JPS61280738A - 耐熱性絶縁線輪の製造方法 - Google Patents
耐熱性絶縁線輪の製造方法Info
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- JPS61280738A JPS61280738A JP12229085A JP12229085A JPS61280738A JP S61280738 A JPS61280738 A JP S61280738A JP 12229085 A JP12229085 A JP 12229085A JP 12229085 A JP12229085 A JP 12229085A JP S61280738 A JPS61280738 A JP S61280738A
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- silicon resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転機などの線輪、特に３００〜４５０℃の
高温雰囲気で使用される超耐熱絶縁線輪の製造方法に関
するものである。
高温雰囲気で使用される超耐熱絶縁線輪の製造方法に関
するものである。
従来の回転機の線輪は、線輪を収納するスロット面に沿
って天然マイカ粉を主体とするシートの絶縁層を装着さ
せ、その中に絶縁線輪を巻回した巻線を挿入した後、シ
リコーン樹脂にＴｉ０１゜Ａｊ ｔ Ｏｓ及び天然マイ
カ微粉末の耐熱顔料の他に、デビトロ化したマイカガラ
ス（以下、単にマイカガラスという）を配合し、有機溶
剤に分散させた含浸剤を含浸硬化させ、３００℃以上の
高温で加熱するか、３００℃以上の使用温度によって、
シリコーン樹脂の熱分解によりポリシロキサンに移行し
たものをマイカガラスで固溶化させることが行われてい
たが、この場合、含浸硬化物の機械的強度を向上させる
ため、含浸硬化物中に含まれるポリシロキサンの割合を
多くするように、メチルシリコーン樹脂あるいはメチル
・フェニールシリコーン樹脂、いわゆるストレートシリ
コーン樹脂の適用が行われていた。
って天然マイカ粉を主体とするシートの絶縁層を装着さ
せ、その中に絶縁線輪を巻回した巻線を挿入した後、シ
リコーン樹脂にＴｉ０１゜Ａｊ ｔ Ｏｓ及び天然マイ
カ微粉末の耐熱顔料の他に、デビトロ化したマイカガラ
ス（以下、単にマイカガラスという）を配合し、有機溶
剤に分散させた含浸剤を含浸硬化させ、３００℃以上の
高温で加熱するか、３００℃以上の使用温度によって、
シリコーン樹脂の熱分解によりポリシロキサンに移行し
たものをマイカガラスで固溶化させることが行われてい
たが、この場合、含浸硬化物の機械的強度を向上させる
ため、含浸硬化物中に含まれるポリシロキサンの割合を
多くするように、メチルシリコーン樹脂あるいはメチル
・フェニールシリコーン樹脂、いわゆるストレートシリ
コーン樹脂の適用が行われていた。
しかし、このような含浸硬化物は緻密で弾性率の大きい
ものとなり、回転機等の巻線では、巻線導体、絶縁シー
ト材、鉄心等、熱膨張率の異なった種々の材料で構成さ
れているので、機器の運転、停止などによる温度変化に
よって、含浸硬化物には熱ストレスが加わり、その大き
さは弾性率が大きい程大きくなり、内部応力を増大し、
亀裂を生じさせ、巻線の固着を緩め、機器の運転中に受
ける機械的な振動によって絶縁に損傷を与え、絶縁耐力
を低下させる欠点を有していた。
ものとなり、回転機等の巻線では、巻線導体、絶縁シー
ト材、鉄心等、熱膨張率の異なった種々の材料で構成さ
れているので、機器の運転、停止などによる温度変化に
よって、含浸硬化物には熱ストレスが加わり、その大き
さは弾性率が大きい程大きくなり、内部応力を増大し、
亀裂を生じさせ、巻線の固着を緩め、機器の運転中に受
ける機械的な振動によって絶縁に損傷を与え、絶縁耐力
を低下させる欠点を有していた。
本発明は、このような従来の欠点を解消して、高温雰囲
気でも含浸硬化物に亀裂を生じさせることなく、巻線の
固着を維持させ、絶縁耐力を低下させることのない絶縁
線輪を提供することを目的とするものである。
気でも含浸硬化物に亀裂を生じさせることなく、巻線の
固着を維持させ、絶縁耐力を低下させることのない絶縁
線輪を提供することを目的とするものである。
本発明は、絶縁電線を巻回した線輪にメチルシリコーン
樹脂あるいはメチル・フェニルシリコーン樹脂の６０〜
４０％をポリエステル樹脂で変性した、いわゆるポリエ
ステル変性シリコーン樹脂の樹脂分５０〜３０重量％、
デビトロ化したマイカガラス４０〜２０重量％、天然マ
イカ微粉末３０〜１０重量％、酸化チタン２５〜１０重
量％及び酸化アルミニウム１０〜２重量％とを混練し、
有機溶剤で希釈した含浸剤を含浸硬化させることを特徴
とする電機機器線輪の製造方法である。
樹脂あるいはメチル・フェニルシリコーン樹脂の６０〜
４０％をポリエステル樹脂で変性した、いわゆるポリエ
ステル変性シリコーン樹脂の樹脂分５０〜３０重量％、
デビトロ化したマイカガラス４０〜２０重量％、天然マ
イカ微粉末３０〜１０重量％、酸化チタン２５〜１０重
量％及び酸化アルミニウム１０〜２重量％とを混練し、
有機溶剤で希釈した含浸剤を含浸硬化させることを特徴
とする電機機器線輪の製造方法である。
以下、本発明を更に詳述する。
本発明では、含浸剤として、特にシリコーン樹脂にメチ
ルシリコーン樹脂またはメチル・フェニールシリコーン
樹脂の単位重量当たり、６０〜４０％をポリエステル樹
脂で変性した、いわゆるポリエステル変性シリコーン樹
脂の樹脂分５０〜３０重量％、３２５メツシユ以下のデ
ビトロ化したマイカガラス４０〜２０重量％、天然マイ
カ微粉末３０〜１０重量％、酸化チタン２５〜１０重量
％および酸化アルミニウム１０〜２重量％を適当量の有
機溶剤を加え、さらに必要に応じて適当量の分散剤やレ
ベリング剤を加えてボールミル等で混練して得られる含
浸剤を巻線に含浸し、硬化させて絶縁線輪を形成するも
のである。
ルシリコーン樹脂またはメチル・フェニールシリコーン
樹脂の単位重量当たり、６０〜４０％をポリエステル樹
脂で変性した、いわゆるポリエステル変性シリコーン樹
脂の樹脂分５０〜３０重量％、３２５メツシユ以下のデ
ビトロ化したマイカガラス４０〜２０重量％、天然マイ
カ微粉末３０〜１０重量％、酸化チタン２５〜１０重量
％および酸化アルミニウム１０〜２重量％を適当量の有
機溶剤を加え、さらに必要に応じて適当量の分散剤やレ
ベリング剤を加えてボールミル等で混練して得られる含
浸剤を巻線に含浸し、硬化させて絶縁線輪を形成するも
のである。
かかる含浸剤はビヒクルであるシリコーン樹脂にポリエ
ステル樹脂を６０〜４０％付加させたポリエステル変性
シリコーン樹脂を用いているので、３００℃以上の高温
で加熱するか、３００℃以上の高温で使用したとき、そ
れが熱分解によって有機質を失う割合は従来のメチルシ
リコーン樹脂やメチル・フェニールシリコーン樹脂を用
いたものに比−べ大きい。
ステル樹脂を６０〜４０％付加させたポリエステル変性
シリコーン樹脂を用いているので、３００℃以上の高温
で加熱するか、３００℃以上の高温で使用したとき、そ
れが熱分解によって有機質を失う割合は従来のメチルシ
リコーン樹脂やメチル・フェニールシリコーン樹脂を用
いたものに比−べ大きい。
このため、含浸硬化物をミクロに見ると、その内部には
従来のストレートシリコーン樹脂を用いた場合よりも多
くの微小な空隙を形成している。
従来のストレートシリコーン樹脂を用いた場合よりも多
くの微小な空隙を形成している。
ここで、本発明の含浸剤は、０．５Ｋｚ０ ・１．５Ｍ
ｇ０・１．１ＭｇＦｇ・４ＳｉＯｚのモル比で配合した
ものを１４００℃で溶融し、その溶融体を約２０分で１
０００℃まで冷却することにより、ＫＭｇｔ、ｓＳｉ＊
Ｏ＋ｏＦｇの結晶を約８０％、ガラス質約２０％を含む
融塊が得られ、これを粉砕したもので、カリ四ケイ素雲
母とガラス質からなる、いわゆるデビトロ化したマイカ
ガラスを含んでいる。
ｇ０・１．１ＭｇＦｇ・４ＳｉＯｚのモル比で配合した
ものを１４００℃で溶融し、その溶融体を約２０分で１
０００℃まで冷却することにより、ＫＭｇｔ、ｓＳｉ＊
Ｏ＋ｏＦｇの結晶を約８０％、ガラス質約２０％を含む
融塊が得られ、これを粉砕したもので、カリ四ケイ素雲
母とガラス質からなる、いわゆるデビトロ化したマイカ
ガラスを含んでいる。
従って、３００℃以上に加熱するか、３００℃以上の高
温雰囲気で使用するとマイカガラスから揮散する微少の
フッ素化合物、例えばＫ Ｆ ｓ ＳｉＦ ４等がポリ
エステル変性シリコーン樹脂の熱分解によりポリシロキ
サンに移行したものの融点を下げる作用によってマイカ
ガラスとポリシロキサンとの固溶化しなされるが、この
ときの含浸硬化物の状態は、上述のようにマクロ的に見
たとき、適度な微小空隙を形成したものになっている。
温雰囲気で使用するとマイカガラスから揮散する微少の
フッ素化合物、例えばＫ Ｆ ｓ ＳｉＦ ４等がポリ
エステル変性シリコーン樹脂の熱分解によりポリシロキ
サンに移行したものの融点を下げる作用によってマイカ
ガラスとポリシロキサンとの固溶化しなされるが、この
ときの含浸硬化物の状態は、上述のようにマクロ的に見
たとき、適度な微小空隙を形成したものになっている。
このため、その弾性率は、従来のストレートシリコーン
樹脂をビヒクルとして用いたものに比べ小さい、含浸硬
化物は機器の運転、停止の温度変化において、巻線を構
成する導体、絶縁材料、鉄心等のそれぞれ熱膨張率の違
いによって熱ひずみを受け、内部応力を生じるが、上述
のように弾性率が小さいため、発生する内部応力は小さ
く、含浸硬化物に亀裂を生じさせるようなことはない。
樹脂をビヒクルとして用いたものに比べ小さい、含浸硬
化物は機器の運転、停止の温度変化において、巻線を構
成する導体、絶縁材料、鉄心等のそれぞれ熱膨張率の違
いによって熱ひずみを受け、内部応力を生じるが、上述
のように弾性率が小さいため、発生する内部応力は小さ
く、含浸硬化物に亀裂を生じさせるようなことはない。
回転機巻線をモデル化した巻線に含浸剤を処理し、これ
を高温の温度で加熱したときの実施例について述べる。
を高温の温度で加熱したときの実施例について述べる。
第１図に示すように、Ｎｔメッキを施した、直径１、Ｏ
ｎの銅線にガラス繊維を二重に横巻きしたガラス巻銅線
を巻回したちの１を、鉄心２の溝の内側に無機接着剤で
両面にガラスクロスを貼り合わせた集成マイカシート３
を当接させた溝絶縁の中に納め、さらに無機接着剤で貼
り合わせた集成マイカ板のウェッジ４を嵌入させたモデ
ルコイルを作成した。
ｎの銅線にガラス繊維を二重に横巻きしたガラス巻銅線
を巻回したちの１を、鉄心２の溝の内側に無機接着剤で
両面にガラスクロスを貼り合わせた集成マイカシート３
を当接させた溝絶縁の中に納め、さらに無機接着剤で貼
り合わせた集成マイカ板のウェッジ４を嵌入させたモデ
ルコイルを作成した。
これを予め１２０℃で加熱し、各材料の湿気を除去し、
約４０℃に冷却した後、メチル・フェニールシリコーン
樹脂の５０％をポリエステル樹脂で変性させたポリエス
テル変性シリコーン樹脂（固形分５０％）、デビトロ化
したマイカガラス（トピー工業（株）製ＰＤＭ４１１３
２５） 、天然マイカ微粉末（間部マイカ（株）製ＤＲ
−２）、二酸化チタン（帝国化工（株）製ＪＲＮＣ）、
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製Ｔ−Ａ−６）を重
量比で２００：９０：４５：５７：１３で調合し、ボー
ルミルで混練し、キシレンで希釈した含浸剤に１０分間
浸漬した後、自然乾燥を１時間行い、次いで８０℃で２
時間、１２０℃で２時間の加熱乾燥を行い、次いで２０
０℃で２時間の加熱硬化をさせ、絶縁線輪を得た。
約４０℃に冷却した後、メチル・フェニールシリコーン
樹脂の５０％をポリエステル樹脂で変性させたポリエス
テル変性シリコーン樹脂（固形分５０％）、デビトロ化
したマイカガラス（トピー工業（株）製ＰＤＭ４１１３
２５） 、天然マイカ微粉末（間部マイカ（株）製ＤＲ
−２）、二酸化チタン（帝国化工（株）製ＪＲＮＣ）、
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製Ｔ−Ａ−６）を重
量比で２００：９０：４５：５７：１３で調合し、ボー
ルミルで混練し、キシレンで希釈した含浸剤に１０分間
浸漬した後、自然乾燥を１時間行い、次いで８０℃で２
時間、１２０℃で２時間の加熱乾燥を行い、次いで２０
０℃で２時間の加熱硬化をさせ、絶縁線輪を得た。
このようにした得た絶縁線輪を４００℃の恒温槽で加熱
し、３００時間毎に室温に取り出し、室温でＩＧの振動
を１時間与える。これを３０００時間加熱まで繰り返し
行なった後、外観観察および対地間絶縁破壊電圧の測定
を行なった。この結果を、表に従来品と比較して示す。
し、３００時間毎に室温に取り出し、室温でＩＧの振動
を１時間与える。これを３０００時間加熱まで繰り返し
行なった後、外観観察および対地間絶縁破壊電圧の測定
を行なった。この結果を、表に従来品と比較して示す。
本発明の絶縁線輪は、４００℃で３０００時間の加熱を
行なった後でも、含浸硬化物に亀裂を認めることなく、
絶縁耐力の低下も認められない。
行なった後でも、含浸硬化物に亀裂を認めることなく、
絶縁耐力の低下も認められない。
表
なお、本発明の実施例では、変性シリコーン樹脂として
メチル・フェニールシリコーン樹脂をポリエステル樹脂
で変性したもので示したが、メチルシリコーン樹脂をポ
リエステル樹脂で変性したもの、またメチル・フェニー
ルシリコーン樹脂またはメチルシリコーン樹脂をアルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂で変性した
ものでも、同様の効果が得られる。さらに、これらの含
浸剤の適用は、回転機巻線に限ることなく、変圧器など
の巻線絶縁などにも用いることができる。
メチル・フェニールシリコーン樹脂をポリエステル樹脂
で変性したもので示したが、メチルシリコーン樹脂をポ
リエステル樹脂で変性したもの、またメチル・フェニー
ルシリコーン樹脂またはメチルシリコーン樹脂をアルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂で変性した
ものでも、同様の効果が得られる。さらに、これらの含
浸剤の適用は、回転機巻線に限ることなく、変圧器など
の巻線絶縁などにも用いることができる。
また、含浸は浸漬に限らず、塗布、あるいはモールドで
あっても差し支えない。
あっても差し支えない。
上述したように、本発明は、メチル・フェニールシリコ
ーン樹脂の４０〜６０％をポリエステル樹脂で変性した
シリコーン樹脂をビヒクルとしているため、高温で加熱
するか、高温雰囲気で使用したとき、含浸硬化物は適度
な空隙を有し、マイカガラスとの固溶化が行われ、この
ため含浸硬化物の弾性率は小さく、機器の運転、停止な
どの温度変化による熱ひずみからの熱応力を小さくさせ
、含浸硬化物に亀裂を生じさせることなく、巻線の固着
が充分に行われ、機器の運転中の固着が充分に行われ、
機器の運転中の機械的振動に対し、絶縁を損傷させるこ
となく、優れた絶縁線輪を提供することができる。
ーン樹脂の４０〜６０％をポリエステル樹脂で変性した
シリコーン樹脂をビヒクルとしているため、高温で加熱
するか、高温雰囲気で使用したとき、含浸硬化物は適度
な空隙を有し、マイカガラスとの固溶化が行われ、この
ため含浸硬化物の弾性率は小さく、機器の運転、停止な
どの温度変化による熱ひずみからの熱応力を小さくさせ
、含浸硬化物に亀裂を生じさせることなく、巻線の固着
が充分に行われ、機器の運転中の固着が充分に行われ、
機器の運転中の機械的振動に対し、絶縁を損傷させるこ
となく、優れた絶縁線輪を提供することができる。
第１図は本発明の実施例を示すＳ線部の拡大図、第２図
は第１図の１−１線における断面図である。 に二重ガラス！銅線 ２：鉄心 ３：集成マイカシート ４：ウェッジ ５：含浸剤
は第１図の１−１線における断面図である。 に二重ガラス！銅線 ２：鉄心 ３：集成マイカシート ４：ウェッジ ５：含浸剤
Claims (1)
- １、絶縁電線を巻回した線輪にポリエステル変性シリコ
ーン樹脂、デビトロ化したマイカガラス、天然マイカ微
粉末および耐熱性顔料とを混練し、有機溶剤で希釈した
含浸剤を含浸硬化させることを特徴とする耐熱性絶縁線
輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12229085A JPS61280738A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 耐熱性絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12229085A JPS61280738A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 耐熱性絶縁線輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280738A true JPS61280738A (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=14832292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12229085A Pending JPS61280738A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 耐熱性絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280738A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184310A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 真空用電気機器線輪の絶縁方法 |
| FR2794053A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-01 | Braillon Magnetique Sa | Plateau magnetique pour la fixation de moules sur des machines a injecter |
| JP2015106622A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アルプス・グリーンデバイス株式会社 | インダクタンス素子 |
| CN108250758A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-06 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 电缆用阻燃组合物及其制备方法 |
| CN108250757A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-06 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 改性纳米苯基硅树脂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872699A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-01 | ||
| JPS5854609A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-31 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 電気機器線輪の絶縁方法 |
| JPS5854605A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-31 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 電気機器線輪の絶縁法 |
| JPS596012A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | 旭硝子株式会社 | 陳列棚 |
-
1985
- 1985-06-04 JP JP12229085A patent/JPS61280738A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872699A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-01 | ||
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| EP1057583A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-06 | Walker Braillon Magnetics | Plateau magnétique pour la fixation de moules sur des machines à injecter |
| JP2015106622A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アルプス・グリーンデバイス株式会社 | インダクタンス素子 |
| CN108250758A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-06 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 电缆用阻燃组合物及其制备方法 |
| CN108250757A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-06 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 改性纳米苯基硅树脂及其制备方法 |
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