第１辺にＸ方向の電極部が引き出され前記基板の第１辺と隣接する第２辺にＹ方向の電極部が引き出された平面形状が四角形の液晶表示パネル本体と、
前記基板の第１辺に接着される片の一端から、２つの角部を有しているとともに前記２つの角部の角度が鈍角である接続部を介して前記基板の第２辺に接着される片を続けて形成した平面形状がＬ字型で可撓性の接続基板と
を有し、
前記接続基板の両片は、それぞれ前記接続部と一体に形成されているとともに前記接続部と同じ幅であるバス配線部と、前記バス配線部から延伸された実装端子部とを含み、
前記実装端子部の位置している側を前記接続基板の内側とし、前記実装端子部の位置している側の反対側であるとともに前記バス配線部が位置している側を前記接続基板の外側とすると、前記接続基板の両片の内側が前記基板の第１，第２辺に接続され、前記接続基板の両片の外側が前記接続基板の両片の内側との接続面とは反対側の面上に折り曲げて実装され、
前記接続部は、前記基板の前記接続面に対向配置されているとともに、前記基板の前記接続面とは反対側の面上に折り曲げて実装され、
前記接続部の２つの角部は、前記基板の前記接続面とは反対側の面上に位置しているとともに、前記接続面に沿った方向に互いに外れている
液晶表示装置。
前記接続部は、前記第１辺及び第２辺が交差する前記基板のコーナ部を露出させている
請求項１記載の液晶表示装置。