JPS63264347A - 白色ゴムロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は白色ゴムロール、特にはその表面を白色Ｓ電性
シリコーンゴム層とすることによって原稿からの文字、
記号の読取りが容易となる。ファクシミリの読取りロー
ル用として有用とされる白色ゴムロールに関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、各種複写装置、通信機用機器における紙送りロー
ルについては圧縮永久歪み、温度依存性、耐候性、耐熱
性がすぐれていることからアクリルゴム、ブチルゴム、
ニトリルゴムなどの耐熱性剛性ゴム、特にはシリコーン
ゴムロールが汎用されている。

しかして以下上としてシリコーンゴムロールについて説
明すると、このシリコーンゴムロールは静電気による紙
の巻き付きや紙粉などの付着を防止するために、導電性
付与剤としてのカーボンブラックを使用して帯電防止性
を付与した黒色のものとされているが、このものは例え
ばファクシミリの読取りロール用として使用すると原稿
からの文字、記号が判読し短いものになるという不利が
あった。

そのため、この種のゴムロールについては導電性付与剤
としての酸化すず、酸化亜鉛などのような白色の金属酸
化物に、白色顔料としての酸化チタンなどを添加した白
色導電性ゴムロールの使用も検討されているが、これら
の白色金属酸化物および白色顔料はカーボンブラックに
比べて２〜３倍と高価であるためにゴムロール全体を導
電性の白色のものとするとロールが極めて高価となもの
となって経済的でなくなるという不利が生じる。

そのため、本発明者らはこれを従来公知のカーボンブラ
ックを使用した黒色導電性シリコーンゴム層と上記の金
属酸化物および白色顔料を使用した白色導電性シリコー
ンゴム層とからなる二層構造のものとすれば廉価なゴム
ロールを得ることができる点に注目し、この白色導電性
シリコーンゴム層をプレス成形で作ることを検討したが
、しかし。

この方法はロール形状に合致したキャビティを有する半
割型中にアルミニウム、ステンレススチール、真鍮、リ
ン青銅、クロムメッキを施した鉄等の金属シャフト周辺
に２つ割にした所定量の未硬化カーボンブラック含有黒
色導電性ゴムを載置もしくは捲きつけ加熱加圧して硬化
し、ついで冷却後半割型から取り出して半割型の境目に
生じたパーティングラインを削り（パリ取り）落した後
。

真円加工研磨（例えば３０＋ｎｍ±２０４）し、ついで
こわに更に別の半割型中で、白色導電性シリコーンゴム
を設け、再度パリ取り研磨をしなければならない関係上
工程が複雑でかつロスが多く原料歩留が悪いという欠点
があった。

（発明の構成） 本発明はこのような不利を解決した白色ゴムロールに関
するものであり、これはシャフトにカーボン含有黒色導
電性ゴム層を設け、ついでこの表面に酸化すずおよび／
または酸化亜鉛ならびに酸化チタン含有白色導電性シリ
コーンゴムチューブを被覆してなることを特徴とするも
のである。

すなわち、本発明者らは黒色ゴム層を使用したゴムロー
ルの表面白色化方法について種々検討した結果、従来公
知の方法で作られたカーボンブラックを使用した黒色導
電性ゴムを用いて形成した黒色ゴムロールの表面に酸化
すずおよび／または酸化亜鉛を導電性付与剤とし、これ
に白色顔料としての酸化チタンを使用した白色導電性シ
リコーンゴムチューブを被覆すれば、目的とする表面が
白色導電性のシリコーンゴム層とされた白色ゴムロール
が得られること、また白色導電性シリコーンゴム層は比
較的薄いシリコーンゴムチューブであり、このシリコー
ンゴムチューブは酸化すず、酸化亜鉛を導電性付与剤と
してまた白色顔料として酸化チタンを含有するシリコー
ンゴムコンパウンドから押出し成形などで容易にかつ効
率よくさらには寸法精度よく、殆どがロスなしで製造す
ることができるので、経済性にも問題がなくなるという
ことを見出し、こ−に使用する白色導電性シリコーンゴ
ムの成形、このものの黒色導電性ゴム層との接着、被覆
方法についての研究を進めて本発明を完成させた。

本発明の白色ゴムロールは上記したように黒色導電性ゴ
ムを使用した黒色ゴムロールの黒色導電性ゴム層に白色
導電性シリコーンゴムチューブを被覆したものであるが
、この黒色導電性ゴムを使用した黒色ゴムロールは従来
公知の方法または前記した研磨方法で作ったものとすれ
ばよい。

すなわち、この黒色ゴムロールは金属シャフトの表面に
プライマーを塗布した後、これにジメチルメチルビニル
ポリシロキサンを主材とする市販のシリコーン生ゴム１
００重量部にカーボンブラック、特にはアセチレンブラ
ックまたはケッチェンブラック５〜１００重量部とジク
ミルパーオキサイド、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）２．５−ジメチルヘキサン、２，４−ジクロロベ
ンゾイルパーオキサイドなどのような有機過酸化物系の
加硫剤０．５〜３．０重量部を添加し、均一に混合して
得たシリコーンゴムコンパウンドを１７０℃〜１８０Ｘ
１５〜５０ｋｇ／ｄの条件でプレス成形、捲き蒸し成形
してシリコーンゴム成形体としたのち、研磨機などを用
いて研磨仕上することによって作ればよい。なお、この
無色ゴムロールは同種または異種のゴムからなる２層以
上のものとしてもよく、この場合少なくとも１層はプラ
イマーなどの接着性付与剤を添加したゴム層とするのが
好ましい。

本発明の白色ゴムロールはこのようにして作られた黒色
ゴムロールのロール表面に白色導電性シリコーンゴムチ
ューブを被覆したものとされるが。

この白色導電性シリコーンゴムチューブは好ましくは上
記の黒色ロールを製作するときに使用したものと同じジ
メチルメチルビニルポリシロキサンを主材とするシリコ
ーン生ゴム１００重量部に白色の導電性充填剤としての
酸化すずおよび酸化チタン粉末５０〜２５０重量部と押
出し加硫用有機過酸化物系の加硫剤２，４−ジクロルベ
ンゾイルパーオキサイド０．８〜３．０重量部を添加し
、均一に混合して得たシリコーンゴムコンパウンドを押
出機などを用いて２５０〜ｂ １８０秒の条件で押出し成形して直径が前記した黒色ゴ
ムロールの外径と略々同一のチューブないしは黒色ゴム
ロールの外径よりも１０％以下、好ましくは０．５％細
いものとされる。なお、このチューブの厚さは本発明の
白色ロール全体を白色とするものとすることから少なく
とも０．３ｍｎ＋以上の厚さをもつものとする必要があ
るが、あまり厚くすると経済的に不利となるので０．３
〜２．０Ｉの範囲とすればよい。

この白色導電性シリコーンゴムチューブによる黒色ゴム
ロールの被覆はこれをそのまま黒色ゴムロールに被覆し
、これらを接着剤を用いて固定すればよいが、これは黒
色ゴムロールの外径よりも若干細いものとして、これら
をトルエン、キシレン、低分子量環状シロキサンなどの
溶剤に浸漬し、膨潤させてから被覆し、事後溶剤を風乾
などで揮発するようにすることがよく、これによればよ
り緊密に黒色ゴムロールに固着させることができる。

なお、この白色導電性シリコーンゴムチューブと黒色ゴ
ムロールとの接着は両者がシリコーンゴムの場合は２０
０℃以上に加熱することによって融着させることができ
るけれども、これはビニル基含有オルガノポリシロキサ
ンとけい素原子に結合した水素原子（ミＳ　ｉ　Ｈ結合
）を含有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンお
よび白金系触媒とからなる付加反応型組成物に（ＣＨ−
）−Ｓ　ｘ　Ｏａｓ単位、　（ＣＨ３）２　（ＣＨ−＝
　ＣＨ）　８１０□単位およびＳｉ○２単位とからなる
、いわゆるＭＱシロキサンを添加したオルガノシロキサ
ン系の接着剤にカーボンブラックあるいは導電性付与剤
としての酸化すず、酸化亜鉛ならびに白色顔料としての
酸化チタンを適量添加したものを使用することがよい。

また、この接着剤の使用はこれを黒色ゴムロール上にハ
ケ塗り、またはロールコータ−で厚さ５〜３０μｍ程度
に塗布すればよいが、これは該ロールを接着剤液中に浸
漬してもよく、この接着剤は必要に応じキシレン、トル
エン、低分子量環状シロキサンなどで希釈して粘度調整
して使用してもよい。なお、この接着剤は付加反応によ
る硬化によって接着効果を発揮するものなので、この接
着部に白色導電性シリコーンゴムチューブを被覆したの
ち、これは例えば６０〜２５０℃に加熱してこの接着剤
層を硬化させることがよく、これによれば黒色ゴムロー
ルに白色導電性シリコーンゴムチューブが確実に強固に
接着されて目的とする白色ロールが得られる。なお、上
記の説明では黒色ゴムロールがシリコーンゴムであるも
のについて説明したが、これは従来公知の耐熱性ゴム、
例えばアクリルゴム、ブチルゴムであっても何ら差支え
はない。

つぎに本発明の実施例をあげるが５例中の部は重量部を
、粘度は２５℃での測定値を示したものである。

実施例１ 直径１０ＩＩＩ１１×長さ４００ｎｎのステンレススチ
ール・５ＵＳ３０４製のシャフト表面にプライマーＮα
４〔信越化学工業曲製商品名〕をトルエンで１０％に希
釈したものをハケ塗りし、３０分１ｆｆｆ風乾したのち
１５０℃で５分間焼付は処理をした。

ついでこのシャフト表面に、ビニルシロキサン単位を０
．３モル％含有する粘度１，０００，０００ｃＳのメチ
ルビニルポリシロキサン１００部にアセチレンブラック
２５部と２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）２，５
−ジメチルヘキサン１．２部ヲ添加し、均一に混合して
得たシリコーンゴムコンパウンドを用いて外径３２ｍｍ
となるようにプレス成形したものを研摩機を用いて研摩
して外径３０ＩＩＷＩφＸ長さ３６０　ｍｎの黒色ゴム
ロールを作った。

つぎにこの黒色ゴムロールの表面に、分子鎖両末端がジ
メチルビニルシリル基で封鎖され九ビニル基を０．１５
モル％含有するジメチルシロキサン生ゴム５０部に式 ％式％） で示されるオルガノハイドロジエンポリシロキサン６部
、塩化白金酸のエタノール溶液（白金含有量０．５重量
％）０．００５部および（ＣＨ３）３ｓｉＯ１ｌＬｓ単
位１モル、　（ＣＨ３）２　（ＣＨ２＝　ＣＩＩ）　Ｓ
　ｉｏ、。

単位１モル、５ｉ０２単位２モルからなり、ビニル基含
有が２重量％であるＭＱシロキサンｌＯ部にアセチレン
ブラック１５部を添加し、三本ロールで均一に混合した
のち、トルエンで３０％に希釈した導電性シロキサン接
着剤を１０〜２０μｌの厚さに塗布し、この塗布面上に
ビニルシロキサン単位を０．２５モル％含有する粘度が
１　、０００　、０ＯＯｃＳのメチルビニルシロキサン
１００部に白色顔料としての酸化チタン粉末〔石原産業
■製〕２００部。

２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド１．０部を
添加し、均一に混合して得たシリコーンゴムコンパウン
ドを押出し成形して作った内径２８ｍｍ、外径２９ｍｍ
のシリコーンゴムチューブを長さ３６０■に切断し、ト
ルエン中に３０分間浸漬して膨潤させたものを被覆し、
２４時間風乾後２００℃で３０分間加熱したところ、外
観が白色のシリコーンゴムチューブで被覆された帯電防
止性の白色シリコーンゴムロールが得られ、このものは
白色ロール中央部表面とシャフト間の抵抗値が５×１ｏ
″Ωでこの種のロールに要求される帯電防止性を充分に
満足しており、事実市販の複写機（富士ゼロックス５８
７０）にこの白色ロールをセットして試験したところ１
０万枚でも何ら支障がなかった。

実施例２ 直径１０　ｍ　Ｘ長さ４００ＩＩＩ１１のステンレスス
チール・５ＵＳ３０４製のシャフトに、ＳＢＲにアセチ
レンブラックを３０重量％添加したゴムコンパ−ランド
を外径３２＋ｎｎ＋となるようにプレス成形し、研摩機
を用いて研摩して外径３０　ｎａ　Ｘ長さ３６０ｍの黒
色ゴムロールを作った。

つぎにこの黒色ゴムロール表面に分子鎖両末端がジメチ
ルビニルシリル基で封鎖されたビニル基を０．１５モル
％含有するジメチルシロキサン生ゴム５０部に式 ％式％） で示されるオルガノハイドロジエンポリシロキサン６部
、塩化白金酸のエタノール溶液（白金含有量０．５重量
％）０．００５部および（ＣＨ，）３ＳｉＯａｓ単位１
モル、（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯａＳ単位１
モル、ＳｉＯ□単位２モルからなり、ビニル基含有が２
重量％であるＭＱシロキサン１０部に３−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン　　　０．５部、２−（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン１．０部、３−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン０．５部およびアセチレンブラック１５部を添
加し、三本ロールで均一に混合したのち、トルエンで３
０％に希釈した導電性シロキサン接着剤を１０〜２０μ
ｍの厚さに塗布し、ついで実施例１で得た内径２８ｍｍ
、外径２９ＩＩＩ１１の白色導電性シリコーンゴムチュ
ーブを実施例１と同じ方法で上記の黒色ゴムロールに被
覆し、風乾、加熱したところ、白色ゴムロールが得られ
、このものは白色ロール中央部表面とシャフト間の抵抗
値が３×１０″Ωであり、実施例１と同じ複写機による
実用試験で１０万枚でも何ら支障がなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シャフトにカーボン含有黒色導電性ゴム層を設け、
   ついでこの表面に酸化すずおよび／または酸化亜鉛なら
   びに酸化チタン含有白色導電性シリコーンゴムチューブ
   を被覆してなることを特徴とする白色ゴムロール。 ２、白色導電性シリコーンゴムチューブが厚さ０．３〜
   ２．０ｍｍのものである特許請求の範囲第１項記載の白
   色ゴムロール。 ３、白色導電性シリコーンゴムチューブをビニル基含有
   オルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジエンポリ
   シロキサンおよび白金系触媒とからなる付加反応型組成
   物に、（ＣＨ＿３）＿３ＳｉＯ＿０＿．＿５単位、（Ｃ
   Ｈ＿３）＿２（ＣＨ＿２＝ＣＨ）ＳｉＯ＿０＿．＿５単
   位およびＳｉＯ＿２単位とからなるシロキサンおよび導
   電性付与剤とからなる接着剤を用いて黒色導電性シリコ
   ーンゴム層に接着する特許請求の範囲第１項記載の白色
   ゴムロール。