JPH01156783A - 定着器用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真複写機、電子プリンター等における
未定着画像を紙等の記録材に熱定着するための定着器用
ロールに関する。

［従来の技術と問題点］ 従来、電子写真複写機等の未定着画像（トナー像）を紙
等の記録材に定着する方法として、熱定着方式が採用さ
れている。こうした熱定着方式では、定着に効率が良く
かつ高画像が得られるという点で、シリコーンゴムを芯
金に被覆した定着器用ロールが使用されることが多い。

ところで、前記定着器用ロールの被覆層としては、未定
着画像を形成する熱可塑性粉末（トナー）との高離型性
、高強度、耐熱性などが要求されるが、一般のシリコー
ンゴムにおいては硬化方法により性能に差が生じてくる
。即ち、有機過酸化物を加硫剤として用いる高温加硫型
シリコーンゴム（ＨＴＶシリコーンゴム）は高強度で耐
熱性に優れているものの、離型性に劣る為トナーオフセ
ットを起こしやすい。こうしたことから、高温加硫型シ
リコーンゴムを定着ロールの被覆層とするときは、離型
性を増す為、ロール表面へシリコーンオイルを塗布しな
がら定着を行なう方法がとられている。一方、縮合反応
硬化型シリコーンゴム（ＲＴＶシリコーンゴム）は離型
性に優れており、ロール被覆層として用いた場合、低速
の機種などではシリコーンオイルを塗布せずに使用でき
る。

しかし、強度、耐熱性に劣り、短時間でゴム破壊を起こ
して使用できなくなるという問題点があった。更に、付
加反応硬化型シリコーンゴム（ＬＴＶシリコーンゴム）
は定着器用ロールの被覆層として使用できるが、強度、
離型性共に定着器用ロールの被覆材として満足できるも
のではなかった。

しかるに、近年の電子写真複写機等のカラー化。

高速化に伴い、定着器用ロールの使用条件は益々厳しく
なってきている。つまり、カラー化の傾向によりカラー
トナーは従来の黒色よりもオフセットを起こし易い為、
以前よりも定着器用ロールの離型性が要求されるように
なってきている。そのため、従来使用されていた高温加
硫型シリコーンゴムを被覆層とし、更にシリコーンオイ
ルを塗布して定着器用ロールとする方法も行われた。し
かし、ジメチルポリシロキサンやメチルビニルポリシロ
キサンをベースとする従来のシリコーンゴムはシリコー
ンオイルに膨潤し易いため、シリコーンオイルをロール
表面に塗布しながら使用を続けると、シリコーンゴム層
の強度が低下し、初期強度の低い縮合反応硬化型シリコ
ーンゴムでは短時間でゴム破壊を起こし使用できなくな
るという問題点があった。また、シリコーンオイルの膨
潤により外径が徐徐に大きくなる為、ニップル幅が徐徐
に変化して正常の紙送りができないなどの問題があった
。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、強度及び耐
熱性に優れるとともにシリコーンオイルに膨潤しに＜＜
、かつゴム破壊を起こしにくく、しかも外径の変化によ
る紙送り等のトラブルがなく十分な離型性を有する定着
器用ロールを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段と作用］本発明は、芯金
の表面に、全有機基の３〜５０モル％がフェニル基であ
るジオルガノポリシロキサンをベースとする第１のシリ
コーンゴム層を設け、かつこの第１のシリコーンゴム層
の上に表面層として一液縮合反応硬化型の第２のシリコ
ーンゴム層を厚さ１０〜１００　ｏｐ設けたことを要旨
とする。

本発明において、全有機基の３〜５０モル％がフェニル
基であるメチルフェニルビニルポリシロキサン等のジオ
ルガノポリシロキサンをベースとするシリコーンゴムは
、通常離型性を増すために塗布されるジメチルポリシロ
キサンからなるシリコーンオイルとの相溶性、親和性が
小さい為、シリコーンオイルを塗布しても、外径の変化
は小さく紙送り等のトラブルの発生も少なくなってくる
。

また、全有機基の３〜５０モル％がフェニル基であるジ
オルガノポリシロキサンをベースとするシリコーンゴム
は、トナーとの離型性が十分でない為表面層として離型
性の良い一液型ＲＴＶシリコーンゴム層を厚さ１０〜１
０００ｕ設けることで、定着器用ロールとトナーとの離
型性を十分にもたせるものである。

また、本発明において、定着器用ロールの下層を形成す
る全有機基の３〜５０モル％がフェニル基であるジオル
ガノポリシロキサンをベースとする第１のシリコーンゴ
ム層としては、下記シリコーンゴムＡ１即ち、 （イ）平均組成式 ％式％ Ｒ１；３〜５０モル％がフェニル基、 残りはメチル基又はメチル基と ビニル基 で示されるジオルガノポリシロキサン １００重量部、 （ロ）比表面積が５０ｍ２７ｇ以上であるシリカ系充填
剤 １０〜６０重量部、 （ハ）平均組成式 ％式％ Ｒ３；水素原子又は炭素数１〜４の 炭化水素基 ０≦ｂ＜４．０＜ｃ≦４．ｂ＋ｃ≦４ で示されるシラン又は重合度が５０以下のオルガノポリ
シロキサン ０〜３０重量部、 （ニ）硬化触媒　　０．０１〜５重量部、からなる組成
物より得られるものが好適に用いられる。ここで、前記
シリコーンゴムＡについて詳述すると、上記（イ）の成
分は で示される鎖状ポリシロキサンで、この場合ｍは全有機
基の３〜５０モル％、好ましくは３〜３０モル％がフェ
ニル基になるように決められる。また、ｎは必ずしも必
要としない（ｎ−０であってもよい）が、ビニル基が全
有機基の０．０２〜３モル％、特に０．１〜０，５モル
％になるように決められる。更に、このシロキサンの重
合度は２５℃の粘度が１０００〜１０００００００　　
ｃ、ｓであるものが好ましく、液状物として加工する場
合には１０００〜１０００００　　ｅ、ｓ　、固形ゴム
として加工する場合には３００（１０００ｃ、ｓ以上と
するのが良い。

（ロ）のシリカ系充填剤は、シリコーンゴムの補強の為
に使用されるもので、このシリカ系充填剤は比表面積が
少なくとも５０ｍ２／ｇである微粒子状のものとする必
要がある。このシリカ系充填剤としてはヒユームドシリ
カと呼ばれている乾式法シリカ、沈降性シリカといわれ
ている湿式法シリカのいずれでも良く、これらはまたそ
の表面のけい素原子に結合した水酸基をトリメチルシル
化したもの、その表面を低重合度ジメチルポリシロキサ
ンで疎水化処理したもの、さらにはこれらにチタンやア
ルミニウムなどの他の金属の酸化物を副成分として含有
させたものであってもよい。

このシリカ系充填剤の配合量は、（イ）の成分１００重
量部に対して１０〜６０重量部、より好ましくは２０〜
５０重量部である。

上記（ハ）の成分は、上記（ロ）のシリカ系充填剤の分
散性を向上させるために用いられるもので、分子中に少
なくとも１個のシラノール基又はハロゲンを除く加水分
解基を有するシランあるいは低分子（重合度５０以下）
シロキサン類である。

この（ハ）の成分としては、具体的には低重合度の末端
シラノール封鎖ジオルガノポリシロキサン。

ジフェニルシランジオール、ジメチルジェトキシシラン
などが例示される。（）＼）の成分の添加量は（イ）の
成分１００重量部に対して０〜３０重量部であるが、−
船釣には１〜３０重量部、特に２〜１０重量部とするこ
とが望ましく、前記シリカ系充填剤の種類や配合量に応
じて適宜な添加量が選択され得る。

前記（ニ）の硬化触媒は、有機過酸化物が代表的なもの
で、有機過酸化物としては従来からシリコーンゴムに用
いられる全てのものが適応可能であるが、アシル系過酸
化物であるベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロ
ルベンゾイルパーオキシドなどはロール成型時の芯金、
ブライマーとの接着性、圧縮永久歪みの増大などの点か
ら望ましくなく、ジクミルパーオキサイド、ジターシャ
リ−ブチルパーオキサイドなどのアルキル系過酸化物を
使用することが好ましい。なお、硬化触媒の使用量は（
イ）の成分１００重量部に対し０．０１〜５重量部、望
ましくは０．１〜３重量部程度である。

本発明の定着器用ロールの表面層を形成するシリコーン
ゴム層としては、前記シリコーンゴムＡと同様に下記シ
リコーンゴムＢも好適に用いられる。即ち、このシリコ
ーンゴムＢは、 ■平均組成式 ％式％ Ｒ４；３〜５０モル％がフェニル基、 残りはメチル基又はメチル基と ビニル基 で示され、分子両末端がビニル基で封鎖されているジオ
ルガノポリシロキサン １００重量部 ■１分子中に少なくとも＝ｓｔ−Ｈを２個以上有するオ
ルガノポリシロキサン 上記■のジオルガノポリシロキサンのビニル基に対して
；５ｔ−Ｈ／−Ｃ−Ｃが０．５〜５となる量 ■比表面積が５０ｍ２／ｇ以上であるシリカ系充填剤 １０〜６０重量部、 ■平均組成式 ％式％） Ｒ３，水素原子又は炭素数１〜４の 炭化水素基 ０≦ｂ＜４．０＜ｃ≦４．ｂ＋ｃ≦４ で示されるシラン又は重合度が５０以下のオルガノポリ
シロキサン ０〜３０重量部、 ■硬化触媒　　　　　１〜５０ｐｐｍ からなる組成物より得られるものである。ここで、上記
■の成分の代表例としては、 （但し、ｐはフェニル基が３〜５０モル％、好ましくは
５〜３０モル％となるように決められる）が挙げられる
。なお、上記■の成分の重合度はシリコーンゴムＡの（
イ）の成分と同様である。

また、上記■の成分としては、基本的には１分子中にミ
５ｉ−Ｈ基を２個以上有するシロキサンである。この■
の成分の代表的なものとしては、メチルハイドロジエン
ポリシロキサンが挙げられる。更には、■の成分として
して相溶性という面からはフェニル基を含有しているも
のが好ましく、例えば で示されるものなどが挙げられる。なお、■の成分の添
加量は■の成分のビニル基当り０．５〜５．０、好まし
くは１，０〜３，０となる量である。

更に、前記■の硬化触媒は、”Ｓ　ｉ−ＣＨｍＣＨ２に
ａｓ　ｉ　−Ｈを添加させるだめの触媒で、白金化合物
を用いることが一般的である。この白金化合物としては
、従来から公知のものを使用できる。この硬化触媒の添
加量は１〜５０ｐｐｍ程度、特に５〜２０ｐｐｍ程度で
ある。ここで、この付加反応を制御するための反応制御
材をシコーンゴムＢの組成物中に添加することも可能で
ある。

なお、上記■及び■の成分は、シリコーンゴムＡの（ロ
）及び（ハ）の成分とそれぞれ同じであるので、その説
明を省略する。

また、前記シリコーンゴムＡＳＢの構成部分（イ）、■
のジオルガノポリシロキサンはいずれも公知の方法で得
ることができる。

上述したシリコーンゴムＡ、Ｂを形成する組成物中には
、必要に応じてＲ３Ｓ　ｉ　Ｏｏ、ｓ単位および５ｉ０
２単位、またはＲ３Ｓ　Ｉ　Ｏｏ、ｓ単位、Ｒ２５ｉＯ
単位および５ｉ０２ｔｉ位からなり、Ｒ３Ｓ　ｉＯｏ、
ｓ単位またはＲ３５ｉＯ，、、単位およびＲ２５ｉＯ単
位と５ｉ０２単位とのモル比が０．５〜１．５であり、
かつその分子中に脂肪族不飽和基または１ｉｉｓｉＯＨ
を含有するオルガノポリシロキサンを添加することもで
きる。

更に、シリコーンゴム組成物には、上記成分以外にけい
そう土、石英粉、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン
などの増量充填剤を始め、接着性向上剤、耐熱添加剤、
酸化防止材、着色剤などの成分を添加することも任意で
ある。

本発明において、定着器用ロールの表面層を形成する一
液型縮合反応硬化型シリコーンゴム層とは、末端水酸基
封鎖ジメチルポリシロキサンに、橋かけ剤としてアセト
キシシラン、ケトオキシム化合物、シラザン、アミド化
合物、アミノキシ化合物などの各種有機けい素化合物を
用い、硬化剤として金属有機酸塩等を用いた一般の一液
縮合反応硬化剤シリコーンゴムと呼ばれるものである。

このシリコーンゴムにも補強用充填剤、増量用充填剤１
分散性向上剤、接着性向上剤、耐熱添加剤。

酸化防止剤１着色剤などの成分を加えることは任意であ
るが、多量に加えすぎると、−波型縮合反応硬化型シリ
コーンゴムの離型性に悪影響を与えてしまうので好まし
くない。

ところで、上記縮合反応硬化型シリコーンゴムには、−
波型縮合反応硬化型シリコーンゴム（前者）と二液型縮
合反応硬化型シリコーンゴム（後者）と呼ばれる２つの
種類がある。本発明で定着器用ロールの表面層を前者に
限定したのは、前者が後者に比べて下層の第１のシリコ
ーンゴム層との接着性に優れていること、及び多量に補
強用充填剤を加えなくとも強度がでる、即ちシリコーン
ゴム本来の離型性を失わずに使用できる為であり、後者
の二液型縮合反応硬化型シリコーンゴムでは接着性、離
型性共に満足なものは得られない。

本発明において、−波型縮合反応硬化型シリコーンゴム
の厚さを１０〜．１０００ｐとしたのは、１０ＩＥＲ未
満では定着器用ロールが紙などにより摩耗する為短時間
でシリコーンゴム層になってしまうからである。又、１
０００ｍを越えると、−波型縮合反応硬化型シリコーン
ゴムが離型剤として塗布されるシリコーンオイルに膨潤
し易い為外径の変化が大きくなり、紙送り等のトラブル
が発生するからである。

本発明において、−成型縮合反応硬化型シリコーンゴム
層は定着器用ロールの表面に周知の各種方法で成型でき
るが、例えばその厚さを厚めに成型した後で表面を研磨
することでも可能である。

しかし、定着器用ロール表面の離型性を向上させる目的
でドクターナイフを用いた回転成型法やスプレーコーテ
ィング法により表面を平滑に成型して無研磨の状態で使
用できるようにするのが好ましい。また、上述した２層
構造を有する定着器用ロールを製造する方法は特に特別
な方法を必要とせず、通常の方法で製造できる。−例と
して、洗浄、脱脂されたステンレススチールなどの芯金
表面に接着性向上の為にブライマーを塗布し、風乾する
。その後、前記した下層としての全有機基の３〜５０モ
ル％がフェニル基であるジオルガノポリシロキサンをベ
ースとするシリコーンゴム層をプレス法、インジェクシ
ョン法、巻き蒸し法、注型法などにより成型を行なう。

そして、ポストキュアーを行なった後、研磨して所定の
外径とじて下層を形成する。更に、このロールの表面に
ドクターナイフを用いた回転成型法やスプレーコーティ
ング法により一液型縮合反応硬化型シリコーンゴム層を
成型する。ひきつづき、数日間放置して一液型縮合反応
硬化型シリコーンゴム層を完全に硬化させた後、表面層
のポストキュアーを行ない、更にシリコーンオイルに含
浸して定着器用ロールとする。なお、表面層の一液型縮
合反応硬化型シリコーンゴム層は、オイル含浸の前後で
必要に応じて表面研磨などを行なうこともできる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例Ｉ〜実施例■及び比較例Ｉ〜■に
ついて第１図及び第２図を参照して説明する。なお、第
２図は第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

即ち、下記に示すフェニル基含有量の異なる４種類の生
ゴム１〜■を用いて下記処方のコンパウンドを製造した
。ここで、実施例Ｉ〜■の生ゴムはフェニル基を含有す
るものであり、比較例Ｉはフェニル基を含まない生ゴム
である。

生ゴム　　　　　　　　　　　　１００重量部末端シラ
ノール封鎖ジメチルポリシロキサン（２０ｃ、ｓ）　　
　　　　　　　　５重量部アエロジル２００（日本アエ
ロジル製）３０重量部ジクミルパーオキサイド　　　　
　　３重量部生ゴム 実施例Ｉ・・・ビニル基０．２モル％フェニル基３モル
％含有フェニルビニルポリシロキサン実施例■・・・ビ
ニル基０．２モル％フェニル基１０モル％含有メチルビ
ニルポリシロキサン実施例■・・・ビニル基０．２モル
％フェニル基５０モル％含有メチルフェニルビニルポリ
シロキサン 比較例■・・・ビニル基０．２モル％含有メチルビニル
ポリシロキサン 次に、外径が４６１１１ｆｆｌのステンレス製の芯金１
を洗浄後、接着剤層（図示せず）を介して上記コンパウ
ンドを夫々巻き付けて２００℃、２０分間プレス成型で
加硫を行なった。つづいて、２００℃。

４時間のポストキュアーを行なった後、研磨して外径が
４９．５ｍｍの第１のシリコーンゴム層（下層）２を形
成した。更に、夫々のロールの表面にスプレーコーティ
ングで一液型縮合反応硬化型シリコーンゴム（商品名Ｋ
Ｅ４４５Ｔ−ＲＴｖ、信越化学工業（株）製）を約２０
０μｓコーテイングして第２のシリコーンゴム層（表面
層）３を形成した。ひきつづき、このロールを４８時間
放置後、２００℃、４時間のポストキュアーを行い、シ
リコーンオイル（商品名Ｋ　Ｆ　９８１００ｃ、ｓ信越
化学工業（株）製）に１５０℃、６時間の含浸処理を施
して外径的５０ｍｍの試験ロールを得た。

しかして、これらのロールを電子写真複写機（コピース
ピード５０枚／分）の定着ロールとしてセットしてコピ
ー試験を行なってトナーとのオフセット性、シリコーン
オイルによる膨潤などを調べながら評価を行なった。そ
の結果は、下記第１表に示す通りである。

比較例■ 実施例■と同じフェニル基含有量の生ゴムを用いて、同
様な処方のコンパウンドを製造して上記実施例の方法で
シリコーンゴム層を加硫、ポストキュアー、含浸処理し
た後、外径５０．０ｍ＋ｎに表面研磨して表面に一液型
縮合反応硬化型シリコーンゴム層を形成せずに試験ロー
ルとし、上記実施例と同様な試験を行なった。その結果
は下記第１表に示す通りである。

比較例■ 上記実施例と同じ芯金１を洗浄後、接着剤層を介してシ
リコーンゴム（商品名ＫＥ−１４０ＯＲＴＶ。

信越化学工業（株）製）と硬化剤とからなる二液縮合反
応硬化型シリコーンゴム層を注型法により成型した。次
いで、３日間室温で放置、硬化させた後、上記実施例と
同じポストキュア、含浸処理をして外径５０．Ｃ１ｍに
表面研磨して試験ロールとし、上記実施例と同様な試験
を行なった。その結果は下記第１表に示す通りである。

第　　１　　表 即ち、実施例Ｉ〜■の場合４Ｘ１０４枚て問題が生じな
かったが、比較例■〜■の場合、紙シワの発生、トナー
オフセット、ゴム破壊が起り、実施例に比べて劣ってい
ることが明らかになった。

［発明の効果コ 以上詳述した如く本発明によれば、強度及び耐熱性に優
れるとともにシリコーンオイルに膨潤しに＜＜、かつゴ
ム破壊を起こしにくく、しかも外径の変化による紙送り
等のトラブルがなく十分な離型性を有し、電子写真複写
機や電子プリンターなどに有用な定着器用ロールを提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る電管器用ロールの斜視図
、第２図は第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 １・・・芯金、２・・・第１のシリコーンゴム層（下層
）、３・・・第２のシリコーンゴム層（表面層）。 出願人代理人　弁理士　　鈴江武彦 第２図 １、事件の表示 特願昭６２−３１５８８３号 ２、発明の名称 定着器用ロール ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出−人 株式会社　　金　　陽　　社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号　ＵＢＥビル７、
補正の内容 （１）明細書箱５頁１３行目において「定着ロール」と
あるを、「定着器用ロール」と訂正する。 （２）　　明細書第６頁３行目においてｒ　（ＬＴＶシ
リコーンゴム）は」とあるを、ｒ（ＬＴＶシリコーンゴ
ム）も」と訂正する。 （３）　　明細書箱６頁１４行目の「被覆層とし、」と
いう文章と「更にシリコーンオイルを」という文章の間
に、下記の文章を付加する。 記 「大全にシリコーンオイルを塗布する方法で離型性を向
上させようとする方法も試みられたが、離型性が十分で
ないため、短時間でトナーオフセットが発生してしまっ
た。そこで、離型性の良いＲＴＶシリコーンゴムを被覆
層とし、」（４）明細書箱８頁１２行目〜第１３行目に
おいて「−成型ＲＴＶシリコーンゴム層ｊとあるを、「
−液縮合反応硬化型ＲＴＶシリコーンゴム層」と訂正す
る。 （５）明細書箱１２頁１２行目〜１３行目において［２
，４−ジクロルベンゾイルパーオキシド」とあるを、「
２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド」と訂正す
る。 （６）明細書第１５頁の構造式を下記の如く訂正する。 （７）明細書箱１６頁１行目において「添加」とあるを
、「付加」と訂正する。 （８）明細書簡１７頁９行目、同頁１９行目、第１８頁
３行目、同頁１３行目、同頁１７行目〜１８行目、第１
９頁２行目、第２０頁３行目、同頁５行目、同頁８行目
、第２２頁３行目及び第２３頁３行目において「−波型
」とあるを、「−液」と訂正する。 （９）　　明細書箱１７頁１４行目〜１５行目において
「−液縮合反応硬化剤シリコーンゴム」とあるを、「−
波型ＲＴＶシリコーンゴム」と訂正する。 （１０）明細書箱１８頁２行目において「上記縮合」と
あるを、「縮合」と訂正する。 （１１）明細書箱１８頁４行目及び同頁１１行目におい
て「二液型」とあるを、「二液」と訂正する。 （１２）明細書箱１８頁１６行目〜１７行目において「
シリコーンゴム層になってしまう」とあるを、「第１の
シリコーンゴム層だけになってしまう」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）芯金の表面に、全有機基の３〜５０モル％がフェ
   ニル基であるジオルガノポリシロキサンをベースとする
   第１のシリコーンゴム層を設け、かつこの第１のシリコ
   ーンゴム層の上に表面層として一液縮合反応硬化型の第
   ２のシリコーンゴム層を厚さ１０〜１０００μｍ設けた
   ことを特徴とする定着器用ロール。 （２）前記第１のシリコーンゴム層が、 （イ）平均組成式 Ｒ＿ａ＾１ＳｉＯ＿￥＿４＿−＿ａ＿￥ 〔但し、ａ；０．９５〜２．０５ Ｒ＾１；３〜５０モル％がフェニル基、 残りはメチル基又はメチル基と ビニル基〕 で示されるジオルガノポリシロキサン １００重量部、 （ロ）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上であるシリカ系充
   填剤 １０〜６０重量部、 （ハ）平均組成式 Ｒ＿ｂ＾２（ＯＲ＾３）＿ｃＳｉＯ＿￥＿（＿４＿−＿
   （＿ｂ＿＋＿ｃ＿）＿）＿／＿２〔但し、Ｒ＾２；一価
   炭化水素基 Ｒ＾３；水素原子又は炭素数１〜４の 炭化水素基 ０≦ｂ＜４、０＜ｃ≦４、ｂ＋ｃ≦４〕 で示されるシラン又は重合度が５０以下のオルガノポリ
   シロキサン ０〜３０重量部、 （ニ）硬化触媒０．０１〜５重量部、 からなる組成物より得られるものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の定着器用ロール。 （３）前記第１のシリコーンゴム層が、 ［１］平均組成式 Ｒ＿ｄ＾４ＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｄ＿）＿／＿２〔但し
   、ｄ；０．９５〜２．０５ Ｒ＾４；３〜５０モル％がフェニル基、 残りはメチル基又はメチル基と ビニル基〕 で示され、分子両末端がビニル基で封鎖されているジオ
   ルガノポリシロキサン １００重量部 ［２］１分子中に少なくとも≡Ｓｉ−Ｈを２個以上有す
   るオルガノポリシロキサン 上記［１］のジオルガノポリシロキサンのビニル基に対
   して≡Ｓｉ−Ｈ／−Ｃ＝Ｃが ０．５〜５となる量 ［３］比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上であるシリカ系充
   填剤 １０〜６０重量部、 ［４］平均組成式 Ｒ＿ｂ＾２（ＯＲ＾３）ＳｉＯ＿（＿４＿−＿（＿ｂ＿
   ＋＿ｃ＿）＿）＿／＿２〔但し、Ｒ＾２；一価炭化水素
   基 Ｒ＾３：水素原子又は炭素数１〜４の 炭化水素基 ０≦ｂ＜４、０＜ｃ≦４、ｂ＋ｃ≦４〕 で示されるシラン又は重合度が５０以下のオルガノポリ
   シロキサン ０〜３０重量部、 ［５］硬化触媒１〜５０ｐｐｍ からなる組成物より得られるものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の定着器用ロール。 （４）前記第１・第２のシリコーンゴム層の２層にシリ
   コーンオイルが含浸されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の定着器用ロール。