JPH07322579A - 真空用電気機器絶縁線輪の製造方法 - Google Patents
真空用電気機器絶縁線輪の製造方法Info
- Publication number
- JPH07322579A JPH07322579A JP13811594A JP13811594A JPH07322579A JP H07322579 A JPH07322579 A JP H07322579A JP 13811594 A JP13811594 A JP 13811594A JP 13811594 A JP13811594 A JP 13811594A JP H07322579 A JPH07322579 A JP H07322579A
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- coil
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- low melting
- inorganic
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 裸電線もしくは無機繊維を被覆した電線の巻
回時にシリコーン化合物と低融点ガラスとを主成分とす
る塗料を塗布し、巻回後の焼成でシリコーン化合物の分
解無機化と低融点ガラスの融解による固溶化を行って無
機絶縁層を形成するようにしている。 【効果】 焼成により無機化、固溶化する塗料を巻回時
に塗布し焼成したコイルは、優れた絶縁特性や機械的特
性を有すると共に、従来の有機絶縁に比べてガス放出量
が少なく、耐熱性が高く高温度でのベーキングが可能で
短時間にベーキング効果が現れ、ステンレスなどのキャ
ンでシールドすることなく真空用に適用することができ
る。さらに、キャンを必要としないので効率が良くなる
と共に生産性も向上する。
回時にシリコーン化合物と低融点ガラスとを主成分とす
る塗料を塗布し、巻回後の焼成でシリコーン化合物の分
解無機化と低融点ガラスの融解による固溶化を行って無
機絶縁層を形成するようにしている。 【効果】 焼成により無機化、固溶化する塗料を巻回時
に塗布し焼成したコイルは、優れた絶縁特性や機械的特
性を有すると共に、従来の有機絶縁に比べてガス放出量
が少なく、耐熱性が高く高温度でのベーキングが可能で
短時間にベーキング効果が現れ、ステンレスなどのキャ
ンでシールドすることなく真空用に適用することができ
る。さらに、キャンを必要としないので効率が良くなる
と共に生産性も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空中で使用される電
気機器絶縁線輪の製造方法に関する。
気機器絶縁線輪の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空環境で使用される機器はガス放出が
少ないことが要求される。真空中でのガス放出は、材料
表面に吸着された物質の脱離や、材料内部に含まれるガ
スの拡散による表面への移行、表面からの放出によって
生ずる。そこで、真空装置内で使用される機器は、ガス
放出の少ない材料で構成されると共に、真空装置の運転
に先だち、ベーキングによる強制脱ガス処理に付され
る。このため従来では、真空モータなどの絶縁線輪用と
しては、次の絶縁方法が開発されている。第１のものは
比較的耐熱性の高い有機絶縁材料を主体とした絶縁方法
で、例えば、電線にポリアミドイミド線、絶縁フィルム
にポリイミドフィルム、コイルワニスに耐熱アルキッド
ワニスを用いたもの（山洋電気株式会社高真空用ステッ
ピングモータ：トリケップル社主催講演会資料）や、コ
イル絶縁にはポリイミド系樹脂を使用し、リード線には
テフロン被覆絶縁電線を用いたもの（楠勲、村上純一、
照井佳幸、小林隆、百目鬼英雄：真空、３０（１９８
７）６１９）などである。第２のものは絶縁層を金属で
シールドし真空環境から隔離する方法で、例えば、ステ
ンレスシースのＭＩ型ケーブルを用いたコイル（助川電
気株式会社：真空用ステッピングモータカタログ）や、
コイルが巻回されたステータをステンレスのキャンでシ
ールドする方法（武松忠、盛山一朗、山川洋幸、小笠原
勝：真空、３１（１９８８８）３８８）である。
少ないことが要求される。真空中でのガス放出は、材料
表面に吸着された物質の脱離や、材料内部に含まれるガ
スの拡散による表面への移行、表面からの放出によって
生ずる。そこで、真空装置内で使用される機器は、ガス
放出の少ない材料で構成されると共に、真空装置の運転
に先だち、ベーキングによる強制脱ガス処理に付され
る。このため従来では、真空モータなどの絶縁線輪用と
しては、次の絶縁方法が開発されている。第１のものは
比較的耐熱性の高い有機絶縁材料を主体とした絶縁方法
で、例えば、電線にポリアミドイミド線、絶縁フィルム
にポリイミドフィルム、コイルワニスに耐熱アルキッド
ワニスを用いたもの（山洋電気株式会社高真空用ステッ
ピングモータ：トリケップル社主催講演会資料）や、コ
イル絶縁にはポリイミド系樹脂を使用し、リード線には
テフロン被覆絶縁電線を用いたもの（楠勲、村上純一、
照井佳幸、小林隆、百目鬼英雄：真空、３０（１９８
７）６１９）などである。第２のものは絶縁層を金属で
シールドし真空環境から隔離する方法で、例えば、ステ
ンレスシースのＭＩ型ケーブルを用いたコイル（助川電
気株式会社：真空用ステッピングモータカタログ）や、
コイルが巻回されたステータをステンレスのキャンでシ
ールドする方法（武松忠、盛山一朗、山川洋幸、小笠原
勝：真空、３１（１９８８８）３８８）である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の比較
的耐熱性の高い有機絶縁材料を主体とした絶縁方法で
は、有機材料は本質的にガスの放出量が多く、さらにベ
ーキングの温度が制約されるためその効果は低く、絶縁
層からのガスの放出を少なくすることができない。第２
の絶縁層を金属でシールドし真空環境から隔離する方法
において、スレンレスシースのＭＩ型ケーブルを用いた
コイルでは、渦電流によるステンレスシースの発熱で、
ステンレスからのガスの放出量が多くなるという問題が
あり、また、コイルとともにステータをステンレスのキ
ャンでシールドする方法では、ガスの放出量は非常に少
なくなるが、キャンによるステータとロータの間の磁気
ギャップの増大によるモータの効率低下や、構造が複雑
でしかも薄肉のキャンを加工する必要があるために生産
性が悪く高価になるという問題がある。そこで、本発明
は真空環境内においてガスの放出が少ない、真空用電気
機器絶縁線輪の製造方法を提供することを目的とする。
的耐熱性の高い有機絶縁材料を主体とした絶縁方法で
は、有機材料は本質的にガスの放出量が多く、さらにベ
ーキングの温度が制約されるためその効果は低く、絶縁
層からのガスの放出を少なくすることができない。第２
の絶縁層を金属でシールドし真空環境から隔離する方法
において、スレンレスシースのＭＩ型ケーブルを用いた
コイルでは、渦電流によるステンレスシースの発熱で、
ステンレスからのガスの放出量が多くなるという問題が
あり、また、コイルとともにステータをステンレスのキ
ャンでシールドする方法では、ガスの放出量は非常に少
なくなるが、キャンによるステータとロータの間の磁気
ギャップの増大によるモータの効率低下や、構造が複雑
でしかも薄肉のキャンを加工する必要があるために生産
性が悪く高価になるという問題がある。そこで、本発明
は真空環境内においてガスの放出が少ない、真空用電気
機器絶縁線輪の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、裸電線もしくは無機繊維を被覆した絶縁電線を巻回
時にシリコーン化合物と低融点ガラスとを主成分とする
塗料を塗布し、巻回後の焼成でシリコーン化合物の分解
無機化と低融点ガラスの融解による固溶化を行い、無機
絶縁層の形成と線間の固着を行うものである。
に、裸電線もしくは無機繊維を被覆した絶縁電線を巻回
時にシリコーン化合物と低融点ガラスとを主成分とする
塗料を塗布し、巻回後の焼成でシリコーン化合物の分解
無機化と低融点ガラスの融解による固溶化を行い、無機
絶縁層の形成と線間の固着を行うものである。
【０００５】
【作用】電線の巻回時に塗料を塗布することにより電線
間への塗料の充填を確実にし、巻回後の焼成による塗料
の分解無機化と固溶化で、優れた耐熱性と機械的特性を
有し、かつ、ガス放出の少ない真空用に適した無機絶縁
線輪が得られる。
間への塗料の充填を確実にし、巻回後の焼成による塗料
の分解無機化と固溶化で、優れた耐熱性と機械的特性を
有し、かつ、ガス放出の少ない真空用に適した無機絶縁
線輪が得られる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は一部断面したパラ巻きコイルの構成図、図２
はコイルの巻回装置の概略図、図３はコイルの固着力を
測定する概要図、図４はガス放出特性図である。裸電線
または無機繊維を被覆した電線１をシリコーン化合物と
低融点ガラスとを主成分とする塗料浴２中でテンション
装置３を介して可変速の巻き取り装置４に連結したボビ
ン５に巻回される。巻回したコイルに付着している塗料
を乾燥、硬化、焼成して無機化処理を行い無機絶縁線輪
を得る。 実施例１ φ０．８ｍｍのニッケルメッキ銅線２本を塗料浴２中で
ＰＴＦＥ製ボビン５に巻回し、図１に示す１２列×５段
のパラ巻きコイル６を得た。塗料はシリコーン樹脂（信
越化学株式会社製；ＫＲ２８２）と抵融点ガラス微粉末
（ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ２／ＰｂＯ＝２５／４５／３０ｍｏ１
％；軟化温度４９０℃）とを重量比で１／１に混合し、
２０℃での粘度が５００ｃｐｓになるようにキシレンで
希釈することにより調整した。巻回したコイルは約１時
間風乾し、さらに８０℃で２時間、１２０℃で２時間加
熱し、溶剤を蒸発させた。次いで２００℃で２時間加熱
しシリコーン樹脂を硬化させた後ＰＴＦＥ製ボビンから
取り出した。その後さらに５５０℃で２時間焼成した。 実施例２ φ０．８ｍｍの二重ガラス巻きニッケルメッキ銅線（Ｄ
ＧＣ）２本を塗料浴２中でＰＴＦＥ製ボビン５に巻回
し、図１に示す１２列×５段のパラ巻きコイル６を得
た。塗料はシリコーン樹脂（信越化学株式会社；ＫＲ２
８２）、低融点ガラス微粉末（ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ２／Ｐｂ
Ｏ＝２５／４５／３０ｍｏ１％；軟化温度４９０℃）、
２５０〜４００メッシュに調整したマイカ（岡部マイカ
株式製；ＤＲ）、酸化アルミニューム（昭和電工株式会
社製；Ｔ−Ａ−６）、酸化チタン（帝国加工株式会社
製；ＪＲＮＣ）を重量比で１００／３０／３０／１３／
５７に混合し、２０℃での粘度が５００ｃｐｓになるよ
うにキシレンで希釈することにより調整した。巻回した
コイルは実施例１と同様に約１時間風乾し、さらに８０
℃で２時間、１２０℃で２時間加熱し溶剤を蒸発させ
た。次いで２００℃で２時間加熱しシリコーン樹脂を硬
化させた後ＰＴＦＥ製ボビンから取り出した。その後さ
らに５５０℃で２時間焼成した。図３はパラ巻コイルの
線間固着力を測定する測定装置で、移動ステージ１１に
パラ巻コイルを載置し、コイル押さえ治具８でパラ巻コ
イルを移動ステージに固定する。ロードセル１０より突
出するフック棒９をパラ巻コイルの端部に嵌め込み、移
動ステージをロードセルと反対方向に移動してパラ巻コ
イルの固着力を測定したものである。このようにして得
られたパラ巻きコイルの線間の固着力と１００％ＲＨ吸
湿後の電線間の絶縁特性とを表１に示す。
る。図１は一部断面したパラ巻きコイルの構成図、図２
はコイルの巻回装置の概略図、図３はコイルの固着力を
測定する概要図、図４はガス放出特性図である。裸電線
または無機繊維を被覆した電線１をシリコーン化合物と
低融点ガラスとを主成分とする塗料浴２中でテンション
装置３を介して可変速の巻き取り装置４に連結したボビ
ン５に巻回される。巻回したコイルに付着している塗料
を乾燥、硬化、焼成して無機化処理を行い無機絶縁線輪
を得る。 実施例１ φ０．８ｍｍのニッケルメッキ銅線２本を塗料浴２中で
ＰＴＦＥ製ボビン５に巻回し、図１に示す１２列×５段
のパラ巻きコイル６を得た。塗料はシリコーン樹脂（信
越化学株式会社製；ＫＲ２８２）と抵融点ガラス微粉末
（ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ２／ＰｂＯ＝２５／４５／３０ｍｏ１
％；軟化温度４９０℃）とを重量比で１／１に混合し、
２０℃での粘度が５００ｃｐｓになるようにキシレンで
希釈することにより調整した。巻回したコイルは約１時
間風乾し、さらに８０℃で２時間、１２０℃で２時間加
熱し、溶剤を蒸発させた。次いで２００℃で２時間加熱
しシリコーン樹脂を硬化させた後ＰＴＦＥ製ボビンから
取り出した。その後さらに５５０℃で２時間焼成した。 実施例２ φ０．８ｍｍの二重ガラス巻きニッケルメッキ銅線（Ｄ
ＧＣ）２本を塗料浴２中でＰＴＦＥ製ボビン５に巻回
し、図１に示す１２列×５段のパラ巻きコイル６を得
た。塗料はシリコーン樹脂（信越化学株式会社；ＫＲ２
８２）、低融点ガラス微粉末（ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ２／Ｐｂ
Ｏ＝２５／４５／３０ｍｏ１％；軟化温度４９０℃）、
２５０〜４００メッシュに調整したマイカ（岡部マイカ
株式製；ＤＲ）、酸化アルミニューム（昭和電工株式会
社製；Ｔ−Ａ−６）、酸化チタン（帝国加工株式会社
製；ＪＲＮＣ）を重量比で１００／３０／３０／１３／
５７に混合し、２０℃での粘度が５００ｃｐｓになるよ
うにキシレンで希釈することにより調整した。巻回した
コイルは実施例１と同様に約１時間風乾し、さらに８０
℃で２時間、１２０℃で２時間加熱し溶剤を蒸発させ
た。次いで２００℃で２時間加熱しシリコーン樹脂を硬
化させた後ＰＴＦＥ製ボビンから取り出した。その後さ
らに５５０℃で２時間焼成した。図３はパラ巻コイルの
線間固着力を測定する測定装置で、移動ステージ１１に
パラ巻コイルを載置し、コイル押さえ治具８でパラ巻コ
イルを移動ステージに固定する。ロードセル１０より突
出するフック棒９をパラ巻コイルの端部に嵌め込み、移
動ステージをロードセルと反対方向に移動してパラ巻コ
イルの固着力を測定したものである。このようにして得
られたパラ巻きコイルの線間の固着力と１００％ＲＨ吸
湿後の電線間の絶縁特性とを表１に示す。
【０００７】
【表１】 巻回時に塗布した塗料の焼成による無機化、固溶化での
高い絶縁特性と強い固着力が得られた。次に実施例２の
真空中におけるガス放出特性を図４に示す。縦軸にはガ
ス放出率（Ｔｏｒｒ．１／ｓｅｃ．ｃｍ2 ）と温度
（℃）を示し、横軸には排気時間（ｈｒ）を示してい
る。図中の実線は実施例２のコイルのガス放出率を示
し、一点鎖線は超高真空用に使用されているＧＢＢ（ガ
ラスビードブラスト）処理ＳＵＳ３０４のガス放出率を
示し、破線はその時の温度を示す。ガス放出率が著しく
上昇している部分は、ベーキング処理を行ったことに起
因している。ベーキング処理後のコイルのガス放出率は
ＧＢＢ（ガラスビードブラスト）処理ＳＵＳ３０４と同
等である。また、放出ガスの主成分は水素、水、一酸化
炭素また窒素で真空環境を汚染する有機成分は検出され
なかった。
高い絶縁特性と強い固着力が得られた。次に実施例２の
真空中におけるガス放出特性を図４に示す。縦軸にはガ
ス放出率（Ｔｏｒｒ．１／ｓｅｃ．ｃｍ2 ）と温度
（℃）を示し、横軸には排気時間（ｈｒ）を示してい
る。図中の実線は実施例２のコイルのガス放出率を示
し、一点鎖線は超高真空用に使用されているＧＢＢ（ガ
ラスビードブラスト）処理ＳＵＳ３０４のガス放出率を
示し、破線はその時の温度を示す。ガス放出率が著しく
上昇している部分は、ベーキング処理を行ったことに起
因している。ベーキング処理後のコイルのガス放出率は
ＧＢＢ（ガラスビードブラスト）処理ＳＵＳ３０４と同
等である。また、放出ガスの主成分は水素、水、一酸化
炭素また窒素で真空環境を汚染する有機成分は検出され
なかった。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、焼成により無機
化、固溶化する塗料を巻回時に塗布し焼成したコイル
は、優れた絶縁特性や機械的特性を有すると共に、従来
の有機絶縁に比べてガス放出量が少ないこと、耐熱性が
高く高温度でのベーキングが可能で短時間にベーキング
効果が現れることから、ステンレスなどのキャンでシー
ルドすることなく真空用に適用することができる。さら
に、キャンを必要としないので効率が良くなると共に生
産性も向上する。
化、固溶化する塗料を巻回時に塗布し焼成したコイル
は、優れた絶縁特性や機械的特性を有すると共に、従来
の有機絶縁に比べてガス放出量が少ないこと、耐熱性が
高く高温度でのベーキングが可能で短時間にベーキング
効果が現れることから、ステンレスなどのキャンでシー
ルドすることなく真空用に適用することができる。さら
に、キャンを必要としないので効率が良くなると共に生
産性も向上する。
【図１】本発明の一部断面したコイルの構成図
【図２】図１のコイル巻回装置の概略図
【図３】コイルの固着力を測定する概要図
【図４】真空中におけるガス放出特性図面図
１ 電線 ２ 塗料浴 ３ テンション装置 ４ 可変速巻き取り装置 ５ ボビン ６ パラ巻きコイル
Claims (3)
- 【請求項１】 裸電線もしくは無機繊維を被覆した電線
の巻回時にシリコーン化合物と低融点ガラスとを主成分
とする塗料を塗布し、巻回後の焼成でシリコーン化合物
の分解無機化と低融点ガラスの融解による固溶化を行っ
て無機絶縁層を形成することを特徴とする真空用電気機
器絶縁線輪の製造方法 - 【請求項２】 塗料に金属酸化物の微粉末を添加した請
求項１の真空用電気機器絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項３】 塗料にマイカの微粉末を添加した請求項
１の真空用電気機器絶縁線輪の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811594A JPH07322579A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 真空用電気機器絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811594A JPH07322579A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 真空用電気機器絶縁線輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07322579A true JPH07322579A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=15214315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13811594A Pending JPH07322579A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 真空用電気機器絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07322579A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157991A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | コイル、コイルカセット、モータと、コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法 |
| JP2008237005A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Yaskawa Electric Corp | 真空用モータコイルとその製造方法および真空用モータ |
| JP2010028905A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Yaskawa Electric Corp | 真空機器およびその製造方法 |
| US20100255282A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Delta Electronics, Inc. | High temperature resistant insulating composition, insulating wire and magnetic element |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP13811594A patent/JPH07322579A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157991A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | コイル、コイルカセット、モータと、コイルの製造方法およびコイルカセットの製造方法 |
| JP2008237005A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Yaskawa Electric Corp | 真空用モータコイルとその製造方法および真空用モータ |
| JP2010028905A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Yaskawa Electric Corp | 真空機器およびその製造方法 |
| US20100255282A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Delta Electronics, Inc. | High temperature resistant insulating composition, insulating wire and magnetic element |
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