JPS62158309A - 耐熱性絶縁線輪 - Google Patents
耐熱性絶縁線輪Info
- Publication number
- JPS62158309A JPS62158309A JP61000269A JP26986A JPS62158309A JP S62158309 A JPS62158309 A JP S62158309A JP 61000269 A JP61000269 A JP 61000269A JP 26986 A JP26986 A JP 26986A JP S62158309 A JPS62158309 A JP S62158309A
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- JP
- Japan
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- impregnant
- resin
- silicon resin
- mica
- heat
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転機等の線輪に関するものであり、とくに３
００−４５０℃の高温雰囲気中で使用される機器の線輪
の絶縁に関する。
００−４５０℃の高温雰囲気中で使用される機器の線輪
の絶縁に関する。
従来の回転機の線輪は、線輪を収納するスロット面に沿
って天然マイカ粉を主体とするシートからなる絶縁層を
装着させ、その中に絶縁電線を巻回し九巻線を挿入した
のち、シリコーン樹脂に酸化チタン、酸化アルミニウム
、おＬび天然マイカ微粉末の耐熱顔料の他に、デビトロ
化したマイカガラス（以後マイカガラスと呼ぶ）１ｒ配
合し、有機溶剤に分散させ友含浸剤を含浸・硬化させ、
３００℃以上の高温で加熱するか、３００℃以上の使用
温度に工って、シリコーン樹脂の熱分解にエクボリシロ
キサンに移行したものをマイカガラスで固溶化させるこ
とが行なわれてい文。
って天然マイカ粉を主体とするシートからなる絶縁層を
装着させ、その中に絶縁電線を巻回し九巻線を挿入した
のち、シリコーン樹脂に酸化チタン、酸化アルミニウム
、おＬび天然マイカ微粉末の耐熱顔料の他に、デビトロ
化したマイカガラス（以後マイカガラスと呼ぶ）１ｒ配
合し、有機溶剤に分散させ友含浸剤を含浸・硬化させ、
３００℃以上の高温で加熱するか、３００℃以上の使用
温度に工って、シリコーン樹脂の熱分解にエクボリシロ
キサンに移行したものをマイカガラスで固溶化させるこ
とが行なわれてい文。
そしてこの場合、含浸硬化物の機械的強［を向上させる
ため、含浸硬化物中に含まれるポリシロキサンの割合を
多くする工うに、メチルシリコーン樹脂あるいはメチル
フェニールシリコーン樹脂ナト、いわゆるストレートシ
リコーン樹脂の適用が行なわれてい次。
ため、含浸硬化物中に含まれるポリシロキサンの割合を
多くする工うに、メチルシリコーン樹脂あるいはメチル
フェニールシリコーン樹脂ナト、いわゆるストレートシ
リコーン樹脂の適用が行なわれてい次。
しかし、との工うな含浸硬化物は微密で弾性率が高いも
のとなり、回転機等の巻線では、巻線導体、絶縁シート
材、鉄心等の熱膨張係数の異なった縄々の材料で構成さ
れているので１機器の運転・停止などによる温度変化に
工っで、含浸硬化物には熱ストレスが加わり、その大き
さは弾性率が大きいほど大きくなって内部応力を増大し
、亀裂を生じさせ、巻線の固着をゆるめ、機器の運転中
に受ける機械的な振動に工って絶縁に損Ｓを与え、絶縁
耐力を低下させる欠点を有してい友。
のとなり、回転機等の巻線では、巻線導体、絶縁シート
材、鉄心等の熱膨張係数の異なった縄々の材料で構成さ
れているので１機器の運転・停止などによる温度変化に
工っで、含浸硬化物には熱ストレスが加わり、その大き
さは弾性率が大きいほど大きくなって内部応力を増大し
、亀裂を生じさせ、巻線の固着をゆるめ、機器の運転中
に受ける機械的な振動に工って絶縁に損Ｓを与え、絶縁
耐力を低下させる欠点を有してい友。
本発明は、上記の工うな従来技術の欠点を解消するもの
で、高温雰囲気においても含浸硬化物に′＃＆裂を生じ
させることな（、巻線の固着を維持させ、絶縁耐力を低
下させることのない絶縁線輪を提供することを目標とす
るものである。
で、高温雰囲気においても含浸硬化物に′＃＆裂を生じ
させることな（、巻線の固着を維持させ、絶縁耐力を低
下させることのない絶縁線輪を提供することを目標とす
るものである。
本発明の構成は、絶縁電線全巻回し次線輪に。
シリコーン樹脂およびこれと相溶性があるか、若しくは
共通の溶媒を持つＣ、Ｎ元素からなる樹脂、デビトロ化
したマイカガラス、天然マイカ微粉末、耐熱性顔料とｆ
ｔ混練し、有機溶剤で希釈し几含浸剤を含浸硬化さぜ几
ことを特徴とする電気機器用耐熱性絶縁線輪である。
共通の溶媒を持つＣ、Ｎ元素からなる樹脂、デビトロ化
したマイカガラス、天然マイカ微粉末、耐熱性顔料とｆ
ｔ混練し、有機溶剤で希釈し几含浸剤を含浸硬化さぜ几
ことを特徴とする電気機器用耐熱性絶縁線輪である。
以下、本発明について詳述する。
本発明においては、例えば含浸剤の樹脂成分としてメチ
ルシリコーン樹脂、あるいはメチル７工二−ルシリコー
ン樹脂ｆｔａｏ〜１５重量％、前記シリコーン樹脂と相
溶性があるか、若しくは共通の溶媒を持つＣ０Ｈ，０，
Ｎ元素からなる樹脂金１５〜ａｏｘｔ％、３２５メツシ
ユ以下のデビトロ化したマイカガラス４０〜２０＠＠％
、天然マイカ微粉末３０〜１０１１１％、酸化チタン２
５〜１０重量％、および酸化アルミニウム１０〜２重量
％とに、適当量の有機溶剤を加え、さらに必要に応じて
適当量の分散剤やレベリング剤を加えて、ゾールミル等
で混練して得られる含浸剤を巻線に含浸し、硬化させて
絶縁線輪を形成するものである。
ルシリコーン樹脂、あるいはメチル７工二−ルシリコー
ン樹脂ｆｔａｏ〜１５重量％、前記シリコーン樹脂と相
溶性があるか、若しくは共通の溶媒を持つＣ０Ｈ，０，
Ｎ元素からなる樹脂金１５〜ａｏｘｔ％、３２５メツシ
ユ以下のデビトロ化したマイカガラス４０〜２０＠＠％
、天然マイカ微粉末３０〜１０１１１％、酸化チタン２
５〜１０重量％、および酸化アルミニウム１０〜２重量
％とに、適当量の有機溶剤を加え、さらに必要に応じて
適当量の分散剤やレベリング剤を加えて、ゾールミル等
で混練して得られる含浸剤を巻線に含浸し、硬化させて
絶縁線輪を形成するものである。
かかる含浸剤は、その樹脂成分にシリコーン樹脂の他に
％Ｃ０Ｈ００，Ｎ元素のみからなる樹脂を用いているの
で、３００℃以上の高温で、加熱きれるか、使用された
場合に、熱分解によって失う有機質の割合が、従来のシ
リコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大きい。
％Ｃ０Ｈ００，Ｎ元素のみからなる樹脂を用いているの
で、３００℃以上の高温で、加熱きれるか、使用された
場合に、熱分解によって失う有機質の割合が、従来のシ
リコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大きい。
この友め１本発明による含浸剤の硬化物をミクロに観察
すると、従来のストレートシリコーン樹脂を用いた場合
エフも、その内部に多くの微小な空隙を形成している。
すると、従来のストレートシリコーン樹脂を用いた場合
エフも、その内部に多くの微小な空隙を形成している。
ま几１本発明による含浸剤に配合されているデビトロ化
したマイカガラスは、０．５に２０・１．５Ｍｇ０・１
． Ｉ ＭｇＦ２・４ＳｉＯ□のモル比で配合したもの
２１４００℃で溶融させ、その溶融体を約２０分間で１
０００℃まで冷却することに工す得られｆｃ、カリ四ケ
イ素雲母（Ｋ”ｇ２．５ （８１４０１０）Ｆ２）の結
晶を約８０％、ガラス質的２０％を含む融塊を粉砕した
ものである。
したマイカガラスは、０．５に２０・１．５Ｍｇ０・１
． Ｉ ＭｇＦ２・４ＳｉＯ□のモル比で配合したもの
２１４００℃で溶融させ、その溶融体を約２０分間で１
０００℃まで冷却することに工す得られｆｃ、カリ四ケ
イ素雲母（Ｋ”ｇ２．５ （８１４０１０）Ｆ２）の結
晶を約８０％、ガラス質的２０％を含む融塊を粉砕した
ものである。
したがって、含浸硬ｆヒ物が３００℃以上の高温で、加
熱するか、あるいは使用されることによって、マイカガ
ラスから微量のフッ素化合物１例えばＫＦ％８ ｉ Ｆ
ａ等が、シリコーン樹脂の熱分解にＬって生成したポリ
シロキサンの融点を低下させ。
熱するか、あるいは使用されることによって、マイカガ
ラスから微量のフッ素化合物１例えばＫＦ％８ ｉ Ｆ
ａ等が、シリコーン樹脂の熱分解にＬって生成したポリ
シロキサンの融点を低下させ。
マイカガラスとポリシロキサンの固溶比が生じるが、こ
の時の含浸硬化物の状態は、前述のように、適度の微小
空隙を形成したものとなっており、その弾性率は、従来
のストレートシリコーン樹脂のみを用いたものニジ低く
なる。
の時の含浸硬化物の状態は、前述のように、適度の微小
空隙を形成したものとなっており、その弾性率は、従来
のストレートシリコーン樹脂のみを用いたものニジ低く
なる。
このため１機器の運転・停止に伴う温度変化と。
巻線を構成する他の絶縁材、料や、導体、鉄心等との熱
膨張係数の差とによって生じる熱応力や外部から加わる
応力に工って発生する内部応力が小さくなり、含浸剤硬
化物に亀裂が発生するのを防止することができる。
膨張係数の差とによって生じる熱応力や外部から加わる
応力に工って発生する内部応力が小さくなり、含浸剤硬
化物に亀裂が発生するのを防止することができる。
以下、回転機巻線をモデル化し次巻線に含浸剤を処理し
、これを高温で加熱して、亀裂の発生状況を評価した実
施例によって本発明の詳細な説明する。
、これを高温で加熱して、亀裂の発生状況を評価した実
施例によって本発明の詳細な説明する。
第１図及び＠２図に示すＬうに、Ｎｉメッキを施した直
径１．０鴎の銅線にガラス繊維を二重に横巻きしたガラ
ス巻＠ａを巻回した二重ガラス巻線ｉを、鉄心２の溝の
内側に、無機接看剤で両面にガラスクロスを貼り合わせ
た集成マイカシート３を当接させ几モデルコイルを作製
した。これを予め１２０℃で加熱し、各材料の湿気を除
去し、約４０’Ｃ４で冷却しｔ後、メチルフェニールシ
リコーン樹脂〔（株）信越化学工業製ＫＩ’Ｌ２８２（
固形分５０％）〕、デビトロ化したマイカガラス［（株
）トビー工業製ｐｏＭ−ｘ＊３２５］、天然マイカ倣粉
末〔（株）開部マイカガラスＤＲ−２〕、二酸化チタン
〔（株）帝国化成製ＪＲＮＣ１％酸化アルミニウム〔（
株）昭和電工製Ｔ−Ａ−６１をｌ量比２００：９０：４
５：５７：１３で調合し、ゼールミルで混練し、キシレ
ンで希釈した含浸剤に１０分間浸析した後、自然乾燥を
１時間行ない、次いで８０℃で２時間、１２０℃で２時
間の加熱乾燥を行ない、さらに２００℃で２時間の加熱
硬化を行なって、絶縁線輪を得九。
径１．０鴎の銅線にガラス繊維を二重に横巻きしたガラ
ス巻＠ａを巻回した二重ガラス巻線ｉを、鉄心２の溝の
内側に、無機接看剤で両面にガラスクロスを貼り合わせ
た集成マイカシート３を当接させ几モデルコイルを作製
した。これを予め１２０℃で加熱し、各材料の湿気を除
去し、約４０’Ｃ４で冷却しｔ後、メチルフェニールシ
リコーン樹脂〔（株）信越化学工業製ＫＩ’Ｌ２８２（
固形分５０％）〕、デビトロ化したマイカガラス［（株
）トビー工業製ｐｏＭ−ｘ＊３２５］、天然マイカ倣粉
末〔（株）開部マイカガラスＤＲ−２〕、二酸化チタン
〔（株）帝国化成製ＪＲＮＣ１％酸化アルミニウム〔（
株）昭和電工製Ｔ−Ａ−６１をｌ量比２００：９０：４
５：５７：１３で調合し、ゼールミルで混練し、キシレ
ンで希釈した含浸剤に１０分間浸析した後、自然乾燥を
１時間行ない、次いで８０℃で２時間、１２０℃で２時
間の加熱乾燥を行ない、さらに２００℃で２時間の加熱
硬化を行なって、絶縁線輪を得九。
〔実施例１〕
含浸剤の樹脂成分を、メチルフェニールシリコーン樹脂
（前出）ｔｏｏ％およびエゼキシ樹脂〔（株）油化シェ
ルエポキシ製ＲＰ８２８〕ｌＧＯに置き換え友以外は、
参考例と同様にして絶縁線輪を得友。
（前出）ｔｏｏ％およびエゼキシ樹脂〔（株）油化シェ
ルエポキシ製ＲＰ８２８〕ｌＧＯに置き換え友以外は、
参考例と同様にして絶縁線輪を得友。
〔実施例２〕
含浸剤の樹脂成分を、メチルシリコーン樹脂〔（株）信
越化学工業ｇＫＲ２５１（固形分５０％）〕１０Ｇ、お
よびポリエステル樹脂〔（株）日本ポリウレタン工業製
ニッポラン４０４０１１００に置き換え几以外は、参考
例と同様にして絶縁線輪を得た。
越化学工業ｇＫＲ２５１（固形分５０％）〕１０Ｇ、お
よびポリエステル樹脂〔（株）日本ポリウレタン工業製
ニッポラン４０４０１１００に置き換え几以外は、参考
例と同様にして絶縁線輪を得た。
上記の工うにして得九絶縁線輪’１４００℃の恒温層で
加熱し、３００時間毎に取り出して、室温でＩＣの撮動
を１時間与えるというサイクルを１０回繰り返し、合計
３０００時間の加熱を行なつ九後、外観観察、お工び対
地間絶縁破壊電圧の測定を行なった結果、第１表に示す
工うに１本発明によって得られた実施例１．お工び実施
例２゛の絶縁線輪は、４００℃、ａｏｏｏ時間の加熱を
行なつ次後も、含浸硬化物に亀裂の発生、お工び絶縁耐
力の低下は認められず、参考例に工って得られた絶縁線
輪工９も優れ九′Ｎ性を示した。
加熱し、３００時間毎に取り出して、室温でＩＣの撮動
を１時間与えるというサイクルを１０回繰り返し、合計
３０００時間の加熱を行なつ九後、外観観察、お工び対
地間絶縁破壊電圧の測定を行なった結果、第１表に示す
工うに１本発明によって得られた実施例１．お工び実施
例２゛の絶縁線輪は、４００℃、ａｏｏｏ時間の加熱を
行なつ次後も、含浸硬化物に亀裂の発生、お工び絶縁耐
力の低下は認められず、参考例に工って得られた絶縁線
輪工９も優れ九′Ｎ性を示した。
［発明の効果〕
上記の工うに、本発明は含浸剤の樹脂成分にシリコーン
樹脂の他に、Ｃ６Ｈ１０，Ｎ元素のみからなる樹ｌＩｈ
倉用いているので、３００℃以上の高温で加熱されるか
、使用され几場合に、熱分解によって失う有機質の割合
が、従来のシリコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大き
いため、その内部に多くの微小な空隙を形成し、この状
態は、シリコーン樹脂の熱分解に１って生成したポリシ
ロキサンとマイカガラスとの固溶化が生じた後も保持さ
れ、その弾性率は、従来のストレートシリコーン樹脂の
みを用いたものより低くなる。このため、機器の運転・
停止に伴う温度変ｆヒと、巻線を構成する他の絶縁材料
や、導体、鉄心等との熱膨張係数の差とによって生じる
熱応力や外部から加わる応力にＬつて発生する内部応力
が小さくなり、含浸剤硬化物に亀裂全発生させることな
く、優れた絶縁線輪を提供することができる。
樹脂の他に、Ｃ６Ｈ１０，Ｎ元素のみからなる樹ｌＩｈ
倉用いているので、３００℃以上の高温で加熱されるか
、使用され几場合に、熱分解によって失う有機質の割合
が、従来のシリコーン樹脂のみ用いた含浸剤工りも大き
いため、その内部に多くの微小な空隙を形成し、この状
態は、シリコーン樹脂の熱分解に１って生成したポリシ
ロキサンとマイカガラスとの固溶化が生じた後も保持さ
れ、その弾性率は、従来のストレートシリコーン樹脂の
みを用いたものより低くなる。このため、機器の運転・
停止に伴う温度変ｆヒと、巻線を構成する他の絶縁材料
や、導体、鉄心等との熱膨張係数の差とによって生じる
熱応力や外部から加わる応力にＬつて発生する内部応力
が小さくなり、含浸剤硬化物に亀裂全発生させることな
く、優れた絶縁線輪を提供することができる。
なお、本発明による含浸剤の適用は、実施例に述べ几工
つな回転機巻線に限られるものではなく、変圧器などの
巻線絶縁にも適用できる。ま九、その処理方法について
も、浸せきによる含浸に限らず、゛塗布、あるいは注形
などが行なえる。
つな回転機巻線に限られるものではなく、変圧器などの
巻線絶縁にも適用できる。ま九、その処理方法について
も、浸せきによる含浸に限らず、゛塗布、あるいは注形
などが行なえる。
−Ａ線断面図である。
１・・・二重ガラス巻線
２・・・鉄心
３・・・集成マイカシート
４・・・ウェッジ
５・・・含浸剤
第 １ 図
第 ２ 図
Claims (1)
- 絶縁電線を巻回した線輪に、シリコーン樹脂およびこ
れと相溶性があるか、若しくは共通の溶媒を持つＣ、Ｈ
、Ｏ、Ｎ元素からなる樹脂、デビトロ化したマイカガラ
ス、天然マイカ微粉末、耐熱性顔料とを混練し、有機溶
剤で希釈した含浸剤を含浸硬化させたことを特徴とする
耐熱性絶縁線輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000269A JPS62158309A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 耐熱性絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000269A JPS62158309A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 耐熱性絶縁線輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158309A true JPS62158309A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11469186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61000269A Pending JPS62158309A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 耐熱性絶縁線輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158309A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274489A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-22 | Toyoichi Araumi | Gas flush packaging equipment of powdered and granulated goods |
| JPS52152385A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Nippon Totsukiyo Kanri Kk | Method of wrapping processed food for long storage |
| JPS56125876U (ja) * | 1980-02-23 | 1981-09-25 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP61000269A patent/JPS62158309A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274489A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-22 | Toyoichi Araumi | Gas flush packaging equipment of powdered and granulated goods |
| JPS52152385A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Nippon Totsukiyo Kanri Kk | Method of wrapping processed food for long storage |
| JPS56125876U (ja) * | 1980-02-23 | 1981-09-25 |
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