JPS61289370A - トナ−定着用ロ−ルの製造方法 - Google Patents
トナ−定着用ロ−ルの製造方法Info
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- JPS61289370A JPS61289370A JP60131601A JP13160185A JPS61289370A JP S61289370 A JPS61289370 A JP S61289370A JP 60131601 A JP60131601 A JP 60131601A JP 13160185 A JP13160185 A JP 13160185A JP S61289370 A JPS61289370 A JP S61289370A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、トナー定着用ロールの製造方法に関する。
更に詳しくは、乾式電子写真によるトナー粉末像を加熱
・加圧によって紙等の画像支持材に定着させる電子写真
用トナー定着用ロールの製造方法に関する。
・加圧によって紙等の画像支持材に定着させる電子写真
用トナー定着用ロールの製造方法に関する。
［従来技術１
従来公知の電子写真用トナー定着用ロールの共形例とし
てシリコーンゴム被覆ロールがある。
てシリコーンゴム被覆ロールがある。
単するシリコーンゴム被覆ロールでは溶融トナーに対す
る離型性が不足するので、シリコーンゴム被覆ロールを
長時間加熱シリコーンオイル中に浸漬してシリコーンオ
イルを含浸させたトナー定着用ロール、特に加熱定着ロ
ール；シリコーンオイルを含有するシリコーンゴム組成
物を加硫してなるトナー定着用ロール、特に加熱定着ロ
ール；シリコーンゴム被ａ［ａ−ルの表面にシリコーン
オイルを薄く供給しつつ使用するトナー定着用ロール、
特に加熱定着ロールがある。
る離型性が不足するので、シリコーンゴム被覆ロールを
長時間加熱シリコーンオイル中に浸漬してシリコーンオ
イルを含浸させたトナー定着用ロール、特に加熱定着ロ
ール；シリコーンオイルを含有するシリコーンゴム組成
物を加硫してなるトナー定着用ロール、特に加熱定着ロ
ール；シリコーンゴム被ａ［ａ−ルの表面にシリコーン
オイルを薄く供給しつつ使用するトナー定着用ロール、
特に加熱定着ロールがある。
［従来技術の問題点１
しかし、シリコーンオイル含浸トナー定着用ロール、特
に加熱定着ロールやシリコーンオイル含有トナー定着用
ロール、特に加熱定着ロールはシリコーンオイルの作用
でシリコーンゴムが膨潤したり、やがてはシリコーンオ
イルが出尽くして離型性が低下し、シリコーンゴムが収
縮するという問題点がある。また、シリコーンオイル供
給式トナー定着用ロール、特に加熱定着ロールはシリコ
ーンオイルの供給装置を必要とし装置が大型化するとい
う問題がある。
に加熱定着ロールやシリコーンオイル含有トナー定着用
ロール、特に加熱定着ロールはシリコーンオイルの作用
でシリコーンゴムが膨潤したり、やがてはシリコーンオ
イルが出尽くして離型性が低下し、シリコーンゴムが収
縮するという問題点がある。また、シリコーンオイル供
給式トナー定着用ロール、特に加熱定着ロールはシリコ
ーンオイルの供給装置を必要とし装置が大型化するとい
う問題がある。
この発明はこうした従来技術の持つ欠点を解２肖するこ
と、すなわち、シリコーンオイルの助けを借りることな
くトナー離型性のすぐれたＦす一定着用ロール、特に加
熱定着ロールの製造方法を提供することを目的とする。
と、すなわち、シリコーンオイルの助けを借りることな
くトナー離型性のすぐれたＦす一定着用ロール、特に加
熱定着ロールの製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段とその作用１この目的は
、芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴ
ム層を直接または間接的に形成し、４００℃〜２７０
℃で１５分間〜２４時間、該硬化シリコーンゴム層を熱
処理することを特徴とするトナー定着用ロールの製造方
法によって達成される。
、芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴ
ム層を直接または間接的に形成し、４００℃〜２７０
℃で１５分間〜２４時間、該硬化シリコーンゴム層を熱
処理することを特徴とするトナー定着用ロールの製造方
法によって達成される。
これを説明するに、芯体は通常金属製であり、円柱状と
円筒状がある。円筒状の芯体は内部に熱源が存在する。
円筒状がある。円筒状の芯体は内部に熱源が存在する。
この芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーン
ゴム層を直接または間接的に形成する。ここで直接に形
成するとは芯体の外周面上に池の層を介さずして耐熱剤
を含有するシリコーンゴム層を形成することであり、間
接的に形成するとは芯体の外周面上に池の層、例えば池
の種類の硬化ゴム層や耐熱剤を含有しない硬化シリコー
ンゴム層を介して耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム
層を形成することをいう。この発明では高温熱処理を必
須とするので、耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム層
を直接形成することが好ましい。いずれの場合も芯体の
外周面上には適切なプライマ一層を薄く塗布しておくこ
とが接着性向上をはかる点で好ましい。ただし、耐熱剤
を含有する硬化シリコーンゴム層が熱収縮性のチューブ
からなる場合はそのＩＱではない、耐熱剤を含有する硬
化シリコーンゴム層の厚みは特に限定されないがあまり
薄いとトナー画像の輪郭が不鮮明となり、あまり厚いと
シリコーンゴムが無駄になるので加熱定着ロールは０．
２５〜１．５−一、加圧ロールは３〜１０ｍｍが好まし
い。また、その硬度はあまり天外いとトナー画像の輪郭
が不鮮明となり、あまり小さいとトナーの紙等への定着
が不十分になるので１０〜７０が好ましい。
ゴム層を直接または間接的に形成する。ここで直接に形
成するとは芯体の外周面上に池の層を介さずして耐熱剤
を含有するシリコーンゴム層を形成することであり、間
接的に形成するとは芯体の外周面上に池の層、例えば池
の種類の硬化ゴム層や耐熱剤を含有しない硬化シリコー
ンゴム層を介して耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム
層を形成することをいう。この発明では高温熱処理を必
須とするので、耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム層
を直接形成することが好ましい。いずれの場合も芯体の
外周面上には適切なプライマ一層を薄く塗布しておくこ
とが接着性向上をはかる点で好ましい。ただし、耐熱剤
を含有する硬化シリコーンゴム層が熱収縮性のチューブ
からなる場合はそのＩＱではない、耐熱剤を含有する硬
化シリコーンゴム層の厚みは特に限定されないがあまり
薄いとトナー画像の輪郭が不鮮明となり、あまり厚いと
シリコーンゴムが無駄になるので加熱定着ロールは０．
２５〜１．５−一、加圧ロールは３〜１０ｍｍが好まし
い。また、その硬度はあまり天外いとトナー画像の輪郭
が不鮮明となり、あまり小さいとトナーの紙等への定着
が不十分になるので１０〜７０が好ましい。
加圧ロールは内層が硬化シリフーンゴムスポンジ層、外
層が通常の硬化シリコーンゴム層の二層で被覆されてい
てもよい。
層が通常の硬化シリコーンゴム層の二層で被覆されてい
てもよい。
硬化シリコーンゴム層を形成するためのシリコーンゴム
組成物としては、ミリングタイプのシリコーンゴム組成
物と液状シリコーンゴム組成物があり、ミリングタイプ
のシリコーンゴム組成物には付加反応硬化型と有機過酸
化物加硫型とがあり、液状シリコーンゴム組成物には付
加反応硬化型、有機過酸化物加硫型、縮合反応硬化型な
どがある。ミリングタイプのシリコーンゴム組成物では
有機過酸化物加硫型が、液状シリコーンゴム組成物では
付加反応硬化型が一般的である。
組成物としては、ミリングタイプのシリコーンゴム組成
物と液状シリコーンゴム組成物があり、ミリングタイプ
のシリコーンゴム組成物には付加反応硬化型と有機過酸
化物加硫型とがあり、液状シリコーンゴム組成物には付
加反応硬化型、有機過酸化物加硫型、縮合反応硬化型な
どがある。ミリングタイプのシリコーンゴム組成物では
有機過酸化物加硫型が、液状シリコーンゴム組成物では
付加反応硬化型が一般的である。
ここで有機過酸化物加硫型は、ジオル〃ノボリシロキサ
ン生ゴムもしくは両末端ビニル基封鎖ジオル〃ノポリシ
ロキサン流体と充填剤と触媒量の有機過酸化物を主剤と
し、付加反応硬化型は両末端ビニル基封鎖ジオルガノポ
リシロキサン生ゴムないし流体とオル〃ノハイドロジェ
ンポリシロキサンと充填剤と触媒量の白金系触媒を主剤
とし、縮合反応硬化型は両末端シラノール基封鎖ジオル
〃／ポリシロキサン流体とけい素原子結合加水分解性基
を１分子中に３個ないし４個有するシランもしくはシロ
キサンと充填剤と触媒量の有機錫の有機カルボン酸塩を
主剤とするものが代表的である。いずれのタイプの硬化
性シリコーンゴム組成物も、耐熱剤を含有している必要
がある。硬化シリコーンゴム層の熱処理時の劣化を防止
するためである。耐熱剤として酸化第二鉄、四三酸化鉄
、水酸化第二鉄、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化
ランタン、７ユームド二酸化チタン、ナフテン酸鉄、ナ
フテン酸セリウム、セリウムジメチルポリシラル−トな
どの金属化合物が例示される。これらの耐熱剤は１種だ
け使用してもよいし２種以上を併用してもよい。 金属
酸化物系の耐熱剤は１〜３０重量％、金属水酸化物系の
耐熱剤は０．１〜７重量％、その池の耐熱剤は０．０５
〜５重量％含有することが好ましい。
ン生ゴムもしくは両末端ビニル基封鎖ジオル〃ノポリシ
ロキサン流体と充填剤と触媒量の有機過酸化物を主剤と
し、付加反応硬化型は両末端ビニル基封鎖ジオルガノポ
リシロキサン生ゴムないし流体とオル〃ノハイドロジェ
ンポリシロキサンと充填剤と触媒量の白金系触媒を主剤
とし、縮合反応硬化型は両末端シラノール基封鎖ジオル
〃／ポリシロキサン流体とけい素原子結合加水分解性基
を１分子中に３個ないし４個有するシランもしくはシロ
キサンと充填剤と触媒量の有機錫の有機カルボン酸塩を
主剤とするものが代表的である。いずれのタイプの硬化
性シリコーンゴム組成物も、耐熱剤を含有している必要
がある。硬化シリコーンゴム層の熱処理時の劣化を防止
するためである。耐熱剤として酸化第二鉄、四三酸化鉄
、水酸化第二鉄、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化
ランタン、７ユームド二酸化チタン、ナフテン酸鉄、ナ
フテン酸セリウム、セリウムジメチルポリシラル−トな
どの金属化合物が例示される。これらの耐熱剤は１種だ
け使用してもよいし２種以上を併用してもよい。 金属
酸化物系の耐熱剤は１〜３０重量％、金属水酸化物系の
耐熱剤は０．１〜７重量％、その池の耐熱剤は０．０５
〜５重量％含有することが好ましい。
芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム
層を直接に形成させるには、必要に応じてプライマーを
塗布した芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化性シリ
コーンゴム組成物層を形成し、ついで加熱するが室温放
置してシリコーンゴム組成物を硬化させる。
層を直接に形成させるには、必要に応じてプライマーを
塗布した芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化性シリ
コーンゴム組成物層を形成し、ついで加熱するが室温放
置してシリコーンゴム組成物を硬化させる。
芯体の外周面上に硬化性シリコーンゴム組成物層を形成
する方法としては圧縮成形、液状射出成形、注型成形、
塗布、噴霧などがあるが、寸法精度、スピードの点で圧
縮成形と液状射出成形が好適である。成形方法は、シリ
コーンゴム組成物の粘性や硬化機構に応じて適宜選択す
ればよい。
する方法としては圧縮成形、液状射出成形、注型成形、
塗布、噴霧などがあるが、寸法精度、スピードの点で圧
縮成形と液状射出成形が好適である。成形方法は、シリ
コーンゴム組成物の粘性や硬化機構に応じて適宜選択す
ればよい。
有機過酸化物加硫型のシリコーンゴム組成物の硬化条件
は一般に一次加硫が１１０℃〜２００℃で３０分間〜５
分間であり、二次加硫が２００°Ｃ〜２５０℃で１０時
間〜２時間である。
は一般に一次加硫が１１０℃〜２００℃で３０分間〜５
分間であり、二次加硫が２００°Ｃ〜２５０℃で１０時
間〜２時間である。
ただし、有機過酸化物がフルキルパーオキサイド系のと
きは、二次加硫は必ずしも必要でない。
きは、二次加硫は必ずしも必要でない。
付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物の硬化条件は一
般に室温〜１８０℃で４８時間〜１時間である。縮合反
応硬化型シリコーンゴム組成物の硬化条件は一般に室温
〜１５０℃で１０日間〜１０分間である。もちろん、同
じ硬化機構のシリコーンゴム組成物であっても、硬化触
媒の種類や含有量、官能基の含有量、成形方法の種類な
どによって硬化温度や硬化時間が異なることはいう主で
もない。
般に室温〜１８０℃で４８時間〜１時間である。縮合反
応硬化型シリコーンゴム組成物の硬化条件は一般に室温
〜１５０℃で１０日間〜１０分間である。もちろん、同
じ硬化機構のシリコーンゴム組成物であっても、硬化触
媒の種類や含有量、官能基の含有量、成形方法の種類な
どによって硬化温度や硬化時間が異なることはいう主で
もない。
芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム
層を直接に形成させる別の方法として、その内径が芯体
の外径より若干大きい、耐熱剤を含有する熱収縮性シリ
コーンゴムチューブ内に芯体を筬挿し、該シリコーンゴ
ムチューブを加熱してその内径を芯体の外径以下に収縮
させる方法がある。
層を直接に形成させる別の方法として、その内径が芯体
の外径より若干大きい、耐熱剤を含有する熱収縮性シリ
コーンゴムチューブ内に芯体を筬挿し、該シリコーンゴ
ムチューブを加熱してその内径を芯体の外径以下に収縮
させる方法がある。
芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム
層を間接的に形成させるには、芯体の外周面上にまず他
の種類のゴム組成物もしくは耐熱剤を含有しない硬化性
シリコーンゴム組成物の層を形成し、ついでその上に耐
熱剤を含有する硬化性シリコーンゴム層を形成し、両者
を同時に硬化させるとよい。
層を間接的に形成させるには、芯体の外周面上にまず他
の種類のゴム組成物もしくは耐熱剤を含有しない硬化性
シリコーンゴム組成物の層を形成し、ついでその上に耐
熱剤を含有する硬化性シリコーンゴム層を形成し、両者
を同時に硬化させるとよい。
かくして芯体の外周面上に直接にまたは間接的に形成さ
れた耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム層を３９０℃
〜２７０℃で１５分ｌ１１１〜２４時間、好ましくは３
７０℃〜３００℃で２０分間〜１６時間熱処理する。
れた耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム層を３９０℃
〜２７０℃で１５分ｌ１１１〜２４時間、好ましくは３
７０℃〜３００℃で２０分間〜１６時間熱処理する。
熱処理は加熱空気中、金型中などで行なえばよいが、ト
ナー離型性向上の観点から流動する加熱空気中で行なう
ことが好ましい。
ナー離型性向上の観点から流動する加熱空気中で行なう
ことが好ましい。
なお、耐熱剤を含有する硬化シリコーンゴム層は必ずし
も平滑でないので、上記熱処理を行なう前か、行なった
後にグラインダーなどで研摩して平滑にするとよい。
も平滑でないので、上記熱処理を行なう前か、行なった
後にグラインダーなどで研摩して平滑にするとよい。
［実施例１
以下、この発明の実施例を示す。実施例中、Ｕ部」とあ
るのは重量部を意味する。粘度、粘着テープの剥離力、
トナー離型性は２５°Ｃにおける測定値である。なお、
硬化したシリコーンゴム層のトナー離型性は便宜上下記
の条件で測定した。
るのは重量部を意味する。粘度、粘着テープの剥離力、
トナー離型性は２５°Ｃにおける測定値である。なお、
硬化したシリコーンゴム層のトナー離型性は便宜上下記
の条件で測定した。
すなわち、トナー定着用ロールの製造に使用した、硬化
性シリコーンゴム組成物から厚さ２゜１ｍｍの硬化性シ
リコーンゴムシートをつくりその片面を粗度１０μ論の
砥石で研摩し、熱処理した。このシートから幅３０１１
長さｌ５０ｍｍ、厚さ２ＩＩ１１の試験片２枚を採取し
た。この２枚の試験片をその研摩面が長さ方向に１００
１ラツプするように積み重ね、該ラップ部分間にミノル
タカメラ株式会社製ＭＴ）ナーを厚み０．１■になるよ
うに介在させ、１８０℃に加熱した電熱式加圧プレス間
に２０分間はさんで該トナーを溶融せしめ、プレスから
取り出して放冷した。
性シリコーンゴム組成物から厚さ２゜１ｍｍの硬化性シ
リコーンゴムシートをつくりその片面を粗度１０μ論の
砥石で研摩し、熱処理した。このシートから幅３０１１
長さｌ５０ｍｍ、厚さ２ＩＩ１１の試験片２枚を採取し
た。この２枚の試験片をその研摩面が長さ方向に１００
１ラツプするように積み重ね、該ラップ部分間にミノル
タカメラ株式会社製ＭＴ）ナーを厚み０．１■になるよ
うに介在させ、１８０℃に加熱した電熱式加圧プレス間
に２０分間はさんで該トナーを溶融せしめ、プレスから
取り出して放冷した。
このトナーにより固定された試験片を引張状Ｗｌｋ磯に
セットし、非ラツプ部分を握んでラップ部分の長さ方向
に２００ｍｍ／分の速さで引張り、引張り応力を測定し
、その最大値をもってトナー離型性の目安とした。
セットし、非ラツプ部分を握んでラップ部分の長さ方向
に２００ｍｍ／分の速さで引張り、引張り応力を測定し
、その最大値をもってトナー離型性の目安とした。
実施例１
ジメチルシロキサン命メチルビニルシロキサン共重合体
生ゴム（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキサン
とのモル比９９．３：０゜７）７１．４重量％と比表面
積２００＋ｉ２／ｇのヒユームドシリカ２５−０ 重Ｎ
％とα、ω−ジヒトキシジメチルシロキサンオリゴマ−
３，６重量％とからなるシリコーンゴム組成物１００部
に酸化第二鉄微粉末１３．５部および２．５−ジメチル
−２，５−ビス（ジ−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
１．０部を添加して２本ロールにより均一になるまで混
練し、これをシート状に分出ししてトナー定着用ロール
用のアルミニウム製芯金（外径５０ＩＩＩＩＩ５長さ３
００ｍｍ）に巻きつけた。なお、この芯金には予めシリ
コーン系プライマーを塗布し、乾燥しておいた。
生ゴム（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキサン
とのモル比９９．３：０゜７）７１．４重量％と比表面
積２００＋ｉ２／ｇのヒユームドシリカ２５−０ 重Ｎ
％とα、ω−ジヒトキシジメチルシロキサンオリゴマ−
３，６重量％とからなるシリコーンゴム組成物１００部
に酸化第二鉄微粉末１３．５部および２．５−ジメチル
−２，５−ビス（ジ−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
１．０部を添加して２本ロールにより均一になるまで混
練し、これをシート状に分出ししてトナー定着用ロール
用のアルミニウム製芯金（外径５０ＩＩＩＩＩ５長さ３
００ｍｍ）に巻きつけた。なお、この芯金には予めシリ
コーン系プライマーを塗布し、乾燥しておいた。
このシリコーンゴム組成物シートを巻きつけたアルミニ
ウム芯金を金型にセットし、この金型を電熱式プレスの
１８０℃の熱板間に１５分間はさみ、ついで金型を取り
出し、金型を開いてシリコーンゴム被覆ロール（シリコ
ーンゴム厚１．ｌａｍ）を取り出した。二次加硫のため
、このシリコーンゴム被覆ロールを２００℃の熱風循環
式オーブン中に４時間放置した。シリコーンゴム被覆ロ
ールをオーブンから取り出し放冷後、シリコーンゴム表
面を粗度１．θμ箇の砥石により研摩してシリコーンゴ
ム厚１．Ｏａａｍとした。この研摩済みシリコーンゴム
被覆ロールを３６０℃の熱風循環式オーブン中に３０分
間放置し、取り出して放冷した。かくして得られた加熱
定着用ロールのシリコーンゴム面に日東電工株式会社製
ポリエステル粘着テープタイプ３１Ｂを圧着したが、圧
を解放するとほぼ同時に該テープがはがれてしまった。
ウム芯金を金型にセットし、この金型を電熱式プレスの
１８０℃の熱板間に１５分間はさみ、ついで金型を取り
出し、金型を開いてシリコーンゴム被覆ロール（シリコ
ーンゴム厚１．ｌａｍ）を取り出した。二次加硫のため
、このシリコーンゴム被覆ロールを２００℃の熱風循環
式オーブン中に４時間放置した。シリコーンゴム被覆ロ
ールをオーブンから取り出し放冷後、シリコーンゴム表
面を粗度１．θμ箇の砥石により研摩してシリコーンゴ
ム厚１．Ｏａａｍとした。この研摩済みシリコーンゴム
被覆ロールを３６０℃の熱風循環式オーブン中に３０分
間放置し、取り出して放冷した。かくして得られた加熱
定着用ロールのシリコーンゴム面に日東電工株式会社製
ポリエステル粘着テープタイプ３１Ｂを圧着したが、圧
を解放するとほぼ同時に該テープがはがれてしまった。
比較例として前記と同一組成の硬化性シリコーンゴム組
成物を使用して３６０℃での熱処理をしない以外は前記
と同一条件で硬化性シリコーンゴム被覆加熱定着用ロー
ルをつくり、このシリコーンゴム面に日東電工株式会社
製ポリエステル粘着テープタイプ３１Ｂを圧着したとこ
ろ、圧を解放しても該テープがはがれず、引きはがすの
に最大４０ｇ／４ｃｍの引張応力を要した。
成物を使用して３６０℃での熱処理をしない以外は前記
と同一条件で硬化性シリコーンゴム被覆加熱定着用ロー
ルをつくり、このシリコーンゴム面に日東電工株式会社
製ポリエステル粘着テープタイプ３１Ｂを圧着したとこ
ろ、圧を解放しても該テープがはがれず、引きはがすの
に最大４０ｇ／４ｃｍの引張応力を要した。
前記の硬化性シリフーンゴムＭｔｒ＆物を使用して硬化
シリコーンゴムシートをつくり、その片面を研摩し、３
６０°Ｃ，３０分間の熱処理前後のトナー離型性を調べ
た。なお、硬化条件は一次加硫が１８０℃で１５分間の
圧縮成形であり、二次加硫が２００℃で２４時間の熱気
加硫であった。３６０℃での熱処理後の最大引張応力が
１０ｇ／４ｃｍであるのに対し、３６０℃での熱処理前
の最大引張応力が３５ｇ／４ｃｍであった。
シリコーンゴムシートをつくり、その片面を研摩し、３
６０°Ｃ，３０分間の熱処理前後のトナー離型性を調べ
た。なお、硬化条件は一次加硫が１８０℃で１５分間の
圧縮成形であり、二次加硫が２００℃で２４時間の熱気
加硫であった。３６０℃での熱処理後の最大引張応力が
１０ｇ／４ｃｍであるのに対し、３６０℃での熱処理前
の最大引張応力が３５ｇ／４ｃｍであった。
３６０℃での熱処理によりトナー離型性が大幅に向上し
たことがわかる。
たことがわかる。
また、別の比較例として酸化第２鉄を添加しない以外は
上記実施例と同一条件で硬化シリコーンゴムシートをつ
くり、３６０℃、３０分間の熱処理後のトナー離型性を
調べた。その最大引張応力は４５ｇ／４ｃｍであった。
上記実施例と同一条件で硬化シリコーンゴムシートをつ
くり、３６０℃、３０分間の熱処理後のトナー離型性を
調べた。その最大引張応力は４５ｇ／４ｃｍであった。
酸化第２鉄を含有していないと３６０℃での熱処理によ
り、シリコーンゴムが劣化するためがトナー離型性カ大
幅に悪くなることがわかる。
り、シリコーンゴムが劣化するためがトナー離型性カ大
幅に悪くなることがわかる。
実施例２
粘度１０００センチポイズの両末端ビニル基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン５５重量％とへキサメチルジシラザン
により疎水化処理した比表面積２００１Ｉ２／ｇのヒユ
ームドシリカ１７重量％と平均粒径５μ鎗の石英粉末２
８重１％とからなる液状シリコーンゴム組成物１００部
に１０センチボイズのメチルハイドロジエンポリシロキ
サン０．６２部と酸化第２鉄微粉末１３゜５部と酸化セ
リウム微粉末０．２７６と塩化白金酸０．００３部とメ
チルブ千ノール０．０５部とを添加し均一になる主で混
合した。
ルポリシロキサン５５重量％とへキサメチルジシラザン
により疎水化処理した比表面積２００１Ｉ２／ｇのヒユ
ームドシリカ１７重量％と平均粒径５μ鎗の石英粉末２
８重１％とからなる液状シリコーンゴム組成物１００部
に１０センチボイズのメチルハイドロジエンポリシロキ
サン０．６２部と酸化第２鉄微粉末１３゜５部と酸化セ
リウム微粉末０．２７６と塩化白金酸０．００３部とメ
チルブ千ノール０．０５部とを添加し均一になる主で混
合した。
一方加熱定着用ロール用のアルミニウム製芯金（外径５
０ｍｍ、長さ３００ａ＋ａ＋）にシリコーン系プライマ
ーを塗布し、乾燥させ、金型にセットし、この金型を電
熱式プレスの１５０℃の熱板間に１０分間はさんで予熱
しておいた。上記のシリコーンゴム組成物を注入機を使
用して上記金型内に注入し、１５０℃５分間保ち、金型
を電熱式プレスから取り出し、金型を開いて芯金の外周
面が厚さ１．１ｍｍの硬化シリコーンゴム層で被覆され
たアルミニウム製芯金からなるロールを取り出した。
０ｍｍ、長さ３００ａ＋ａ＋）にシリコーン系プライマ
ーを塗布し、乾燥させ、金型にセットし、この金型を電
熱式プレスの１５０℃の熱板間に１０分間はさんで予熱
しておいた。上記のシリコーンゴム組成物を注入機を使
用して上記金型内に注入し、１５０℃５分間保ち、金型
を電熱式プレスから取り出し、金型を開いて芯金の外周
面が厚さ１．１ｍｍの硬化シリコーンゴム層で被覆され
たアルミニウム製芯金からなるロールを取り出した。
このロールのシリコーンゴム表面を粗度１０μｍの砥石
により研摩してシリコーンゴムの厚みを１．ＯＩＩ＋＋
＋とじた後、３６０℃の熱風循環式オーブン中に３０分
間放置し、取り出して放冷した。
により研摩してシリコーンゴムの厚みを１．ＯＩＩ＋＋
＋とじた後、３６０℃の熱風循環式オーブン中に３０分
間放置し、取り出して放冷した。
かくして得られた加熱定着用ロールのシリコーンゴム面
に日東電工株式会社製ポリエステル粘着テープタイプ３
１Ｂを圧着したが、圧を解放するとほぼ同時に該テープ
がはがれてしまった。
に日東電工株式会社製ポリエステル粘着テープタイプ３
１Ｂを圧着したが、圧を解放するとほぼ同時に該テープ
がはがれてしまった。
比較例として前記と同一組成の硬化性シリコーンゴム組
成物を使用して３６０℃での熱処理をしない以外は前記
と同一条件で硬化性シリコーンゴム被覆加熱定着用ロー
ルをつくり、このシリコーンゴム面に日東電工株式会社
製ポリエステル粘着テープタイプ３１Ｂを圧着したとこ
ろ、圧を解放しても該テープがはがれず、引きはがすの
に最大３０Ｈ／４ｃｍの引張応力を要した。
成物を使用して３６０℃での熱処理をしない以外は前記
と同一条件で硬化性シリコーンゴム被覆加熱定着用ロー
ルをつくり、このシリコーンゴム面に日東電工株式会社
製ポリエステル粘着テープタイプ３１Ｂを圧着したとこ
ろ、圧を解放しても該テープがはがれず、引きはがすの
に最大３０Ｈ／４ｃｍの引張応力を要した。
前記の硬化性シリコーンゴム組成物を使用して硬化シリ
コーンゴムシートをつくり、その片面を研摩し、３６０
℃、３０分間の熱処理前後のトナー離型性を調べた。な
お、硬化条件は１５０°Ｃで５分間の圧縮成形であった
。３６０℃での熱処理後の最大引張応力が５ｇ／４ｃｍ
であるのに対し、３６０°Ｃでの熱処理前の最大引張応
力が３０ｇ７４ｃｍであった。３６０℃での熱処理によ
りトナー離型性が大幅に向上したことがわかる。
コーンゴムシートをつくり、その片面を研摩し、３６０
℃、３０分間の熱処理前後のトナー離型性を調べた。な
お、硬化条件は１５０°Ｃで５分間の圧縮成形であった
。３６０℃での熱処理後の最大引張応力が５ｇ／４ｃｍ
であるのに対し、３６０°Ｃでの熱処理前の最大引張応
力が３０ｇ７４ｃｍであった。３６０℃での熱処理によ
りトナー離型性が大幅に向上したことがわかる。
また、別の比較例として酸化第２鉄と酸化セリウムを添
加しない以外は実施例と同一条件で硬化シリコーンゴム
シートをつ＜０．３６０℃。
加しない以外は実施例と同一条件で硬化シリコーンゴム
シートをつ＜０．３６０℃。
３０分間の熱処理後のトナー離型性を調べた。
その最大引張応力は６０ｇ／４ｃｔｘであった。耐熱剤
を含有していないと３６０℃での熱処理によりシリコー
ンゴムが熱劣化するためかトナー離型性が大幅に悪くな
ることがわかる。
を含有していないと３６０℃での熱処理によりシリコー
ンゴムが熱劣化するためかトナー離型性が大幅に悪くな
ることがわかる。
実施例３
実施例２における熱処理条件を３００℃で８時間とした
以外は実施例２と同一条件でシリコーンゴム被覆加熱定
着用ロールおよび硬化シリコーンゴムシートをつくり、
粘着テープ剥離性とトナー離型性を調べた。粘着テープ
剥離性は実施例２のそれと同様であり、トナー離型性は
最大引張芯カフｇ／４ｃ■であった。
以外は実施例２と同一条件でシリコーンゴム被覆加熱定
着用ロールおよび硬化シリコーンゴムシートをつくり、
粘着テープ剥離性とトナー離型性を調べた。粘着テープ
剥離性は実施例２のそれと同様であり、トナー離型性は
最大引張芯カフｇ／４ｃ■であった。
実施例４
実施例１における耐熱剤を水酸化セリウム０゜５部とし
た以外は実施例１と同一条件でシリコーンゴム被覆加熱
定着用ロールおよび硬化シリコーンゴムシートをつくり
、粘着テープ剥離性とトナー離型性を調べた。粘着テー
プ剥離性は実施例１のそれと同様であり、トナー離型性
は最大引張芯カフｇ／４ｃｍであった。
た以外は実施例１と同一条件でシリコーンゴム被覆加熱
定着用ロールおよび硬化シリコーンゴムシートをつくり
、粘着テープ剥離性とトナー離型性を調べた。粘着テー
プ剥離性は実施例１のそれと同様であり、トナー離型性
は最大引張芯カフｇ／４ｃｍであった。
を発明の効果１
この発明では、芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化
シリコーンゴム層を直接または間接的に形成し、ついで
４００℃〜２７０℃で１５分間〜２４時間、該硬化シリ
コーンゴム層を熱処理することにより、トナー定着用ロ
ーラを製造するのでシリコーンオイルの助けを借りなく
ても溶融トナーに対する離型性が優れているという特徴
がある。従ってこの発明の製造方法により製造されたシ
リコーンゴム被覆ロールは乾式電子写真機用のトナー定
着用ロール、ナなわ相加熱定着用ロールおよび加圧用ロ
ールとして、特に加熱定着用ロールとして好適である。
シリコーンゴム層を直接または間接的に形成し、ついで
４００℃〜２７０℃で１５分間〜２４時間、該硬化シリ
コーンゴム層を熱処理することにより、トナー定着用ロ
ーラを製造するのでシリコーンオイルの助けを借りなく
ても溶融トナーに対する離型性が優れているという特徴
がある。従ってこの発明の製造方法により製造されたシ
リコーンゴム被覆ロールは乾式電子写真機用のトナー定
着用ロール、ナなわ相加熱定着用ロールおよび加圧用ロ
ールとして、特に加熱定着用ロールとして好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯体の外周面上に耐熱剤を含有する硬化シリコーン
ゴム層を直接または間接的に形成し、ついで４００℃〜
２７０℃で１５分間〜２４時間、該硬化シリコーンゴム
層を熱処理することを特徴とするトナー定着用ロールの
製造方法。 ２ 耐熱剤が金属化合物系のものである特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 ３ 耐熱剤が酸化第２鉄、酸化セリウムまたは水酸化セ
リウムである特許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ４ ４００℃〜２７０℃の流動空気中で熱処理する特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131601A JPH0697370B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | トナ−定着用ロ−ルの製造方法 |
| US06/871,935 US4719130A (en) | 1985-06-17 | 1986-06-09 | Method for producing a toner-fixer roll |
| EP86108123A EP0206177B1 (en) | 1985-06-17 | 1986-06-13 | Method for producing a toner-fixer roll |
| DE8686108123T DE3671992D1 (de) | 1985-06-17 | 1986-06-13 | Verfahren zur herstellung einer tonerfixierwalze. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131601A JPH0697370B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | トナ−定着用ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289370A true JPS61289370A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0697370B2 JPH0697370B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15061874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131601A Expired - Lifetime JPH0697370B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | トナ−定着用ロ−ルの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719130A (ja) |
| EP (1) | EP0206177B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0697370B2 (ja) |
| DE (1) | DE3671992D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477078A (en) * | 1987-06-22 | 1989-03-23 | Ricoh Kk | Heat roller fixing device |
| JPH05297747A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-12 | Toshiba Silicone Co Ltd | 熱定着用シリコーンゴムローラ |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697370B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-11-30 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | トナ−定着用ロ−ルの製造方法 |
| JPS63195409A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 弾性体ロ−ル |
| US4807341A (en) * | 1987-10-13 | 1989-02-28 | Eastman Kodak Company | Toner fusing roll covered with crosslinked elastomeric siloxane copolymer containing diphenylsiloxane recurring units and method of preparation |
| JPH02170858A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Canon Inc | 付加反応型シリコーンゴム組成物、該組成物を有する弾性回転体及び定着装置 |
| US4970098A (en) * | 1990-04-18 | 1990-11-13 | International Business Machines Corporation | Coatings for hot roll fusers |
| JPH0777932B2 (ja) * | 1991-10-28 | 1995-08-23 | 信越ポリマー株式会社 | 給紙用シリコーンゴム部材 |
| US5330840A (en) * | 1992-05-28 | 1994-07-19 | Eastman Kodak Company | Polysiloxane containing polyurethane and coated articles useful as toner fusing members |
| US5296568A (en) * | 1992-05-29 | 1994-03-22 | Eastman Kodak Company | Addition-cured silicone elastomers and coated fusing rolls using such elastomers |
| DE69629632T2 (de) * | 1995-07-05 | 2004-06-17 | Canon K.K. | Fixierteil und Fixiergerät hiermit |
| JP4064026B2 (ja) | 1999-12-22 | 2008-03-19 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 定着ロール用液状シリコーンゴム組成物およびフッ素樹脂被覆定着ロール |
| EP1387224A3 (en) * | 2002-08-02 | 2011-11-16 | Eastman Kodak Company | Fuser member, apparatus and method for electrostatographic reproduction |
| JP4335262B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2009-09-30 | シャープ株式会社 | 定着ローラの評価方法 |
| CN104751949B (zh) * | 2015-04-21 | 2016-09-07 | 浙江东尼电子股份有限公司 | 一种可直焊的耐变色复合漆膜线材 |
| CN105563846A (zh) * | 2016-01-31 | 2016-05-11 | 宝利泰橡胶科技扬州有限公司 | 一种分体式胶辊的制造方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59125767A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真プロセス用熱定着ロ−ル |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3795033A (en) * | 1969-10-17 | 1974-03-05 | Minnesota Mining & Mfg | Fixing process |
| US3677993A (en) * | 1970-03-10 | 1972-07-18 | Grace W R & Co | Compositions for gaskets having improved resistance to water-based aerosol products |
| US3848305A (en) * | 1972-12-26 | 1974-11-19 | Ibm | Roll for contact fusing thermoplastic particles to substrates |
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| US3987530A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-26 | International Business Machines Corporation | Heat fuser roll and method of manufacture |
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| JPH0697370B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-11-30 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | トナ−定着用ロ−ルの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60131601A patent/JPH0697370B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-09 US US06/871,935 patent/US4719130A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-13 EP EP86108123A patent/EP0206177B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-13 DE DE8686108123T patent/DE3671992D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4719130A (en) | 1988-01-12 |
| EP0206177A1 (en) | 1986-12-30 |
| EP0206177B1 (en) | 1990-06-13 |
| JPH0697370B2 (ja) | 1994-11-30 |
| DE3671992D1 (de) | 1990-07-19 |
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