JPS63184310A - 真空用電気機器線輪の絶縁方法 - Google Patents
真空用電気機器線輪の絶縁方法Info
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- JPS63184310A JPS63184310A JP1690787A JP1690787A JPS63184310A JP S63184310 A JPS63184310 A JP S63184310A JP 1690787 A JP1690787 A JP 1690787A JP 1690787 A JP1690787 A JP 1690787A JP S63184310 A JPS63184310 A JP S63184310A
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、真空中で使用される電気機器線輪を絶縁する
方法に関する。
方法に関する。
真空装置内で使用される機器は、脱ガスが少ないもので
あることが要求される。この脱ガスは、材料表面の吸着
物質の脱離や、材料内部に含まれるガスの拡散による表
面への移行９表面からの放出によって生ずる。そこで、
真空装置内で使用される機器は、脱ガスの少ない材料で
構成されると共に、真空装置の運転に先立ってベーキン
グにより強制脱ガス処理に付される。
あることが要求される。この脱ガスは、材料表面の吸着
物質の脱離や、材料内部に含まれるガスの拡散による表
面への移行９表面からの放出によって生ずる。そこで、
真空装置内で使用される機器は、脱ガスの少ない材料で
構成されると共に、真空装置の運転に先立ってベーキン
グにより強制脱ガス処理に付される。
ところで、従来の電気機器線輪の絶縁は、有機材料を主
体に構成されたものであるため、脱ガス量が多い。この
対策として絶縁線輪をキャンでシールドし、真空雰囲気
から隔離する方法がとられている。
体に構成されたものであるため、脱ガス量が多い。この
対策として絶縁線輪をキャンでシールドし、真空雰囲気
から隔離する方法がとられている。
しかし、この方法によるとき、構造が複雑で高価なこと
、磁気的ギャップが大きくなり機器の機能が低下するこ
と等の問題がある。また、キャン内の絶縁は、有機物を
主体に構成されているために、耐熱性が低く、真空装置
のベーキング温度が制限されベーキングの効果が著しく
低下する。
、磁気的ギャップが大きくなり機器の機能が低下するこ
と等の問題がある。また、キャン内の絶縁は、有機物を
主体に構成されているために、耐熱性が低く、真空装置
のベーキング温度が制限されベーキングの効果が著しく
低下する。
そこで、本発明は、このようなベーキング時における種
々の問題を解消し、確実な脱ガス処理を可能にしたポー
ラスな絶縁被覆を真空用電気機器線輪に設けることを目
的とする。
々の問題を解消し、確実な脱ガス処理を可能にしたポー
ラスな絶縁被覆を真空用電気機器線輪に設けることを目
的とする。
本発明の真空用電気機器線輪の絶縁方法は、その目的を
達成するため、電線を巻回した線輪に、シリコーン化合
物とタイラー標準篩で２５０メツシュの篩を通過し４０
０メツシュの篩上に残る合成マイカとを１：０．８以上
の重量割合で混練し、有機溶剤により粘度調整をした含
浸剤を含浸、モールドすることを特徴とする。
達成するため、電線を巻回した線輪に、シリコーン化合
物とタイラー標準篩で２５０メツシュの篩を通過し４０
０メツシュの篩上に残る合成マイカとを１：０．８以上
の重量割合で混練し、有機溶剤により粘度調整をした含
浸剤を含浸、モールドすることを特徴とする。
本発明において使用する含浸剤は、シリコーン化合物と
２５０〜４００メツシュの合成マイカとをに０８以上の
重量割合で配合してボールミル等によって混練した後、
適当な有機溶媒、例えばキシレン、ブチルセルソルブ、
セルソルブアセテートの単独又は混合溶剤で希釈し粘度
調整したものである。
２５０〜４００メツシュの合成マイカとをに０８以上の
重量割合で配合してボールミル等によって混練した後、
適当な有機溶媒、例えばキシレン、ブチルセルソルブ、
セルソルブアセテートの単独又は混合溶剤で希釈し粘度
調整したものである。
この含浸剤を線輪に含浸させ３００℃以上の温度で焼成
すると、合成マイカから気化する微量のフッ素化合物、
例えば５ＩＦ４．ＫＦ等がシリコーン化合物の分解生成
物である５ＩＯ２の一部を融かしセラミック化した骨材
となる。同時に、溶剤及びシリコーン化合物の分解生成
ガスは、系外に放出される。このようにして形成された
絶縁層は、ポーラスな構造となり、脱ガスが促進される
。
すると、合成マイカから気化する微量のフッ素化合物、
例えば５ＩＦ４．ＫＦ等がシリコーン化合物の分解生成
物である５ＩＯ２の一部を融かしセラミック化した骨材
となる。同時に、溶剤及びシリコーン化合物の分解生成
ガスは、系外に放出される。このようにして形成された
絶縁層は、ポーラスな構造となり、脱ガスが促進される
。
特にシリコーン化合物と合成マイカとの配合割合を１：
０．８以上の比率とするとき、絶縁層は、セラミック化
による優れた耐熱性と、脱ガスに適した気孔性を有する
硬化物になる。
０．８以上の比率とするとき、絶縁層は、セラミック化
による優れた耐熱性と、脱ガスに適した気孔性を有する
硬化物になる。
以下、第１図を参照しながら、モータ線輪に適用した実
施例により本発明の特徴を具体的に説明する。
施例により本発明の特徴を具体的に説明する。
このモータ線輪は、スロット２内に両面ガラスシート集
成マイカシートより成る対地間絶縁紙３と、集成マイカ
板より成る相間絶縁紙４と、巻線導体６と、ウエフア５
とを挿入した鉄心１から成る。これを１２０℃で予備加
熱することにより、各材料の水分を除去した。そして、
４０〜５０℃に冷却した後、含浸剤に約１０分間浸漬し
た。
成マイカシートより成る対地間絶縁紙３と、集成マイカ
板より成る相間絶縁紙４と、巻線導体６と、ウエフア５
とを挿入した鉄心１から成る。これを１２０℃で予備加
熱することにより、各材料の水分を除去した。そして、
４０〜５０℃に冷却した後、含浸剤に約１０分間浸漬し
た。
この含浸剤は、メチルシリコーン樹脂（信越化学■製Ｋ
Ｒ−２５１） と２５０〜４００メツシュに粒度調
整した合成フッ素マイカ（トピーエ業■製Ｐ 、Ｄ Ｍ
−７）とを重量比１；１で混合しボールミルで混練した
後、２０℃での粘度がＣ型粘度計で５００ｃ Ｐになる
ようにキシレンで希釈することにより調整したものであ
る。
Ｒ−２５１） と２５０〜４００メツシュに粒度調
整した合成フッ素マイカ（トピーエ業■製Ｐ 、Ｄ Ｍ
−７）とを重量比１；１で混合しボールミルで混練した
後、２０℃での粘度がＣ型粘度計で５００ｃ Ｐになる
ようにキシレンで希釈することにより調整したものであ
る。
含浸処理されたモータ線輪を取り出し、約１時間自然乾
燥した。更にその後、約８０℃で２時間、約１２０℃で
２時間加熱して、溶剤を蒸発させた。
燥した。更にその後、約８０℃で２時間、約１２０℃で
２時間加熱して、溶剤を蒸発させた。
次いて３００℃以上で２時間焼成することにより、モー
タ線輪を絶縁処理した。処理されたモータ線輪には、セ
ラミック化した骨材で十分な機械的強度を有しかつポー
ラスな構造の絶縁被覆が施されていた。第１図中、７は
導体６間に含浸され、固化した含浸剤を示している。
タ線輪を絶縁処理した。処理されたモータ線輪には、セ
ラミック化した骨材で十分な機械的強度を有しかつポー
ラスな構造の絶縁被覆が施されていた。第１図中、７は
導体６間に含浸され、固化した含浸剤を示している。
第２図は、このように絶縁処理された線輪を用いたモー
タを組み込んだ真空装置と、従来品の有機絶縁材料で絶
縁した線輪を用いたモータを組み込んだ真空装置につい
て、排気時間と真空度との関係を示したグラフである。
タを組み込んだ真空装置と、従来品の有機絶縁材料で絶
縁した線輪を用いたモータを組み込んだ真空装置につい
て、排気時間と真空度との関係を示したグラフである。
従来品のキャンドモータを組み込んだ真空装置では、曲
線Ｂに示すように排気開始直後はキャン材料のステンレ
スからの脱ガスが比較的少ないため、真空度の上昇速度
（圧力の低下速度ＲＴ）が比較的速い。しかし、ベーキ
ング時は、その温度が線輪の耐熱温度で制限されるため
、ベーキングの効果は少ない。その様子を曲線Ｂで説明
すると、ベーキング温度が低く、ベーキング時のガスの
放出量の増加幅が小さいのでベーキング時の真空度の低
下（圧力の上昇）が少なく、ベーキング後も多量のガス
が残されておりそのガスが徐々に放出され続ける。した
がって、高い真空度は得られない。
線Ｂに示すように排気開始直後はキャン材料のステンレ
スからの脱ガスが比較的少ないため、真空度の上昇速度
（圧力の低下速度ＲＴ）が比較的速い。しかし、ベーキ
ング時は、その温度が線輪の耐熱温度で制限されるため
、ベーキングの効果は少ない。その様子を曲線Ｂで説明
すると、ベーキング温度が低く、ベーキング時のガスの
放出量の増加幅が小さいのでベーキング時の真空度の低
下（圧力の上昇）が少なく、ベーキング後も多量のガス
が残されておりそのガスが徐々に放出され続ける。した
がって、高い真空度は得られない。
一方、本発明による線輪を用いたモータを組み込んだ真
空装置では、曲線へに示すように排気開始直後はキャン
モータよりも脱ガスが多く真空度の上昇（圧力の低下）
速度は比較的遅い。しかし、ベーキング時はモータによ
るベーキング温度の制限はなく高い温度でベーキングで
きることや、線輪の絶縁層がポーラスで材料内部から表
面に拡散していき表面から放出されるガスの拡散距離が
短くしかも放出面積が大きいため、短時間に多量のガス
が放出される。その結果、ベーキングの効果が大きく、
ベーキング後に高真空度が容易に得られていることが判
る。
空装置では、曲線へに示すように排気開始直後はキャン
モータよりも脱ガスが多く真空度の上昇（圧力の低下）
速度は比較的遅い。しかし、ベーキング時はモータによ
るベーキング温度の制限はなく高い温度でベーキングで
きることや、線輪の絶縁層がポーラスで材料内部から表
面に拡散していき表面から放出されるガスの拡散距離が
短くしかも放出面積が大きいため、短時間に多量のガス
が放出される。その結果、ベーキングの効果が大きく、
ベーキング後に高真空度が容易に得られていることが判
る。
以上に説明したように、本発明の絶縁方法においては、
高い温度で加熱処理することが可能で、しかもガス透過
性の優れたポーラスな絶縁層が得られる。そのため、ベ
ーキング処理の効果が大きく、しかもキャンを使用する
ことなくベーキングを行うことができるため、磁気的ギ
ャップの拡大に起因する性能の劣化もない。そして、ベ
ーキング処理された絶縁被覆からのガス放出量が非常に
少なくなるため、高真空度を確実に得ることができる。
高い温度で加熱処理することが可能で、しかもガス透過
性の優れたポーラスな絶縁層が得られる。そのため、ベ
ーキング処理の効果が大きく、しかもキャンを使用する
ことなくベーキングを行うことができるため、磁気的ギ
ャップの拡大に起因する性能の劣化もない。そして、ベ
ーキング処理された絶縁被覆からのガス放出量が非常に
少なくなるため、高真空度を確実に得ることができる。
第１図は本発明をモータ線輪に適用した実施例を説明す
るた於の図であり、第２図は本発明の効果を具体的に表
したグラフである。 １：鉄心 ２ニスロツト ３：対地間絶縁紙 ４：相間絶縁紙 ５°ウエツヂ ６：巻線導体 ７：含浸剤 特許出願人 株式会社 安用電機製作所代 理 人
小 堀 益（ほか２名）ｌｔｌＱ（鵠（９）財
）
るた於の図であり、第２図は本発明の効果を具体的に表
したグラフである。 １：鉄心 ２ニスロツト ３：対地間絶縁紙 ４：相間絶縁紙 ５°ウエツヂ ６：巻線導体 ７：含浸剤 特許出願人 株式会社 安用電機製作所代 理 人
小 堀 益（ほか２名）ｌｔｌＱ（鵠（９）財
）
Claims (1)
- １、電線を巻回した線輪に、シリコーン化合物とタイラ
ー標準節で２５０メッシュの篩を通過し４００メッシュ
の篩上に残る合成マイカとを１：０．８以上の重量割合
で混練し、有機溶剤により粘度調整をした含浸剤を含浸
、モールドすることを特徴とする真空用電気機器線輪の
絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1690787A JPS63184310A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 真空用電気機器線輪の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1690787A JPS63184310A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 真空用電気機器線輪の絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63184310A true JPS63184310A (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=11929207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1690787A Pending JPS63184310A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 真空用電気機器線輪の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63184310A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61280738A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-11 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 耐熱性絶縁線輪の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1690787A patent/JPS63184310A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61280738A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-11 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 耐熱性絶縁線輪の製造方法 |
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