JPH0331266B2 - - Google Patents
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- JPH0331266B2 JPH0331266B2 JP58094618A JP9461883A JPH0331266B2 JP H0331266 B2 JPH0331266 B2 JP H0331266B2 JP 58094618 A JP58094618 A JP 58094618A JP 9461883 A JP9461883 A JP 9461883A JP H0331266 B2 JPH0331266 B2 JP H0331266B2
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- silicone rubber
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、電子写真複写機やプリンター等にお
いて、紙に転写された像を加熱融着する定着ロー
ルに関し、詳しくは、芯金に付加型液状シリコー
ンゴムをプライマーを介して接着した付加型液状
シリコーンゴム製定着ロールに関する。 従来の定着ロールにおけるプライマーとして
は、例えば、そこに硬化剤として有機過酸化物を
含有させたものがあつたが、このプライマーは、
有機過酸化物加硫型シリコーンゴムに対して有効
ではあるものの、上述の付加型液状シリコーンゴ
ムに用いた場合に、芯金とプライマー、あるい
は、プライマーとシリコーンゴムとの接着性が悪
く、かつ、プライマー自体の耐熱性が低く、使用
に伴い、シリコーンゴムが芯金に対して剥離し、
ヒータからシリコーンゴム外表面への伝熱が不良
となつて定着不良を生じる欠点があり、又、プラ
イマーの耐油性能が低く、離型性向上のために定
着時にシリコンオイルを塗布する場合にあつて
は、剥離をより早期に生じ耐久性が著しく低下す
る欠点があつた。 本発明は、上記の点に鑑み、種々の考察に基
き、芯金及びシリコーンゴムいずれに対しても接
着性が良好で、かつ、耐熱性及び耐油性のいずれ
にもすぐれたプライマーを堤供し、剥離の生じな
い耐久性の高い定着ロールを堤供することを目的
とする。 本発明は、上記目的の達成のために、冒記した
付加型液状シリコーンゴム製定着ロールにおい
て、プライマーの成分として、ビニル基含有オル
ガノポリシロキサン、オルガノポリシロキサンレ
ジン、オルガノアルコキシシラン、オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン、白金系触媒及び有機
チタン酸エステル類を含有し、かつ、前記ビニル
基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対し
て前記白金系触媒中の白金を１×10-6〜１×10-4
重量部含有してなることを特徴とする。 即ち、種々考察の結果、付加型液状シリコーン
ゴムを接着するためのプライマーにおいて、白金
系触媒を用いながら上述成分を含有させることで
プライマー自体の耐熱性及び耐油性を向上できる
ことを見出し、しかも、その白金系触媒の含有量
の多少により、芯金とプライマー、及び、プライ
マーとシリコーンゴム夫々の間での接着性に大き
な影響を及ぼすことを見出すに至つたのである。 詳述すれば、定着ロールを製造するのに、芯金
にプライマーを塗布し、その後にシリコーンゴム
を射出成形により接着させており、そして、射出
成形時の圧力に起因してプライマーが流出するこ
との無いように、プライマーを芯金に接着並びに
固化させるために、プライマーを芯金に塗布して
乾燥させた後に、約100〜180℃で15〜60分程度予
熱処理する、いわゆるプレベーク工程を介在させ
ている。ところが、白金系触媒の含有量が少ない
と、芯金に対するプライマーの接着性が悪く、皮
膜強度も弱いため、前述射出時にプライマーが流
出しやすくなる欠点があり、逆に、白金系触媒の
含有量が多いとプレベーク工程においてプライマ
ー自身の反応が進行してしまい、シリコーンゴム
との接着に必要な活性が低下し、シリコーンゴム
とプライマーとの接着性が悪く、前述の有機過酸
化物におけると同様に剥離を生じる欠点があつた
のである。 これら考察結果に基き、本発明では、白金系触
媒の含有量を所定量に調整するから、芯金にプラ
イマーを良好に接着させながらも、プレベーク工
程に起因して、シリコーンゴムとの接着に必要な
官能基が減少することを防止し、その活性を高い
状態に維持して、射出注入されたシリコーンゴム
を良好に接着でき、プライマー自体の耐熱性及び
耐油性を向上するのみならず、芯金とプライマ
ー、並びに、プライマーとシリコーンゴム夫々の
接着性を高め、定着に際してシリコンオイルを定
着ロールに塗布しないタイプはもちろんのこと、
シリコンオイルを塗布するタイプにあつても、そ
の耐久性を向上し、長期にわたり、剥離を生じず
に定着を良好に行えるものを堤供できるようにな
つた。 本発明に使用されるビニル基含有オルガノポリ
シロキサンは、平均組成式
いて、紙に転写された像を加熱融着する定着ロー
ルに関し、詳しくは、芯金に付加型液状シリコー
ンゴムをプライマーを介して接着した付加型液状
シリコーンゴム製定着ロールに関する。 従来の定着ロールにおけるプライマーとして
は、例えば、そこに硬化剤として有機過酸化物を
含有させたものがあつたが、このプライマーは、
有機過酸化物加硫型シリコーンゴムに対して有効
ではあるものの、上述の付加型液状シリコーンゴ
ムに用いた場合に、芯金とプライマー、あるい
は、プライマーとシリコーンゴムとの接着性が悪
く、かつ、プライマー自体の耐熱性が低く、使用
に伴い、シリコーンゴムが芯金に対して剥離し、
ヒータからシリコーンゴム外表面への伝熱が不良
となつて定着不良を生じる欠点があり、又、プラ
イマーの耐油性能が低く、離型性向上のために定
着時にシリコンオイルを塗布する場合にあつて
は、剥離をより早期に生じ耐久性が著しく低下す
る欠点があつた。 本発明は、上記の点に鑑み、種々の考察に基
き、芯金及びシリコーンゴムいずれに対しても接
着性が良好で、かつ、耐熱性及び耐油性のいずれ
にもすぐれたプライマーを堤供し、剥離の生じな
い耐久性の高い定着ロールを堤供することを目的
とする。 本発明は、上記目的の達成のために、冒記した
付加型液状シリコーンゴム製定着ロールにおい
て、プライマーの成分として、ビニル基含有オル
ガノポリシロキサン、オルガノポリシロキサンレ
ジン、オルガノアルコキシシラン、オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン、白金系触媒及び有機
チタン酸エステル類を含有し、かつ、前記ビニル
基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対し
て前記白金系触媒中の白金を１×10-6〜１×10-4
重量部含有してなることを特徴とする。 即ち、種々考察の結果、付加型液状シリコーン
ゴムを接着するためのプライマーにおいて、白金
系触媒を用いながら上述成分を含有させることで
プライマー自体の耐熱性及び耐油性を向上できる
ことを見出し、しかも、その白金系触媒の含有量
の多少により、芯金とプライマー、及び、プライ
マーとシリコーンゴム夫々の間での接着性に大き
な影響を及ぼすことを見出すに至つたのである。 詳述すれば、定着ロールを製造するのに、芯金
にプライマーを塗布し、その後にシリコーンゴム
を射出成形により接着させており、そして、射出
成形時の圧力に起因してプライマーが流出するこ
との無いように、プライマーを芯金に接着並びに
固化させるために、プライマーを芯金に塗布して
乾燥させた後に、約100〜180℃で15〜60分程度予
熱処理する、いわゆるプレベーク工程を介在させ
ている。ところが、白金系触媒の含有量が少ない
と、芯金に対するプライマーの接着性が悪く、皮
膜強度も弱いため、前述射出時にプライマーが流
出しやすくなる欠点があり、逆に、白金系触媒の
含有量が多いとプレベーク工程においてプライマ
ー自身の反応が進行してしまい、シリコーンゴム
との接着に必要な活性が低下し、シリコーンゴム
とプライマーとの接着性が悪く、前述の有機過酸
化物におけると同様に剥離を生じる欠点があつた
のである。 これら考察結果に基き、本発明では、白金系触
媒の含有量を所定量に調整するから、芯金にプラ
イマーを良好に接着させながらも、プレベーク工
程に起因して、シリコーンゴムとの接着に必要な
官能基が減少することを防止し、その活性を高い
状態に維持して、射出注入されたシリコーンゴム
を良好に接着でき、プライマー自体の耐熱性及び
耐油性を向上するのみならず、芯金とプライマ
ー、並びに、プライマーとシリコーンゴム夫々の
接着性を高め、定着に際してシリコンオイルを定
着ロールに塗布しないタイプはもちろんのこと、
シリコンオイルを塗布するタイプにあつても、そ
の耐久性を向上し、長期にわたり、剥離を生じず
に定着を良好に行えるものを堤供できるようにな
つた。 本発明に使用されるビニル基含有オルガノポリ
シロキサンは、平均組成式
【式】（ａ
は1.9〜2.3の正数）、25℃における粘度は5000セ
ンチストークス以上である。これはプライマー皮
膜に柔軟性を与え、シリコーンゴムとの間での接
着性を向上させるものである。また式中R1で示
される置換もしくは非置換の一価炭化水素基とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基などのア
ルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シ
クロアルケニル基、アリール基、ハロゲン化炭化
水素基などが例示され、R1の少なくとも0.15モル
％以上はアルケニル基、特にはビニル基であるこ
とが必要である。 また、オルガノポリシロキサンレンジは、平均
組成式
ンチストークス以上である。これはプライマー皮
膜に柔軟性を与え、シリコーンゴムとの間での接
着性を向上させるものである。また式中R1で示
される置換もしくは非置換の一価炭化水素基とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基などのア
ルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シ
クロアルケニル基、アリール基、ハロゲン化炭化
水素基などが例示され、R1の少なくとも0.15モル
％以上はアルケニル基、特にはビニル基であるこ
とが必要である。 また、オルガノポリシロキサンレンジは、平均
組成式
【式】（ｂは0.5〜1.9の正数）で
示されるものであり、式中R2で示される置換ま
たは非置換の一価炭化水素基としては、メチル
基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フエニル
基などが例示される。このレジンは各種のクロル
シラン類を共加水分解して得られるもので、ビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対
し、５〜200重量部、好ましくは５〜100重量部の
範囲とすることがよい。これは５重量部未満では
プライマー皮膜の強度が不足し、他方、200重量
部を超えると皮膜が脆くなり、耐久性に欠けるよ
うになるためである。 又、オルガノアルコキシシランは、平均組成式
たは非置換の一価炭化水素基としては、メチル
基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フエニル
基などが例示される。このレジンは各種のクロル
シラン類を共加水分解して得られるもので、ビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対
し、５〜200重量部、好ましくは５〜100重量部の
範囲とすることがよい。これは５重量部未満では
プライマー皮膜の強度が不足し、他方、200重量
部を超えると皮膜が脆くなり、耐久性に欠けるよ
うになるためである。 又、オルガノアルコキシシランは、平均組成式
【式】（ｃは０≦ｃ≦
３、ｄは０≦ｄ≦３、２≦ｅ≦４ただし２≦ｃ＋
ｄ＋ｅ≦４）で示され、１分子中にけい素原子に
結合するアルコキシ基を少なくとも２個有するも
のである。式中R3で示される置換もしくは非置
換の一価の炭化水素基としては、メチル基、エチ
ル基、ビニル基、フエニル基などで例示され、
R4で示される付加反応性もしくは縮合反応性の
一価の炭化水素基としては、メタクリロキシ基、
ビニル基、アリル基、アミノ基、メルカプト基な
どの付加反応性、縮合反能性の官能基を有する。
R5は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、またはこれらの部分加水分解縮合物などで
例示される。このオルガノアルコキシシランは、
前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン100重
量部に対し、５〜500重量部の範囲で使用される。
これは５重量部未満では接着性が低下し、他方、
500重量部を超えると硬化不良と皮膜強度の低下
をもたらす。 又、オルガノハイドロジエンポリシロキサンと
しては、平均組成式
ｄ＋ｅ≦４）で示され、１分子中にけい素原子に
結合するアルコキシ基を少なくとも２個有するも
のである。式中R3で示される置換もしくは非置
換の一価の炭化水素基としては、メチル基、エチ
ル基、ビニル基、フエニル基などで例示され、
R4で示される付加反応性もしくは縮合反応性の
一価の炭化水素基としては、メタクリロキシ基、
ビニル基、アリル基、アミノ基、メルカプト基な
どの付加反応性、縮合反能性の官能基を有する。
R5は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、またはこれらの部分加水分解縮合物などで
例示される。このオルガノアルコキシシランは、
前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン100重
量部に対し、５〜500重量部の範囲で使用される。
これは５重量部未満では接着性が低下し、他方、
500重量部を超えると硬化不良と皮膜強度の低下
をもたらす。 又、オルガノハイドロジエンポリシロキサンと
しては、平均組成式
ジメチルシロキサン単位97モル％とメチルビニ
ルシロキサン単位３モル％からなり、粘度が
5000000センチストークス（25℃）であるメチル
ビニルポリシロキサン100重量部、メチルシロキ
サン単位35モル％、ジメチルシロキサン単位30モ
ル％、フエニルシロキサン単位35モル％からな
り、シラノール含有量が0.12モル／100ｇである
シリコーンレジン20重量部、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン10重量部、エチルポ
リシリケート100重量部、粘度15センチストーク
スのメチル水素ポリシロキサン（ジメチルシロキ
サン単位30モル％、メチル水素シロキサン単位70
モル％）100重量部、塩化白金酸のイソプロパノ
ール溶液（Pt濃度10-5濃度）１重量部、テトラプ
ロピルチタネート５重量部にトルエン500重量部、
酢酸エチル1000重量部を加えよくかきまぜてプラ
イマーを調整した。 このプライマーを、スプレー塗布によりアルミ
ニウム製の芯金（外径40mm）に10μｍの膜厚に塗
布し、その後に風乾処理し、150℃で40分間プレ
ベーク工程で処理した。 次に、付加硬化型液状シリコーンゴムとして、
25℃での粘度5000センチストークスの両末端ジメ
チルビニルシリル基封鎖のジメチルポリシロキサ
ン100重量部、25℃での粘度30センチストークス
のメチルハイドロジエンポリシロキサン３重量
部、塩化白金酸のエタノール沿液（Pt濃度１％）
0.2重量部、及び、乾式微粉シリカ20重量部と湿
式微粉シリカ15重量部を加えてよく混合したもの
を用い、下記温度及び処理時間で夫々の工程を
経、最終的にシリコーンゴムの厚さが0.5mmの付
加型液状シリコーンゴム製定着ロールを得た。 Γ 射出成形工程 金型温度 150℃ 放置時間 ５分間 Γ エージング工程 温 度 200℃ 時 間 ４時間 オイルデイツピング工程 温 度 180℃ 時 間 24時間 シリコンオイルとしては25℃での粘度が100セ
ンチストークスのもの用いた。 〔比較例 １〕 実施例のプライマー組成物において、塩化白金
酸のイソプロパノール溶液（Pt濃度10-5濃度）の
みを無くした以外は実施例とすべて同じにして定
着ロールを得た。 〔比較例 ２〕 実施例のプライマー組成物において、塩化白金
酸のイソプロパノール溶液（Pt濃度10-5濃度）の
含有量を50重量部に、即ち、白金系触媒中の白金
の含有量を５×10-4重量部にした以外は実施例と
すべて同じにして定着ロールを得た。 上記実施例、比較例１及び比較例２夫々で得ら
れた定着ロールを、シリコーンオイル塗布タイプ
の複写機に取付け、定着ロールに対する加熱温度
を160℃に制御して、A4ヨコ通紙で複写したとこ
ろ下記の結果が得られた。 実施例：50万枚の複写でも何ら異状がなかつた。 比較例１：５万枚で芯金とプライマー間に剥離を
生じていた。 比較例２：３万枚でプライマーとシリコーンゴム
間に剥離を生じていた。 また、加熱温度を180℃に制御して上述同様の
複写を行なつたところ、実施例では50万枚でも異
状がなかつたのに対し、比較例１及び比較例２い
ずれにおいても複写枚数が減少した。 即ち、上記結果から、本発明の定着ロールが、
芯金とプライマー、及び、プライマーとシリコー
ンゴム間いずれの接着性も良好で、しかも耐熱性
及び耐油性のいずれにおいてもすぐれていること
が明らかであつた。
ルシロキサン単位３モル％からなり、粘度が
5000000センチストークス（25℃）であるメチル
ビニルポリシロキサン100重量部、メチルシロキ
サン単位35モル％、ジメチルシロキサン単位30モ
ル％、フエニルシロキサン単位35モル％からな
り、シラノール含有量が0.12モル／100ｇである
シリコーンレジン20重量部、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン10重量部、エチルポ
リシリケート100重量部、粘度15センチストーク
スのメチル水素ポリシロキサン（ジメチルシロキ
サン単位30モル％、メチル水素シロキサン単位70
モル％）100重量部、塩化白金酸のイソプロパノ
ール溶液（Pt濃度10-5濃度）１重量部、テトラプ
ロピルチタネート５重量部にトルエン500重量部、
酢酸エチル1000重量部を加えよくかきまぜてプラ
イマーを調整した。 このプライマーを、スプレー塗布によりアルミ
ニウム製の芯金（外径40mm）に10μｍの膜厚に塗
布し、その後に風乾処理し、150℃で40分間プレ
ベーク工程で処理した。 次に、付加硬化型液状シリコーンゴムとして、
25℃での粘度5000センチストークスの両末端ジメ
チルビニルシリル基封鎖のジメチルポリシロキサ
ン100重量部、25℃での粘度30センチストークス
のメチルハイドロジエンポリシロキサン３重量
部、塩化白金酸のエタノール沿液（Pt濃度１％）
0.2重量部、及び、乾式微粉シリカ20重量部と湿
式微粉シリカ15重量部を加えてよく混合したもの
を用い、下記温度及び処理時間で夫々の工程を
経、最終的にシリコーンゴムの厚さが0.5mmの付
加型液状シリコーンゴム製定着ロールを得た。 Γ 射出成形工程 金型温度 150℃ 放置時間 ５分間 Γ エージング工程 温 度 200℃ 時 間 ４時間 オイルデイツピング工程 温 度 180℃ 時 間 24時間 シリコンオイルとしては25℃での粘度が100セ
ンチストークスのもの用いた。 〔比較例 １〕 実施例のプライマー組成物において、塩化白金
酸のイソプロパノール溶液（Pt濃度10-5濃度）の
みを無くした以外は実施例とすべて同じにして定
着ロールを得た。 〔比較例 ２〕 実施例のプライマー組成物において、塩化白金
酸のイソプロパノール溶液（Pt濃度10-5濃度）の
含有量を50重量部に、即ち、白金系触媒中の白金
の含有量を５×10-4重量部にした以外は実施例と
すべて同じにして定着ロールを得た。 上記実施例、比較例１及び比較例２夫々で得ら
れた定着ロールを、シリコーンオイル塗布タイプ
の複写機に取付け、定着ロールに対する加熱温度
を160℃に制御して、A4ヨコ通紙で複写したとこ
ろ下記の結果が得られた。 実施例：50万枚の複写でも何ら異状がなかつた。 比較例１：５万枚で芯金とプライマー間に剥離を
生じていた。 比較例２：３万枚でプライマーとシリコーンゴム
間に剥離を生じていた。 また、加熱温度を180℃に制御して上述同様の
複写を行なつたところ、実施例では50万枚でも異
状がなかつたのに対し、比較例１及び比較例２い
ずれにおいても複写枚数が減少した。 即ち、上記結果から、本発明の定着ロールが、
芯金とプライマー、及び、プライマーとシリコー
ンゴム間いずれの接着性も良好で、しかも耐熱性
及び耐油性のいずれにおいてもすぐれていること
が明らかであつた。
図面は本発明の定着ロール製造のための各工程
を示す説明図であり、第１図は第１洗浄工程、第
２図は芯金表面処理工程、第３図は第２洗浄工
程、第４図はプライマー塗布工程、第５図は風乾
工程、第６図はプレベーク工程、第７図は射出成
形工程、第８図はエージング工程、第９図は研磨
工程、そして、第１０図はオイルデイツピング工
程を夫々示す。
を示す説明図であり、第１図は第１洗浄工程、第
２図は芯金表面処理工程、第３図は第２洗浄工
程、第４図はプライマー塗布工程、第５図は風乾
工程、第６図はプレベーク工程、第７図は射出成
形工程、第８図はエージング工程、第９図は研磨
工程、そして、第１０図はオイルデイツピング工
程を夫々示す。
Claims (1)
- １ 芯金に付加型液状シリコーンゴムをプライマ
ーを介して接着した定着ロールにおいて、前記プ
ライマーの成分として、平均組成式R1 aSiO((4-a)/2)
（R1は置換もしくは非置換の一価の炭化水素基、
ａは1.9〜2.3の正数）で示されるビニル基含有オ
ルガノポリシロキサン、平均組成式R2 bSiO((4-b)/2)
（R2は置換もしくは非置換の一価の炭化水素基、
ｂは0.5〜1.9の正数）で示されるオルガノポリシ
ロキサンレジン、平均組成式R3 cR4 d（OR5）e
SiO((4-c-d-e)/2)（R3は置換もしくは非置換の一価の
炭化水素基、R4は付加反応性もしくは縮合反応
性の官能基を有する一価の炭化水素基、R5はメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のア
ルキル基、ｃは０≦ｃ≦３、ｄは０≦ｄ≦３、ｅ
は２≦ｅ≦４ただし２≦ｃ＋ｄ＋ｅ≦４）で示さ
れるオルガノアルコキシシランまたはこの部分加
水分解縮合物、平均組成式R6 fHgSiO((4-f-g)/2)（R6
はアルキル基、アルケニル基、またはアリール
基、ｆは０＜ｆ≦３、ｇは０＜ｇ≦２）で示され
るオルガノハイドロジエンポリシロキサン、白金
系触媒及び有機チタン酸エステル類を含有し、か
つ、前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン
100重量部に対して前記白金系触媒中の白金を１
×10-6〜１×10-4重量部含有してなる付加型液状
シリコーンゴム製定着ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9461883A JPS59220349A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 付加型液状シリコ−ンゴム製定着ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9461883A JPS59220349A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 付加型液状シリコ−ンゴム製定着ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220349A JPS59220349A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0331266B2 true JPH0331266B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=14115239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9461883A Granted JPS59220349A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 付加型液状シリコ−ンゴム製定着ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685547A1 (en) | 1994-05-31 | 1995-12-06 | Dow Corning Corporation | Compositions for bonding organosiloxane elastomers to organic polymers |
Families Citing this family (8)
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| JPS63239479A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラ |
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| US5254656A (en) * | 1992-08-31 | 1993-10-19 | Dow Corning Corporation | Curable organosiloxane compositions containing organotitanate/microencapsulated platinum co-catalysts |
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| JP3950490B2 (ja) * | 1995-08-04 | 2007-08-01 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 導電性シリコーンゴム組成物および半導体装置 |
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| JPS57149372A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Toray Silicone Co Ltd | Primer composition |
-
1983
- 1983-05-28 JP JP9461883A patent/JPS59220349A/ja active Granted
Patent Citations (12)
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| EP0685547A1 (en) | 1994-05-31 | 1995-12-06 | Dow Corning Corporation | Compositions for bonding organosiloxane elastomers to organic polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220349A (ja) | 1984-12-11 |
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