JPS62158309A - 耐熱性絶縁線輪 - Google Patents
耐熱性絶縁線輪Info
- Publication number
- JPS62158309A JPS62158309A JP61000269A JP26986A JPS62158309A JP S62158309 A JPS62158309 A JP S62158309A JP 61000269 A JP61000269 A JP 61000269A JP 26986 A JP26986 A JP 26986A JP S62158309 A JPS62158309 A JP S62158309A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impregnant
- resin
- silicon resin
- mica
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転機等の線輪に関するものであり、とくに3
00−450℃の高温雰囲気中で使用される機器の線輪
の絶縁に関する。
00−450℃の高温雰囲気中で使用される機器の線輪
の絶縁に関する。
従来の回転機の線輪は、線輪を収納するスロット面に沿
って天然マイカ粉を主体とするシートからなる絶縁層を
装着させ、その中に絶縁電線を巻回し九巻線を挿入した
のち、シリコーン樹脂に酸化チタン、酸化アルミニウム
、おLび天然マイカ微粉末の耐熱顔料の他に、デビトロ
化したマイカガラス(以後マイカガラスと呼ぶ)1r配
合し、有機溶剤に分散させ友含浸剤を含浸・硬化させ、
300℃以上の高温で加熱するか、300℃以上の使用
温度に工って、シリコーン樹脂の熱分解にエクボリシロ
キサンに移行したものをマイカガラスで固溶化させるこ
とが行なわれてい文。
って天然マイカ粉を主体とするシートからなる絶縁層を
装着させ、その中に絶縁電線を巻回し九巻線を挿入した
のち、シリコーン樹脂に酸化チタン、酸化アルミニウム
、おLび天然マイカ微粉末の耐熱顔料の他に、デビトロ
化したマイカガラス(以後マイカガラスと呼ぶ)1r配
合し、有機溶剤に分散させ友含浸剤を含浸・硬化させ、
300℃以上の高温で加熱するか、300℃以上の使用
温度に工って、シリコーン樹脂の熱分解にエクボリシロ
キサンに移行したものをマイカガラスで固溶化させるこ
とが行なわれてい文。
そしてこの場合、含浸硬化物の機械的強[を向上させる
ため、含浸硬化物中に含まれるポリシロキサンの割合を
多くする工うに、メチルシリコーン樹脂あるいはメチル
フェニールシリコーン樹脂ナト、いわゆるストレートシ
リコーン樹脂の適用が行なわれてい次。
ため、含浸硬化物中に含まれるポリシロキサンの割合を
多くする工うに、メチルシリコーン樹脂あるいはメチル
フェニールシリコーン樹脂ナト、いわゆるストレートシ
リコーン樹脂の適用が行なわれてい次。
しかし、との工うな含浸硬化物は微密で弾性率が高いも
のとなり、回転機等の巻線では、巻線導体、絶縁シート
材、鉄心等の熱膨張係数の異なった縄々の材料で構成さ
れているので1機器の運転・停止などによる温度変化に
工っで、含浸硬化物には熱ストレスが加わり、その大き
さは弾性率が大きいほど大きくなって内部応力を増大し
、亀裂を生じさせ、巻線の固着をゆるめ、機器の運転中
に受ける機械的な振動に工って絶縁に損Sを与え、絶縁
耐力を低下させる欠点を有してい友。
のとなり、回転機等の巻線では、巻線導体、絶縁シート
材、鉄心等の熱膨張係数の異なった縄々の材料で構成さ
れているので1機器の運転・停止などによる温度変化に
工っで、含浸硬化物には熱ストレスが加わり、その大き
さは弾性率が大きいほど大きくなって内部応力を増大し
、亀裂を生じさせ、巻線の固着をゆるめ、機器の運転中
に受ける機械的な振動に工って絶縁に損Sを与え、絶縁
耐力を低下させる欠点を有してい友。
本発明は、上記の工うな従来技術の欠点を解消するもの
で、高温雰囲気においても含浸硬化物に′#&裂を生じ
させることな(、巻線の固着を維持させ、絶縁耐力を低
下させることのない絶縁線輪を提供することを目標とす
るものである。
で、高温雰囲気においても含浸硬化物に′#&裂を生じ
させることな(、巻線の固着を維持させ、絶縁耐力を低
下させることのない絶縁線輪を提供することを目標とす
るものである。
本発明の構成は、絶縁電線全巻回し次線輪に。
シリコーン樹脂およびこれと相溶性があるか、若しくは
共通の溶媒を持つC、N元素からなる樹脂、デビトロ化
したマイカガラス、天然マイカ微粉末、耐熱性顔料とf
t混練し、有機溶剤で希釈し几含浸剤を含浸硬化さぜ几
ことを特徴とする電気機器用耐熱性絶縁線輪である。
共通の溶媒を持つC、N元素からなる樹脂、デビトロ化
したマイカガラス、天然マイカ微粉末、耐熱性顔料とf
t混練し、有機溶剤で希釈し几含浸剤を含浸硬化さぜ几
ことを特徴とする電気機器用耐熱性絶縁線輪である。
以下、本発明について詳述する。
本発明においては、例えば含浸剤の樹脂成分としてメチ
ルシリコーン樹脂、あるいはメチル7工二−ルシリコー
ン樹脂ftao〜15重量%、前記シリコーン樹脂と相
溶性があるか、若しくは共通の溶媒を持つC0H,0,
N元素からなる樹脂金15〜aoxt%、325メツシ
ユ以下のデビトロ化したマイカガラス40〜20@@%
、天然マイカ微粉末30〜10111%、酸化チタン2
5〜10重量%、および酸化アルミニウム10〜2重量
%とに、適当量の有機溶剤を加え、さらに必要に応じて
適当量の分散剤やレベリング剤を加えて、ゾールミル等
で混練して得られる含浸剤を巻線に含浸し、硬化させて
絶縁線輪を形成するものである。
ルシリコーン樹脂、あるいはメチル7工二−ルシリコー
ン樹脂ftao〜15重量%、前記シリコーン樹脂と相
溶性があるか、若しくは共通の溶媒を持つC0H,0,
N元素からなる樹脂金15〜aoxt%、325メツシ
ユ以下のデビトロ化したマイカガラス40〜20@@%
、天然マイカ微粉末30〜10111%、酸化チタン2
5〜10重量%、および酸化アルミニウム10〜2重量
%とに、適当量の有機溶剤を加え、さらに必要に応じて
適当量の分散剤やレベリング剤を加えて、ゾールミル等
で混練して得られる含浸剤を巻線に含浸し、硬化させて
絶縁線輪を形成するものである。
かかる含浸剤は、その樹脂成分にシリコーン樹脂の他に
%C0H00,N元素のみからなる樹脂を用いているの
で、300℃以上の高温で、加熱きれるか、使用された
場合に、熱分解によって失う有機質の割合が、従来のシ
リコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大きい。
%C0H00,N元素のみからなる樹脂を用いているの
で、300℃以上の高温で、加熱きれるか、使用された
場合に、熱分解によって失う有機質の割合が、従来のシ
リコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大きい。
この友め1本発明による含浸剤の硬化物をミクロに観察
すると、従来のストレートシリコーン樹脂を用いた場合
エフも、その内部に多くの微小な空隙を形成している。
すると、従来のストレートシリコーン樹脂を用いた場合
エフも、その内部に多くの微小な空隙を形成している。
ま几1本発明による含浸剤に配合されているデビトロ化
したマイカガラスは、0.5に20・1.5Mg0・1
. I MgF2・4SiO□のモル比で配合したもの
21400℃で溶融させ、その溶融体を約20分間で1
000℃まで冷却することに工す得られfc、カリ四ケ
イ素雲母(K”g2.5 (814010)F2)の結
晶を約80%、ガラス質的20%を含む融塊を粉砕した
ものである。
したマイカガラスは、0.5に20・1.5Mg0・1
. I MgF2・4SiO□のモル比で配合したもの
21400℃で溶融させ、その溶融体を約20分間で1
000℃まで冷却することに工す得られfc、カリ四ケ
イ素雲母(K”g2.5 (814010)F2)の結
晶を約80%、ガラス質的20%を含む融塊を粉砕した
ものである。
したがって、含浸硬fヒ物が300℃以上の高温で、加
熱するか、あるいは使用されることによって、マイカガ
ラスから微量のフッ素化合物1例えばKF%8 i F
a等が、シリコーン樹脂の熱分解にLって生成したポリ
シロキサンの融点を低下させ。
熱するか、あるいは使用されることによって、マイカガ
ラスから微量のフッ素化合物1例えばKF%8 i F
a等が、シリコーン樹脂の熱分解にLって生成したポリ
シロキサンの融点を低下させ。
マイカガラスとポリシロキサンの固溶比が生じるが、こ
の時の含浸硬化物の状態は、前述のように、適度の微小
空隙を形成したものとなっており、その弾性率は、従来
のストレートシリコーン樹脂のみを用いたものニジ低く
なる。
の時の含浸硬化物の状態は、前述のように、適度の微小
空隙を形成したものとなっており、その弾性率は、従来
のストレートシリコーン樹脂のみを用いたものニジ低く
なる。
このため1機器の運転・停止に伴う温度変化と。
巻線を構成する他の絶縁材、料や、導体、鉄心等との熱
膨張係数の差とによって生じる熱応力や外部から加わる
応力に工って発生する内部応力が小さくなり、含浸剤硬
化物に亀裂が発生するのを防止することができる。
膨張係数の差とによって生じる熱応力や外部から加わる
応力に工って発生する内部応力が小さくなり、含浸剤硬
化物に亀裂が発生するのを防止することができる。
以下、回転機巻線をモデル化し次巻線に含浸剤を処理し
、これを高温で加熱して、亀裂の発生状況を評価した実
施例によって本発明の詳細な説明する。
、これを高温で加熱して、亀裂の発生状況を評価した実
施例によって本発明の詳細な説明する。
第1図及び@2図に示すLうに、Niメッキを施した直
径1.0鴎の銅線にガラス繊維を二重に横巻きしたガラ
ス巻@aを巻回した二重ガラス巻線iを、鉄心2の溝の
内側に、無機接看剤で両面にガラスクロスを貼り合わせ
た集成マイカシート3を当接させ几モデルコイルを作製
した。これを予め120℃で加熱し、各材料の湿気を除
去し、約40’C4で冷却しt後、メチルフェニールシ
リコーン樹脂〔(株)信越化学工業製KI’L282(
固形分50%)〕、デビトロ化したマイカガラス[(株
)トビー工業製poM−x*325]、天然マイカ倣粉
末〔(株)開部マイカガラスDR−2〕、二酸化チタン
〔(株)帝国化成製JRNC1%酸化アルミニウム〔(
株)昭和電工製T−A−61をl量比200:90:4
5:57:13で調合し、ゼールミルで混練し、キシレ
ンで希釈した含浸剤に10分間浸析した後、自然乾燥を
1時間行ない、次いで80℃で2時間、120℃で2時
間の加熱乾燥を行ない、さらに200℃で2時間の加熱
硬化を行なって、絶縁線輪を得九。
径1.0鴎の銅線にガラス繊維を二重に横巻きしたガラ
ス巻@aを巻回した二重ガラス巻線iを、鉄心2の溝の
内側に、無機接看剤で両面にガラスクロスを貼り合わせ
た集成マイカシート3を当接させ几モデルコイルを作製
した。これを予め120℃で加熱し、各材料の湿気を除
去し、約40’C4で冷却しt後、メチルフェニールシ
リコーン樹脂〔(株)信越化学工業製KI’L282(
固形分50%)〕、デビトロ化したマイカガラス[(株
)トビー工業製poM−x*325]、天然マイカ倣粉
末〔(株)開部マイカガラスDR−2〕、二酸化チタン
〔(株)帝国化成製JRNC1%酸化アルミニウム〔(
株)昭和電工製T−A−61をl量比200:90:4
5:57:13で調合し、ゼールミルで混練し、キシレ
ンで希釈した含浸剤に10分間浸析した後、自然乾燥を
1時間行ない、次いで80℃で2時間、120℃で2時
間の加熱乾燥を行ない、さらに200℃で2時間の加熱
硬化を行なって、絶縁線輪を得九。
〔実施例1〕
含浸剤の樹脂成分を、メチルフェニールシリコーン樹脂
(前出)too%およびエゼキシ樹脂〔(株)油化シェ
ルエポキシ製RP828〕lGOに置き換え友以外は、
参考例と同様にして絶縁線輪を得友。
(前出)too%およびエゼキシ樹脂〔(株)油化シェ
ルエポキシ製RP828〕lGOに置き換え友以外は、
参考例と同様にして絶縁線輪を得友。
〔実施例2〕
含浸剤の樹脂成分を、メチルシリコーン樹脂〔(株)信
越化学工業gKR251(固形分50%)〕10G、お
よびポリエステル樹脂〔(株)日本ポリウレタン工業製
ニッポラン40401100に置き換え几以外は、参考
例と同様にして絶縁線輪を得た。
越化学工業gKR251(固形分50%)〕10G、お
よびポリエステル樹脂〔(株)日本ポリウレタン工業製
ニッポラン40401100に置き換え几以外は、参考
例と同様にして絶縁線輪を得た。
上記の工うにして得九絶縁線輪’1400℃の恒温層で
加熱し、300時間毎に取り出して、室温でICの撮動
を1時間与えるというサイクルを10回繰り返し、合計
3000時間の加熱を行なつ九後、外観観察、お工び対
地間絶縁破壊電圧の測定を行なった結果、第1表に示す
工うに1本発明によって得られた実施例1.お工び実施
例2゛の絶縁線輪は、400℃、aooo時間の加熱を
行なつ次後も、含浸硬化物に亀裂の発生、お工び絶縁耐
力の低下は認められず、参考例に工って得られた絶縁線
輪工9も優れ九′N性を示した。
加熱し、300時間毎に取り出して、室温でICの撮動
を1時間与えるというサイクルを10回繰り返し、合計
3000時間の加熱を行なつ九後、外観観察、お工び対
地間絶縁破壊電圧の測定を行なった結果、第1表に示す
工うに1本発明によって得られた実施例1.お工び実施
例2゛の絶縁線輪は、400℃、aooo時間の加熱を
行なつ次後も、含浸硬化物に亀裂の発生、お工び絶縁耐
力の低下は認められず、参考例に工って得られた絶縁線
輪工9も優れ九′N性を示した。
[発明の効果〕
上記の工うに、本発明は含浸剤の樹脂成分にシリコーン
樹脂の他に、C6H10,N元素のみからなる樹lIh
倉用いているので、300℃以上の高温で加熱されるか
、使用され几場合に、熱分解によって失う有機質の割合
が、従来のシリコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大き
いため、その内部に多くの微小な空隙を形成し、この状
態は、シリコーン樹脂の熱分解に1って生成したポリシ
ロキサンとマイカガラスとの固溶化が生じた後も保持さ
れ、その弾性率は、従来のストレートシリコーン樹脂の
みを用いたものより低くなる。このため、機器の運転・
停止に伴う温度変fヒと、巻線を構成する他の絶縁材料
や、導体、鉄心等との熱膨張係数の差とによって生じる
熱応力や外部から加わる応力にLつて発生する内部応力
が小さくなり、含浸剤硬化物に亀裂全発生させることな
く、優れた絶縁線輪を提供することができる。
樹脂の他に、C6H10,N元素のみからなる樹lIh
倉用いているので、300℃以上の高温で加熱されるか
、使用され几場合に、熱分解によって失う有機質の割合
が、従来のシリコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大き
いため、その内部に多くの微小な空隙を形成し、この状
態は、シリコーン樹脂の熱分解に1って生成したポリシ
ロキサンとマイカガラスとの固溶化が生じた後も保持さ
れ、その弾性率は、従来のストレートシリコーン樹脂の
みを用いたものより低くなる。このため、機器の運転・
停止に伴う温度変fヒと、巻線を構成する他の絶縁材料
や、導体、鉄心等との熱膨張係数の差とによって生じる
熱応力や外部から加わる応力にLつて発生する内部応力
が小さくなり、含浸剤硬化物に亀裂全発生させることな
く、優れた絶縁線輪を提供することができる。
なお、本発明による含浸剤の適用は、実施例に述べ几工
つな回転機巻線に限られるものではなく、変圧器などの
巻線絶縁にも適用できる。ま九、その処理方法について
も、浸せきによる含浸に限らず、゛塗布、あるいは注形
などが行なえる。
つな回転機巻線に限られるものではなく、変圧器などの
巻線絶縁にも適用できる。ま九、その処理方法について
も、浸せきによる含浸に限らず、゛塗布、あるいは注形
などが行なえる。
−A線断面図である。
1・・・二重ガラス巻線
2・・・鉄心
3・・・集成マイカシート
4・・・ウェッジ
5・・・含浸剤
第 1 図
第 2 図
Claims (1)
- 絶縁電線を巻回した線輪に、シリコーン樹脂およびこ
れと相溶性があるか、若しくは共通の溶媒を持つC、H
、O、N元素からなる樹脂、デビトロ化したマイカガラ
ス、天然マイカ微粉末、耐熱性顔料とを混練し、有機溶
剤で希釈した含浸剤を含浸硬化させたことを特徴とする
耐熱性絶縁線輪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61000269A JPS62158309A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 耐熱性絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61000269A JPS62158309A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 耐熱性絶縁線輪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62158309A true JPS62158309A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11469186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61000269A Pending JPS62158309A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 耐熱性絶縁線輪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62158309A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5274489A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-22 | Toyoichi Araumi | Gas flush packaging equipment of powdered and granulated goods |
JPS52152385A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Nippon Totsukiyo Kanri Kk | Method of wrapping processed food for long storage |
JPS56125876U (ja) * | 1980-02-23 | 1981-09-25 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP61000269A patent/JPS62158309A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5274489A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-22 | Toyoichi Araumi | Gas flush packaging equipment of powdered and granulated goods |
JPS52152385A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Nippon Totsukiyo Kanri Kk | Method of wrapping processed food for long storage |
JPS56125876U (ja) * | 1980-02-23 | 1981-09-25 |
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