JPS61283653A - 樹脂組成物 - Google Patents

樹脂組成物

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JPS61283653A
JPS61283653A JP12671385A JP12671385A JPS61283653A JP S61283653 A JPS61283653 A JP S61283653A JP 12671385 A JP12671385 A JP 12671385A JP 12671385 A JP12671385 A JP 12671385A JP S61283653 A JPS61283653 A JP S61283653A
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JP
Japan
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parts
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modified
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maleic anhydride
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JP12671385A
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Inventor
Shoji Ueno
上野 捷二
Satoshi Hiruko
蛭子 聡
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はへキサメチレンジアミン()M)A)。
テレフタル酸(TA)およびξ−カプロラクzA(CL
)、又はHMDA、およびアジピン酸(AA)又はイソ
フタル酸(IA)のいずれかの混合物から作られる結晶
性コーポリアミドの樹脂組成物に関するものである。
従来、CLからのポリアミド(ナイロン6)、HMDA
とAAからのポリアミド(ナイロン6.6)は成型品と
して高汎な用途があるが融点(Tm)it(−れぞれ2
15℃、259℃でありがラスファイバーを入れても熱
変形温度の限界はそれぞれ融点どまりである。
最近、耐熱性の用途が増加するにつれて、全芳香族系の
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエー
テル、ポリエステルなどが市場に出はじめているが、加
工性が悪いこと、又原料モノマーが高価なこと、重合法
も複雑なことから、ナイロン6、ナイロン66などに比
べて数倍の価格になっている。
最近、ナイロン6、ナイロン66より耐熱性が向上し、
安価な原料で且つ溶融成形が可能なHMDA/TA/C
L%)IMD A/T A/ I A又はHMDA/T
A/AAから成る高結晶性コーポリアミドが提案されて
いるが、ナイロン6、六イロン66などに比べるともろ
くなっている。
本発明者らはこのもろさ、すなわち耐衝撃性を改良する
ためI鋭意検討したところ特定量の無水マレイン酸又は
エポキシ変性ポリオレフィンを加えることにより耐衝撃
性を改良することに成功し、本発明に到達した。
即ち、本発明は次の反復成分 @l  −NH(CHz)sC− C式中Rは炭素数6ないし18の脂肪族基、からなり、
C’J 60−99重量%及びβ)又は/及びC)が4
O−1it%からなる結晶性コーポリアミド99.91
.を部から60@僅部。
無水マレイン酸又はエポキシ変性ポリオレフィンO01
重憧部から40重量部と溶1独混線したことを特徴とす
るatg+v組成物に関するものである。
本発明を実施するtどあたり、結晶性コーポリアミドは
1述し辷ような構造のものであるが、還元粘度は0.5
〜8. O(11/ f (C= 0.57/100c
ca流酸溶媒中で30℃で測定)が好ましい。
変性ポリオレフィンは具体的には、エチレン・グリシジ
ルメタクリレート共重合体、エチレン・グリシジルメタ
クリレート・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル
酸エステル・無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水
フトしたものなどが代表的にあげられる。
結晶性コーポリアミドと変性ポリオレフィンの組成割合
は前者が99.9重量部から60這鑞部好ましくは99
.0重量部から70重社部である。後者は0.1重量部
から40重量部好ましくは1重量部から80屯量部であ
る。
溶融混練する方法としては、例えばニーダ−、ブラベン
ダー、−軸押出し機、二軸押出し機などである。好まし
くは押出し機タイプがよい。
本発明の用途は射出成形、押出し成形などにより、機械
部品用途、目動車用途、電機、電子部品用途など特に耐
熱性の要求される分野である。
本発明の樹脂組成物は安定剤、難燃剤、プラス繊維、タ
ルクなどの無機光てん剤、有機系のポリマー、例えばナ
イロン6、ナイロン66、ポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリマーをブレン
ドしてもよい。特に好ましいのはグラス繊維であり、5
〜60重量部加えることにより、耐熱性と高衝撃性を兼
ねそなえた樹脂組成物を得ることが出来る。
実施例1〜4.比較例1.2 1(MDA/TAナイロン塩の50%水溶液160部と
CL20部を重合反応器に仕込んだ。沫応器を窒素がス
で完全に置換したのち加熱し、水蒸気圧をto、oyに
保ち240℃〜260℃で重合した。さらに加工後水蒸
気を除いて常圧で2−4時間重合した。
得うれたポリマーは十分冷却して取り出し、粉砕器を用
いて粉状化し、次いで水分率が0.1%以下になるよう
900以下で十分乾燥した。還元粘度は0.15 dl
lfであった。乾燥したポリマーをベントロが1つ以上
ある2軸押出機で反応させ、カッティングしてペレット
化した。押出機の温度は820〜880℃、スクリエー
回転数10〜20 r、p、m、ポリマーの平均滞留時
間5〜10分、ホッパー口を窒素雰囲気下で行すマーは
すぐに水中に入れるなどして冷却し、高温で空気に触れ
ない様にした。このポリマーの還元粘度は1.0 dl
l fでありた。
得られたポリマーペレットは水分率が0.1%以下にな
る様90℃以下で十分乾燥した後、変性ポリオレフ(ン
と表1のような組成でブレンドし、2軸押出機で造粒し
た。
造粒温度は約800℃〜840℃である。
次いで約100から2000+c保−)r−金型へ射出
圧力tooomで射出した。バレル温度は800〜85
0℃であった。
実施例5 HMDA/TA ナイロン塩の50%水溶液150部、
HMDA/7ジビン酸ノナイロン塩の50%水溶液50
部から実施例1に従って結晶性コーポリアミドを合成し
た。
還元粘度は1.1d#/fであうた。これに10重駄部
のエチレン(70部)−アクリル酸エステル(28部)
−無水マレイン酸(2部)を溶融混練した。アイゾツト
衝撃値は変性ポリオレフィンを加えた時に8倍も向とし
た。
実施例6 HMDA/TA ナイロン塩の50%水溶液150部、
HMDA/イソフタル酸のナイロン塩の50V、水溶液
50部から実施例1に従って結晶性コーポリアミドを合
成した。
これに5重量部の無水マレイン酸変性EPRおよび30
部のがラス繊維を溶融混練したところ、アイゾツト(1
m値は変性EPRを刃口えない時の2倍にも向上し辷。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 次の反復成分 (A)▲数式、化学式、表等があります▼ (B)▲数式、化学式、表等があります▼ (C)▲数式、化学式、表等があります▼ (式中Rは炭素数6ないし18の脂肪族基又は▲数式、
    化学式、表等があります▼、R′は炭素数4ないし18
    の脂肪族基又は▲数式、化学式、表等があります▼であ
    る。) からなり、(A)60−99重量%及び(B)又は/及
    び(C)が40−1重量%である結晶性コーポリアミド
    99.9重量部から60重量部、無水マレイン酸又はエ
    ポキシ変性ポリオレフィン0.1重量部から40重量部
    を溶融混練したことを特徴とする樹脂組成物
JP12671385A 1985-06-11 1985-06-11 樹脂組成物 Granted JPS61283653A (ja)

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