JPH0853618A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH0853618A JPH0853618A JP7520695A JP7520695A JPH0853618A JP H0853618 A JPH0853618 A JP H0853618A JP 7520695 A JP7520695 A JP 7520695A JP 7520695 A JP7520695 A JP 7520695A JP H0853618 A JPH0853618 A JP H0853618A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】(A) (a) ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメ
チレンテレフタルアミド共重合体を主成分とするポリア
ミド樹脂３０〜８９重量％、(b) 繊維状無機質補強材０
〜５０重量％、(C) ハロゲン含有率５０〜７０重量％、
ハロゲン化ポリスチレンまたはハロゲン化ポリフェニレ
ンエーテル１０〜３５重量％および(d) 酸化アンチモ
ン、酸化スズ、酸化鉄、酸化亜鉛の、難燃助剤１〜１０
重量％よりなる組成物１００重量部に (B) 下記ハイドロタルサイト類および／またはマグネシ
ウム・アルミニウム含有無機化合物０．０１〜１０重量
部を添加してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物。 Ｍｇ1 -xＡｌx （ＯＨ）2 （ＣＯ2 ）x/2 ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） Ｍｇ1-y Ａｌy Ｏ1+y/2 （II） 【効果】成形時に難燃剤の部分的分解に原因して発生す
るガス発生、発泡、着色などのトラブルを効果的に抑制
し、耐熱性の良好な難燃性ポリアミド樹脂組成物を得る
ことが可能となる。
チレンテレフタルアミド共重合体を主成分とするポリア
ミド樹脂３０〜８９重量％、(b) 繊維状無機質補強材０
〜５０重量％、(C) ハロゲン含有率５０〜７０重量％、
ハロゲン化ポリスチレンまたはハロゲン化ポリフェニレ
ンエーテル１０〜３５重量％および(d) 酸化アンチモ
ン、酸化スズ、酸化鉄、酸化亜鉛の、難燃助剤１〜１０
重量％よりなる組成物１００重量部に (B) 下記ハイドロタルサイト類および／またはマグネシ
ウム・アルミニウム含有無機化合物０．０１〜１０重量
部を添加してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物。 Ｍｇ1 -xＡｌx （ＯＨ）2 （ＣＯ2 ）x/2 ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） Ｍｇ1-y Ａｌy Ｏ1+y/2 （II） 【効果】成形時に難燃剤の部分的分解に原因して発生す
るガス発生、発泡、着色などのトラブルを効果的に抑制
し、耐熱性の良好な難燃性ポリアミド樹脂組成物を得る
ことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性ポリアミド樹脂組
成物に関するものであり、さらに詳しくは難燃剤として
有機ハロゲン化合物を用いる難燃ポリアミドにおいて、
溶融成形時の分解、発泡、着色などの劣化を抑制した、
耐熱安定性良好な難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する
ものである。
成物に関するものであり、さらに詳しくは難燃剤として
有機ハロゲン化合物を用いる難燃ポリアミドにおいて、
溶融成形時の分解、発泡、着色などの劣化を抑制した、
耐熱安定性良好な難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は機械的特性、成形加工
性、耐薬品性が良好であることを利して、自動車部品、
電気・電子部品、機械部品など種々の分野で使用されて
おり、このうち電気・電子部品用途においては、難燃性
に対する要求が強く、本来自己消火性であるポリアミド
樹脂にもさらに高度な難燃性を付与することが必要であ
る。ポリアミド樹脂に難燃性を付与する目的で有機ハロ
ゲン系難燃剤を添加することは公知であり、例えばポリ
アミド樹脂にデカブロモビフェニルエーテルを添加する
方法（特開昭４７−７１３４号公報）、塩素置換多環式
化合物を添加する方法（特開昭４８−２９８４６号公
報）、臭素化ポリスチレンを添加する方法（特開昭５１
−４７０４４号公報、特開昭６１−１８８４６３号公
報）、臭素化ポリフェニレンエーテルを添加する方法
（特公昭５６−２１００号公報）などが提案されてお
り、特に高分子量タイプの臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリフェニレンエーテルは難燃剤のブリードアウトなど
の問題が少なく、耐熱安定性も優れていることから、ポ
リアミド樹脂の難燃剤として好適に用いられている。
性、耐薬品性が良好であることを利して、自動車部品、
電気・電子部品、機械部品など種々の分野で使用されて
おり、このうち電気・電子部品用途においては、難燃性
に対する要求が強く、本来自己消火性であるポリアミド
樹脂にもさらに高度な難燃性を付与することが必要であ
る。ポリアミド樹脂に難燃性を付与する目的で有機ハロ
ゲン系難燃剤を添加することは公知であり、例えばポリ
アミド樹脂にデカブロモビフェニルエーテルを添加する
方法（特開昭４７−７１３４号公報）、塩素置換多環式
化合物を添加する方法（特開昭４８−２９８４６号公
報）、臭素化ポリスチレンを添加する方法（特開昭５１
−４７０４４号公報、特開昭６１−１８８４６３号公
報）、臭素化ポリフェニレンエーテルを添加する方法
（特公昭５６−２１００号公報）などが提案されてお
り、特に高分子量タイプの臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリフェニレンエーテルは難燃剤のブリードアウトなど
の問題が少なく、耐熱安定性も優れていることから、ポ
リアミド樹脂の難燃剤として好適に用いられている。
【０００３】
【発明が解決使用とする課題】しかし、従来技術のうち
では比較的耐熱安定性の良好な臭素化ポリスチレン、臭
素化ポリフェニレンエーテルを使用しても、ヘキサメチ
レンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド共重
合体（以下ナイロン６６／６Ｔと略する）を主成分とす
るポリアミドのごとき高融点のポリアミド樹脂がマトリ
ックスになる場合にはその溶融成形温度が高いために、
難燃剤混練時あるいは成形時に難燃剤の部分的分解によ
るものと思われる異臭ガスの発生、発泡、樹脂の着色な
どが生起するという問題点がある。このような分解物に
はハロゲンおよびハロゲン化合物が含有されていると考
えられ、樹脂に与える悪影響の他に、成型機、金型を腐
食させやすいなど装置面にも重大な影響を与えるもので
あり、ハロゲン系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物の安
定化方法が強く望まれている。
では比較的耐熱安定性の良好な臭素化ポリスチレン、臭
素化ポリフェニレンエーテルを使用しても、ヘキサメチ
レンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド共重
合体（以下ナイロン６６／６Ｔと略する）を主成分とす
るポリアミドのごとき高融点のポリアミド樹脂がマトリ
ックスになる場合にはその溶融成形温度が高いために、
難燃剤混練時あるいは成形時に難燃剤の部分的分解によ
るものと思われる異臭ガスの発生、発泡、樹脂の着色な
どが生起するという問題点がある。このような分解物に
はハロゲンおよびハロゲン化合物が含有されていると考
えられ、樹脂に与える悪影響の他に、成型機、金型を腐
食させやすいなど装置面にも重大な影響を与えるもので
あり、ハロゲン系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物の安
定化方法が強く望まれている。
【０００４】そこで本発明者らは、溶融成形時にガス発
生、発泡、着色などの劣化のない耐熱安定性に優れたハ
ロゲン系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物を得るべく検
討した結果、特定の高分子量タイプのハロゲン系難燃
剤、助剤および特定のマグネシウム系無機化合物を組合
せることにより上記目的が一挙に達成されることを見出
し、本発明に到達した。
生、発泡、着色などの劣化のない耐熱安定性に優れたハ
ロゲン系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物を得るべく検
討した結果、特定の高分子量タイプのハロゲン系難燃
剤、助剤および特定のマグネシウム系無機化合物を組合
せることにより上記目的が一挙に達成されることを見出
し、本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
「(A) (a) ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレン
テレフタルアミド共重合体を主成分とするポリアミド樹
脂３０〜８９重量％、(b)繊維状無機質補強材０〜５０
重量％、(C) ハロゲン含有率５０〜７０重量％、重量平
均分子量５，０００以上のハロゲン化ポリスチレン１０
〜３５重量％および(d) 酸化アンチモン、酸化スズ、酸
化鉄、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも１種の難燃
助剤１〜１０重量％よりなるポリアミド樹脂組成物１０
０重量部に(B) 下記一般式で示されるハイドロタルサイ
ト類および／またはマグネシウム・アルミニウム含有無
機化合物０．０１〜１０重量部を添加してなることを特
徴とする難燃性ポリアミド樹脂組成物」を提供するもの
である。 Ｍｇ1-x Ａｌx （ＯＨ）2 （ＣＯ2 ）x/2 ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） Ｍｇ1-y Ａｌy Ｏ1+y/2 （II） （ここで０＜ｘ＜０．４、０＜ｙ＜０．５、ｍは０また
は正の整数を表す。）
「(A) (a) ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレン
テレフタルアミド共重合体を主成分とするポリアミド樹
脂３０〜８９重量％、(b)繊維状無機質補強材０〜５０
重量％、(C) ハロゲン含有率５０〜７０重量％、重量平
均分子量５，０００以上のハロゲン化ポリスチレン１０
〜３５重量％および(d) 酸化アンチモン、酸化スズ、酸
化鉄、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも１種の難燃
助剤１〜１０重量％よりなるポリアミド樹脂組成物１０
０重量部に(B) 下記一般式で示されるハイドロタルサイ
ト類および／またはマグネシウム・アルミニウム含有無
機化合物０．０１〜１０重量部を添加してなることを特
徴とする難燃性ポリアミド樹脂組成物」を提供するもの
である。 Ｍｇ1-x Ａｌx （ＯＨ）2 （ＣＯ2 ）x/2 ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） Ｍｇ1-y Ａｌy Ｏ1+y/2 （II） （ここで０＜ｘ＜０．４、０＜ｙ＜０．５、ｍは０また
は正の整数を表す。）
【０００６】本発明で用いられる(a) 成分のポリアミド
は、ポリヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテ
レフタルアミド共重合体（ナイロン６６／６Ｔ）を主成
分とするポリアミドであり、ナイロン６６／６Ｔの共重
合比率は重量比で９５／５〜２０／８０の範囲のものが
好ましく用いられ、さらに９０／１０〜３０／７０のも
のが好ましい。
は、ポリヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテ
レフタルアミド共重合体（ナイロン６６／６Ｔ）を主成
分とするポリアミドであり、ナイロン６６／６Ｔの共重
合比率は重量比で９５／５〜２０／８０の範囲のものが
好ましく用いられ、さらに９０／１０〜３０／７０のも
のが好ましい。
【０００７】ここで用いられるポリアミドの重合度につ
いては特に制限なく、１％濃硫酸溶液の２５℃における
相対粘度が１．５〜５．０の範囲内にあるものを任意に
用いることができる。
いては特に制限なく、１％濃硫酸溶液の２５℃における
相対粘度が１．５〜５．０の範囲内にあるものを任意に
用いることができる。
【０００８】本発明で用いられる(b) 成分の繊維状無機
質補強材の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、ス
テンレス繊維、チタン酸カリウムウイスカーなどを挙げ
ることができる。これら補強材の配合量は５０％以下で
あり、配合量が５０％を越えると、生成する樹脂組成物
の流動性が極端に低下するので好ましくない。本発明で
用いられる(c) 成分の臭素化ポリスチレンの難燃剤とは
次式（III ）で示される、臭素含有率５０〜７０％、重
量平均分子量５，０００以上の臭素化ポリフェニレンエ
ーテルおよび臭素化ポリスチレンである。
質補強材の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、ス
テンレス繊維、チタン酸カリウムウイスカーなどを挙げ
ることができる。これら補強材の配合量は５０％以下で
あり、配合量が５０％を越えると、生成する樹脂組成物
の流動性が極端に低下するので好ましくない。本発明で
用いられる(c) 成分の臭素化ポリスチレンの難燃剤とは
次式（III ）で示される、臭素含有率５０〜７０％、重
量平均分子量５，０００以上の臭素化ポリフェニレンエ
ーテルおよび臭素化ポリスチレンである。
【化１】 （ここでｍは３０〜１５００の整数を表す。）
【０００９】上記臭素化ポリスチレンの添加量は、
（Ａ）ポリアミド樹脂組成物中において、１０〜３５重
量％、好ましくは１５〜３０重量％である。添加量が１
０重量％に満たないと難燃化効果が不十分なので好まし
くなく、添加量が３５重量％を越えると樹脂組成物の耐
衝撃性低下など機械性質低下が顕在化するので好ましく
ない。
（Ａ）ポリアミド樹脂組成物中において、１０〜３５重
量％、好ましくは１５〜３０重量％である。添加量が１
０重量％に満たないと難燃化効果が不十分なので好まし
くなく、添加量が３５重量％を越えると樹脂組成物の耐
衝撃性低下など機械性質低下が顕在化するので好ましく
ない。
【００１０】本発明で(d) 成分として用いられる難燃助
剤は三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化第１鉄、酸化第
２鉄、酸化第１スズおよび酸化第２スズの中から選ば
れ、これらは各々単独または２種以上の混合物の形で用
いることができる。難燃助剤の配合量は（Ａ）ポリアミ
ド樹脂組成物中において、１〜１５重量％、好ましくは
３〜１０重量％である。難燃助剤の配合量が１重量％に
満たないと難燃性が不足するので好ましくなく、一方１
５重量％を越えると耐衝撃性が低下するので好ましくな
い。
剤は三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化第１鉄、酸化第
２鉄、酸化第１スズおよび酸化第２スズの中から選ば
れ、これらは各々単独または２種以上の混合物の形で用
いることができる。難燃助剤の配合量は（Ａ）ポリアミ
ド樹脂組成物中において、１〜１５重量％、好ましくは
３〜１０重量％である。難燃助剤の配合量が１重量％に
満たないと難燃性が不足するので好ましくなく、一方１
５重量％を越えると耐衝撃性が低下するので好ましくな
い。
【００１１】本発明で(B) 成分として用いられるハイド
ロタルサイトとは、前記一般式（Ｉ）で示される複合金
属化合物であり、ＢＥＴ比表面積が１〜２５ｍ2 ／ｇ、
好ましくは２〜２０ｍ2 ／ｇで、平均粒径が５μｍ以
下、好ましくは３μｍ以下のものである。
ロタルサイトとは、前記一般式（Ｉ）で示される複合金
属化合物であり、ＢＥＴ比表面積が１〜２５ｍ2 ／ｇ、
好ましくは２〜２０ｍ2 ／ｇで、平均粒径が５μｍ以
下、好ましくは３μｍ以下のものである。
【００１２】また同じく(B) 成分として用いられるマグ
ネシウム・アルミニウム含有無機化合物とは、前記一般
式（II）で示される金属酸化物であり、上記ハイドロタ
ルサイト類を焼成することにより得られるものである。
(B) 成分の金属化合物は、臭素化合物を含む難燃剤の分
解主成物を有効に補促するものと思われ、(B) 成分の添
加により、臭素系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物の成
形時のガス発生、発泡、着色は著しく低減される。(B)
成分の金属化合物の添加量は、(A) 成分のポリアミド樹
脂組成物１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．０５〜８重量部である。添加量が０．０
１重量部に満たない場合は耐熱性向上効果が不足するの
で好ましくなく、添加量が１０重量部を越えてもやはり
それ以上の向上効果はない。
ネシウム・アルミニウム含有無機化合物とは、前記一般
式（II）で示される金属酸化物であり、上記ハイドロタ
ルサイト類を焼成することにより得られるものである。
(B) 成分の金属化合物は、臭素化合物を含む難燃剤の分
解主成物を有効に補促するものと思われ、(B) 成分の添
加により、臭素系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物の成
形時のガス発生、発泡、着色は著しく低減される。(B)
成分の金属化合物の添加量は、(A) 成分のポリアミド樹
脂組成物１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．０５〜８重量部である。添加量が０．０
１重量部に満たない場合は耐熱性向上効果が不足するの
で好ましくなく、添加量が１０重量部を越えてもやはり
それ以上の向上効果はない。
【００１３】本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定
されないが、ポリアミド樹脂、補強材、難燃剤、難燃助
剤および金属化合物の混合物を単軸または２軸の押出
機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール
など通常公知の溶融混練機を用いて２００〜３５０℃、
望ましくは２６０〜３５０℃の温度で溶融混練する方法
などを例として挙げることができ、特に押出機を用いて
溶融混練する方法が簡便で効率的である。また溶融混練
の順序も特に限定されず、上記の所定の５成分の混合物
を一括混練してもよく、あらかじめポリアミドと他の成
分のうちいくつかを溶融混練した後、残りの成分を混練
する方法を採ってもよい。
されないが、ポリアミド樹脂、補強材、難燃剤、難燃助
剤および金属化合物の混合物を単軸または２軸の押出
機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール
など通常公知の溶融混練機を用いて２００〜３５０℃、
望ましくは２６０〜３５０℃の温度で溶融混練する方法
などを例として挙げることができ、特に押出機を用いて
溶融混練する方法が簡便で効率的である。また溶融混練
の順序も特に限定されず、上記の所定の５成分の混合物
を一括混練してもよく、あらかじめポリアミドと他の成
分のうちいくつかを溶融混練した後、残りの成分を混練
する方法を採ってもよい。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。なお実施例および比較例に記した諸特性は次
の方法により評価した。 (1) 耐熱安定性：理学電気（株）製８０９５Ｂ１型加熱
重量分析装置を用い、昇温速度２０℃／分の条件下で加
熱減量を測定し、１０％減量となる温度を求め耐熱性の
目安とした。 (2) 引張特性：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ (3) 曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ (4) アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ (5) 燃焼性：長さ５インチ、幅１／２インチ、厚さ１／
８、１／１６、１／３２インチの試験片を成形し、米国
ＵＮＤＥＲ ＷＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥ
Ｓで定められたＵＬ−９４の規格に従って測定した。
説明する。なお実施例および比較例に記した諸特性は次
の方法により評価した。 (1) 耐熱安定性：理学電気（株）製８０９５Ｂ１型加熱
重量分析装置を用い、昇温速度２０℃／分の条件下で加
熱減量を測定し、１０％減量となる温度を求め耐熱性の
目安とした。 (2) 引張特性：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ (3) 曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ (4) アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ (5) 燃焼性：長さ５インチ、幅１／２インチ、厚さ１／
８、１／１６、１／３２インチの試験片を成形し、米国
ＵＮＤＥＲ ＷＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥ
Ｓで定められたＵＬ−９４の規格に従って測定した。
【００１５】実施例１ １％硫酸相対粘度２．６０のナイロン６６／６Ｔ（７０
／３０重量％比）共重合体７４重量部、フェロー社製臭
素化ポリスチレン（“パイロチェック”６８ＰＢ）２１
重量部、三酸化アンチモン５重量部およびＭｇ4.2 Ａｌ
2 （ＯＨ）12.4ＣＯ2 なる組成でＢＥＴ比表面積１８ｍ
2 ／ｇなるハイドロタルサイト０．２重量部をヘンシェ
ルミキサーで混合し、この混合物を池貝（株）製ＰＣＭ
３０ ２軸押出機のポッパーに供給し、シリンダー温度
３００℃、スクリュー回転数２００rpm の条件で溶融混
練し、ストランドを冷却後ペレタイザーでペレタイズし
た。ここで得られたペレットを１００℃、真空下で２４
時間乾燥した後、加熱重量分析により耐熱性を測定した
ところ、第１表に示すように高い分解温度を有してお
り、耐熱性の優れた樹脂組成物であることが判明した。
また乾燥ペレットを用いて、成形機シリンダー温度３０
０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形を行ったとこ
ろ、ガス発生、発泡、着色などのトラブルなく表面外観
良好な各種試験片が得られた。試験片の諸特性は第１表
に示すとおりであり、難燃性と良好な機械物性を兼ね備
えた実用価値の高いものであった。
／３０重量％比）共重合体７４重量部、フェロー社製臭
素化ポリスチレン（“パイロチェック”６８ＰＢ）２１
重量部、三酸化アンチモン５重量部およびＭｇ4.2 Ａｌ
2 （ＯＨ）12.4ＣＯ2 なる組成でＢＥＴ比表面積１８ｍ
2 ／ｇなるハイドロタルサイト０．２重量部をヘンシェ
ルミキサーで混合し、この混合物を池貝（株）製ＰＣＭ
３０ ２軸押出機のポッパーに供給し、シリンダー温度
３００℃、スクリュー回転数２００rpm の条件で溶融混
練し、ストランドを冷却後ペレタイザーでペレタイズし
た。ここで得られたペレットを１００℃、真空下で２４
時間乾燥した後、加熱重量分析により耐熱性を測定した
ところ、第１表に示すように高い分解温度を有してお
り、耐熱性の優れた樹脂組成物であることが判明した。
また乾燥ペレットを用いて、成形機シリンダー温度３０
０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形を行ったとこ
ろ、ガス発生、発泡、着色などのトラブルなく表面外観
良好な各種試験片が得られた。試験片の諸特性は第１表
に示すとおりであり、難燃性と良好な機械物性を兼ね備
えた実用価値の高いものであった。
【００１６】比較例１ （ハイドロタルサイトを添加し
ない例） １％硫酸相対粘度２．９０のナイロン６６（表１ではＮ
−６６と記載）７４重量部、フェロー社製臭素化ポリス
チレン（“パイロチェック”６８ＰＢ）２１重量部、三
酸化アンチモン５重量部およびＭｇ4.2 Ａｌ2 （ＯＨ）
12.4ＣＯ2 をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
を池貝（株）製ＰＣＭ３０ ２軸押出機のポッパーに供
給し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２０
０rpm の条件で溶融混練し、ストランドを冷却後ペレタ
イザーでペレタイズした。ここで得られたペレットを１
００℃、真空下で２４時間乾燥した後、加熱重量分析に
より耐熱性を測定した。また乾燥ペレットを用いて、成
形機シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃の条件で
射出成形を行っい、さらに実施例１と同様の評価を行な
った。
ない例） １％硫酸相対粘度２．９０のナイロン６６（表１ではＮ
−６６と記載）７４重量部、フェロー社製臭素化ポリス
チレン（“パイロチェック”６８ＰＢ）２１重量部、三
酸化アンチモン５重量部およびＭｇ4.2 Ａｌ2 （ＯＨ）
12.4ＣＯ2 をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
を池貝（株）製ＰＣＭ３０ ２軸押出機のポッパーに供
給し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２０
０rpm の条件で溶融混練し、ストランドを冷却後ペレタ
イザーでペレタイズした。ここで得られたペレットを１
００℃、真空下で２４時間乾燥した後、加熱重量分析に
より耐熱性を測定した。また乾燥ペレットを用いて、成
形機シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃の条件で
射出成形を行っい、さらに実施例１と同様の評価を行な
った。
【００１７】このものは成形時にシリンダー先端からの
ガス発生、試験片の着色などが起こり、安定した成形が
できなかった。また諸物性は表１に示すとおり、分解温
度が低く耐熱性が不十分であり、機械特性の低下もあ
り、実用に耐えないものであった。
ガス発生、試験片の着色などが起こり、安定した成形が
できなかった。また諸物性は表１に示すとおり、分解温
度が低く耐熱性が不十分であり、機械特性の低下もあ
り、実用に耐えないものであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明のようにナイロン６６／６Ｔを主
成分とするポリアミド、補強材、難燃材、難燃助剤から
なる臭素系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物に特定のハ
イドロタルサイト類またはマグネシウム・アルミニウム
化合物を添加することにより、成形時に難燃剤の部分的
分解に原因して発生するガス発生、発泡、着色などのト
ラブルを効果的に抑制し、耐熱性の良好な難燃性ポリア
ミド樹脂組成物を得ることが可能になった。
成分とするポリアミド、補強材、難燃材、難燃助剤から
なる臭素系難燃剤含有ポリアミド樹脂組成物に特定のハ
イドロタルサイト類またはマグネシウム・アルミニウム
化合物を添加することにより、成形時に難燃剤の部分的
分解に原因して発生するガス発生、発泡、着色などのト
ラブルを効果的に抑制し、耐熱性の良好な難燃性ポリア
ミド樹脂組成物を得ることが可能になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:12）
Claims (1)
- 【請求項１】(A) (a) ヘキサメチレンアジパミド／ヘキ
サメチレンテレフタルアミド共重合体を主成分とするポ
リアミド樹脂３０〜８９重量％、(b) 繊維状無機質補強
材０〜５０重量％、(C) ハロゲン含有率５０〜７０重量
％、重量平均分子量５，０００以上のハロゲン化ポリス
チレン１０〜３５重量％および(d) 酸化アンチモン、酸
化スズ、酸化鉄、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも
１種の難燃助剤１〜１０重量％よりなるポリアミド樹脂
組成物１００重量部に (B) 下記一般式で示されるハイドロタルサイト類および
／またはマグネシウム・アルミニウム含有無機化合物
０．０１〜１０重量部を添加してなることを特徴とする
難燃性ポリアミド樹脂組成物。 Ｍｇ1 -xＡｌx （ＯＨ）2 （ＣＯ2 ）x/2 ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） Ｍｇ1-y Ａｌy Ｏ1+y/2 （II） （ここで０＜ｘ＜０．４、０＜ｙ＜０．５、ｍは０また
は正の整数を表す。）
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| JP7075206A JP2677236B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61283653A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS63260951A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリアミド組成物 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7075206A patent/JP2677236B2/ja not_active Expired - Fee Related
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