JPS6071661A - 熱可塑性ポリアミド組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS6071661A JPS6071661A JP17942883A JP17942883A JPS6071661A JP S6071661 A JPS6071661 A JP S6071661A JP 17942883 A JP17942883 A JP 17942883A JP 17942883 A JP17942883 A JP 17942883A JP S6071661 A JPS6071661 A JP S6071661A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer
- polyamide resin
- composition
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形性、耐衝撃性及び耐熱変形性に優ｔた熱
可塑性ポリアミド組成物に関するものである。
可塑性ポリアミド組成物に関するものである。
ポリアミドは工業的部品分野において近年、増々その重
要性を高めている。ポリアミドは、非常に良好な熱寸法
安定性及び非常に高い硬度を有するが、一方に於いて衝
撃強度が低く、強度を必要とする工業用途ではその使用
が制限されている。
要性を高めている。ポリアミドは、非常に良好な熱寸法
安定性及び非常に高い硬度を有するが、一方に於いて衝
撃強度が低く、強度を必要とする工業用途ではその使用
が制限されている。
またポリアミド類は一般に溶融粘度が低いためプロー成
形やシート真空成形のような成形加工はできないのでこ
の点からも使用範囲が限られていた。
形やシート真空成形のような成形加工はできないのでこ
の点からも使用範囲が限られていた。
衝撃強度を改良づ−る技術的手段としては、ポリオレフ
ィン系のエラストマーを耐衝撃性改良剤として用いるこ
とが知られている。しかし耐衝撃性は改良されるけｔど
も、引張り強度、表面硬度の低下及び耐熱変形性の低下
による熱寸法安定性の減少など重安な特性が劣化すると
いう問題点を有する。
ィン系のエラストマーを耐衝撃性改良剤として用いるこ
とが知られている。しかし耐衝撃性は改良されるけｔど
も、引張り強度、表面硬度の低下及び耐熱変形性の低下
による熱寸法安定性の減少など重安な特性が劣化すると
いう問題点を有する。
本発明者らは上記欠点のない伽撃強度並びに成形性の改
良方法について鋭意検討な竹なった結果、特定のアクリ
ル系共重合体をポリアミドと溶融混練することによって
、耐衝撃性及び耐熱変形性が良好でかつブロー成形も可
能なポリアミド組成物を得ることができることを見い出
した。
良方法について鋭意検討な竹なった結果、特定のアクリ
ル系共重合体をポリアミドと溶融混練することによって
、耐衝撃性及び耐熱変形性が良好でかつブロー成形も可
能なポリアミド組成物を得ることができることを見い出
した。
すなわち本発明は、（Ａ） ９９．５〜６０重量％のポ
リアミド樹脂と、（ＢＪ Ｏ，５〜４０重量％以下の組
成からなる共重合体ａち■メタクリル酸アルギル単位４
０〜９７．５重量％、■無水マレイン酸単位］〜４０Ｍ
量％、■芳香族ビニル単量体単位１．５〜３０Ｍ量％、
との混合物からなることを特徴とする熱用を性ポリアミ
ド組成物に関する。
リアミド樹脂と、（ＢＪ Ｏ，５〜４０重量％以下の組
成からなる共重合体ａち■メタクリル酸アルギル単位４
０〜９７．５重量％、■無水マレイン酸単位］〜４０Ｍ
量％、■芳香族ビニル単量体単位１．５〜３０Ｍ量％、
との混合物からなることを特徴とする熱用を性ポリアミ
ド組成物に関する。
本発明において用いられるポリアミド樹脂としては、た
とえばナイロン６、ナイロン６．６．ナイロｙ ６，１
０． ｆ イロン１１．ナイロン１２．ｆ／（ロン６゜
１２のような脂肪族系ポリアミド、ポリへキサメチレン
ジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンジアミ
ンインフタルアミド、キシレン基含有ポリアミドのよう
な芳香族系ポリアミド等が挙げられる。特［ｆＥ−まし
いポリアミド樹脂はナイロン６、ナイロン６．６等であ
る。
とえばナイロン６、ナイロン６．６．ナイロｙ ６，１
０． ｆ イロン１１．ナイロン１２．ｆ／（ロン６゜
１２のような脂肪族系ポリアミド、ポリへキサメチレン
ジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンジアミ
ンインフタルアミド、キシレン基含有ポリアミドのよう
な芳香族系ポリアミド等が挙げられる。特［ｆＥ−まし
いポリアミド樹脂はナイロン６、ナイロン６．６等であ
る。
本発明にＫいて共重合体を構成づ−るメタクリル酸アル
キルとじ又はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等
が用いられる。メタクリル酸アルキルは４０〜９７．５
重量％の範囲で用いることが必要であり、特に好ましく
は５０〜８ＯＮ貴％を用いることが好ましい。共重合体
を構成する他の成分である無水マレイン酸は１〜４０重
量％の範囲で用いることが必要である。共重合体の他の
成分である芳香族ビニル単全体としてはスチレ７ ＋
ハフメチルスチレン、α−メチルスチレン等を用いるこ
とができ、１．５〜３０重量％の範囲で用いることが必
要である。
キルとじ又はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等
が用いられる。メタクリル酸アルキルは４０〜９７．５
重量％の範囲で用いることが必要であり、特に好ましく
は５０〜８ＯＮ貴％を用いることが好ましい。共重合体
を構成する他の成分である無水マレイン酸は１〜４０重
量％の範囲で用いることが必要である。共重合体の他の
成分である芳香族ビニル単全体としてはスチレ７ ＋
ハフメチルスチレン、α−メチルスチレン等を用いるこ
とができ、１．５〜３０重量％の範囲で用いることが必
要である。
上記範囲を含有する共重合体が本発明で提供１−る樹脂
組成物の成形加工性、機械的強度、成形品の層状剥離の
点からみて特に好ましい結果を与えるものである。熱水
マレイン酸の含有量が多すぎる場合には成形加工性の低
下がみられ、逆に少なすぎる場合には機械的強度の低下
、成形品の層状剥離の発生がみられ好ましくない。
組成物の成形加工性、機械的強度、成形品の層状剥離の
点からみて特に好ましい結果を与えるものである。熱水
マレイン酸の含有量が多すぎる場合には成形加工性の低
下がみられ、逆に少なすぎる場合には機械的強度の低下
、成形品の層状剥離の発生がみられ好ましくない。
不発明のポリアミド樹脂は、通常の１合で得ることがで
きる。また、本発明の共重合体は、通常のラジカル重合
、特にバルク重合法によって得ることができる。
きる。また、本発明の共重合体は、通常のラジカル重合
、特にバルク重合法によって得ることができる。
不発明の熱可塑性ポリアミド組成物を得る方法としては
、上記配合物を共重合体の軟化点以」二、ポリアミド樹
脂の融点以下で予備混練した後、ポリアミド樹脂の融点
以上で本混練する。予備混線と本混線とは通常加熱温度
条件をポリアミド樹脂の融点以下から融点以上に連続的
に変化させて一段で行うこともできるが、好ましくは押
出機のホツハー側に共重合体の軟化点以上でかつポリア
ミド樹脂の融点以下の領域を設け、段階的加熱により連
続的に行うのが好ましい。予備混線の時間は２−３０分
間になるように設計するのが好ましい。
、上記配合物を共重合体の軟化点以」二、ポリアミド樹
脂の融点以下で予備混練した後、ポリアミド樹脂の融点
以上で本混練する。予備混線と本混線とは通常加熱温度
条件をポリアミド樹脂の融点以下から融点以上に連続的
に変化させて一段で行うこともできるが、好ましくは押
出機のホツハー側に共重合体の軟化点以上でかつポリア
ミド樹脂の融点以下の領域を設け、段階的加熱により連
続的に行うのが好ましい。予備混線の時間は２−３０分
間になるように設計するのが好ましい。
配合割合は、ポリアミド樹脂９９．５〜６０重量％に対
して共重合体（ＢＩ ０．５〜４０重量％が好ましく、
共重合体［Ｂ）の含有量が４０重量％以上の場合はこの
樹脂組−酸物を工業的に製造することが困難であり、０
．５重量％禾満では樹脂組成物の耐衝撃強度の向上が少
なく好ましくない。
して共重合体（ＢＩ ０．５〜４０重量％が好ましく、
共重合体［Ｂ）の含有量が４０重量％以上の場合はこの
樹脂組−酸物を工業的に製造することが困難であり、０
．５重量％禾満では樹脂組成物の耐衝撃強度の向上が少
なく好ましくない。
本発明の熱可塑性ポリアミド樹脂組成物が好ましい成形
性と高い衝′！：チ強度を有する理由は明らかではない
が、ポリアミド樹脂の末端アミン基や分子内アミド基と
無水マレイン酸基との反応によるカップリング作用によ
り均一なミクロ相分離、いわゆる海島惜造を形成し界面
に強い結合を有するためポリアミド樹脂の成形性や耐衝
撃性を向上さセルモのと惟足される。
性と高い衝′！：チ強度を有する理由は明らかではない
が、ポリアミド樹脂の末端アミン基や分子内アミド基と
無水マレイン酸基との反応によるカップリング作用によ
り均一なミクロ相分離、いわゆる海島惜造を形成し界面
に強い結合を有するためポリアミド樹脂の成形性や耐衝
撃性を向上さセルモのと惟足される。
以下に本発明を実施例に基すいて詳細に説明する。実施
例中でηｒｅｔ （相対粘度）はＪＩＳ Ｋ−６８１０
に準拠し９８％硫酸中で測定した。
例中でηｒｅｔ （相対粘度）はＪＩＳ Ｋ−６８１０
に準拠し９８％硫酸中で測定した。
実施例１〜２および比較例１
（共重合体の調整）
反応容積１０−ｅの均一撹拌槽と脱気装置として３段ベ
ント付き押出し機からなる装置を用いて重合体を得た。
ント付き押出し機からなる装置を用いて重合体を得た。
原材料としてはメタクリル阪ノチル７３．スチレン１８
．無水マレイン酸９の割合からなる単量体１００重量部
、ラウリルパーオキサイドｏ４５．オクチルメルカプタ
ンｏ１１．メチルエチルケトン４２９重量部からなる混
合物を反応器に連続的に供給した。反応器は７８℃で沸
留時間５時間で操２０．５．無水マレイン酸単位１０−
９の共重合体を得た。なお、ｉ’ｌｌ出機は第一ベント
が大気圧下１５０℃、第二ベントが２０トール、２２０
℃、第三ベントは４トール、２２０℃まで減圧し脱気を
行なった。
．無水マレイン酸９の割合からなる単量体１００重量部
、ラウリルパーオキサイドｏ４５．オクチルメルカプタ
ンｏ１１．メチルエチルケトン４２９重量部からなる混
合物を反応器に連続的に供給した。反応器は７８℃で沸
留時間５時間で操２０．５．無水マレイン酸単位１０−
９の共重合体を得た。なお、ｉ’ｌｌ出機は第一ベント
が大気圧下１５０℃、第二ベントが２０トール、２２０
℃、第三ベントは４トール、２２０℃まで減圧し脱気を
行なった。
共重合体中の残留単量体はメタクリル酸メチルが３００
ｐｐｍ検出された以外は、スチレン及び無水マレイン酸
は検出限界値１１００ｐｐ以下であった。得られたベレ
ットはＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｉ条件）で測定したメル
トインデックスが１．４であった。
ｐｐｍ検出された以外は、スチレン及び無水マレイン酸
は検出限界値１１００ｐｐ以下であった。得られたベレ
ットはＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｉ条件）で測定したメル
トインデックスが１．４であった。
（熱可塑性ポリアミド組成物の製造及び評価）εカグロ
ラクタムを溶融重合してえた、相対粘度３４０のポリカ
プロアミド（Ａ）と上記で得られた共重合体（Ｂｌとを
第１表に示す割合で混合し、３０肛口径の押出機で溶融
混線した後、ペレット化した。このベレットを射出成形
及び押出成形して第１表の結果を得た。
ラクタムを溶融重合してえた、相対粘度３４０のポリカ
プロアミド（Ａ）と上記で得られた共重合体（Ｂｌとを
第１表に示す割合で混合し、３０肛口径の押出機で溶融
混線した後、ペレット化した。このベレットを射出成形
及び押出成形して第１表の結果を得た。
実施例３
ヘキザメテレンジアミンとアジピン酸を溶融重合して得
られるナイロン６．６（相対粘度３．８）を用いる以外
は実施例１と同°様にして、配合割合（Ａ、に、、＝
６″／３５で混練した後ペレット化して評価に供した。
られるナイロン６．６（相対粘度３．８）を用いる以外
は実施例１と同°様にして、配合割合（Ａ、に、、＝
６″／３５で混練した後ペレット化して評価に供した。
その結果を第１表に示す。
比較例２
実施例３のナイロン６．６単独のみを用い、実施例１と
同様にペレット化して評価に供した。その結果を第１表
に示−ｔ。
同様にペレット化して評価に供した。その結果を第１表
に示−ｔ。
（以下今６１）
Claims (1)
- 〆ｌ ９９，５〜６０重量％のポリアミド樹脂と（Ｂｌ
Ｏ，５〜４０重景％重量下の組成からなる共重合体、即
ち■メタクリル酸アルキル単位４０〜９７．５重量％、
■無水マレイン酸単位１〜４０Ａｍ％、ｔｃ＋芳香族ビ
ニル単量体単位１．５〜３０重量％、との混合物からな
ることを特徴とする熱可塑性ポリアミド組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17942883A JPS6071661A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱可塑性ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17942883A JPS6071661A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱可塑性ポリアミド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071661A true JPS6071661A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16065682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17942883A Pending JPS6071661A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱可塑性ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071661A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283653A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| US5043384A (en) * | 1988-08-03 | 1991-08-27 | Monsanto Company | Blow molding nylon resins |
| US20110130535A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-06-02 | Masami Yonemura | Thermoplastic Acrylic Resin, and Molded Product Thereof |
| US8779076B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-07-15 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Thermoplastic acrylic resin and molded body for optical member |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17942883A patent/JPS6071661A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283653A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPH0337585B2 (ja) * | 1985-06-11 | 1991-06-06 | Sumitomo Chemical Co | |
| US5043384A (en) * | 1988-08-03 | 1991-08-27 | Monsanto Company | Blow molding nylon resins |
| US8779076B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-07-15 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Thermoplastic acrylic resin and molded body for optical member |
| US20110130535A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-06-02 | Masami Yonemura | Thermoplastic Acrylic Resin, and Molded Product Thereof |
| US8895682B2 (en) * | 2008-07-31 | 2014-11-25 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Thermoplastic acrylic resin, and molded product thereof |
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