JPS59155427A - テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとトリメチルヘキサメチレンジアミンからの結晶性コポリアミド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明の分野はプレフタル酸とへキサメチレンジアミン
およびトリメチルヘキサメチレンジアミンの混合物とか
らの結晶性コポリアミド９に関係する。

背　　　景 テレフタル酸とへキサメチレンジアミンおよびトリメチ
ルヘキサメチレンジアミンの混合物とがらの結晶性コポ
リアミド゛は従来法によって得ら、１１ていない。実際
に、米国喝許第３．５’８２，２１６号はポリへキサメ
チレンチレフクルアミドの製造を熔融物縮合法を通じて
実力（０できないことを教示している。米国特許第６，
１５０，１１７号は線状の非晶質フィルム形成性のポリ
アミドをジカルボン酸とトリメチルへキサメチレンジア
ミンのようなアルキル置換飽和炭化水素とからつくるこ
とができることを開示しており、ヘキサメチレンジアミ
ンはこの文献において開示されていない。その他の関連
文献は米国特許第６，２９４．７５８号を含み。

これは６０係より多くのヘキサメチレンジアミンを含む
組成物が脆いことを開示している。米国特許第３，８２
５．５１６；３，９６２，４００；３．２９４，７５８
　；　２，８４６．ろ７９；　および４．２５０，２９
７号の各号は非晶質ポリアミドを開示しぞいる。これら
の文献をすべて概観すると。

テレフタル酸とへキサメチレンジアミンおよびｌ・リン
チルヘキサメチレンジアミンの混合物とから製造される
結晶性ポリテレフタルアミｌ−’は、約２４０から約３
０５　’Ｃ；の加熱挑み湿層をもつこれらのポリマーの
充填組成物を含めて、従来法では知られていないことは
明らかである。

本発明の一般的目的は結晶性ポリテレフタルアミド９、
およびガラスファイバー、ガラスビード。

鉱物、黒鉛ファイバーあるいはそれらの混合物で以て補
強された成型組成物、を提供することである。′本発明
者は、結晶性ポリテレフタルアミドをテレフタル酸（Ｔ
Ａ）とへキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）およびトリ
メチルへキサメチレンジアミン（ＴＭＨＭＤＡ）の混合
物とから得ることができること゛をここに発見したので
ある。ＨＭ、ＤＡ　　とＴ、ＭＨＭＤＡのモル比は約５
５／４５から約９８／２、好ましくは約６０／４０から
約９５１５へ変ることができる、この結晶性ポリマーは
、ガラスファイバー、ガラスビード、鉱物、黒鉛ファイ
バーあるいはそれらの混合物で以て充填し成型するとき
には、ＡＳＴＭ法Ｄ６４８によって測定して約２４０か
ら約６０５℃の加熱撓み温度をもつ。このことば普通に
はない特長であり完全に予期しないものである。なぜな
らば、非晶質ポリテレフタルアミドははるかに低い加熱
撓み温度をもつからである。高い加熱・撓み温度をもつ
ことの重要性は射出成型されたポリテレフタルアミドを
自動車屋根、芝刈機用囲い板、チェーンソー保護板、お
よび電気コネクター器具のような応用に使用することを
可能にすることである。本成型組成物は抗張力、曲げ特
性および衝撃強度のような良好な機械的性質をもつ。

本コポリアミドの分子量は約５，０００カラ約４０．０
００である。本新規組成物は約１０から約６０Ｍ量％の
ガラスファイバー、ガラスビード。

鉱物、黒鉛ファイバー、あるいはそれらの混合物で以て
充填することができる。有利には、この成型組成物は約
２０から約５０重量係のガラスファイバー、ガラスビー
トゞ、鉱物、黒鉛ファイバー。

あるいはそれらの混合物を含んでよい。本発明者の研究
では、ポリマーの一部についてその約２０から約５０重
量係をガラスファイバー、ガラスビー１−゛、鉱物、あ
るいは黒鉛ファイバーで以て置換することによって、高
い加熱撓み温度が得られ々）つポリテレフタルアミドか
ら得られる成型製品のコストが低下せしめられることが
示された。これらのガラス充填ポリアミド゛およびコポ
リアミドはガラスファイバー、ガラスビード、鉱物、あ
るいは黒鉛ファイバーを使用せずにつくった成型組成物
よりはるかに経済的である。新規のファイバーはまたポ
リテレフタルアミドから誘導さｈるポリアミドとコポリ
アミドゝからつくることができ、そしてこれはこれらの
ポリアミド９のすぐれた物理的性質を示した。

本新規結晶性、−ｙ　＋）テレフタルアミドは適切には
３００から６５０℃の温度において各々約０，０６イン
チ（１，，２５ｍｍ）の直径の複数個の開口をもつファ
イバー・ダイを通して押出される。ファイバーストラン
ド９は適切には１０から１２００ｍ／分。

好ましくは約５００から１０００ｍ／分でとり上げられ
る。これらのファイバーは少くとも６００°Ｃの温度に
おいて、有利には約３２０から３５０℃、好ましくは約
６３０から６４０℃の温度範囲において取り上げられて
、約５ｇ／テニールの強力と約２５９／テニールの初期
モジュラスを与える。エンジニアリングプラスチックス
のポリイミドおよびアミド９の使用はそれらの比較的高
いコストによってのみ制約されていた。従って、我々の
発明を用いると、それによって固有のコストを下げるこ
とかできるが、きわめて高い加熱撓み温度を必要とする
ポリアミドの商業的応用を太いに拡張することができる
。

本発明者は本新規ポリアミド９を使用してモノフィラメ
ントをつくった。モノフィラメントの場合その工程は単
軸スクリュー押出器で出発してファイバーへ転化のため
の熔融物を供給する。モノフィラメント用のダイはマル
チフィラメント・ダイに類似である。モノフィラメント
は速度の兄そい操作であり１代表的には５０から２００
フイ一ト／分（１５から６０ｍ／分）である。熔融紡糸
操作ては、４０から８０フイ一ト／分（１２がら２４ｍ
／分）がモノフィラメイト加工に用いられた。一方、モ
ノフィラメントははるかに小さい溶融物引落率で以て水
に急冷する。モノフィラメントは次に加熱引落系で以て
引落される。モノフィラメントの引落しは加熱浴を用い
る製造系において実施される。

第１表 コポリアミドゞモノフィラメント 試　料　　　　゛工′　　　溶融物温度テニール　伸び
率ＴＡ／）ＴＭＤＡ／Ｉ’Ｍｉ（ＭＩ：）Ａ　　（℃）
　　　〜（’Ｃ）　　（≠０００ｍ）　　（チ）１００
−５０１５０７０／２５．５ １００−６０／４０　　　３１０　　〜６６０　　　　
６１３　　　　１０．１試　料　　　　　強力　初期モ
ジュラス　　引落率ＴＡ／８（ＭＤＡｙ／ＴＭＨｊＪ）
Ａ　　（ｇＡ）　　　　（’ｌ／’　）　　　　　（Ｘ
　：　１．０　）１００−５０１５０　　　　ｓ、ｓ　
　　　４６．８１００−６０／４０　　５．４　　６！
５．２“　　　４．５ａ切には、本ポリテレフタルアミ
ド９製造法においては、反応温度は約２６０から３１５
°Ｃの範囲に保ち、Ｈ＋Ｊ　Ｄ　ＡとＴＭＨｆｖＩＤＡ
は５５／４５から９５１５．０モル比、好ましくは６０
／Ａ　Ｏから９ＣＩ／１０の範囲において外部溶剤の添
加なしに反応させる。本方法における反応剤溶融物温度
は約２５０から２７０℃の範囲に保たれる。好ましい方
法において、反応は約９０から１５０℃の温度へ予熱し
たへりコーン反応器において実施１−る。

本ポリアミｌｊ製造においては、はぼ等モル酸のＴＡを
ＨＭＤＡおよびＴＭＨＭＤＡのような一級脂肪族ジアミ
ンと反応させる。ＴＡ対脂肪族−級ジアミンのモル比は
土２：１から１＝１．２、好ましくは１：１であってよ
い。

ＨＭＤＡとＩＭｉ−ＬＭＤＡとの我々の新規の射出成型
可能の結晶性ポリアミドま次の反復構造単位：から成り
、式中、Ｒは６個の炭化水素を含む直鎖脂肪族炭化水素
基であり、Ｒ′は長さ方向に６個の炭素原子をもつアル
キル置換飽和炭化水素鎖であり、ここに、このアルキル
置換は６個のメチル基から成りこの６個のメチル基のう
ちの２個が同−炭素原子上にある。桟状の新規組成物に
好ましいアルキル置換ジアミンは２．２．４−トリメチ
ルヘキサメチレンジアミンと２．４．４−）リメチルへ
キサメチレンジアミンまたはこれらの混合物である。

充填または非充填子゛リマーである本ポリテレフタルア
ミドの射出成型はポリアミドを約１００から２００℃の
温度に保った金型の中へ射出することによって達成され
る。この工程においては、約６００から６５０°Ｃのバ
レル温度の場合に２０秒から１分のサイクルが用いられ
ろ。これらの温度は成型されるポリアミドのガラス転移
温度（Ｔ＆）と溶融物温度（Ｔｍ）に応じて変る。本ポ
リテレフタルアミドのＴ＆とＴｍばそれぞれ約１２０か
ら１６０℃および６００から６４０℃である。ポリテレ
フタルアミドゞはゴーぐれた熱的および機械的性質をも
ち、容易に、有用製品に成型されあるいはファイバー、
積層体または塗料に形成される。ここに特許請求される
ポリアミドの物理的性質は第６表に示す。このポリアミ
ドのｉ’、１９は１４９’Ｃであり、ＴＩＴ］は約３１
５−３２０℃である、本発明者は、本発明のポリテレフ
タルアミドは補強材の添加によって改善されることを発
見したのであり、特に、熱的性質は・孜すテレンタルア
ミドが約１０から６０重３９％のガラスファイバー。

ガラスビード、鉱物、黒鉛ファイバー、あすいはそれら
の混合物を含む場合に改善される。好ましい範囲として
は、ポリテレフグルアミドば２０から５０重量係のガラ
スファイバー、ガラスビード、鉱物、黒鉛ファイバー、
あるいはそれらの混合物を含む、適切には、補強材°は
ガラスファイバー、ガラスビー１−゛、ガラス球、ある
いはガラス布であることができる。ガラスファイバーは
無アルカリ硼珪酸ガラスあるいはアルカリ含有Ｃ−ガラ
スでの範囲の長いファイバーおよび各フィラメントの長
さが０．０５から５ｍｍの短かいファイバーの両者を用
いることが可能である。原則として、すべての標準的市
販級ファイバー、特にガラスファイバー、を使用し得る
。直径が５゛Ｐりら５０≧ガ範囲のガラスビ−スパｔ＝
も補強材として用いてよい。

補強したポリアミドポリマーは各種の方法でつ（つてよ
い。例えばいわゆる切断していフヨいガラスファイバー
　ロービングストランド９をポリアミド熔融物で以て被
覆し、次いで粒状化する。切断ファイバーあるいはガラ
スビーｌ−″″ンまた粒状化ポリアミドと混合し、得ら
れる混合物を慣用押出器中で熔融してもよく、あるいは
また、ファイバーをポリアミドゝ熔融物の中へ直接に〕
ｆ、ツ切な入口を通して押出器中で導入してもよい。新
規のガラス充填ポリアミドの射出成型はポリアミドを約
１００から２００℃の温度に保った金型の中へ射出する
ことによって達成される。この工程において、約６００
から６５０℃のバレル温度の場合に４０秒サイクルか用
いらｈる。射出成型条件は第２表に示′１−６ 第　　２　　表 金型温度　　　　　　　１００から２０　［］　’Ｃ（
／から７０　ｋｇ／ｃｍ　） ザイクル時間　　　２０から６０秒 押出器： ノズル温度　　ろ２０から３４０”Ｃ ノぐ　レル　： 先端加熱　　　３００から３５０”Ｃ スクリュ一端　　　　２０から６０回転／分以下の実施
例は本発明の好ましい具体化を解説するものである。こ
れらの実施例は単に解説の目的のためであり本発明の条
件または領域に関して完全に決定的であるとは考えてい
ないことが理解される。

実施例１ すべての実施例において、反応ｊ？ｌＪ　、　１．３１
７　、ｉ５ンド（０，５９ｋｇ）のＴＡ、　０．６１　
Ａボンド（０，２，７ｋｇ　）ノｌ（Ｍｌ）Ａ、　０．
４６２ホｙ　＋、”（０，２０ｋｇＥ’）’、［’ＭＨ
ＭＤＡ　、　オ、Ｊ：び０．８７！／の次亜燐酸すトリ
ウム、を９５−１５０℃へ加熱したへりコーン反応器の
中へ装填する。温度制御を２１５℃に設定した。攪拌器
を最高に、３６ｒｐｍに設矩した。第２表に示す実施例
において、反応器圧力は１０．５わｓｉ　（７，３ｋｇ
／ｒｔｔＸ　）へ上がった。溶融物温度は２０５℃であ
った。温度調節器の設定は徐、々に２：５０’Ｃへ上げ
た。反応器圧力は１２３　ｐｓｉ（８，６ｋｇ／ｄ　）
に上がった。溶融物温度は２２０℃であった。温度調節
を次に６１５℃へ上げた。

反応器圧力は、溶融物温度が２６０℃へ上がったときに
、１２３−１２５　ｐｓｉ（８，６−８，７ｋｌ？／Ｃ
＝＝？）で１６分間調節した。反応器圧力を次に１７分
間にわたって１００　ｐｓｉ（７に９／ｃｎｔ　）へ排
気した。

溶融物温度は６１０℃に上昇した。反応器を次に２分間
にわたって大気圧へ排気した。溶融物温度は６１６℃に
達した。反応はそこで樹脂を水の中へ投入することによ
って止め９た。樹脂は６’０／４０フエノール／テトラ
クロロエタン中で６０°Ｃにおイテ［ＩｉＪ定Ｌ　テ、
　０．８６　ｄｌＪ１５１　）ニーＶ、をもっていた。

本発明の充填した成型用組成物は充填剤とポリマーを混
合し次いで押出器上で押出配合することによってつくら
れる。押出配合は一般的には約２８８から６５５℃、好
ましくは約６１０から６４６℃の範囲の温度において熔
融状態にあるポリマーで以て実施される。

本発明に従って使用される射出成型法は当業熟練者に既
知のものであり１通常は往復スクリュ一式射出成型とよ
ばれる。往復スクリュ一式射出成型においては、粉状化
またはペレット法化ポリマーをホッパーへ供給し、そこ
から代表的には円筒状のバレルの供給口の中へ供給し、
このバレルはバレル内で回転とその長さに沿った往復運
動をするよう適合させたスクリューをかこっている。

バレルはまた供給端と反対にノズル端をもち、ノズル端
近くに位置″′１−る一つの室をもっていてよい。ホッ
パーからバレルの中へのポリマー供給原料は回転するス
クリューの羽根の間の領域の中へ送られそこを通過し、
その通過中に、熱と、バレル内面とスクリューの羽根間
の表面との間のＺ、　ＩＪママ−働きによって可塑化さ
れる。スクリュー羽根とバレル内部の間のポリマーの働
きはスクリュー羽根間でポリマーを圧縮する。スクリュ
ー羽根の間を通過したのち、圧縮された可塑化ポリマー
はバレル中、あるいはノズル近傍の室の中に蓄積する。

スクリューの回転中、通常は「背圧」とよばれる圧力を
バレル供給端においてスクリュ一端へ盗用する。対抗す
る圧力がバレルのノズル端におけるホリマーの蓄積のた
めに発現し、そして、この圧力が背圧をこえるときに（
・予、スクリューはノズルから押しのけられる。蓄積す
るポリマーが室またはスクリューによって空にされたバ
レル部分を充たすとき、あるいは、ある場合には、スク
リューが予め決めた位置に達するとき１通常「射出圧Ｊ
とよばれる圧力がスクリューにかかり、蓄積ポリマーは
そのノズルを通って通常は加熱されている金型の甲へ押
出される。ある場合には、射出を助けるためにノースタ
ーを使用する。代表的には戻り防止チェックパルプを使
用してポリマーがスクリューの方へ逆流するのを防止１
−る。金型内へのポリマー射出後は、ポリマーをその中
で保持し。

金型を冷却し、成型部品を取出−１〜。

第６表 実施例　　ガラスファイバー　　　強度　　　　伸び車
番号　　係　　　Ｍｐｑｊ　　　係 １００／６５／３５　　”ｆ’Ａ／／１■ＭＤへ／Ｉ’
ｉｖｉｌ（ＭＤＡ　ホＩＪ　７ミド（０゜８６ＬＶ−）
実施例において示したとおりに調製。モルによる。

１　　　　　　　［］　　　　　　　１３．１　　　　
　５．２２　　　　　　　　４５　　　　　　　　　　
　　ろろ、６　　　　　　　　　　５．３３　　　　　
５　ｂ　　　　　　　３４．２　　　　　４．９第６表
（続き） 曲ケ　　　　　　　　ノツチ付きアイノット１　　　　
　２１．５　　　　　　０，４６　　　　　　０．７７
２　　　　　４９．５　　　　　　１．８２　　　　　
　６．１７３　　　　　５２．４　　　　　　２，３２
　　　　　　３．８８第６表（続き） 引張衝繋　　　加熱撓み温度 ＡＳ’Ｉ’Ｍ　　　　　　ＡＳＴＭ　　　　　水吸収％
３７、　　　　　　１０３．　　　　　０．５５２　　
　　　ろ３．　　　　　　　３０３　　　　　　０．２
３３　　　　８８　　　　　　　＞３０４　　　　　０
．２’０一般的手続 塩を次の通り調製する：二酸モノマーとジアミンモノマ
ーを間隔羽根タービンをもちかつ適切な温度と圧力の定
格をもつ反応器へ装填して均質塩溶液を提供する。これ
は代表的には４２５から４５０°Ｆ（２１８−２２９°
Ｇ）および４５０から５５０　ｐｓｉ’ｇ　　（３１，
’５から３３．５　ｋｇ　／　ａｒｔ・ゲージ）である
。追加成分も、水、’ＩＡ　ｔ＆、シリコーン油。

端末キャツピング剤、およびＴｆｉＪ塑剤を含めて、上
記反応器に導入する。塩の水含量は重量で２５係におよ
ぶことができる。好ましい範囲は重量で１６から１７チ
である。

塩をポンプを通して計量し、圧力を１５００−５０［Ｉ
Ｄｐｓｉｇ（１［１５−ろ５０ｋｇ／Ｃｒ１−ゲージ）
へ上げる。

得らねるプレポリマーを次に予熱帯へ通し、そこで温度
を約４２５乃至４５０下（２１８−２２９℃）から約５
５０乃至約６２５°ＦＣ２’８８−３２９’Ｃ）へ上げ
る。ここでの全滞留時間ば２５から５０秒である。得ら
れるポリマーを次に調節弁を通してフラッシュさせ００
−４００ｐｓｉ　　（０２８ｋ１７　／　ｃＭ−ゲージ
）の圧力でエアロノル・ミストが得られ、ポリマーを次
に管状フラッシュ反応器中を通過させる。この反応器は
高い熱流束をポリマーへ与えるように設計され、約６５
０から約１０００°Ｆ（約６４６から５３８℃）の壁温
をもっている。溶融物温度範囲はフラッシュ反応器を通
じて約５００から約７５０°Ｆ（約２６０から約３９９
℃）である。反応器中の合計滞留時間は供給速度と圧力
に基づいて約０．１から約２０秒である。（内部粘度（
Ｉ−Ｖ、）は６０／４０フエノール・テトラクロロエタ
ン中で６０℃において測定する。）ポリマーは実施例４
および５においてＺＳＫと記号をつげた二軸スクリュー
反応器のスクリュー上に直接に射出してさらに分子量を
増加させるのが便利である。実施例４および５はこの一
般的手順に記述の通りに、以下の特定的詳細で以てつ（
つた。

実施例４ ニウム　テレフタレート 水含有景：　　２０係（重量で）・ 比マスフロー：　１４５ポンド／時・平方インチ滞留時
間：　　塩反応器　１００分 子熱帯　　　４０秒 豚応器帯　　　２秒（推定） 反応器壁温：　　７００−７６５°Ｆ（３７１−４０７
°Ｃ）圧カニ　　７０−７０−８０ｐｓｉ、９−．５．
６ｋｇ／ＣＴＬ）溶融物温度：　６３５−６５０°Ｆ（
３３５−３４３℃）塩供給温度：　　６１５−６４５°
Ｆ（６２４−６４１℃）生成物Ｉ　−Ｖ　−：　（）ｘ
／−ｔ／”ｆ：ＣＥ　）　管：　０．２０　ｄｌ／’）
ＺＳＫ：１．０６ｄｌｊ／＆ 実施列５ 水含量：　　　１７％（１附で） 比マスフロー＝　１４０ボンド″／時−平方インチ滞留
時間：　　塩反応益　１００分 子熱帯　　　４０秒 反応器帯　　　２秒（推定） 反応器壁温：　　７００’Ｆ（３７１°Ｃ）圧カニ　　
９０−９０−１Ｏ０ｐｓｉ、３−７０Ｘ７／ｃｎ１）熔
融、物温度：　　６４０−６５０″Ｆ（３３８−３４３
°Ｃ）塩供給温度：　　６４０−６７５’Ｆ（’３“３
８−３５７°Ｃ）生成物１．Ｖ、：（フェノール／ＴＣ
Ｅ）管：　０．２０　ｄｌ１９ＺＳＫ　：　３．８”、
ｄｌｌ１９ 特許出願人　スタンダード・オイル会カンノξニーアメ
リカ合衆国イリノイ州６０５３ ２ライル・レイク・バリー・ド ライブ４７９３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の反復構造単位： から成るテレフタル酸とへキサメチレンジアミンとトリ
   メチルへキサメチレンジアミンとの結晶性４１Ｊアミド
   コポリマーであって；式中、Ｒは６個の炭素原子を含む
   直鎖脂肪族炭化水素基であり、Ｒ′は長さ方向に６個の
   炭素原子をもつアルキル置換飽和炭化水素鎖であり、こ
   こに、アルキル置換が６個のメチル基から成りその６個
   のメチル基のうちの２個が同−炭素原子上にあり、かつ
   Ａ単位対Ｂ単位の比が約５５：４５から約９５：５であ
   る；コポリマー。 ２、成型物体の形態にある、特許請求の範囲第１項に記
   載のコポリアミド。 ろ、　Ｒがへキサメチレンであり、Ｒ′は２．２．４−
   トリメチルへキサメチレン、２．４．４−トリメチルへ
   キサメチレンあるいは両者の混合物である、特許請求の
   範囲第１項に記載のコポリアミド。 ４、成型物体の形態にある、特許請求の範囲第３項に記
   載のコポリアミド。 ５、射出成型組成物が約１０から約６０係のガラスファ
   イバー、ガラスビード、鉱物ファイバー。 黒鉛ファイバーあるいはこれらの混合物から成りかつ射
   出成型組成物が約２４．０か゛ら約６０５℃の加熱撓み
   温度をもつ、特許請求の範囲第４項に記載のコポリアミ
   ド・。 ６、ホリアミトゞかファイバーの形態にある、特許請求
   の範囲第１項に記載のポリアミド。 Ｚ　ポリアミド９がファイバーの形態にある、特許請求
   の範囲第６項に記載のポリアミド。 ８、ポリアミドが積層体の形態にある、特許請求の範囲
   第１項に記載のポリアミド。 ９　成型組成物が約２０から約５０飴のガラスファイバ
   ー、ガラスビード、鉱物ファイバー、グラファイトファ
   イバーあるいはこれらの混合物から成り、かつ、コポリ
   アミドが約２４０から約６０５°Ｃの加熱撓み温度をも
   つ、特許請求の範囲第４項に記載のコポリアミドゝ。 １０、　　ヘキサメチレン成分とトリメチルへキサメチ
   レン成分のモル比が約６０対４０がら約９０対約１０で
   ある、特許請求の範囲第１項に記載のポリアミドゝ。 １土　へキサメチレン成分とトリメチルヘキサメチレン
   成分のモル比が約６０対約４０から約９０対約１０であ
   る、特許請求の範囲第６項に記載のコア孜リアミド。 １２、成型物体の形態にある、特許請求の範囲第１１項
   に記載のコポリアミド。 １ろ、成型組成物が約４０から約６０係のガラスファイ
   バー、ガラスビード、鉱物ファイバー、グラファイトフ
   ァイバー、あるいはこ牙１らの混合物から成り、かつ約
   ２４０から約３０５℃の加熱撓み温度をもつ、特許請求
   の範囲第１１項に記載のコア孜リアミドゝ０