JPS58201846A - ヒ−トロ−ル用シリコ−ンゴム組成物 - Google Patents
ヒ−トロ−ル用シリコ−ンゴム組成物Info
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- JPS58201846A JPS58201846A JP8509882A JP8509882A JPS58201846A JP S58201846 A JPS58201846 A JP S58201846A JP 8509882 A JP8509882 A JP 8509882A JP 8509882 A JP8509882 A JP 8509882A JP S58201846 A JPS58201846 A JP S58201846A
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- JP
- Japan
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- silicone rubber
- composition
- boron nitride
- rubber composition
- heat
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は熱伝導性を向上させたヒートロール用シリコー
ンゴム組成物に関する。
ンゴム組成物に関する。
（発明の背景技術とその問題点）
一般に乾式電子写貞法において、転写ドラムから紙等の
支持体上へ転写された粉末像を加熱加圧により定着させ
るために、ロール芯上へ硬化性シリコーンゴムを同心円
筒状に被覆し硬化させて成るヒートロールが使用されて
いる。
支持体上へ転写された粉末像を加熱加圧により定着させ
るために、ロール芯上へ硬化性シリコーンゴムを同心円
筒状に被覆し硬化させて成るヒートロールが使用されて
いる。
近年省エネルギーおよび複写機作動時間の短縮等の観点
から、ヒートロールの熱伝導性を向上させたものが要求
されているが、末だ充分な特性を有するものが得られて
いないのが現状である。
から、ヒートロールの熱伝導性を向上させたものが要求
されているが、末だ充分な特性を有するものが得られて
いないのが現状である。
型光明賃らはヒートロールの熱伝導性を向上すべく鋭意
研究を進めた結果、ヒートロールの被覆材料として窒化
ホウ素を含有するシリコーンゴム組成物を使用すれば、
良好な熱伝導性を有するヒートロールが得られることを
見い出した。
研究を進めた結果、ヒートロールの被覆材料として窒化
ホウ素を含有するシリコーンゴム組成物を使用すれば、
良好な熱伝導性を有するヒートロールが得られることを
見い出した。
（発明の目的）
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、熱
伝導性を向上させたヒートロール用シリコーンゴム組成
物を提供することを目的とする。
伝導性を向上させたヒートロール用シリコーンゴム組成
物を提供することを目的とする。
（発明の概要）
すなわち本発明のヒートロール用シリコーンゴム組成物
は加熱硬化シリコーンゴムと補強用充填剤と窒化ホウ素
とがら主に成り、窒化ホウ素の量が組成物中２０〜５０
重量％を占めることを特徴とするものである。
は加熱硬化シリコーンゴムと補強用充填剤と窒化ホウ素
とがら主に成り、窒化ホウ素の量が組成物中２０〜５０
重量％を占めることを特徴とするものである。
リカ、ケイソウ土等の補強用充填剤および架橋剤、触媒
等が配合された組成物として市販されていることが多く
、例えば東芝シリコーン社製ＴＳΣ２２０−５Ｕ１信越
化学社製ＫＥ５５０等がある。
等が配合された組成物として市販されていることが多く
、例えば東芝シリコーン社製ＴＳΣ２２０−５Ｕ１信越
化学社製ＫＥ５５０等がある。
本発明に使用する窒化ホウ素としては、粒径０．５〜７
μのものが適しており、例えば電気化学社から市販され
ている。その配合量は組成物中２０〜５０重量％となる
ようにする。この値未満では熱伝導性を向上させること
ができず、この値より多いと機械的強度が低下する。
μのものが適しており、例えば電気化学社から市販され
ている。その配合量は組成物中２０〜５０重量％となる
ようにする。この値未満では熱伝導性を向上させること
ができず、この値より多いと機械的強度が低下する。
本発明においてはこれらの成分のほか、メチルフェニル
シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル等のシリ
コーンオイルを配合し、ロールの離型性を向上させるこ
とができる。
シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル等のシリ
コーンオイルを配合し、ロールの離型性を向上させるこ
とができる。
本発明においては、上述の成分を均一に混合し、ロール
芯金を中心に配置した円筒状金型に注型し硬化させるか
、あるいは加熱硬化型シリコーンゴムの場合はシート状
にしてロール芯金上に被覆して硬化させることもできる
。なお硬化する前に組成物中の窒化ホウ素をヒートロー
ルの径方向に配向させれば得られるヒートロールの熱伝
導率はより向上する。こののち金型より取出し、必要に
応じて表面研削、表面研摩を行なうことによりヒートロ
ールが得られる。
芯金を中心に配置した円筒状金型に注型し硬化させるか
、あるいは加熱硬化型シリコーンゴムの場合はシート状
にしてロール芯金上に被覆して硬化させることもできる
。なお硬化する前に組成物中の窒化ホウ素をヒートロー
ルの径方向に配向させれば得られるヒートロールの熱伝
導率はより向上する。こののち金型より取出し、必要に
応じて表面研削、表面研摩を行なうことによりヒートロ
ールが得られる。
（発明の実施例）
次に本発明の実施例について〔脱明する。
実施例
補強用充填剤として湿式シリカの配合された加熱硬化型
シリコーンゴム組成物（東芝シリコーン社製Ｔ８Ｅ２２
０−５Ｕ）１００重量部に窒化ホウ素５０重量部を均一
に混合して０．５１１ａ厚のシート状に押出した。この
シートを直径３９關φ、長さ３４０１ＬＩｌのロール芯
金に巻きつけ、加硫釜に入れて１６０℃で３０分間加熱
し、加硫させた。このようにして得られたヒートロール
の熱伝導率は８ Ｘ １０−’ ｃａｌ ７ｃｍ −ｓ
ｅｅ −’（：であった。一方窒化ホウ素を配合しない
で実施例と同様に製造したヒートロールの熱伝導率は５
〜６Ｘ１０−’ｃａｌ／国・ｓｅｃ・℃であった。
シリコーンゴム組成物（東芝シリコーン社製Ｔ８Ｅ２２
０−５Ｕ）１００重量部に窒化ホウ素５０重量部を均一
に混合して０．５１１ａ厚のシート状に押出した。この
シートを直径３９關φ、長さ３４０１ＬＩｌのロール芯
金に巻きつけ、加硫釜に入れて１６０℃で３０分間加熱
し、加硫させた。このようにして得られたヒートロール
の熱伝導率は８ Ｘ １０−’ ｃａｌ ７ｃｍ −ｓ
ｅｅ −’（：であった。一方窒化ホウ素を配合しない
で実施例と同様に製造したヒートロールの熱伝導率は５
〜６Ｘ１０−’ｃａｌ／国・ｓｅｃ・℃であった。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明のシリコーンゴ
ム組成物でヒートレールの被覆層を構成すれば、熱伝導
率が向上し、定理効率がアップする。従って従来よりコ
ントロール温度を低くすることができ、省エネルギー化
が可能になる。
ム組成物でヒートレールの被覆層を構成すれば、熱伝導
率が向上し、定理効率がアップする。従って従来よりコ
ントロール温度を低くすることができ、省エネルギー化
が可能になる。
Claims (1)
- １、加熱硬化型シリコーンゴムと補強用充填剤と窒化ホ
ウ素とから主に成り、窒化ホウ素の量が組成物中２０〜
５０重量％を占めることを特徴トスるヒートロール用シ
リコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8509882A JPS58201846A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | ヒ−トロ−ル用シリコ−ンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8509882A JPS58201846A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | ヒ−トロ−ル用シリコ−ンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201846A true JPS58201846A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13849130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8509882A Pending JPS58201846A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | ヒ−トロ−ル用シリコ−ンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927587A (en) * | 1988-02-29 | 1990-05-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing extrusion molded silicone insulating articles |
| WO2017002474A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 昭和電工株式会社 | 窒化ホウ素を含む熱硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物用分散剤及び無機フィラー |
| CN108727826A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-02 | 苏州速传导热电子材料科技有限公司 | 一种高导热率硅胶垫片及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575446A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Silicone rubber composition for thermal fixing roll molding |
| JPS56837A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Heat-radiating sheet |
| JPS5726883A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-13 | Fuji Xerox Co Ltd | Heat fixing roll for electrostatic copying machine |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8509882A patent/JPS58201846A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575446A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Silicone rubber composition for thermal fixing roll molding |
| JPS56837A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Heat-radiating sheet |
| JPS5726883A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-13 | Fuji Xerox Co Ltd | Heat fixing roll for electrostatic copying machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927587A (en) * | 1988-02-29 | 1990-05-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing extrusion molded silicone insulating articles |
| WO2017002474A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 昭和電工株式会社 | 窒化ホウ素を含む熱硬化性シリコーン樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物用分散剤及び無機フィラー |
| CN108727826A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-02 | 苏州速传导热电子材料科技有限公司 | 一种高导热率硅胶垫片及其制备方法 |
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